变压器装配工艺流程
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变压器安装工艺流程一、施工准备变压器安装前应检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象,室内地面及基础是否达到允许安装的强度,预埋件及预留孔是否符合设计要求,是否具有足够的施工场地,道路是否通畅。
二、运输过程变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动,当用机械牵引变压器时,牵引的着力点应在设备重心以下,运输倾斜角不得大于15度,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块,应防雨及防潮措施。
三、货到现场变压器到达现场后,应进行器身检查,绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象,各绕组应排列整齐,间隔均匀,绝缘层应完整,无缺损、变位现象,引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象。
产品合格证书,包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等);产品试验报告,包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告。
干式变压器的测温装置及其控制回路图;风冷过热保护装置及其控制回路图;数显示温度计安装使用维护说明书。
四、工艺流程1、变压器基础施工在变压器运到安装地点前,应完成变压器安装基础的施工。
变压器基础墩一般采用砖块砌筑而成,基础墩的强度和尺寸应根据变压器的质量和有关尺寸而定。
有防护罩的变压器还应配备金属支座,变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。
接地线通常采用—40X4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
2、设备点件检查设备点检检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行,并做好记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好,有无漏油渗油现象,油表出油面是否正常,绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。
发现问题应立即处理。
3、变压器的二次搬运变压器的二次搬运应有起重工作业,电工配合,最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装。
距离较长时最好采用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并保持行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
变压器的总装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 核心装配,将硅钢片叠压至规定尺寸,形成变压器铁芯。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
2.1.3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求,技术标准和施工方法。
2.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。
2.2设备及材料要求2.2.1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名,额定容量,一、二次额定电压,电流,阻抗电压及接线组别等技术数据。
2.2.2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
2.2.3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.2.4带有防护罩的干变式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2.2.5查验箱式变电所合格证和随带技术文件,箱式变电所应有出厂试验记录。
2.2.6外观检查。
有铭牌,箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明,以及附件齐全,绝缘件无损伤、裂纹,箱内接线无脱落脱焊,箱体完好无损,表面涂膜应完整。
2.2.7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求,其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2.2.8型钢:各种各样规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀;螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.2.9其他材料:蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油,均应符合设计要求,并有新产品合格证。
3 施工工艺3.1变压器3.1.1工艺流程。
3.1.2操作工艺(1)设备点件检查1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行,并做好记录。
2)按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏。
变压器制造工艺流程一、引言变压器是电力系统中常见的电气设备,用于变换电压和电流。
它在电力传输和分配中起着至关重要的作用。
本文将介绍变压器制造的工艺流程,包括原材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节。
