金属粉末熔化快速成型机新型铺粉结构-新型

选区激光熔化GH4169粉体特性及成型件组织结构的研究尹燕;刘鹏宇;路超;蔡伟军;肖梦智;张瑞华;屈岳波【摘要】为了研发适用于选区激光熔化(SLM)的GH4169合金粉末,研究不同粒度分布段的粉末对铺粉以及成型效果的影响.在同一批次的粉末中,筛选出不同粒度段的粉末进行选区熔化试验,然后抛光金相、腐蚀观察组织.结果表明:粒度过小、粉末易团聚,铺粉的过程中易出现波浪纹不适合选区熔化;粒度过大,会增加粉末颗粒与颗粒之间的孔隙,在快速熔化与冷却的过程中液体不能充分的填充孔隙易造成孔洞;粒度在15~53μm之间,平均粒径约为32μm左右的粉末,通过选区熔化可以得到高质量的成型件;通过电镜对其组织分析可知,选区熔化过程中形成的组织为胞状晶,"微熔池"内部为细长条状的柱状晶,由于受热量分布的影响,生长方向各不相同,所观察到的表面形貌也会有所差异.【期刊名称】《热喷涂技术》【年(卷),期】2017(009)003【总页数】7页(P56-62)【关键词】选区激光熔化;粉末粒度分布;成型件性能;组织分析【作者】尹燕;刘鹏宇;路超;蔡伟军;肖梦智;张瑞华;屈岳波【作者单位】兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;中国钢研科技集团有限公司,北京 100081;阳江市五金刀剪产业技术研究院,阳江 529533;中国钢研科技集团有限公司,北京 100081;阳江市五金刀剪产业技术研究院,阳江 529533【正文语种】中文【中图分类】TG174.4选区激光熔化（selective laser melting，SLM）技术是近些年来发展起来的一种激光快速成型技术[1-2]，其原理是在计算机软件的控制下，采用高功率激光束选择性地、由点及线、由线及面，逐层扫描熔化金属粉末，最终得到致密度高、机械性能良好的成形零件[3]。

激光粉末床熔融技术激光粉末床熔融技术是一种先进的三维打印技术，它利用激光束将金属粉末熔化并逐层堆积，最终形成所需的立体零件。

该技术具有高效、灵活、精确的特点，在制造业中得到广泛应用。

激光粉末床熔融技术的核心是激光熔融。

首先，将金属粉末均匀铺在制造平台上，然后使用激光束扫描金属粉末，局部加热并熔化。

激光束的功率和扫描速度可以控制，从而实现对熔化过程的精确控制。

一旦熔化完成，熔融金属会迅速凝固形成固体层，然后再次铺上金属粉末，重复上述步骤，直到整个零件打印完成。

激光粉末床熔融技术具有许多优势。

首先，它可以制造出非常复杂的几何形状，无论是内部孔隙还是外部结构。

这使得激光粉末床熔融技术在航空航天、汽车、医疗等领域中得到广泛应用，因为这些领域对零件的形状和性能要求非常高。

其次，与传统的制造方法相比，激光粉末床熔融技术的制造周期短，成本低。

这意味着企业可以更快地推出新产品，提高市场竞争力。

此外，该技术还可以减少材料的浪费，因为只有需要的粉末才会被熔化，不需要的部分可以被回收再利用。

激光粉末床熔融技术还具有一些挑战。

首先，由于激光束的能量密度较高，容易引起金属材料的热应力和变形。

因此，需要对工艺参数进行精确控制，以避免零件出现质量问题。

其次，激光粉末床熔融技术对金属粉末的选择较为苛刻，需要具有良好的流动性和熔点适中的特性。

此外，激光粉末床熔融技术对设备的要求也较高，需要激光器、粉末供给系统、熔融室等多个设备的协调工作。

尽管激光粉末床熔融技术存在一些挑战，但随着材料科学和激光技术的不断发展，这一技术的应用前景非常广阔。

目前，已经有许多企业和研究机构在激光粉末床熔融技术上取得了重要进展，并开始将其应用于实际生产中。

激光粉末床熔融技术是一种先进的制造技术，具有高效、灵活、精确的特点。

它可以制造出复杂的几何形状，满足各行各业对零件形状和性能的要求。

尽管存在一些挑战，但随着技术的不断发展，激光粉末床熔融技术将在制造业中发挥越来越重要的作用。

lpbf激光粉末床熔融
激光粉末床熔融（LPBF）是一种增材制造技术，它基于
离散堆积的成形理念逐层熔覆沉积制备三维实体样件，具有
柔性化程度高、加工速度快、对样品尺寸及形状无限制等独
特优势。

这种技术利用高能束激光（光斑50-100微米）逐
点逐线熔融微细金属粉末，成形效率相对较低，仅适用于单
件和小批量零件制造。

LPBF技术正朝着高效率方向迈进，其中提高激光功率是
最为行之有效的方法之一。

然而，目前国内外高功率LPBF
激光与物质交互作用的研究报道还非常有限，严重制约了该
技术的发展。

此外，LPBF技术具有以下优点：
1.可直接制造复杂精细的高性能金属零件，如打印的高温合金一体式航空燃油喷嘴、钛合金多孔骨骼植入物、内
置随形冷却水道的模具镶件等。

2.成形试样的致密度高，可达99.8%±0.08%，且无明显的缺陷。

从宏观上看，该合金由沿熔池边界外延生长的
柱状晶构成，熔池边界准晶富集，熔池内部准晶贫瘠。

从单
一熔池的角度来看，SLM成形的样品呈现出明显复合结构：
熔池内部的激光熔合区（LFZ）；熔池边界（MPB）和热影
响区（HAZ）。

然而，LPBF技术也具有较高的温度梯度和较快的冷却速度，加工过程中影响因素较多，包括粉末材料、加工工艺等综合因素，成形试样易形成气孔、裂纹、球化等多种加工缺陷，其中裂纹缺陷对加工过程的稳定进行及试样的成形质量具有极大的影响。

陶瓷材料具有本征脆硬特性，进一步增加了激光3D打印制备氧化铝基共晶陶瓷裂纹敏感性及成形难度。

以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可查阅LPBF 激光粉末床熔融增材制造技术的相关研究文献。

选区激光熔化快速成型系统及工艺研究广州华南理工大学机械工程学院(510640)　杨永强　吴伟辉【摘要】选区激光熔化技术是近几年出现的能直接制造终端、近终端金属产品的快速成型技术。

描述了选区激光熔化快速成型设备系统组成,选区激光熔化对激光子系统、扫描子系统及软件子系统的功能要求。

经工艺实验,分析了扫描速度、激光功率、扫描间距对成型质量的影响,并通过成型1个三维金属实体,验证了系统的可行性。

关键词　选区激光熔化　快速成型　工艺试验R esearch on Selective Laser Melting System and T echnologic Experiment Abstract　Selective Laser Melting(SL M)is a novel method of Rapid Prototyping(RP),which is to melt metal powders layer after layer by laser beam to form a metallurgical compact entity.A SL M system and the f unctions of laser subsystem,scanning subsystem,and software subsystem are described in detail in this pa2 per.The influence of scanning speed,laser power and scanning interval for processing quality is analyzed in techniques test.The system feasibility is confirmed by finishing a3D metal entity.K eyw ords　selective laser melting,rapid prototyping,technologic experiment中图分类号:TN249 文献标识码:A 选区激光熔化技术是20世纪90年代中期发展起来的,是一种能利用纯金属或合金粉末直接制造出具有冶金结合、致密性接近100%、具有较高尺寸精度和较好表面粗糙度的金属零件快速成型技术。

•近年来诞生了选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）金属粉末的快速成型技术，用它能直接成型出接近完全致密度的金属零件。

SLM技术克服了选择性激光烧结（Selective Laser Sintering。

SLS）技术制造金属零件工艺过程复杂的困扰。

用SLS技术制造金属零件的方法主要有：（1）熔模铸造法：首先采用SLS技术成型高聚物（聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS等）原型零件，然后利用高聚物的热降解性，采用铸造技术成型金属零件。

（2）砂型铸造法：首先利用覆膜砂成型零件型腔和砂芯（即直接制造砂型），然后浇铸出金属零件。

（3）选择性激光间接烧结原型件法：高分子与金属的混合粉末或高分子包覆金属粉末经SLS成型，经脱脂、高温烧结、浸渍等工艺成型金属零件。

（4）选择性激光直接烧结金属原型件法：首先将低熔点金属与高熔点金属粉末混合，其中低熔点金属粉末在成形过程中主要起粘结剂作用。

然后利用SLS技术成型金属零件；最后对零件后处理，包括浸渍低熔点金属、高温烧结、热等静压（Hotisostat ic Pressing，HIP）。

这些方法所制造的金属零件机械性能受低型工艺过程的影响因素比较多。

为此，德国Fraunhofer激光器研究所（Fraunhofer Inst itu te for LaserTechnology，ILT）最早提出了直接制造金属零件的SLM技术。

选择性激光熔化技术的基本原理SLM技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。

为了完全熔化金属粉末，要求激光能量密度超过106W／Cm2。

目前用SLM技术的激光器主要有Nd-YAG激光器、Co2激光器、光纤（Fiber）激光器。

这些激光器产生的激光波长分别为1064nm、10640nm、1090nm。

金属粉末对1064nm等较短波长激光的吸收率比较高，而对10640nm等较长波长激光的吸收率较低。

lpbf激光粉末床熔融LPBF激光粉末床熔融是一种先进的金属三维打印技术，它以人类的视角创造了许多令人惊叹的成果。

这项技术使用激光束将金属粉末精确地熔化，以创建复杂的金属零件。

在这个过程中，金属粉末被均匀地分布在床层上，并且经过激光束的照射，粉末会逐层熔化和固化，最终形成所需的零件。

这种先进的制造技术为许多行业带来了许多好处。

首先，LPBF激光粉末床熔融可以制造出非常复杂的形状，这在传统的制造方法中是非常困难甚至不可能做到的。

这使得设计师能够实现他们的创意，并创造出更加优化和高效的产品。

其次，这种技术能够减少材料的浪费，因为它只使用所需的粉末量，并且可以重复使用未使用的粉末。

这不仅节省了成本，而且对环境友好。

另一个重要的优势是LPBF激光粉末床熔融可以制造出具有优异性能的零件。

由于金属粉末在熔化和固化的过程中可以达到非常高的温度，因此所制造的零件具有优异的机械性能和耐热性。

这使得它们在航空航天、汽车、医疗和能源等领域得到广泛应用。

然而，尽管LPBF激光粉末床熔融技术带来了许多优势，但它也面临着一些挑战。

首先，由于金属粉末在熔化过程中受到激光束的高能量照射，会产生热应力和残余应力，这可能导致零件出现变形或裂纹。

其次，金属粉末的分布和质量对最终零件的质量和性能也有很大影响，因此需要精确控制和优化这些参数。

为了克服这些挑战，研究人员和工程师们正在不断改进LPBF激光粉末床熔融技术。

他们通过优化激光束的参数、改善粉末分布和质量控制、以及采用先进的建模和仿真方法来提高零件的质量和性能。

此外，他们还在探索新的金属合金和材料，以满足不同领域的需求。

LPBF激光粉末床熔融技术是一项令人兴奋和前景广阔的制造技术。

它不仅可以创造出复杂的金属零件，还具有优异的性能和节约成本的优势。

随着技术的不断发展和改进，相信它将在许多领域得到更广泛的应用。

FDM、SLS、SLA3D打印技术原理介绍及优缺点分析FDM打印技术技术原理：FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积)。

FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。

一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。

FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。

2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。

3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。

4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。

FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。

最高精度只能为0.1mm。

2）速度较慢，因为喷头做机械运动。

3）需要材料作为支撑结构。

SLS打印技术技术原理：SLS(Selective Laser Sintering，粉末材料选择性激光烧结)。

该技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。

一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

SLS技术的优点：1）可用多种材料。

其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。

特别是金属粉末材料，是目前3D打印技术中最热门的发展方向之一。

2）制造工艺简单。

由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。

3）高精度。

一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。

4）无需支撑结构。

叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。

5）材料利用率高。

电子束粉末床熔融技术研究进展与前瞻电子束粉末床熔融（electron beam powder bed fusion，EB-PBF）技术是一种基于增材制造（additive manufacturing）原理的数字化制造技术。

近年来，该技术已经得到了广泛的应用，并且在制造航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域中具有广泛的应用前景。

本文将介绍EB-PBF技术的原理、研究进展以及未来的发展趋势。

1.原理EB-PBF技术是一种将金属粉末通过电子束熔融加工实现增材制造的技术。

其基本原理是将电子束束流聚焦到悬浮在机台旋转平台上的一层金属粉末上，使其局部熔融并逐层叠加成为三维实体。

该技术具有高精度、高效率、高稳定性等特点，是一种具有极大潜力的制造方法。

2.研究进展目前，EB-PBF技术已经成为制造高精度结构件的一种主流技术。

近年来，该技术在金属领域中的进展主要体现在以下几个方面：（1）材料开发：为了满足不同领域的需求，EB-PBF技术需要的合金粉末种类繁多，目前已经研发出了钛合金、不锈钢、镍基合金、铝合金等多种合金粉末。

（2）工艺优化：EB-PBF制造过程中的参数优化对制造质量和效率都非常重要。

研究者通过改变电子束功率、扫描速度、保护气体流量等参数，提高了制造质量和效率。

（3）模数设计：针对不同形状和尺寸的几何结构，模数设计是制造过程中至关重要的环节。

近年来，研究者开发了各种类型的模具来满足不同形状和尺寸的结构件的制造需求。

3.未来发展趋势随着EB-PBF技术的发展，预计未来将会出现以下几个发展趋势：（1）材料范围的扩展：目前EB-PBF技术所能制造的材料还比较有限，未来该技术将会拓展到更多种类的材料，如金属陶瓷、生物陶瓷和高分子材料等。

（2）制造效率的提高：EB-PBF技术的制造效率还比较低，未来该技术将会实现更高的制造效率，以适应不同领域的需求。

（3）智能制造化：随着互联网技术的发展，未来EB-PBF技术将与智能制造相结合，建立起基于云端的数字化工厂，从而实现更高效的生产和制造。

选择性激光烧结快速成型机铺粉系统的研究选择性激光烧结快速成型（Selective Laser Sintering, SLS）技术是一种先进的制造技术，能够实现快速、精确的三维打印。

