供应商现场审核流程+审核三要素

工程材料采购供应商资质审核流程在进行工程材料采购时，选择一家合适的供应商对于工程项目的顺利进行至关重要。

为了确保供应商具备足够的能力和信誉来满足工程项目的需求，资质审核流程就显得非常重要。

本文将针对工程材料采购供应商资质审核流程进行详细论述。

一、审核前准备阶段在进行资质审核前，我们需要明确审核的目的、范围和标准。

目的是为了确保供应商满足项目需求，并具备一定的信誉和能力；范围包括供应商的资质、能力以及质量管理体系等；标准可以是法律法规对供应商的要求，也可以是企业内部对供应商的规定。

二、资质审核申请阶段供应商需要向采购方提交资质审核申请，申请中需要包含以下内容：1. 公司基本信息：包括公司名称、注册资金、经营范围等。

2. 企业资质证明：包括工商注册证、税务登记证、组织机构代码证等。

3. 过往工程经验：列举曾经参与的工程项目，包括工程名称、规模、施工时间等。

4. 质量管理体系：提供质量管理体系的相关证书或认证文件，如ISO9001质量管理体系认证证书。

三、资质审核评估阶段在资质审核评估阶段，采购方将组织相关人员对供应商进行评估，并出具评估报告。

评估的内容可以包括以下方面：1. 资质审核：对供应商的企业资质进行核实，确保其合法合规。

2. 经验评估：评估供应商的过往工程经验，包括参与的工程项目规模、施工质量等。

3. 能力评估：评估供应商的生产能力、供货能力和售后服务能力等。

4. 质量管理体系评估：对供应商的质量管理体系进行评估，确保其能够提供符合质量要求的产品。

四、资质审核结果通知阶段根据资质审核评估的结果，采购方将向供应商发送资质审核结果通知。

通知中需要明确表达采购方对供应商的审核结果，并说明审核结果的理由和依据。

五、审核结果处理阶段如果审核结果为合格，采购方可以与供应商进一步商讨合作细节，并签订采购合同；如果审核结果不合格，采购方需要向供应商说明具体的不合格原因，并要求供应商进行整改和改进。

在实际执行中，资质审核流程可以根据具体项目的特点进行适度调整，以满足项目需求和资质要求。

供应商现场审核具体流程1|审核前准备在审核前最好向对方提供审核计划（但与前面提到的审核计划不是一回事，这是指对某个供应商的审核安排），让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作。

在审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。

2|首次会议一般来讲在审核计划中，都会有“首次会议”的要求。

首次会议意义重大，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等。

它是审核组（员）与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。

建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席，如果有事请要提前告知审核组。

由于许多审核员没有做过管理工作，或只做过基层管理者，他们没有与总经理打交道的经验，遇到后心里发怵。

当对方提到总经理有事参加不了首次会议时，自己往往如释重负。

殊不知质量管理属于经营战略，是老板的事，而不是部门经理的事情。

在质量体系推动方面，老板的权重最大，用数字比喻为占50%以上。

因此，审核员一定要利用各种机会让老板知道质量、食品安全管理体系的推动是他的事情，不是情谊赞助，而是身体力行参与落地。

会议内容首次会议的时间控制在30分钟左右，主角应该是审核组（员）而非供应商。

一般来讲先由审核组（员）来介绍，审核人员的名字、审核安排、目的等。

然后才是供应商介绍各个部门负责人和公司基本情况。

3|现场参观现场参观的两个目的目的1：管理细节一般安排的时间是1个小时甚至更长的时间，它的目的是对被审核现场有一个大致的了解。

我在首次会议上常常开玩笑地对老板说：“现场参观完，审核就可以结束了。

”因为我选择的地方都是老板很少光顾的，如门卫、仓库、污水站、垃圾房、维修间等，当看到这些现场的人员，工作状态非常松懈的话，那生产车间管理的再好，我也给整体得分打个大折。

