【探索与实践】
《甲醇生产装置操作与控制》课程的教学设计和实践
王彦伟
（大庆职业学院化学工程系，黑龙江大庆 １６３２５４）
＿纛 摘要：本文从《甲醇生产装置操作与控制》课程的定位出发，按照职业岗位能力需求，以课程的设计与开发为
例，对课程的教学目标设计、教学内容设计、教学过程设计、教学评价设计等各环节进行了较为具体的讨论。 关键词：教学设计；教学实践；课程定位；课程开发；实践效果
按照化Ｔ生产过程和岗位群分析，化工技术类专
业对应的主要岗位有＿ｒ＝艺操作岗位、物性检验岗位、设
备维修维护岗位、化学反应岗位、产品销售岗位。通过对
化工生产企业专家、行业协会、用人单位、毕业学生进行
调查，在访谈表中填写工作经历和＿丁作任务，了解其职
业成长历程。通过对化工生产过程及生产任务的分析，
根据本专业的岗位需求调查结果，对岗位任务进行分析
归纳，提炼 典型Ｔ作任务，确定行动领域和学习领域。
一、课程定位与课程目标
《甲醇生产装置操作与控制》课程是石油化Ｔ生产
技术专业人才培养方案中的核心技能课程，面向大三学
生开设，共计８２学时，取得５学分。课程的任务是使学生
掌握典型化Ｔ产品甲醇生产的反应过程、具备Ｔ艺条件
调节能力、设备的使用维护能力、工艺流程图的读取与
绘制能力，具有化丁生产规范操作意识，安全生产和环
境保护意识，为今后走上生产操作岗位打好坚实基础。
通过操作技能训练。使学生会进行甲醇生产装置的
开停车操作、事故处理、工艺参数调节控制方法，能分析
和选择丁艺流程、主要生产设备、工艺操作条件，具有创
新意识和团队协作能力，取得“化工操作工”或“化工总
控丁’’职业资格，能够胜任化工工艺操作和设备操作维
护等岗位的Ｔ作。
二、基于工作任务导向的课程开发思路
课程内容设计与中石油大庆油田化丁有限公司甲
醇分公司、黑龙江省北大荒股份有限公司浩良河化肥分
公司２个甲醇生产企业岗位结合，以岗位能力为目标，以
甲醇生产的原料为载体，实施项目教学，按照化工生产
甲醇（鲁奇）装置操作规程2019.06.06
鲁奇甲醇合成
甲醇装置操作规程
编制：
审核：
批准：
前⾔
根据⼤甲醇分⼚⽣产准备⼯作的需要，为了使操作⼈员熟练掌握甲醇装置装置开⼯要领和⽇后正常操作的规范化编写本操作规程。
本操作规程是根据鲁奇公司提供的技术资料，结合国内诸多以煤为原料制甲醇⼯艺技术，从我⼚⼯艺设计实际出发⽽编写的规范操作的技术⽂件。内容涉及到本装置⼯艺设计数据和指标、本装置开、停操作法、岗位维护操作、⽣产过程中事故和异常情况处理；以供操作⼈员学习。
引⽤⽂件：1、鲁奇公司提供《设备操作⼿册》译制；
2、鲁奇公司提供的⼯艺包；
3、设计院提供PSA⼯艺说明书、PID图；
4、鲁奇提供PID图；
5、西门⼦提供合成压缩机PID图、操作说明；
6、沈⿎提供燃料⽓压缩机PID图、操作说明。
本⼿册属于技术标准体系中的⼯艺技术⽂件，编号Q/JS-04-JC-021-2010。
本⼿册由甲醇分⼚起草。——起草⼈：
——校稿⼈：
——审核⼈：
——审查⼈：
——本⼯艺技术操作规程⾃2011年06⽉1⽇开始实施，有效期为⼀年。
⽬录
第⼀章压缩、合成岗位操作规程 (6)1.1岗位任务和职责 (6)
1.1.1岗位任务 (6)
1.1.2岗位职责 (6)
1.2岗位管辖范围 (7)
1.3正常⼯艺指标 (7)
1.4⼯艺流程 (10)
1.5开车操作 (11)
1.6停车操作 (43)1.7不正常现象及事故处理 (49)
1.8压缩机操作维护管理规定 (59)
第⼆章精馏岗位操作规程 (62)2.1岗位任务和职责 (62)
2.2岗位管辖范围 (63)
2.3正常⼯艺指标 (63)
2.4⼯艺流程 (65)
2.5开车操作 (66)
2.6精馏装置停车操作 (77)
2.6.1正常停车 (77)
2.6.2紧急停车操作 (78)
2.7不正常现象及事故处理 (79)
第三章罐区岗位操作规程 (85)3.1岗位任务和职责 (85)
3.3正常⼯艺指标 (86)
3.4⼯艺流程 (86)
1、甲醇催化反应过程有几个步骤？
答：甲醇合成反应是一个多项催化的过程，共分五步：
(1)扩散：CO、H2、CO2从气相混合物主体通过物理作用扩散到催化剂表面。
(2)吸附：气相混合物的各气体组分在催化剂活性表面进行化学吸附
(3)化学反应：吸附态的高能活性H2与CO，在催化剂的表面发生化学反应，生成
一系列中间化合物，最后生成高能活性甲醇分子(CH3OH)。
(4)解析：高能活性甲醇在催化剂表面发生解析，生成游离态甲醇。
(5)扩散：反应产物(CH3OH)自气体—催化剂界面扩散到气相中去。
2、影响甲醇反应的因素有哪些?
答：影响甲醇反应的因素有①温度；②压力；③气体组成（包括氢碳比，惰性气含量等)；④触媒活性；⑤空速 。
3、我公司合成塔目前所用触媒型号是什么？装填量约为多少方？
答：我公司合成塔目前使用的触媒型号均为南化院的XNC-98型；装填量约为100M3(还原后)。还原前（待定）113M3
4、铜基触媒的主要成分是什么？
答：氧化铜（CuO主催化剂）、氧化锌（ZuO助催化剂）和三氧化二铝（Al2O3载体）。
5、催化剂的活性在一定条件下，可用那些数据来衡量？
答：反应速度常数、催化剂利用系数、转化率以及合成塔出口甲醇浓度。
6、如何判定铜基触媒还原结束？
答：
(1)累计出水量接近或达到理论出水量；
(2)出水速率为零或小于0.2Kg/h；
(3)合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等。
(4)增加氢含量，温度不再上涨，参照升温还原曲线判断还原结束
7、合成塔汽包加磷酸三钠的目的是什么？
答：为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，调节PH值。
8、汽包间歇排污的目的是什么？
答：间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢，代表物SiO2。
9、汽包连续排污的目的目的是什么？
答：连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物,排除富集的磷酸根离子，同时控制水碱度,PH值,氯离子含量。防止液面附近水性质局部改变，引起汽水共沸。
陕西神木化学工业有限公司
合成车间甲醇工段操作规程
编写: 袁社路
审核: 谢博涛
审定:
批准:
二○○五年三月十八日
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目 录
一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2
二、氢回收岗位操作规程----------------------------23
三、精馏岗位操作规程------------------------------30
四、成品罐区操作规程------------------------------61
五、灌装站操作规程--------------------------------66
六、岗位制度--------------------------------------68
七、安全环保责任制--------------------------------71
18 一、甲醇合成岗位操作规程
1.岗位任务：
本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺描述及设备
2.1工艺流程说明(附工艺流程图)
来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气
(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001)
的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。
甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:
