天然气涡轮流量计的温度补偿电阻

涡街流量计温压补偿公式
涡街流量计温压补偿是用来补偿热能内吸收失灵的现象的一种计算公式。

该公式用来改变温度和压力的影响，从而确保当前流量计的正确性和准确性。

为了计算涡街流量计温压补偿公式，必须有准确的测量值，这些测量值包括：压力p，温度t，涡街流量计的容量M1，温度修正后的容量M2，压力修正后的容量M3，正常状态下的容量M4。

将以上测量值代入涡街流量计温压补偿公式：K（T-t）M1/pM4 =M2/M3，可以用来比较温度和压力的变化，从而调整涡街流量的测量结果。

通常来说，在调整之前，应先测量当前的实际流量，并将它与参照值进行比较，然后再根据计算的温度和压力补偿比值修正流量值。

如果在某一条件下，温压补偿比值较大，则可以恢复涡街流量计原来的测量精度。

在温压补偿公式中，温度T代表参照温度，t代表待补偿温度，K代表涡街流量计温度系数，它是这台涡街流量计被校准后用来测量涡街流量的有效性和可靠性的量值，p代表参照压力，M1代表涡街流量计在正常状态下的容量，M2代表温度修正后的容量，M3代表压力修正的容量，M4代表涡街流量计正常状态下的容量。

涡街流量计温压补偿公式旨在改变温度和压力的影响，以确保涡街流量在某些变化后仍然能够准确可靠地测量，为此，必须准确测量涡街流量计温压补偿公式中所需的测量值，并且按照公式要求的标准来计算温压补偿比值。

估测出的温压补偿比值可以帮助我们验证该流量计的准确性，从而调整流量测量的结果，进而保持涡街流量计的准确与可靠性。

流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h、0℃，101.325kPa及20℃，101.325kPa标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。

1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa）的积流流量: ）（）（）（）（15.273T325.101p15.273T325.101pqqvN vN（1）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。

1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：TpTpqqm m（2）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。

1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:（3）式中：q'm——蒸汽实际质量流量；qm——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：) (1000 1 0iJ1 Ii431 ii50In）（.T5401MPap式中:，ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m3/ kg；T为温度，K；R为水物质气体常数，0. 461526kJ∙kg-1 ∙K-1；ni、Ii、Ji为公式系数见“表1”。

温压补偿气体涡轮流量计的工作原理
温压补偿气体涡轮流量计的工作原理
温压补偿气体涡轮流量计是气体涡轮流量计中的一种，它作为最通用的流量计具有高精度、重复性好等优点，广泛用于高压、高温、低温及微流量的测量中。

温压补偿气体涡轮流量计的工作原理，温压补偿气体涡轮流量计是一种速度式流量计,它是由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成.被测流体冲击涡轮叶片,使涡轮旋转,涡轮的转速随流量的变化而变化,即流量大，涡轮的转速也大, tjyibiao。

cn再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲,经前置放大器放大后,送入显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。

当流体沿着管道的轴线方向流动、并冲击涡轮叶片时,流经涡轮变送器的流体体积流量。

温压补偿气体涡轮流量计的硬件电路设计,温压补偿气体涡轮流量计以单片机为控制核心,温压补偿气体涡轮流量计包括流量信号采集模块、温度和压力信号采集模块、键盘以及显示模块5个部分.流量信号采集模块使用温压补偿气体涡轮流量计采集流量信号,经过外围电路处理后送入单片机,测量其频率，用于流量计算;温度和压力采集模块将采集到的温度和压力通过a/d转换后送入单片机，用于气体的密度计算,对气体流量进行补偿;键盘模块实现对仪表参数的设置、各显示内容之间的转换操作;显示模块实现瞬时流量、累积流量、温度和压力的显示.
温压补偿气体涡轮流量计吸取了国内外流量仪表先进技术优化设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气体等气体的计量。

流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa 标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，101.325kPa 及20℃，101.325kPa 标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。

1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa ），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa ）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。

1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p Tp q q m m ''=' （2）式中：q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。

1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='m m q q （3）式中：q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：)(100010ππγγνρ+==RTπγπ10= i i J 1I i 431i i 50I n ）（.-=-=∑τπγπT 540=τ1MPa p =π式中:， ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m 3/ kg ；T 为温度， K ；R 为水物质气体常数， 0. 461526kJ ∙kg -1 ∙K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。

涡街流量计在什么情况下需要选择带温压补偿流量计常见问题解决方法涡街流量计一般在测量饱和蒸汽时仅需补偿压力或者补偿温度中的一种即可，由于饱和蒸汽密度和饱和蒸汽的压力和温度是相对应的，仅需测量一个压力或温度即可。

但假如是测量过热蒸汽就需要安装温压补偿涡街流量计。

由于过热蒸汽的密度和温度压力都有关系。

为了测量的精准此时应当选择温压补偿涡街流量计。

温压补偿流量计一般可选择的有两种。

一种是智能型的温压补偿一体显示的涡街流量计。

一种是分体式的，就是单纯的涡街传感器，温度传感器，压力变送器，流量积算仪。

智能涡街流量计，自带温度压力补偿，转换器将涡街传感器测量的体积温度，流量，压力信号进行处理转换，一体现场显示。

分体结构，就是单纯的涡街传感器，温度传感器，压力变送器，流量积算仪，四种组合式流量计，从而达到测量的目的。

有时厂家也会依据使用者的实际要求，设定一个系数来测量温压，但相应的测量精度就不会太高。

工业污水专用流量计安装方式分为管道式和插入式两种类。

两种型式均由传感器和智能信号转换器构成，依据转换器与传感器的装配形式可分为一体式和分体式二种结构；一俸式：转换器与传感器直接装配成一个整体，不可分别—常用于环境情形较好的现场。