管理的细节不是在生产产品的车间，而是在门卫、仓库、维修间、锅炉房、污水站等这些地方。

它们似乎与产品离着很远，但管理活动的要求应该是一样的。

品质供应商审核流程为了确保公司的产品和服务质量符合高标准，并满足客户的需求，供应商审核成为一个至关重要的环节。

本文将介绍品质供应商审核的流程，以确保我们选择的供应商具备高品质的产品和服务。

一、准备阶段在进行供应商审核之前，我们需要明确审核的目的和标准，确保我们的要求清晰明确。

同时，我们应该收集供应商的基本信息，包括企业资质、产品质量认证、过往合作经验等。

二、审核计划制定制定供应商审核的计划是确保审核工作顺利进行的关键。

我们需要确定审核的时间、地点、审核人员，以及审核所涵盖的范围和内容。

此外，还需要与供应商进行沟通，确定审核的安排，并向其提供必要的准备材料。

三、现场审核现场审核是对供应商实施实地访察和调查的过程。

在此阶段，审核人员需要依据事先制定的审核内容和标准，对供应商的生产设备、管理制度、产品质量控制等进行细致的检查。

同时，与供应商的相关人员进行交流和访谈，了解其质量管理体系和业务流程。

四、审核报告审核报告是对审核结果的总结和汇报。

根据审核的实际情况，我们需要在报告中对供应商的各个方面进行评估，并明确存在的问题和改进的建议。

在编写报告时，要求准确、客观、全面，并提供相应的证据和数据支持。

五、审核结果沟通向供应商沟通审核结果是确保双方共同理解和达成共识的重要环节。

我们应当与供应商分享审核报告，并解释评估和建议的依据。

与供应商共同讨论并制定改进计划，以解决存在的问题，并达成改进的共识。

六、改进措施跟进改进措施跟进是审核流程的最后一步，也是最为重要的一环。

我们应当跟踪供应商的改进措施落实情况，确保其按照我们的要求进行改进，并对改进效果进行评估。

同时，建立长期监督机制，定期对供应商进行跟踪和复审，以确保其持续符合我们的品质要求。

通过以上流程，我们可以有效地进行品质供应商审核，并最终选择到一个优质的供应商合作伙伴。

审核流程的严谨性和有效性将有助于提高产品和服务的品质，为公司的可持续发展提供有力的保障。

供应商现场审核要点解析1.供应商的资质和信誉：审核员应查看供应商的营业执照、注册资本、经营范围、经验和能力等相关资质证明，以评估其是否具备开展业务的资格和能力。

同时应调查供应商过去的业绩和声誉，了解其是否存在严重的违法违规行为或投诉。

2.供应商的质量管理体系：审核员应仔细审查供应商的质量管理体系，包括质量目标、质量控制计划、质量培训等，以评估其是否能够提供符合组织要求的产品或服务。

此外，审核员还要了解供应商对产品或服务质量的管理控制过程，如检验、测试、问题解决等。

3.供应商的生产能力和技术能力：审核员应考察供应商的生产设备、工艺流程、生产能力和技术实力，以评估其是否能够按时交付符合组织要求的产品或服务。

此外，还应了解供应商的创新能力和技术研发投入情况，以确保其能够与市场需求保持同步。

4.供应商的供应链管理能力：审核员应了解供应商的采购、物流、库存等供应链管理过程和系统，以评估其是否能够稳定、高效地提供所需的原材料和零部件。

同时还要了解供应商与其上下游企业的合作关系，并评估其对供应链风险的管理能力。

5.供应商的环境和社会责任：审核员应关注供应商的环境保护措施和社会责任履行情况，包括环境影响评估、节能减排、员工培训福利等。

此外，还应考察供应商的合规性管理，包括合法经营、安全生产和劳动法规等方面的遵守情况。

6.供应商的经济实力和稳定性：审核员应评估供应商的财务状况和经济实力，包括资产负债状况、现金流量、盈利能力等指标。

同时还应考察供应商合同履约能力和商业合作绩效，以评估其是否具备长期稳定的供应能力。

7.供应商的安全风险管理能力：审核员应评估供应商的安全管理措施和风险防控能力，包括生产安全、信息安全、网络安全等。

此外，还应考察供应商的危机应对能力和紧急响应机制，以确保在突发事件发生时能够及时应对和控制风险。

总之，供应商现场审核要点主要涵盖供应商的资质信誉、质量管理体系、生产技术能力、供应链管理能力、环境和社会责任、经济实力和稳定性，以及安全风险管理能力等方面。

供应商现场审核程序供应商现场审核程序一、引言本程序规定了供应商现场审核的流程、方法和要求，以确保供应商具备满足公司要求的能力和条件，保证采购业务的质量、交货期和成本。

二、目的1.评估供应商的质量管理体系、生产能力、设备状况、人员素质等综合实力。

2.发现潜在的风险和问题，及时采取措施，降低采购风险。

3.优化供应商队伍，提高供应商整体素质，保证采购业务的稳定和可持续发展。

三、适用范围本程序适用于所有与公司有采购业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备的供应商等。

四、审核流程1.制定审核计划2.（1）采购部门根据采购业务的重要性和特殊性，制定供应商审核计划，明确审核目的、审核范围、审核时间等内容。

3.（2）对于重要的供应商，应定期进行现场审核，确保其持续满足公司要求。

4.审核准备5.（1）采购部门负责组建审核小组，包括技术、质量、生产等相关人员，明确审核小组成员的职责和分工。

6.（2）审核小组根据审核计划，制定具体的审核方案和检查表，明确审核的具体内容和方法。

7.通知供应商8.（1）采购部门应提前通知供应商进行现场审核，通知中应包含审核时间、审核内容、审核要求等信息。

9.（2）供应商应积极配合审核工作，提供相关资料和见证。

10.现场审核11.（1）审核小组按照审核方案和检查表，对供应商的生产现场、质量管理体系、设备状况、人员素质等进行全面审核。

12.（2）审核过程中，应注重沟通和协调，与供应商进行充分交流和讨论。

13.（3）审核小组应及时记录审核情况，包括现场观察、询问、检查等结果。

14.审核结果评估15.（1）审核小组对审核情况进行汇总和分析，评估供应商的综合实力和符合程度。

16.（2）对于存在的问题和风险，应提出改进措施和建议，并及时通知供应商进行整改。

17.审核报告编制18.（1）审核小组应编制现场审核报告，报告中应包含审核目的、范围、时间、人员分工、审核情况概述、改进措施建议等内容。

19.（2）报告应客观、公正、详细地反映供应商的情况，为后续的供应商管理提供依据。

供应商审核讲义
供应商审核是指对潜在或已经成为供应商的企业进行全面评估，确保他们的质量、交货时间、成本等方面符合企业采购政策和要求，从而保证企业采购的稳定性和可靠性。

下面是300字左右的供应商
审核讲义：
供应商审核步骤：
1.确定审核范围和目的：明确审核对象，确定审核的目的和要求，明确审核的标准。

2.信息收集：收集相关的供应商信息，包括企业资质、生产能力、物流系统、市场销售能力、财务情况等。

3.评估分析：对收集到的信息进行分析和评估，以确定供应商
是否符合企业的采购要求。

4.现场审查：对供应商进行实地走访和检查，了解其生产设备、工艺流程、人员组织、产品质量等情况。

5.报告撰写：根据审核结果撰写详细的报告，包括审核结果、
存在的问题和建议改进措施等内容。

6.跟踪审查：对已通过审核的供应商进行跟踪审查，确保其符
合企业的采购要求和标准。

供应商审核的好处：
1.确保产品质量：只有通过审核的供应商才能销售产品，保证
供应商专业、质量稳定。

1。

供应商现场审核要点一、背景介绍在供应链管理中，供应商的选择和管理至关重要。

供应商现场审核作为企业采购活动中的一项重要流程，旨在确保供应商的质量、服务、交货期等关键指标符合企业要求，以实现持续的合作关系。

本文将详细介绍供应商现场审核的各个环节，以及如何有效实施以确保采购质量、降低风险。

二、审核范围与对象现场审核的范围主要包括原材料、零部件、半成品等涉及产品和服务领域。

对于新开发的供应商或现有供应商在新产品、新生产线上进行的关键步骤，都应进行现场审核。

三、审核准备工作在进行现场审核前，需提前与供应商沟通，并准备以下资料和文件：1.供应商相关资质文件，如营业执照、质量管理体系认证等；2.供应商的产品介绍，包括产品规格、性能参数等；3.供应商的生产能力、技术水平、质量控制等方面的描述；4.供应商的服务能力，如交货周期、售后服务等；5.相关行业的法律法规和标准要求。

这些资料和文件的准备，有助于对供应商进行全面了解和评估。

四、审核流程与标准供应商现场审核一般遵循以下流程：1.制定审核计划：明确审核目的、范围、时间安排等；2.进行现场观察：了解供应商的生产环境、设备状况、员工操作等；3.文件审查：检查供应商的质量管理体系文件、记录等；4.面谈交流：与供应商高层管理人员、技术骨干等进行沟通交流；5.综合评估：根据审核观察、文件审查和面谈交流情况，进行综合评估。

在审核过程中，应遵循公平客观的原则，以事实为依据进行评价。

同时，应注意以下几点：1.审核员应具备专业知识和技能，能够准确识别和判断问题；2.审核过程中要保持公正、客观的态度，不受任何干扰；3.审核结果应及时与供应商沟通，并要求其限期整改。

五、关键环节注意事项在现场审核过程中，针对每个环节都有一些需要特别注意和关注的重点事项。

例如：在现场观察环节，应注意生产设备状况、工艺流程、环境卫生等方面；在文件审查环节，要关注质量管理体系的健全和完善程度；在面谈交流环节，要充分了解供应商的战略规划、市场定位以及客户满意度等。

