立柱施工方案
一、工程简述
K14+040灰沟3号桥位于四川省绵竹汉旺镇清平乡，起点桩号为K13+995，终点桩号为K14+125，桥长170M，立柱共14根.
二、劳动力组织及调配计划
1、施工便道
施工便道仅一条。因所处地震重灾区，且余震不断，需经常清理塌方、泥石流、落石。以保证道路畅通，同时需经常查看道路两侧是否有安全隐患,发现隐患及时排除，必要时采取交通管制。
2、施工人员
根据桥梁特点,空心板预制安装由桥梁综合2分队施工.
本桥施工人员投入见下表
3、临时用电
拌合站、预制场施工用电从附近1万伏高压线通过变压器变压引入。
4、临时用水
本项目施工用水从绵远河中抽水.拌和站设置300吨施工储水池作为备用。
三、施工准备
1、技术准备
审查图纸、熟悉设计文件，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体、全面的印象，并从上而下进行技术交底.
2、物资材料准备
中粗砂：来源于绵远河，砂质干净、均匀，含泥少,平均运距2Km。
石料：在绵远河沿线已开采的石料场，石质坚硬，储量丰富。
钢筋、钢绞线：从成都购买。
水泥:从德阳东风水泥、绵竹桂兰水泥厂购进。
木材、汽油、柴油可从成都、绵竹、德阳购买。
3、施工场地布置
在K15+500左侧建一30 m3/h混凝土拌和站供混凝土,拌和站地面硬化处理，浇注C15混凝土10cm厚度,拌和站占地面积2925㎡。
4、施工机械、机具及设备配置
机械设备、材料做好进场计划，根据施工进度,落实资源和运输条件，确定各种材料的储备量，建立材料、设备台帐,合理安排进场顺序.
立柱模板4套。
四、墩柱施工方法和施工工艺
A、模板
本标段桥梁为双柱式钢筋砼桥墩.双柱式钢筋砼桥墩的墩柱模板采用厂制定型钢模板。墩柱模板分节制作，每节长2。0～3.0m，钢模采用螺栓连接.
模板安装采用16T吊机，配以人工支立。此项工作开始前，应首先对需搭设支架的墩位支架基础部分进行加固处理。
墩柱按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清洗钢模,涂脱模剂。脱模剂采用同一种类脱模剂，以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方准灌注砼。不论在灌注砼之前还是在灌注砼时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整,直至符合要求时才可以使用.模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。
拆模：墩柱模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2。5Mpa时方可拆除.
拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清洗整理，以利于模板周转和加快施工进度。
B、支架及地基加固
模板支撑，根据我标段实际地形特点，采用拉浪风绳固定。
C、钢筋
墩柱钢筋采取集中下料，先预制成型，吊车吊装就位。
对每批进场使用的钢筋，必须具有生产厂家试验报告和出厂质量证明书，并按规定提供给监理工程师。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆码,不得混杂,并且必须挂牌以示区别。钢筋应存放在垫木或其他支承物上，防止损伤和生锈。
钢筋检验，应以同品种、同等级、同一载面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T 为一批，任选三根钢筋，各取一组试件，并按交通部标准《公路工程金属试验规程》（JTJ055—83）的规定进行试验。试验合格者，方准投入工程中使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，不得混杂.钢筋堆码储放在垫木上，并用蓬布等遮盖物，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染.
钢筋加工制作，采用TQ4—14调直机调直，QJ40—1切断机切断，人工及WJ40—1弯曲机弯制成型.
钢筋加工必须符合规范及设计的尺寸要求弯制正确，在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净,无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。钢筋弯制必须在气温为+5℃以上时进行.
钢筋连接采用机械连接，丝长和连接必须严格按照规范进行操作，机械连接必须满足设计规范要求。
D、混凝土
本项目桥梁工程墩柱采用C30钢筋砼.配合比由试验优选，报监理工程师同意后使用.
混凝土采用搅拌站集中拌制，砼输送运输车运输，16T吊机垂直提升，串筒灌注。混凝土捣固采用插入式震动棒，分层灌注，分层捣固，每层混凝土灌注厚度不得超过30cm。
墩柱砼一次灌注成型,墩柱顶面砼浇注至离模板上口10～15cm处为止，预留接茬钢筋以利于砼相接。
砼灌注前，清除桩顶砼浮碴，并用水冲洗干净，在与桩顶砼相接处用与砼同标号的砂浆顺接，顺接层厚2～3cm,然后灌注砼.
灌注混凝土前,应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物应清除干净，经监理工程师检查签认后，方可灌注混凝土。
混凝土应连续灌注，不得中断，如必须中断，超过混凝土初凝时间，则应按施工缝处理。在浇筑混凝土时，加强振捣,不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在灌注过程中,必须有专人值班，观察支架、模板及作业平台的工作状态,发现异常情况，立即处理或停止灌注.
加强混凝土养生，保持混凝土表面湿润。为保证墩柱表面光洁,不受污染，墩柱拆模后采用塑料薄膜覆盖。
拌制按工作班所需数量进行，已初凝的砼不得使用.浇注时，坍落度不在规定界限内不用。拌制应均匀，颜色一致.
拌制时间至少为：120秒钟（从所有材料进鼓到排出).搅拌机使用超过30分钟及用完后均应冲洗干净。气温低于+5℃时，不得拌制砼.气温炎热时，应防止过早硬化。
E、砼养生:
立柱浇注完毕后，采用薄膜包裹养生,覆盖时不得损伤砼表面。
五、施工进度计划安排
1、施工准备阶段（2010年1月20日至2010年3月25日），主要作业内容为：
（1）临时设施建设;
（2）模板制作；
(3)原材料的检验、试验、采购进场等准备工作;
2、第二阶段(2010年3月25日至2010年5月10日)，施工内容：
2010年3月36日至2010年6月30日完成桥梁梁板预制；
2010年4月11日至2010年11月30日完成梁板架设.
六、质量保证措施
1、质量目标
（1)完工项目一次性检验合格率100％，其中优良品率达70％以上，合同履率达100%。
(2）杜绝重大质量事故,减少一般性事故；克服工程通病，提高产品质量，确保创优质工程达到预定目标.
2、建立健全的质量控制和质量保证体系，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。对特种作业人员持证作业。
3. 加强思想教育,提高全员质量意识.
4。建立健全的质量管理制度，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。认真
执行工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验与监查，对不符合项采取纠正措施.推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行报验制度，填写检查验评表,逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
5.设立专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。严格执行检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均返工，返工完成后再按程序进行检验.
工序检验流程见下图:
工序检验流程图
七、安全保证措施
1、目标
①无重大死亡事故.
②重伤、工伤死亡及一般职业病事故频率控制在行业有关法规限制范围内.
③减少一般工伤事故，轻伤负伤频率控制在2%以下.
2、安全保证措施
①每月召开一次有工程技术人员、班长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。
②正确指挥和组织生产、严格控制加班加点、加强设备检修,防止因人员操劳、机械设备故障而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。
③落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。
④每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地,组织工人维护，保养施工机具。及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患,要及时上报并采取防范措施,发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。
⑤坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作.对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。
⑥掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事工作。
⑦督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品,并教育职工爱护和正确使用。
⑧发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析,及时采取措施，防止同类事故的发生.
⑨坚持班前安全讲话制度，作业前会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后,方准施工,坚持工间检查制度和交班制度。
⑩发挥工班安全员作用,支持他们的工作，认真听取他们的意见。
八、工期的保证措施
认真研究优化施工方案并编制详细的进度计划。严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工.维护计划的严肃性。因各方因素影响而不能完成时,及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成.
根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员,坚持合理分工与密切协作结合,让有施工经验,有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。
认真做好施工准备工作.尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工,不断优化完善各项施工方法，重点加大几个关键分项施工的方案研究，以加快施工进度.合理安排和调整施工工序,将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度.
做到技术超前。突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距,找原因，及时调整。进度计划安排充分考虑现场的各种因素,进度安排留有余地。
确保物资供，搞好机械保养维修。精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供给;配备良好配套的机械设备。安排专业人员对机械设备进行维修保养,保证施工的正常进行。
采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。
要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行.
实行工期目标责任制。根据施工进度计划，编制年、季、月、旬施工计划，将工期目标分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲。开展“劳动竞赛”活动,激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。
充分利用工作时间.春秋和夏季可以采用两班制或三班倒流水作业。
搞好后勤服务工作,促进施工生产正常进行，搞好环境卫生，作好防暑、防病治病工作，减少发病率,使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息,能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率.
九、文明施工和环境保护措施
1. 做好施工作业场区的管理
（1）高空作业时采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。
(2) 切实保护好当地水利设施，提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。进场后于开工前，即刻对施工范围进行测量，施工边界勘定后及时沿边界挖土沟进行路(桥）田分家，以免与地方产生边界及排灌纠纷。保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地,合理组织排水。
(3）施工期间做好环境保护和污染防治工作，钻孔桩施工时，合理设计泥浆池,防止泥浆溢出，桥墩施工泥浆及弃碴不得直接排入河道，本工程的施工将不可避免地对沿线的环境如生态、大气、水等造成一定的影响.制定好对噪音、扬尘、振动、废水、建筑固体废弃物等的处理和污染防治的措施对策，并且得到切实的实施.
（4）现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。
（5) 在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传.
(6) 施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺)设，避免乱拉、乱接现象。
(7）施工现场防火、用电安全、施工机械及淤泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
2。做好生活后勤场区的管理
（1）工地生活后勤区域与施工作业现场域采用围栏严格分隔。办公区、宿舍、厕所采用砖砌墙体或商品活动房；对出入口、办公区、宿舍、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场所的场地进行硬化，并对周围环境进行适当的绿化；
(2）临时建筑采取砖砌墙体，或集装箱式临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
（3) 生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通.
(4) 炊事员持证上岗，一切都按有关文明施工标准规定执行。
（5）厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30m以上，设洗手槽,加盖化粪池，严禁将粪便直接排入河道，要专人清理、定期喷药、不得有异味，保持清洁卫生.
（6）生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度,及卫生清除的专责轮值制度。
（7) 宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为。
(8) 在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定.
(9）工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。
（10）工地做好保安工作,严格门卫制度,并防止工地发生群殴群斗事件。
（11) 加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图,培训民工学会使用防火、安全设施。
(12）积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作,睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关,开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。
(13）工程竣工后，在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施,和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁；做到工完、料净、场地清。
3．文明使用地方道路的措施
(1）施工单位进场后立即着手对工地周边场外道路、桥涵进行详细的现状调查（主要包括路、桥面损坏情况、沉陷情况及桥、涵结构缺陷状况调查），并采集图片(相片、数码相）、资料备查.
（2)对于地方道路的使用，各单位事先与地方道路主管部门协商好，并签订使用、维护、保洁协议。
(3)对于多个标段共同使用的地方道路，本着共同使用、共同负责、齐抓共管的原则，并服从监理工程师的协调,签订好共同使用、养护协议.对于道路使用的日常管理、养护，可委托地方管养，费用由使用的标段共同分担.
(4)对于地质条件较差如软基较厚地带的地方道路、桥涵，原则上不作为材料运输通道；对于承载力低的道路、桥、涵严禁施工运输车辆通行。对此责任单位不得有任何异议。
4、成品保护
（1）合理安排施工顺序，尽量减少工序间的相互干扰和损伤，凡可能污染或损作已完工部位的下道工序,开工前要制订有效成品保护措施，报监理工程师审批，否则不许开工，一旦发生损伤或污染及时处理和清除，并将结果用文字形式报监理工程师。
（2）确定合理的施工顺序，遵循“先上后下,先大后小，先硬后软"的原则,以最大程度保护成品。
（3）闸箱、电线盒、通讯网、管卡、过墙管等在施工前准确预埋好，不得漏埋和错位.
（4）凡在成品保护区或半成品区施工、装卸、运输都采取防护措施，严防成品、半成品受到损伤和污染。
（5）采取有效汛期施工防护措施，防止地面水进入基坑（槽），并及时排除地面水.
5. 废料、废方的处理
(1）清理场地的废料和土方的废方时，不得随意倾泻，影响附近排水与水利设施.按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地.
(2) 桥梁施工过程中的泥浆及废弃物等,在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。桩基施工时，在桩址旁边开挖足够大的泥浆池，施工时泥浆只能排放进泥浆池内,待其沉淀蒸发干后,再用车将泥浆运到指定地方排放。绝不允许泥浆就排放,任其漫流,污染农田果林。
（3）废方堆放点统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
6。防止水土流失
（1）施工期间，始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
（2）桩基及下部结构施工时施工现场地面筑成适当的横坡，避免积水;开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳
定,减少对附近水域的污染。
（3）施工中因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
（4）施工中的临时排水系统能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
7。防止和减轻水、大气污染
(1）施工废水、泥浆与生活污水不得直接排入河道，不得污染饮用水源。
（2) 施工区域、砂石料场,在施工期间和完工以后妥善处理，以减少对河道的污染，防止沉渣进入河道。
(3) 冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
(4）施工期间，施工物料如水泥、油料等严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染.
(5) 施工机械经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
（6）为减少施工作业的产生的灰尘，随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
(7）易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场予遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
（8）运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等)有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品.
8。减少噪声、废气污染
(1) 各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。
（2) 施工机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定,并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
9。做好绿色植被和现有公用设施的保护
（1) 施工时尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。
（2) 对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
(3) 靠近公用设施的开挖作业,施工前通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题积极配合有关部门予以解决。
（4）环境保护是本合同段工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。
十、雨季施工技术措施和防洪措施
1、雨季施工安排
⑴、充分利用雨季前后的晴好天气，进行构造物及路基土石方施工。
⑵、雨季期间加强施工便道的维修、养护，做好路基、便道的临时排水。
⑶、加强职工的安全、质量教育。
⑷、加强内业资料的整理.
⑸、尽量安排室内工作，如钢筋加工、模板制作和整修。
⑹、混凝土和砌体尽量避开雨天间歇施工，施工完后立即覆盖。
⑺、修建施工便道，保证晴雨畅通.生产、生活设施设置在最高洪水位以上地点，并远离泥石流沟槽。
⑻、雨季施工根据当地气象部门预报和施工所在地具体情况，通车要求、经济效益、地质情况、物资供、施工能力等，储备足够的工程材料和生活物资.
2、雨季施工技术措施
⑴、与当地气象部门联系，掌握天气变化情况。
⑵、做好路基的临时急流槽，保证路基边坡不被冲刷。
⑶、施工道路、施工场地的临时排水。确保场地内不积水、道路畅通。
⑷、低洼地段、工程地质不良地段以沿河路段，避开雨天施工；
⑸、经常测定填料的含水率,路基填筑时，填料的含水率等技术指标符合施工规范要求。不合格时经翻挖、晾晒后再填筑、压实
⑹、涵洞、挡土墙等基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水，防止水淹基坑。
⑺、路堤填筑选用透水性能良好的碎、卵石、沙砾、石方碎渣和砂类土等填料.抓紧晴好天气，作到随挖、随运、随铺、随压实。当天填筑的土层当天压实。
⑻每天定时测定砂、石含水率，及时调整各种配合比。
⑼做好雨后清理工作，保证工程施工质量。
⑽加强避雷措施,防止雷击事故发生。
⑾、取土场的土石方开挖过程中,如因突然降雨而中途停止，复工前专人到挖方体上详细检查，如发现边坡上方有裂缝,慎重处理后才能继续施工。
3、加强同气象部门联系，积极作好预防措施.
4、成立防洪领导小组，分工明确.
5、储备防洪物资，作好急准备。
6、将施工设备、材料安置在洪水淹没不到的地方。
7、要充分认识防汛工作的重要性，落实行政领导负责制,健全防汛组织机构，加强汛情的监测和防范，及早完善防洪预案，并对可能出现的灾情制定详细的抢险方案,责任到人,确保不出问题，最大限度地减少水毁损失。
8、提高认识,克服麻痹思想、广泛宣传，使广大施工人员真正树立起洪患意识，充分认识防汛工作的重要性，坚决消除麻痹侥幸思想.加强汛情的监测和防范，对可能出现的汛情、灾情要有充分的准备，最大限度地减小水毁损失.
9、落实领导负责制,健全防汛组织机构，坚持“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的方针,认真落实防汛领导责任制，健全防汛组织机构；制定切实有效的防汛措施,责任到人，确保不出问题.
10、进行汛前检查,彻底清除隐患。在汛期来临之前，各单位要对各自管区内的设施和防汛准备工作进行一次全面彻底的检查,对存在的隐患和问题，要及时予以处理，确保安全度汛。检查重点：防汛抢险组织机构情况；汛期值班制度;防汛抢险急预案，防洪物资储备，抢险车辆配备，抢险队伍的组成情况；大雨行车采取的对策;在建公路材料、设备等物资和人员驻地的安全，在建公路工程是否有乱弃土石堵塞河道等现象；危桥险路的加固维修及汛期急措施。
11、完善防洪预案，加强汛期值班和报表填报.各单位要及早完善防洪预案，做好防汛物资、机械、车辆储备，在人力、物力、财力上保证救灾所需，并对可能出现灾情制定详细的抢险方案.同时，汛期各单位严格按照防洪预案，分别落实抗洪戒备值班和灾情通报制度，并指派专人负责信息专报、日报.
混凝土立柱施工方案 混凝土立柱施工方案 一、项目概述 本项目为混凝土立柱的施工工程。施工地点位于XX地区，施工周期为XX个工作日。施工目标是按照设计要求，保证施工质量和进度。 二、施工准备工作 1. 准备工程 （1）根据设计要求，准备必备的混凝土立柱材料，如水泥、 砂子、骨料等。 （2）根据设计要求，制定合理的施工方案，确定施工人员和 设备的需求。 （3）保证现场施工条件符合要求，如道路畅通、供电供水等。 2. 施工人员培训 （1）进行施工人员的安全培训，确保施工人员熟悉施工操作 规程和相关安全要求。 （2）对施工人员进行技术培训，使其掌握混凝土立柱施工的 基本方法和技巧。 三、施工流程 1. 地基处理 （1）对立柱基础进行标定和测量，确保基础的尺寸和位置准 确无误。 （2）清理基础周围的杂物和泥土，保持基础表面的洁净。
（3）进行基础夯实，采用打桩机等设备将基础进行夯实，提 高基础的稳定性。 2. 立柱制作 （1）按照设计要求准备模板，对立柱模板进行搭建，确保模 板的牢固和尺寸的准确。 （2）将混凝土预先配制好，并用搅拌机进行充分搅拌，确保 混凝土的均匀性。 （3）将混凝土倒入立柱模板内，采用振捣机进行振捣，确保 混凝土的密实性。 （4）按照设计要求对混凝土进行抹平和修整，确保立柱的外 观质量。 3. 养护 （1）在混凝土立柱浇筑完成后，及时进行养护。 （2）对立柱进行湿养护，覆盖防水布，并进行水洒湿养护， 促进混凝土的早期强度发展。 （3）保证养护时间和条件符合设计要求，确保混凝土立柱的 强度和耐久性。 四、安全预防措施 1. 施工前的安全预防 （1）组织施工人员进行安全会议，明确工作任务和安全要求。（2）对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患。 （3）合理安排施工人员的作业区域，避免交叉作业和人员密集。
XX大桥立柱施工方案 一、工程简介： XX大桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁。全桥总长199米，共计2联。墩柱包含圆柱墩、实心墩两种形式，其中1#、2#、5#、6#墩柱为圆柱墩，墩身最高的35.938米，最矮的11.905米。 二、工程数量： 三、准备工作： (一)初步放样 以各个桥墩为单元，每个桥墩共2根墩柱，采用一次性放线施工，以保证其横向在同一轴线上，测量工作内容包括竖直度、墩柱的纵横轴线，放出墩柱顶高程，控制墩柱垂直度等。 （二）技术准备 1、在桩基施工的同时，进行墩柱C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复 核审批后备用。 2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、 3、对墩柱模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定 模板的脱模剂。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和和运输正常。 5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。 6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。 7、准备好人工和其他辅助设施设备。 8、准备好质量检验程序和表格。 四、施工进度安排： 五、施工工艺流程 ← →施工工艺流程图
六、支架搭设、钢筋及模板加工及安装： 1、支架搭设方案 为便于立柱钢筋的绑扎，模板的安装施工，在立柱钢筋绑扎之前，需搭设钢管支架。 搭设支架时须注意：扣件螺栓应拧紧，纵横向钢管应保持在一条直线上，纵向脚手管的连接须采用扣件对接的连接方式。支架搭设时的间距保证竖向间距1.2米，横向间距1.8米，满足支架的整体稳定性的同时，也要保证工人上下的工作时攀爬的安全距离和泵管附着后的稳固性。 2、钢筋工程施工 （1）立柱钢筋的就位方案 1）立柱钢筋的就位方案 立柱钢筋就位前，应在底系梁施工时，测量放样出桩基中心，立柱通过一根加筋箍与桩基预留钢筋连接好后与桩基中心点重合，保证立柱施工时，立柱预埋钢筋偏位满足设计要求。 因本工程立柱高度较高，钢筋如何从地面输送到位是钢筋工程施工的关键，此项工作的主要方法为：绑扎立柱钢筋前，在支架适当位置铺设跳板，做成施工操作平台，通过多级操作平台多人接传就位。钢筋工程施工有两种方案，一：人工安装，主筋采用套筒连接，接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并余留二丝，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,滚丝时必须保证钢筋头平整；二：吊车安装，吊车起吊钢筋笼的时，必须是两点起吊，待钢筋笼起吊高度大于钢筋笼长度的时，方可卸掉小钩，禁止单点起吊，拖拽钢筋笼，钢筋连接处采用搭接焊，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上，焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，双面焊长度不小于5倍主筋直径。 （2）钢筋的加工、绑扎 钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场。绑扎时采用全站仪检查钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼的中心偏差符合规范要求。墩柱钢筋制作安装检查项目见
立柱施工方案 1. 引言 立柱是建筑施工中常见的结构构件之一，承担着支撑建筑物的重要作用。为了确保施工质量和安全性，在进行立柱施工时需要制定详细的方案，并依据此方案进行操作。本文将介绍立柱施工的一般步骤和注意事项。 2. 立柱施工步骤 以下是一般的立柱施工步骤： 步骤1：准备工作 在施工前，需要进行充分的准备工作。这包括但不限于： - 施工场地的清理和平整。 - 准备好所需的施工材料和工具。 - 检查施工图纸和相关技术文件。 步骤2：测量和标记 在施工现场，根据设计图纸的要求，进行立柱的测量和标记。这些标记将用于确保立柱的准确位置和高度。
使用适当的材料制作立柱施工所需的模板。模板将根据设计要求来确定立柱的形状和尺寸。 步骤4：安装模板 将制作好的模板安装到标记好的位置上，确保模板与地面垂直和水平。 步骤5：浇筑混凝土 根据设计要求和工程需要，浇筑适量的混凝土到模板内部。在浇筑混凝土之前，需要进行振捣，以确保混凝土牢固且没有空隙。 步骤6：安装立柱钢筋 在浇筑混凝土之前或待混凝土稍干时，根据设计要求将立柱钢筋安装到模板内。钢筋的类型、间距和固定方式应符合设计和规范要求。
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作，以使混凝土逐渐强化和硬化。在具体操作上，可以采取覆盖保湿、喷水养护等方式。养护时间的长短根据混凝土强度要求和环境条件来决定。养护期结束后，拆除模板。 步骤8：验收 在完成立柱施工后，需要进行质量验收。检查立柱的尺寸、外观质量和钢筋的安装质量等方面，确保施工符合相关标准和规范。 3. 注意事项 在进行立柱施工时，需要注意以下几点： •严格按照设计图纸和规范要求进行操作。 •确保施工现场安全，采取相应的施工防护措施。 •严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
立柱施工方案 一、工程简述 K14+040灰沟3号桥位于四川省绵竹汉旺镇清平乡，起点桩号为K13+995，终点桩号为K14+125，桥长170M，立柱共14根. 二、劳动力组织及调配计划 1、施工便道 施工便道仅一条。因所处地震重灾区，且余震不断，需经常清理塌方、泥石流、落石。以保证道路畅通，同时需经常查看道路两侧是否有安全隐患,发现隐患及时排除，必要时采取交通管制。 2、施工人员 根据桥梁特点,空心板预制安装由桥梁综合2分队施工. 本桥施工人员投入见下表 3、临时用电 拌合站、预制场施工用电从附近1万伏高压线通过变压器变压引入。 4、临时用水 本项目施工用水从绵远河中抽水.拌和站设置300吨施工储水池作为备用。 三、施工准备 1、技术准备 审查图纸、熟悉设计文件，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体、全面的印象，并从上而下进行技术交底. 2、物资材料准备
中粗砂：来源于绵远河，砂质干净、均匀，含泥少,平均运距2Km。 石料：在绵远河沿线已开采的石料场，石质坚硬，储量丰富。 钢筋、钢绞线：从成都购买。 水泥:从德阳东风水泥、绵竹桂兰水泥厂购进。 木材、汽油、柴油可从成都、绵竹、德阳购买。 3、施工场地布置 在K15+500左侧建一30 m3/h混凝土拌和站供混凝土,拌和站地面硬化处理，浇注C15混凝土10cm厚度,拌和站占地面积2925㎡。 4、施工机械、机具及设备配置 机械设备、材料做好进场计划，根据施工进度,落实资源和运输条件，确定各种材料的储备量，建立材料、设备台帐,合理安排进场顺序. 立柱模板4套。
四、墩柱施工方法和施工工艺 A、模板 本标段桥梁为双柱式钢筋砼桥墩.双柱式钢筋砼桥墩的墩柱模板采用厂制定型钢模板。墩柱模板分节制作，每节长2。0～3.0m，钢模采用螺栓连接. 模板安装采用16T吊机，配以人工支立。此项工作开始前，应首先对需搭设支架的墩位支架基础部分进行加固处理。 墩柱按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清洗钢模,涂脱模剂。脱模剂采用同一种类脱模剂，以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方准灌注砼。不论在灌注砼之前还是在灌注砼时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整,直至符合要求时才可以使用.模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。 拆模：墩柱模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2。5Mpa时方可拆除. 拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆除承重部分。 拆模时不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清洗整理，以利于模板周转和加快施工进度。 B、支架及地基加固 模板支撑，根据我标段实际地形特点，采用拉浪风绳固定。 C、钢筋
桥梁立柱施工方案 桥梁立柱施工方案 一、引言 桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。 二、关键词 桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性 三、桥梁立柱施工方案 1、施工准备 （1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。 （2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。 （3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。 2、基础工程 （1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。 （3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。 3、混凝土浇筑 （1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。 （2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。 （3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。 （4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。 4、立柱安装与连接
（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。 （2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。 （3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。 5、安全措施 （1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。 （2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。 （4）严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。 四、结论 桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。本文从施工准备、基础工程、混凝土浇筑、立柱安装与连接等方面详细介绍了桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，为桥梁的稳定运行提供有力保障。在实际施工过程中，应根据具体情况对方案进行调整和完善，确保施工的顺利进行。
立柱专项施工方案 立柱专项施工方案 一、概述 立柱是建筑物的主要承重结构之一，其质量和稳定性对整个建筑的安全和稳定性至关重要。为了确保立柱施工的质量，我们制定了以下立柱专项施工方案。 二、施工前准备 1. 准备工具和设备：吊车、吊篮、脚手架等。 2. 确定施工人员数量和分工，配备专业的施工队伍。 3. 检查并确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物。 三、施工步骤 1. 搭建脚手架：根据实际情况搭建适当的脚手架，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。 2. 安装立柱钢模板：根据设计要求选择合适的模板尺寸并进行安装。 3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和要求，进行立柱的钢筋绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。 4. 浇筑混凝土：根据混凝土标号要求，在钢模板内浇筑混凝土，确保浇筑过程中均匀、稳定。 5. 震实混凝土：在浇筑混凝土后，采用震动器进行有效的震实，确保混凝土的致密性和质量。 6. 拆除模板：待混凝土达到强度要求后拆除模板，确保混凝土表面无明显裂缝和缺陷。 7. 清理现场：及时清理施工现场，保持整洁，确保安全。
四、质量控制 1. 混凝土强度检测：根据设计要求，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。 2. 立柱尺寸检测：测量和检查立柱的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。 3. 立柱表面检查：检查立柱表面是否有裂缝、空鼓和砂浆脱落等缺陷。 4. 钢筋密度检测：采用超声波检测仪等设备进行钢筋密度检测，确保钢筋的质量。 五、安全措施 1. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。 2. 安装安全警示标志，提示施工现场的危险区域。 3. 保证施工现场的通风良好，并避免尘土飞扬。 4. 保持施工现场清洁，防止杂物堆积和绊倒事故。 5. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。 以上就是立柱专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保立柱的质量和安全。在施工过程中，还需要根据具体情况进行合理调整和补充，以确保施工的顺利进行。
立柱施工方案 一、背景介绍 立柱是建筑施工中最基础的工作之一，既是建筑物的支撑要素，也是建筑物整体结构的重要组成部分。因此，在建筑施工过程中， 立柱的施工方案显得尤为关键。本文将围绕立柱施工方案展开讨论，介绍立柱施工前的准备工作，施工过程中需要注意的要点以及常见 的施工技术。 二、立柱施工前的准备工作 1. 施工图纸的审核和准备 在进行立柱施工前，首先需要进行施工图纸的审核，确保施工 图纸的合法性和可行性。同时，施工图纸中应包含详细的柱子尺寸、材料和连接方式等信息，以便施工人员能够准确执行。 2. 施工场地的准备 准备好施工所需的场地，确保场地平整、干燥，并清除施工现 场的杂物和障碍物，以保证施工过程的安全性和高效性。 3. 材料和设备的准备
根据施工图纸中的要求，准备好所需的材料和设备，包括立柱 的主材料、连接件、卸重器、吊车等。确保材料和设备的质量符合 规定，且数量充足，以避免延误施工进度。 三、立柱施工过程中需要注意的要点 1. 基础的施工 在进行立柱的施工前，首先需要进行基础的施工。根据施工图 纸中的要求，在施工场地上进行基础的测量、挖掘和填充工作，确 保立柱的基础稳固可靠。 2. 立柱的安装 根据施工图纸中立柱的尺寸和位置要求，进行立柱的安装工作。在安装的过程中，需要使用吊车等设备进行卸重，确保立柱的位置 准确且垂直。 3. 立柱的固定 立柱安装完成后，需要进行固定工作，以确保立柱的稳定性。 常用的固定方式包括焊接、膨胀螺栓、螺栓连接等，根据实际情况 选择合适的固定方式。
四、常见的立柱施工技术 1. 钢筋混凝土立柱施工技术 钢筋混凝土立柱是建筑中常见的一种类型，施工技术包括混凝 土浇筑、钢筋布置和立柱的拆模等步骤。在施工过程中，需要保证 混凝土的流动性和均匀性，同时加强钢筋的连接和固定，以确保立 柱的强度和稳定性。 2. 钢柱施工技术 钢柱施工相较于钢筋混凝土立柱施工来说更简洁快捷。在施工 过程中，需要根据施工图纸的要求，准确切割和连接钢柱，并对接 部位进行焊接或螺栓连接，以确保钢柱的整体承载力。 3. 混凝土预制柱的安装技术 混凝土预制柱常用于高层建筑和桥梁等工程中，具有高强度、 防火性能好等优点。在施工过程中，需要注意预制柱的运输和吊装，确保安全稳定地进行预制柱的安装。 综上所述，立柱施工方案的制定是确保建筑施工安全和质量的 重要环节。通过合理的准备工作、严格的施工要点和熟练掌握的施
钢立柱施工方案 钢立柱施工方案 一、施工准备 1. 安全准备：制定安全措施及操作规范，配备符合要求的安全防护设备，确保工人人身安全。 2. 材料准备：采购符合国家标准的钢材、焊接材料、加固零件等。 3. 施工图纸准备：准备详细的施工方案和图纸，包括立柱的尺寸、位置、连接方式等。 4. 设备准备：准备起重设备、焊接设备、切割设备等。 二、施工流程 1. 地基处理：根据施工图纸要求，在地下埋设预制混凝土基础，保证地基的稳固性和承载能力。 2. 立柱预制：根据施工图纸要求，将钢材通过焊接、切割等工艺进行加工，预制成立柱的基本形状。 3. 立柱安装：将预制好的立柱按照施工图纸指示，用起重设备逐根吊装到预埋的基础上，并进行水平调整。 4. 立柱连接：利用焊接或螺栓连接等方式，将多根立柱进行连
接，形成整体结构。 5. 加固处理：根据设计要求，采用加固零件，如钢板、钢片等，对立柱进行加固，提高其抗震抗风能力。 6. 检验验收：对施工完工的钢立柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。 7. 收尾清理：清理施工现场，统一存放和处理材料、设备，保持环境整洁。 三、施工注意事项 1. 施工全过程要严格按照安全规范操作，尤其在起吊和连接过程中，确保操作人员的安全。 2. 按照设计要求和图纸准确安装和连接立柱，尤其要注意立柱的垂直度和水平度。 3. 加固处理时要确保加固零件与立柱之间的连接牢固可靠，加固方式要符合设计要求。 4. 施工完工后对立柱进行全面检查，确保没有质量问题和安全隐患。 5. 施工现场要保持整洁，材料、设备存放有序，减少安全事故和交叉污染的发生。
以上是钢立柱施工的基本方案，通过科学合理的施工流程和注意事项，能够保证钢立柱在施工过程中达到预期效果，满足使用要求。
张庄大桥基础及下部构造 （系梁、立柱、盖梁）施工技术方案 1、工程概况 合同段内跨越南北走向的张庄大桥，大桥全长407.108m，宽度36m，设计为双向8车道，一级公路，时速100km/h。大桥车行道双向2。0％横坡。最大纵坡2.495％.大桥与七里河斜交30°角。 七里河大桥上部结构为20＊20m先张预应力混凝土连续空心板,下部结构为柱式墩、排架式台，6—13号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌注桩基础;全桥共4联。 系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标高设计。高度1.2m,宽度1m.6-13号桥墩桩分左右幅共计16片。 桩基每排桩顶标高相同,依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。立柱高度从2。5m—6。5m不等.立柱18排，每排10根,共计180根. 立柱顶设置5柱式盖梁，长度均为36.2m.其中,非连续墩盖梁(P5,P10，P15）宽度为 2.2m,高度 1.4m,非连续墩盖梁（P1—P4,P6—P9,P11-P14,P16—P18）宽度为1。4m，高度1。4m.桥台台帽（A0，
A19）宽度为2。2m，高度1.2m.全桥共计盖梁36片,桥台4片。 2、主要施工工序 2.1 系梁 桩头基坑开挖—破桩头—垫层施工--声测—-桩头清理（桩中心点放样）——立柱钢筋—系梁钢筋—系梁模板—系梁混凝土-养护—-拆模板—验收回填压实（下道工序） 2。2 立柱 立柱分为2种. 若下部有系梁，（P6-P13）则直接安装模板，调整保护层，即可按照高程要求进行混凝土施工。 若下部没有系梁，（P1-P5，P14-P18），需进行一次接桩施工。施工工序为：桩头基坑开挖—破桩头—声测--桩头清理（桩中心点放样）—-立柱钢筋—接桩模板-养护(桩中心点放样)—-立柱模板--立柱混凝土—养护--（下道工序）。 2.3 盖梁 盖梁根据图纸分为3种施工方法. 2.3.1 桥台(A0，A19）: （桩基施工）-破桩头-声测-地基土压实处理—垫层施工-台帽钢筋-台帽模板—台帽混凝土—背墙耳墙钢筋-—背墙耳墙混凝土—支座垫石施工-(下道工序）。 2.3.2 连续墩盖梁(P1—P4，P6—P9，P11-P14，P16—P18）: (立柱养护)--底模板支架施工(抱箍、支架）--底模板施工—桩头凿
立柱施工方案 在建筑施工中，立柱是非常重要的组成部分，不仅起到承重的 作用，也对整个建筑的稳定性和耐久性起到了决定性的影响。因此，制定科学合理的立柱施工方案十分关键。 1. 方案制定前的准备工作 在确定立柱施工方案之前，需要进行一系列的准备工作。首先 要对施工场地进行勘测，了解地质情况、土层情况、建筑设计的 要求等。同时还要对材料进行采购，确保所使用的材料质量可靠。此外，需要制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和工序。 2. 立柱施工的基本步骤 立柱施工一般包括凿孔、浇筑钢筋混凝土和养护等步骤。在凿 孔阶段，需要按照设计要求在地面预留好立柱的位置，并使用钻 机进行凿孔，确保立柱的固定性和稳定性。然后，将预制好的钢 筋骨架放入孔内，再进行混凝土浇筑，最后进行养护，等待混凝 土固化。 3. 施工中的安全措施
在立柱施工过程中，安全是至关重要的。首先，要确保施工现 场的安全，设置警示标志、安全防护网等，确保工人的安全。同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和 操作技能。在施工过程中，要采取适当的防护措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等，防止事故的发生。 4. 技术要点和质量控制 立柱施工中的技术要点和质量控制是保证立柱质量的重要保证。首先，要根据设计要求进行施工，包括立柱的尺寸、强度等。其次，要对施工材料进行检验，确保其符合相关标准。在施工过程中，要进行现场监督和抽样检验，以确保施工质量。此外，还需 要进行必要的试验和检测，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以评估立柱的质量。 5. 施工中的常见问题和解决方案 在立柱施工中，常会遇到一些问题，如施工周期延长、质量问 题等。针对这些问题，应及时采取相应的解决方案。例如，可以 增加施工人员，加快施工速度；或者进行技术调整，改进施工方法；还可以加强质量监督，对不合格的部分进行返工或替换。
立柱施工方案 立柱施工方案 一、施工准备 1. 根据设计图纸和施工方案，明确各个立柱的位置、高度和尺寸。 2. 准备必要的施工设备和工具，如塔吊、钢筋剪刀、电焊机、液压泵等。 3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，安全通道畅通。 4. 确定好施工队伍的分工和责任，落实好安全措施和防护措施。 二、立柱基础施工 1. 标定立柱的位置和中心线，用标线将立柱的位置明确标出。 2. 进行基坑开挖，按照设计要求和土质情况确定基坑的深度和尺寸，保证基坑的平整和坚实。 3. 进行基础混凝土浇筑前的处理，包括清理基坑底部的杂物和垃圾，喷涂防水涂料等。 4. 进行基础混凝土的浇筑，按照设计要求和混凝土配合比，使用搅拌车将混凝土送到工地现场，然后用输送泵将混凝土送入基坑内，需确保混凝土的均匀浇筑、振捣和养护。
三、立柱钢筋加工和安装 1. 根据设计要求和施工图纸，测量和加工立柱的钢筋，包括立柱的纵向主筋和横向箍筋。 2. 钢筋加工完成后，进行立柱的模板安装和调整。模板的安装要求牢固、平整，并保持立柱的准确位置。 3. 在模板安装好后，进行立柱钢筋的绑扎和调整，确保立柱的钢筋布置正确、齐平并符合设计要求。 4. 进行混凝土浇筑前的检查，确认立柱钢筋的质量和安装情况，以及模板的稳固性和密实性。 四、立柱混凝土浇筑 1. 混凝土搅拌站将预制好的砼送至现场，注入立柱内，混凝土的浇筑要均匀、连续，并保持充分的振捣，以确保混凝土的密实性和强度。 2. 在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，排除空气和浆砂，提高混凝土的密实度。 3. 浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行养护，包括水养护和覆盖保温等，以保证混凝土的强度和耐久性。 五、立柱的验收和封顶
钢结构立柱施工方案 1. 引言 钢结构立柱是构成钢结构建筑的重要组成部分，承担着支撑建筑物自重和外部荷载的重要作用。为了确保钢结构立柱施工质量和安全，本文将介绍钢结构立柱施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等。 2. 施工前准备工作 2.1 设计准备 在进行钢结构立柱施工之前，需要根据设计图纸进行准备工作。包括但不限于：•确认设计图纸的详细要求和尺寸规格； •确认材料的规格和性能要求； •制定施工计划和工序安排。
2.2 施工区域准备 在施工区域内，需要进行以下准备工作： •清理施工区域，确保施工区域整洁； •确定施工区域的边界和安全警示标志； •设置施工现场的临时通行道路和工作区域。 2.3 施工设备准备 准备好适用于钢结构立柱施工的设备和工具，包括但不限于：•起重机、吊车等起重设备； •打气机、电钻等施工工具； •安全防护设备，如头盔、安全带等。
3. 施工过程步骤 3.1 扣件安装 钢结构立柱的连接通常采用扣件连接，施工过程中需要进行扣件的安装。具体步骤如下： 1.根据设计图纸要求，确定扣件的位置和数量； 2.按照规定的顺序，将扣件安装到钢结构立柱上； 3.使用扳手等工具，将扣件拧紧，确保连接稳固。 3.2 立柱安装 在扣件安装完成后，进行立柱的安装。具体步骤如下： 1.根据设计图纸要求，确定立柱的位置和数量； 2.使用起重设备，将立柱从地面或临时支撑上抬离； 3.将立柱通过扣件与其他构件连接起来；
4.使用水平仪等工具，调整立柱的垂直度和水平度，确保安装准确。 3.3 钢柱固定 在立柱安装完成后，需要对钢柱进行固定，以确保其稳定性和强度。具体步骤如下： 1.确定固定方式，常见的方式有焊接、螺栓等； 2.按照设计要求，进行焊接或螺栓固定； 3.检查固定是否牢固，如有松动或变形，及时进行调整和修复。 3.4 检查和验收 在进行钢结构立柱施工的最后阶段，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合要求。具体步骤如下： 1.检查立柱的垂直度、水平度和固定情况； 2.检查扣件的连接情况和拧紧程度；
第一节工程概况及主要工程量 (2) 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、主要工程量 (2) 第二节、施工计划 (3) 第三节、施工准备 (4) 一、技术准备 (4) 二、材料准备 (4) 第四节、工程工艺流程和施工方法 (5) 一、施工工艺流程图 (5) 二、施工方案 (6) 第五节、质量保证措施 (12) 第六节、安全施工保证措施 (14) 第七节、进度保证措施 (16) 第八节、文明施工和环境保护措施 (16)
第一节工程概况及主要工程量 一、工程概况 本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大溪河中桥及南泄水河小桥下部结构采用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部采用空心板梁。立柱混凝土标号为C30。 二、编制依据 1.1S237省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制度等； 1.2S237省道宝应段三期建设工程《施工图设计》； 1.3现场踏勘及调查情况； 1.4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况； 1.5我公司施工类似工程的经验； 1.6公司ISO9001： 2000《质量手册》、《程序文件》； 1.7主要参考书目： 1.7.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20n) 1.7.2《公路施工手册(桥涵)》上、下册 1.7.3《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005) 1.7.4《公路工程质量检验评定标准(土建)》(JTG F80/1-2004) 1.7.5《公路工程施工监理规范》(JTG G10-2006) 1.7.6《公路工程技术标准》(JTGB01-2003 三、主要工程量： 主要工程量
1、钢筋混凝土立柱施工方案： 一、立柱简况 本工程立柱为方柱和矩形柱。 二、框架立柱 （一)立柱施工程序 柱模选料→模板制作→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→商品混凝土配钢筋配料→钢筋加工→搅拌→运输→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序. （二）柱筋施工要点 1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。 2、立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。 3、立柱筋按规格出基层面1。4～1。45m和2。05～2。1m，每柱长筋与短筋间隔。 4、φ16及φ16以上立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致,其电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压,焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。 5、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20＃铁丝扣扎牢固. 6、柱筋分段绑扎后，经验收合格,进入柱模施工。 （三)、立柱钢筋电渣压力焊接 电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化,再
通过加压使两根钢筋焊合. 这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接.其工效高，成本低。这种焊接方法必须有成套的配套设备，其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。 1、技术措施 （1)在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等清除干净,较粗的钢筋应把端头磨平。 （2）把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。 （3）关好焊剂盒，通电焊接. 焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。 1）导电焊剂法 当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时,适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒,通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降.待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钏后,就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。 2）铅丝球引燃法焊接 当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。 将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源.待熔化后,切断电路加压，方法和前面方法一样即可。 3）电弧引燃法焊接 施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好.钢筋的两个端头
黄衢南高速公路（浙江段）B5合同段 高立柱施工 专 项 施 工 方 案 浙江省交通工程建设集团有限公司 黄衢南高速公路浙江段B5合同段 二00八年一月 高立柱施工专项施工方案 第一节施工准备 施工准备是尽快形成生产能力，掀起生产高潮的关键，我部计划到12月上旬前完成施工准备工作。 一、确定开工前必须完成的准备工作 导线点和基准点复测，并上报监理工程师，经监理工程师批复；
