特种加工技术总结
引言
特种加工技术是指利用特殊的加工方法和工艺，对特定材料进行处理、加工和改性的技术手段。随着科技的发展和工业的进步，特种加工技术得到了广泛的应用和发展。本文将对几种常见的特种加工技术进行总结和介绍。
1. 表面处理技术
表面处理技术是一种通过改变材料表面的特性和性能，来满足特定要求的加工方法。常见的表面处理技术包括：
1.1. 电镀技术
电镀是利用电解反应将一层金属沉积在材料表面的一种加工方法。通过电镀可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。常见的电镀技术有镀铬、镀镍、镀金等。
1.2. 涂层技术
涂层技术是将一层涂料或薄膜覆盖在材料表面的一种加工方法。通过涂层可以增加材料的耐磨性、耐腐蚀性和防护性能。常见的涂层技术有喷涂、浸涂、喷淋等。
1.3. 氮化处理
氮化处理是将材料暴露在氮气或含氮气体环境中，利用化学反应使材料表面形成一层氮化物的加工方法。氮化处理可以提高材料的硬度、耐磨性和耐蚀性。常见的氮化处理方法有氮气渗透、离子氮化等。
2. 热处理技术
热处理技术是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能的加工方法。常见的热处理技术包括：
2.1. 淬火
淬火是将材料加热到适当的温度，然后迅速冷却，使材料形成马氏体或贝氏体的加工方法。通过淬火可以提高材料的硬度和强度，但也会使材料变脆。常见的淬火方法有油淬、水淬等。 2.2. 回火
回火是将经过淬火处理的材料加热到适当的温度，然后缓慢冷却的加工方法。通过回火可以减轻材料的脆性和内应力，提高材料的韧性和强度。常见的回火方法有低温回火、中温回火等。
2.3. 焊后热处理
焊后热处理是将焊接接头进行热处理的加工方法，旨在消除焊接产生的应力和改善接头性能。常见的焊后热处理方法有焊接后回火、焊后退火等。
3. 精密加工技术
精密加工技术是一种通过高精度的设备和控制手段，对材料进行精细和精确的加工的技术。常见的精密加工技术包括：
特种加工
第二节 特种加工
特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加
工方法的总称。
应用范围:具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工
等。
主要技术:电火花加工、电解加工、超声波加工、高能束加工。
特 点：
1.不存机械切削应力。
2.加工用的工具硬度
3.加工具有特殊要求的零部件。
4.加工出高精度之加工表面。
5.加工出复杂形状表面。
6.部分加工方法可以複合使用。
一.电火花加工
原理：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成形的．
电火花加工原理
放电加工是将工件和电极同时浸入介电液中，用特殊电源供给直流脉冲，电源正负极各接于工件和电极上，电极与工件由伺服机
构控制，而维持一小间隙，距离最短之处，因介电液的绝缘破坏而产生火花。
反复不停放电直到工件被加工出与电极形状相反之凹穴出现为止。
放电加工特点和应用范围
优 点：
1.能导电即可进行放电加工
2.避免硬化变形
3.加工断裂在工件内之螺丝攻或钻头
4.电极与工件不接触，故不产生切削应力
5.没有毛边
6.加工薄且脆之工件
7.镜面加工
8.可自动化，一个人可同时操作数台机器
9.切削加工复杂复杂形状之工件
/gccl/01/wangluokecheng/huang/chapter04/4-2.htm (1 of 14)2010/5/20 下午 04:03:26特种加工
10.可制作完全吻合之上下模
缺 点:
1.工件需能导电
2.加工是相当慢的
3.生成较硬且脆的变质层，微细裂缝产生
4.电极会消耗，需准备较多的电极
5.操作人员需要相当经验
放电加工用的脉冲电源
1. 高低压复合波脉冲电源
2. 矩形波分组脉冲电源
目录
摘要及关键词 ..................................................................................................................................... 1 1 引言 ................................................................................................................................................. 1
2 什么是特种加工技术 ..................................................................................................................... 2 3 特种加工技术的出现 ..................................................................................................................... 2
4 特种加工的特点[2]......................................................................................................................... 2
5 特种加工技术的分类及应用（以航天制造技术为例） ............................................................. 3 5.1电火花加工 ............................................................. 3
• 一、特种加工的产生及发展
1. 尖端科学技术的发展方向
高精度 高速度 高温 高压 大功率及 小型化。
2 .对机械制造部门提出的新要求：
（1）解决各种难切削材料的加工问题；
（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题；
（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零。件的加工问题
3 . 切削加工的本质和特点：
（1） 靠刀具材料比工件更硬；
（2） 靠机械能把工件上多余的材料切除。
5.特种加工的特点
（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；
（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；
（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
6.特种加工与传统切削加工的不同点
• （1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
• （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；
• （3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；
• （4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；
• （5）加工后的表面边缘无毛刺残留。微观形貌“圆滑”。