供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。

由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位，供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面，供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。

供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。

因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。

对象：供应商质量管理人员，供应商审核人员，质量经理，采购经理，供应商管理人员，采购人员一．供应商审核的关注点1. 审核的特点2. 审核目的：3. 审核的对象4. 一方，二方及三方审核的各自关注点5. 什么时候需要审核二．供应商的选择评估流程1. 资源搜寻战略2. 寻找供应源3. 供应商评估的方法4. 建立评估基本标准5. 供应商评估的意义6．供应商评估体系建立三．供应商审核的流程1. 理解审核的基本原则；2. 定审核目标、范围和审核准则；3. 组建审核团队；4. 供应商审核的准备工作5. 进行文件评审6. 审核的实施7. 运用过程方法进行审核8. 编写审核计划及检查表；9. 现场的发现10. 召开首末次会议；11 形成审核发现文件；12. 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证；13. 合格供应商的有效性评价；14 编写审核报告及建议改进建议；四．供应商审核报告内容1.供应商基本状况及组织机构2.供应商财务状况3.战略发展规划4.技术人员，专业水平及劳动力水平5.计划6.产能7.成本结构及产品价格分解8.质量管理水平9.安全生产水平10.可持续性11.合作意愿五．供应商审核的要素1.公司的战略要素：愿景，使命和目标2.计划幅度3.质量体系4.测量、控制点5.工程、设计和研发6.NPI（新产品引入）7.生产线8.设备维护保养9.库房管理10.客户服务和市场11.采购和外包管理12.物流13.不合格品控制和处理14.特殊工艺和流程15.供应商SWOT分析六． .对供应商考核评定1．对供应商考核的量化管理2．供应商等级评定的定量分析指标3．供应商等级评定的定性分析4．供应商等级评定目标5. 供应商的KPI6. 供应商绩效考核四种模型7. 设定权重与评定等级8. 考核的客观性评价七．供应商质量体系的建立与实施1. 质量体系文件的结构2. 质量体系的试运行及改进3. 质量体系的策划与设计4. 质量审核的实施5. 质量认证的涵义5. 质量体系认证的实施和管理7. 产品质量的认证8. 过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程）9. 服务质量管理八．质量成熟度评审1.质量成熟度的五个级别2.质量的八项管理原则3.管理原则所产生的财务和经济效益4.过程的视角5.质量成熟度的评价6.五个级别的描述7.质量工具的使用九．特殊工艺的审核1.供应商现场有哪些特殊工艺2.特殊工艺的审核要素3.供应商常见的特殊工艺中的问题4.特殊工艺中的标准化5.特殊工艺审核的检查表制定十．供应商内部分层审核1.供应商现场分层审核的范围2.分层审核流程3.三个层次：普通工位问题特定质量关注点普遍生产系统问题4.分层审核结果评估5.过程分层审核实施的14步十一．后审核--供应商的辅导与改进1.现场管理：5S，看板和目视管理2.现场浪费3.防错防呆和IE工程4.精益生产5.PDCA6.QCC活动7.标准化及SOP8.库存管理十二．供应商审核技巧1.审核人员知识要求2.供应商审核人员的特质3.供应商审核人员的职责4.审核活动控制5.审核团队的组织、协调及提高6.有效地策划审核的方法与要素（时间、人员、互助、协调等）7.审核组长的要求及核心作用。

供应商审核12大要素供应商审核12大要素可以分为3个阶段，第1阶段关注工厂整体氛围包括体验氛围和现场交流，第2阶段关注工厂质量管控能力包括标准化、不良品管控、产品可追溯性、不良率评估、目视化、设备状态、现场检验有效性，第3阶段关注整体空间及其他相关情况如空间利用布局、实验室以及仓库的情况。

整体氛围1、体验氛围这里可以关注两点：1.现场秩序，无序的环境是滋生风险的温床，秩序井然往往是品质量保证及稳定性的大前提，有序的工作环境还可以提升员工责任意识与质量意识。

2.员工士气，员工士气高昂、专注认真，说明基层管理科学，工作环境舒适，员工心态平和，产品生产效率及质量稳定性自然多了一层保障。

反之，员工工作应付，心不在焉，聊天、走神、开小差等，则给产品供应带来很多潜在风险，需要引起高度警惕，在后续的审核开展过程需要有目的的识别相应风险。

2、现场交流与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。

同时注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。

存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，质量风险也会上升。

质量管控能力1、标准化标准是最佳的状杰和统一的执行参照。

没有标准就无从执行，没有改进着眼点。

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。

检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。

通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。

有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。

供应商现场审核流程+审核三要素供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。