它通过使用激光束将粉末材料逐层烧结，从而实现零件的快速制造。

铺粉系统是SLS快速成型机中至关重要的组成部分，因为它直接影响着零件的质量和精度。

铺粉系统的主要功能是将粉末均匀地铺设在工作台上，以便激光束可以准确地烧结。

在实际操作中，铺粉系统必须满足以下几个方面的要求：粉末均匀性、粉末厚度的控制、粉末对流的消除、铺粉速度的快慢和铺粉的稳定性。

首先，粉末均匀性是铺粉系统必须解决的首要问题。

粉末的均匀性直接影响着零件的表面质量和尺寸精度。

如果粉末铺设不均匀，烧结过程中就会出现不均匀的热点和冷点，从而导致零件的形状偏差和质量问题。

因此，铺粉系统需要设计合理的铺粉机构，以确保粉末能够均匀地分布在工作台上。

其次，铺粉系统需要能够精确地控制粉末的厚度。

粉末的厚度直接决定着成品零件的尺寸和形状。

如果粉末厚度过小，烧结过程中就会出现不完整烧结的问题；如果粉末厚度过大，烧结过程中就会出现过烧结的问题，导致零件表面粗糙。

因此，铺粉系统需要有一套精确的控制机制，以实现粉末厚度的准确控制。

另外，粉末对流是一个需要被注意的问题。

在铺粉的过程中，粉末往往会出现对流现象，导致粉末在工作台上的分布不均匀。

这种不均匀分布会影响零件的质量和精度。

因此，铺粉系统需要设计合理的铺粉机构，并采取适当的手段来消除对流现象。

铺粉速度是铺粉系统的另一个重要指标。

快速成型技术的优势在于其快速性，因此铺粉系统的铺粉速度要求较高。

如果铺粉速度太慢，将会大大延长成品制造的时间；如果铺粉速度太快，会导致粉末无法均匀铺设，从而影响零件的质量。

铺粉系统需要根据工艺要求，设计合适的铺粉速度。

最后，铺粉系统的稳定性也是一个需要关注的问题。

在SLS快速成型过程中，铺粉系统需要保持稳定的工作状态，以确保粉末能够均匀地铺设在工作台上。

金属激光熔化快速成型技术的现状及发展引言速成型(Rapid Prototype，RP)技术是通过材料添加法直接制造实体模型的技术总称，已经被广泛地用于缩短产品生产周期。

虽然此技术包括很多种不同的工艺，但最基本的思想是根据电脑中的CAD数据用逐层添加方式直接成型具有特定几何形状的零件。

它突破了传统加工方法去除成犁的概念，采用添加材料的方法成型零件，不存在材料去除的浪费问题；可显著缩短零件制造周期，增强产品竞争优势；成型过程小受零件复杂程度的限制，因而具有很大的柔性，特别适合于单件小批量产品和样件的制造⋯。

当前发展起来的20多种技术中，多数不能直接用丁金属零件的制造，往往是用非金属材料制造出零件的模具，然后再浇铸成金属零件。

但工业上对金属零件的直接快速成型技术更感兴趣，近年来此技术也成了RP技术的主流发展方向。

金属零件选区激光熔化(Selective L2Lser Melting，SLM)直接成型是一种新型的RP技术，它能一步加工出具有冶金结合、致密度接近100％、具有一定尺寸精度和表面粗糙度的金属零件。

它可以大大加快产品的开发速度，具有广阔的发展前景，也是国外研究的热点领域之一。

1选区激光熔化技术的基本原理SLM技术基于快速成犁原理，从零件的CAD几何模型如发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束把金属或合金粉末逐层熔化，堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。

在计算机上设计出零件的三维实体模型，通过专用软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，将这些数据导入快速成型设备，设备将按照这些轮廓数据，控制激光束选择地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。

2金属零件快速成型的主要方法目前，可以直接成型金属零件的快速成型方法主要有三种：第一种是选区激光烧结(SLS)制造金属，即用低熔点金属或有机粘接材料包覆在金属粉末表而，激光选照射时，激光作用下低熔点金属或粘接材料熔化，而金属粉末不熔化，形成的三实体为类似粉末冶金烧结的坯件，实体存在一定比例孔隙，不能达到100％密度，力学性能也较差，常常还需要经过高温重熔或渗金属填补孔隙等后处理才能使用。

激光粉末床熔融的增材制造技术激光粉末床熔融的增材制造技术（Laser Powder Bed Fusion，LPBF）是一种先进的三维打印技术，它通过激光熔化金属粉末，逐层堆积并形成复杂的金属零件。

这项技术在制造业领域引起了广泛的关注和应用。

LPBF技术的核心是激光熔化金属粉末。

首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型，并将其转化为切片数据。

然后，激光器将高能量激光束聚焦在金属粉末上，使其瞬间熔化。

激光束的位置由扫描系统控制，可以精确地控制熔化的区域。

熔化后的金属粉末迅速凝固，形成一个薄层。

接着，工作台下降一层，新的金属粉末层被喷洒在上一层之上，重复上述过程，直到整个零件打印完成。

激光粉末床熔融的增材制造技术具有许多优势。

首先，它可以制造出复杂形状的零件，无论是内部结构还是外部形态，都可以实现高度精确度和细节。

其次，由于是逐层打印，因此可以制造出具有内部空腔和复杂结构的零件，这在传统制造方法中很难实现。

此外，LPBF技术还可以实现快速原型制作和小批量生产，大大缩短了产品开发周期。

最重要的是，该技术可以减少材料浪费，因为只有需要的材料才会被熔化，相比传统的切削加工方法，节约了大量的原材料。

然而，激光粉末床熔融的增材制造技术也存在一些挑战和限制。

首先，由于激光束的热影响区域较小，打印速度较慢，制造大型零件可能需要很长时间。

其次，由于金属粉末在熔化过程中会发生热应力和残余应力，因此可能导致零件变形或裂纹的产生。

此外，金属粉末的质量和粒度分布也会对打印质量产生影响，需要严格控制。

尽管存在一些挑战，激光粉末床熔融的增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域已经得到了广泛应用。

例如，在航空航天领域，LPBF技术可以制造出轻量化的零件，提高飞机的燃油效率和性能。

在医疗器械领域，该技术可以制造出个性化的假体和植入物，提高手术的成功率和患者的生活质量。

激光粉末床熔融的增材制造技术是一项具有巨大潜力的先进制造技术。

粉末床熔融技术是一种先进的制造技术，它可以制造出复杂的金属构件和零部件。

这种技术可以在短时间内制造出高质量的金属构件，而且可以制造出没有传统机械加工方法可以制造的复杂构件。

本文将介绍粉末床熔融技术的原理、应用和未来发展方向。

一、什么是粉末床熔融技术粉末床熔融技术是一种通过激光束、电子束或其他热源将金属粉末熔化成固体构件的制造技术。

这种技术可以制造出复杂的金属构件和零部件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

粉末床熔融技术的优点是可以制造出没有传统机械加工方法可以制造的复杂构件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

二、粉末床熔融技术的原理粉末床熔融技术的原理是将金属粉末铺在床上，然后用激光束、电子束或其他热源将金属粉末熔化成固体构件。

这种技术可以制造出复杂的金属构件和零部件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

粉末床熔融技术的优点是可以制造出没有传统机械加工方法可以制造的复杂构件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

三、粉末床熔融技术的应用1、航空航天领域粉末床熔融技术在航空航天领域的应用非常广泛。

粉末床熔融技术可以制造出复杂的金属构件和零部件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

这种技术可以制造出没有传统机械加工方法可以制造的复杂构件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

粉末床熔融技术可以制造出高强度、高温度、高耐腐蚀性的金属构件，可以用于航空航天领域的发动机、燃烧室、涡轮叶片等部件的制造。

2、汽车制造业粉末床熔融技术在汽车制造业的应用也非常广泛。

粉末床熔融技术可以制造出复杂的金属构件和零部件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

这种技术可以制造出没有传统机械加工方法可以制造的复杂构件，而且可以在短时间内制造出高质量的金属构件。

粉末床熔融技术可以制造出轻量化、高强度、高刚度、高耐磨性的金属构件，可以用于汽车制造业的发动机、传动系统、底盘等部件的制造。

四、粉末床熔融技术的未来发展方向粉末床熔融技术的未来发展方向是向更高效、更精密、更智能化的方向发展。