二、原材料准备变压器的主要原材料包括铁芯、线圈、绝缘材料和冷却介质等。
在制造过程中,首先需要准备这些原材料。
铁芯通常由硅钢片叠压而成,以减小磁损耗。
线圈则由导电材料制成,常用的是铜或铝。
绝缘材料用于隔离线圈和铁芯,以防止电流泄漏。
冷却介质则用于散热,常见的有油冷和风冷两种方式。
三、铁芯制造铁芯是变压器的核心部件,用于传导磁场。
铁芯的制造通常包括切割、堆叠和焊接等步骤。
首先,将硅钢片按照设计要求进行切割,然后将切割好的片材堆叠在一起,形成铁芯的形状。
最后,通过焊接将铁芯固定在一起,以确保其稳定性和可靠性。
四、线圈制造线圈是变压器的另一个重要组成部分,用于传导电流。
线圈的制造包括绕线和绝缘处理两个主要步骤。
首先,将导线按照设计要求绕制成线圈的形状。
绕线时需要注意导线的绝缘,以防止电流泄漏。
绕制完成后,对线圈进行绝缘处理,通常采用绝缘纸或绝缘漆进行包裹,以提高绝缘性能。
五、组装在组装过程中,将铁芯和线圈组装在一起,形成变压器的基本结构。
首先,将线圈放置在铁芯上,并确保线圈的位置和绝缘与设计要求相符。
然后,将绝缘材料用于隔离线圈和铁芯,以防止电流泄漏。
最后,将变压器的外壳安装好,并进行固定,以确保整体结构的稳定性。
六、测试在制造完成后,需要对变压器进行各项测试,以确保其性能符合设计要求。
测试内容包括电阻测试、绝缘测试、负载测试和温升测试等。
通过这些测试,可以评估变压器的电气性能、绝缘性能和散热性能等指标,以确保其安全可靠地运行。
七、总结变压器制造工艺流程包括原材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装和测试等环节。
每个环节都需要严格控制和操作,以确保变压器的质量和性能。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制,可以制造出高质量、可靠的变压器,为电力系统的正常运行提供保障。
变压器制作工艺流程朋友!今天咱们就来聊聊变压器制作的工艺流程。
这可没你想的那么复杂,只要跟着步骤来,就没问题啦。
首先呢,得准备好材料。
这材料可不能马虎呀,就像盖房子得有好的砖头和水泥一样。
你得把那些铁芯呀、线圈呀,还有绝缘材料什么的都找齐了。
我觉得在选材料的时候呢,最好挑质量好一点的,这样做出来的变压器才更耐用呢!不过呢,这也得根据自己的实际情况来,要是预算有限,那就在能接受的范围内选最好的呗。
接下来就开始绕线圈啦。
这可是个有点小细致的活儿呢。
你得把导线一圈一圈地绕在铁芯上,绕的时候要尽量整齐哦。
为什么要整齐呢?因为如果绕得乱七八糟的,可能会影响变压器的性能呢!当然啦,刚开始绕的时候可能会觉得有点难,手好像不听使唤似的,但习惯了就好了。
要是不小心绕错了一点,也别太担心,只要及时调整过来就行啦。
绕完线圈之后呀,就是绝缘处理了。
这个环节可重要了!你得保证线圈之间、线圈和铁芯之间有良好的绝缘。
我一般会用那种绝缘胶带或者绝缘漆来处理。
不过呢,这绝缘材料的选择也可以根据实际情况自行决定。
小提示:可别小瞧这个绝缘处理哦!要是绝缘没做好,那变压器可能就会出大问题啦!再然后呢,就是组装啦。
把各个部件组合到一起,这就像搭积木一样,要小心翼翼的。
这个时候你得检查一下之前的步骤有没有什么遗漏的地方。
有时候我就会粗心大意,差点就漏了某个小零件,还好及时发现了。
这一步要特别注意!最后就是测试啦。
测试这个变压器是不是能正常工作。
这一步可不能省呀!如果测试的时候发现有问题,那就得回过头去看看是哪个环节出了差错。
刚开始做的时候,可能测试会发现很多问题,但不要灰心,这都是正常的,多做几次就熟练了。
小提示:别忘了最后一步哦!好啦,这就是变压器制作的大概工艺流程啦。
希望你在制作的过程中一切顺利呀!如果有什么不懂的地方,也可以再研究研究或者问问有经验的人哦。
变压器工艺流程一、开始:LB-01拉线(普通裸铜线半硬铜线)、LB-02单根导线包纸、LB-03引线包纸、LB-04组合导线包纸(绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h微皱纸);二、绝缘件制作:X0-01绝缘筒撑条安装(撑条、绝缘筒);三、线圈制作:X0-02线圈绕制(换位导线、A59DD皱纹纸、57B皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环)、XO-03单体线圈干燥装备、XO-04干燥、XO-05紧压调整、XZ-01下部绝缘装配、XZ-02线圈主空道装配、XZ-03上部绝缘件组装(搭接筒、油隙撑条、、单体线圈)、XZ-04出头加工、XZ-05干燥、XZ-06压紧调整确认;四、铁芯制作:TX-01硅钢片纵剪(硅钢片、防锈剂)、TX-02硅钢片横剪(防锈剂、环氧树脂)、TX-03预置及油道制作(上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片)、TX-04铁芯装配(夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚);五、油箱制作:YX00备料(钢材、金工零件)、YX01顶盖成型焊接、YX02上侧板成型焊接、YX03上节油箱拼装、YX04上节油箱焊接、YX05箱底成型焊接、YX06下节侧板成型焊接、YX07下节油箱拼装、YX08下节油箱焊接、YX09油箱装配、YX10外部组装件制作及焊接(外协零件)、YX11外部组装件焊接、YX12密封试验、YX13强度测试、YX14涂装;六、器身引线:OZ-01整体线圈套装、OZ-02上轭插片紧固、OZ-03半成品试验、OZ-04引线装配(开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊)、OZ-05接线检查;七、烘房:OZ-06干燥、OZ-07线圈紧固、OZ-08器身配置、OZ-09入箱前检查;八、总装:ZZ-01油箱装配(密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35 kV以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、油枕、联气管、升高、法兰)、ZZ-02吊装(220kV及110kV套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构)、ZZ-03吊装检查、ZZ-04密封焊接、ZZ-05外装配(片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、冲氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀)、ZZ-06内部接线、ZZ-07内部检查;九、检验:ZZ-08注油(变压器油)、ZZ-09油密试验、ZZ-10电缆配线(电缆、接线箱、控制箱、线槽、温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等)、ZZ-11综合检查;十、试验:ZZ-12试验;十一、入库:ZZ-13分解(吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪)、ZZ-14分解检验;。
变压器安装施工工艺施工工艺5.3.1变压器施工工艺1.工艺流程2.基础验收变压器就位前,要先对基础进行验收,基础的中心与标高应符合设计要求,轨距与轮距应相互吻合,实在要求(1)轨道水平误差不应超过5mm。
(2)实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm。
(3)轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
(4)按鲁SN027设备基础复验记录,作好验收记录。
3.设备开箱检查(1)设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行,并做好开箱检查记录。
(2)开箱后,依照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。
(3)变压器外观检查无机械损伤及及变形,油漆完好,无锈蚀。
(4)油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
(6)油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的连接螺栓应齐全,坚固良好,无渗漏,浸入油中运输的变压器附件,其油箱应无渗漏。
(7)充气运输的变压器器身应保持正压,其压力值应为0.01~0.03MPa。
(8)装有冲击纪录的仪器设备,应检查记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
(9)干式变压器包装及防潮设施完好,无雨水浸入痕迹。
(10)产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等,符合合同要求和国家现行有关标准的规定。
(11)产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全。
4.设备二次搬运(1)变压器二次搬运应由起重工作业,电工搭配,搬运时最好采纳汽车吊和汽车,如距离较短时,且道路较平坦时可采纳倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
变压器重量参见表5.3.1.4。
表5.3.1.4变压器及箱式变电所参考重量型式序号容量(kVA)重量(t)树脂浇铸干式变压器1100~2000.71~0.922250~500 1.16~1.90 3630~1000 2.08~2.73 41250~1600 3.39~4.22 52000~2500 5.14~6.30 油浸式电力变压器1100~180 0.6~1.0 2200~420 1.0~1.8 3500~6302.0~2.84750~8003.0~3.851000~12503.5~4.661600~18005.2~6.1(2)变压器吊装时,索具必需检查合格,钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。
1. 工程概况本工程为某建筑物内干式变压器的安装施工,变压器型号为XX,额定容量为XXkVA,额定电压为XX/XXKV。
变压器安装位置位于建筑物XX层XX室。
2. 施工准备(1)施工人员:组织一支具有丰富经验的施工队伍,包括电气工程师、电工、吊装工等。
(2)施工材料:变压器、型钢基础、螺栓、垫圈、绝缘材料、电缆、接地线、电线等。
(3)施工工具:汽车吊、卷扬机、手扳钻、砂轮机、电焊机、线坠、水平尺、摇表、万用表、电桥等。
3. 施工流程(1)基础施工1)根据设计图纸,在变压器安装位置进行基础施工,确保基础平整、牢固。
2)在基础上安装型钢,型钢间距应符合设计要求。
3)将型钢与基础焊接牢固,确保型钢稳定性。
(2)变压器安装1)将变压器从运输车辆上卸下,使用汽车吊或卷扬机将变压器吊装至基础上。
2)将变压器放置在型钢基础上,调整变压器位置,使其水平、垂直。
3)将变压器与型钢基础连接,使用螺栓固定。
4)检查变压器接地,确保接地良好。
(3)电缆敷设1)根据设计图纸,敷设变压器一次、二次侧电缆。
2)电缆敷设过程中,注意电缆的弯曲半径,防止电缆损伤。
3)电缆连接,确保连接牢固、可靠。
(4)电气试验1)对变压器进行绝缘电阻、泄漏电流、短路试验等电气试验。
2)检查试验结果,确保变压器符合设计要求。
(5)调试与试运行1)进行变压器带电调试,确保变压器运行正常。
2)进行试运行,观察变压器运行状态,确保变压器运行稳定。
二、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 施工人员应熟悉变压器安装工艺,确保安装质量。
3. 施工现场应保持整洁,避免杂物堆积。
4. 电缆敷设过程中,注意电缆的弯曲半径,防止电缆损伤。
5. 电气试验过程中,确保安全操作,防止触电事故。
6. 施工过程中,密切关注变压器运行状态,发现问题及时处理。
三、施工进度安排1. 施工准备:1天2. 基础施工:2天3. 变压器安装:1天4. 电缆敷设:2天5. 电气试验:1天6. 调试与试运行:1天总计:8天通过以上方案,确保干式变压器安装施工顺利进行,提高工程质量和施工效率。
(1)变压器安装工艺流程1)一般规定1适用于油浸式电力变压器、干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和施工质量检验。
2变压器、箱式变电所的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象,有出厂合格证及技术数据文件。
3变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好4干式变压器温度计及温控仪表安装正确,指示值正常,整定值符合要求。
油式变压器的气体继电器安装方向应正确,打气试验接点动作要正确。
5高压套管及硬母线相色漆应正确,套管瓷件应完好、清洁,接地小套管应接地。
变压器接地应良好,接地电阻应合格。
避雷器、跌落开关等附属设备安装应正确。
高低压熔断器的位置安装应正确,熔丝符合要求。
6变压器控制系统二次回路的接线应正确,经试操作情况良好。
保护按整定值整定。
变压器引出线连接应良好,相位,相序符合要求。
7变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有 1.0%~1.5%的升高坡度。
8变压器线圈对低压线圈之间的绝缘电阻和高压线对地的绝缘电阻均不得小于100MΩ9(用2500V摇表测)。
低压线圈对地绝缘电阻和穿心螺杆对地绝缘电阻均不得小于500MΩ(用1000V摇表测)。
10用交流变频耐压仪对变压器进行工频耐压试验;施加工频电压按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定;耐压试验应合格且变压器没有遗留任何异物。
11变压器室、网门和遮拦,以及可攀登接近带电设备的设施,标有符合规定的设备名称和安全警告标志;12变压器、箱式变电所在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
2)施工准备a.技术准备1进行图纸会审,进行设计交底,复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
2施工前应编制施工组织设计(施工方案),并报相应管理部门进行审批。
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变压器箱式变电所安装作业工艺流程精编资料一、前期准备1.资料准备:准备相关的变压器、箱式变电所的设计图纸、施工图纸、设备参数、施工工艺等相关资料。
2.设备选购:根据工程需求,选购符合要求的变压器、箱式变电所等设备。
3.环境检查:检查安装环境是否具备安装条件,如基础是否牢固、通风条件是否良好等。
4.设备检查:检查所选购的变压器、箱式变电所等设备是否完好无损。
二、安装准备1.施工准备:确定施工工地,并进行相应的准备工作,如道路畅通、安全警示标识等。
2.分工安排:根据工程的复杂程度和工期安排,合理划分各个安装岗位的工作内容和责任。
3.工具准备:准备所需的安装工具,如起重机械、电动工具、测量工具等。
4.安全防护:提供必要的安全防护设施,如头盔、安全带、防护眼镜等。
三、基础施工1.基础标定:根据设计图纸和实际需求,在安装位置上进行标示,确定变压器、箱式变电所的摆放位置。
2.开挖基槽:根据基础图样和基础设计要求进行基槽的开挖,并确保基槽的平整。
3.浇筑基础:在基槽内进行混凝土的浇筑,并在适当的位置嵌入预留的螺栓。
4.基础验收:等待基础混凝土完全干燥后,进行基础验收,确保基础的牢固和符合设计要求。
四、设备安装1.设备运输:使用起重机械将变压器、箱式变电所等设备从运输车辆上卸下,放置到基础上。
2.设备定位:根据设备安装图纸,调整设备位置,确保设备的摆放位置准确无误。
3.设备固定:使用螺栓将设备与基础连接,确保设备的稳定固定。
4.连接布线:根据连接要求,进行设备之间的布线连接,包括电气连接、信号连接等。
五、工程验收1.线缆敷设:根据设计要求,进行线缆的敷设及密封,确保线路连接的可靠性和安全性。
2.设备接地:对设备进行接地,确保设备的安全工作。
3.接口调试:对已安装的设备进行接口调试,确保各个设备之间的通信和电力传输正常。
4.运行试验:进行设备的运行试验,检测设备的工作状态和性能是否符合要求。
5.工程验收:与业主代表进行现场工程验收,确保安装工程质量符合设计要求和合同约定。
变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 准备工作:确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全,并进行必要的检查和维护。
2. 组装前准备:清洁和检查变压器的零部件,确保零件的完整性和质量。
3. 组装铁芯:将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上,并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。
4. 引线装配:将电线或导线连接到变压器的引线头上,并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。
5. 组装线圈:将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上,并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 安装绝缘材料:在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料,以确保电气绝缘性能。
7. 安装其他部件:根据设计要求,安装其他必要的部件,如绝缘板、端子板、连接器等。
8. 防护处理:对变压器进行防护处理,如涂装、镀层等,以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 检验和测试:对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等,确保其质量和性能。
10. 包装和存储:进行最后的包装和标识工作,并按照要求进行存储和保管。
以上是一般变压器装配的工艺流程,具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。