结构物控制桩放样完毕并经监理工程师复核； 施工所需材料进场，并按规定检验合格； 施工所需机械、设备进场； 管理人员、技术人员、作业人员进场，并完成岗位培训合格； 标化驻地、临时道路、临时电力、临时水管线、场地平整硬化修建完成； 二、施工机械设备、施工队伍、施工人员筹备 针对立柱施工实际情况，配备施工所需的机械设备,熟练的技术工人,在严格履行合同文件的基础上，本着资源最优原则根据施工总体方案以及详细的施工方法为本项目选择配置成套的专业机械设备和检测仪器，配备足够数量的优秀专业施工队伍和熟练的技术工人，确保施工进度、质量和安全. 三、施工物资、材料筹备 工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、碎石、等大宗的地方材料，材料部门积极采购供应，广泛调查料源，广开物资供应渠道,根据材料使用计划组织进场，确保工程使用，同时配合试验部门把好原材料进场质量关。 四、技术准备 在项目总工程师的领导下,依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，按照公司施工技术管理办法的规定，制定切实可行的技术管理措施,并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下： 收集气象、地形、水文地质条件，为编制专项施工方案及指导施工提供必要依据。 及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问等进行核对。积极配合业主、设计部门做好施工前的设计图纸交底工作,尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。 编制施工图预算,计算工程量，进行工料分析，制定详细的工、料、机等生产要素资源需求计划. 根据工程规模、结构特点和业主要求，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的专项作业技术和安全方案,制定资金保障、环保水保、冬夏雨季施工以及消防安全等措施。 组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范操作，始终处于受控状态。 对施工重点、难点环节,进行技术专题攻关，制定切实可行的技术措施，建立QC小组。
立柱桩专项施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工工艺及方法 (6) 五、质量保证措施 (12) 六、安全保证措施 (13)
一、工程概况 本项目位于XX区，北临创业路，东距中心路约150m，科苑南路约400m，西距后海滨路约150m，交通便利。场地西南部堆土约2-3米。西侧为正在施工的中海油大厦。 本项目占地4322.29m2, 项目总建筑面积：81963.61m2,其中地上建筑面积：66955.89m2、地下建筑面积：14737.72m2，为一栋单体建筑，其建筑主楼34层，裙楼3层，地下室4层。建筑高度149.65米（造型高度159.5米），基坑周长约262m，面积约4248m2，基坑宽度约59m，长度约72m。基坑支护开挖深度为21.2～21.5m，支护形式采用支护桩（旋挖灌注桩及旋喷桩）+钢筋混凝土内支撑体系，围护设计采用三道桩撑结构（对撑）。根据《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），其支护安全等级为一级。 二、编制依据 1.《海信南方大厦土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件》； 2.《海信南方大厦基坑支护工程施工设计图纸》深圳市勘察研究院有限公司 设计，2013年7月； 3.《海信南方大厦桩基础图纸》，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计， 2013年8月26日； 4.《海信南方大厦岩土工程勘察报告》深圳地质建设工程公司，2013年5月； 5.国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 6.国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 7.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）； 8.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GBJ50204-2002）； 9.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 10.国家标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）； 11.国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）； 12.国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）； 13.地方标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）； 14.地方标准《深圳市建筑基桩检测技术规程》（SJG09-2007）；
宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程 承 台 立 柱 施 工 方 案 编制： 审阅： 审核： 批准： 宁波市政工程建设集团股份有限公司 宁波交通工程建设集团有限公司 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、承台施工 (3) 四、立柱施工 (8) 五、质量保证措施 (9)
六、安全文明施工 (10) 七、施工工期 (12) 八、突发事件应急预案 (13) 九、主要物资配备 (15)
一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 2、《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011） 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011) 4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2—2008） 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》(JGJ130—2011） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91） 8、本工程设计图纸与现状情况 二、工程概况 （一)承台 本工程共有承台（含桥台）177座,承台平面尺寸形式较多，厚度分为1.5m 、2m 、2.5m 三种。原地面标高2。1—2.3，设计承台底标高多数为—0。4m ——0.8m ，承台底部设计10cm 混凝土垫层，开挖深度约2。8m ，个别几个位于河道位置和四明中路位置承台埋设较深(底标高-2。3—5.1）属于危险性较大的深基坑工程，在该部分承台开挖前，将编制专项的深基坑施工技术与安全方案，并进行专家论证。 （二）立柱 本工程共有立柱201根，分为A 、B 、D 、E 、G5大类型，结构形式为下部 直线段+上部柱帽（3m ），立柱高度3.06m —16。267m,立柱构造图如下： 三、承台施工 1考虑，测放出开挖边线. 2式）. 34承台施工工艺流程图
新建林歹至织金（新店）铁路 纳界河特大桥 主桥钢桁拱拱上立柱安全专项施工方案 复核： 中铁二局股份XX 林织铁路工程指挥部第二项目经理部 二零一四年七月目录 1.编制依据、原则与X围0 1.1.编制依据0 1.2.编制原则0 1.3.编制X围0 2.工程概况0 2.1.总体设计概况0 2.2.拱上立柱设计概况1 2.3.主要工程量2 2.4.地貌与工程地质概况3 2.5.气象水文概况3 3.施工组织部署3 3.1.总体施工方案3 3.2.工期安排4 3.3.机械设备配置4 3.4.劳动力资源配置5 4.主要施工方法5 4.1.拱上立柱施工流程5 4.2.拱上立柱杆件加工6
4.3.拱上立柱杆件安装7 4.4.高强螺栓施拧11 4.5.1.高强度螺栓的验收和复验11 4.5.2.高强度螺栓的储存和管理11 4.5.3.高强度螺栓施拧12 4.5.4.质量检查14 4.5.5.注意事项15 5.安全、质量保证措施15 5.1.安全、质量目标15 5.2.安全、质量组织机构15 5.3.质量保证体系16 5.4.安全保证体系16 5.5.安全保证措施17 一般安全注意事项17 施工机械安全措施17 高处作业安全规定18 起重吊装安全规定19 临时架空索道、塔吊、施工升降机安全管理20 施工用电安全20 安全教育培训、岗前安全讲话20 定期与不定期检查21 6.环保要求、保证体系与保证措施21 6.1.环保目标21 6.2.环保保证措施与保证体系21 6.2.1.设置环保机构22 6.2.2.建立环境保护体系22 6.2.3.生态环境保护措施22 6.2.4.大气污染防治措施23 6.2.5.噪声防治措施23