分体式：转换器通过一根专用电缆与传感器构成一台产品，传感器安装在现场，转换器安装在条件较好的场听。

常用于环境情形较差的现场，如地井里，高温旁，人员不便到达的地方。

管道式一般适用于较大口径管道流量的测量。

特点：1、转换器接受16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定便利，编程牢靠；2、不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；3、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；4、转换器接受表面安装技术（SMT），具有自检和自诊断功能；5、系列公称通径DN3～DN10000、传感器衬里和电极材料有多种选择；6、转换器可与传感器构成一体型或分别型；7、测量管内无阻拦流动部件，无压损，直管段要求较低；8、转换器接受新奇励磁方式，功耗低、零点稳定、精准明确度高。

谈谈燃气计量中的温压补偿摘要：燃气计量中的温压补偿是确保燃气计量准确性的一项重要措施。

本文将从燃气计量的基本原理出发，介绍燃气计量中的温压补偿的概念、作用、方法和实现过程，并针对其在实际生产中的应用进行探讨。

关键词：燃气计量，温压补偿，准确性，方法，应用正文：一、燃气计量基本原理燃气计量是指对燃气进行量的测量，其目的是了解燃气的用量、流量及用气质量等参数。

燃气计量的基本原理是根据热力学理论，通过测量燃气的压力、温度和流量等参数来确定其实际用量。

其中，温度和压力是燃气计量中最为关键的两个参数，因为它们直接影响到计量结果的准确性。

二、温压补偿的定义燃气计量中的温压补偿是指通过测量燃气的压力和温度，然后根据燃气在不同温度和压力下的物理性质进行换算，将计量结果修正为标准状态下的计量结果，从而确保计量结果的准确性。

三、温压补偿的作用燃气在不同的温度和压力下，其物理性质会发生变化，从而产生测量误差。

温压补偿的作用就是根据燃气在不同温度和压力下的物理性质进行换算，消除测量误差，从而确保计量结果的准确性。

四、温压补偿的方法温压补偿的方法主要有两种：一种是通过手动调整燃气计量计算结果，另一种是安装自动化温压补偿装置，实现自动化计算和修正。

手动调整燃气计量计算结果需要通过测量燃气的温度和压力，在计算燃气用量时进行手动修正，其缺点在于需要专业技术人员进行操作，而且容易出现计算错误、漏算等问题。

自动化温压补偿装置则是通过安装专门的计量仪器，实现对燃气的温度和压力进行实时检测和计算，并根据检测结果自动修正燃气计量结果，从而实现计量过程的自动化。

五、温压补偿的实现过程温压补偿的实现过程主要包括以下四个步骤：1.测量燃气的温度和压力2.计算燃气在标准状态下的容积和质量3.修正计量结果4.输出计量结果在实际生产中，温压补偿通常是放在计量仪表与计量系统之间，通过加装温压传感器，并根据温压传感器输出的信号进行燃气量的修正。

六、温压补偿的应用温压补偿在燃气计量中具有广泛的应用，并已成为现代燃气计量的必备技术之一。

气体流量测量的温度与压力补偿【关键词】气体流量测量温度压力补偿【摘要】由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。

所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。

在仪表的设计或对旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。

由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。

所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。

在仪表的设计或对旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。

大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态方程来表示。

有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理想气体状态方程来表示。

气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有关。

近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。

1干气体流量测量的温压补偿迄今，气体的流量测量主要是采用差压流量计，其流量基本方程式为式中：q为被测气体在工作状态下的体积流量；ρ为被测气体在工作状态下的密度；Δp 为差压；K为系数，它包含流量系数、膨胀系数、管道孔径等参数。

严格说，它也受温压影响，只是，在常用温压下，这一影响可以忽略。

本文讨论的温压补偿是指补偿密度随温压变化所造成的影响。

在实际使用中，仪表的标尺是以标准状态下的流量qn为刻度。

根据管道内气体流量满足连续性方程式中，带下标“n”的参数为标准状态下的值。

由此可得到流量在两种状态（标准状态和工作状态）下的转换式：将式（1）代入式（3）得：而仪表的刻度是按设计工况设置的，即：式（4）、式（5）相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式：式中，带下标“s”的参数为设计值。

燃气计量中的温压补偿思路作者：祁海威来源：《环球市场信息导报》2014年第11期燃气在不同的温度和压力影响下，体积会发生变化。

通过调查研究发现，有些流量计只测定单位时间内的燃气通过量，需经过换算机构才能显示累计量。

由于气体计量容易受温度和压力的影响，计量装置上可附设温度和压力补偿装置。

该文通过对燃气计量装置以及仪器仪表方面的温压补偿进行了探讨研究，期望解决实际生活中的问题。

1、燃气计量装置的计量原理燃气计量就是通过计量装置对管道中燃气通过量进行测定和记录。

装置称燃气表或燃气流量计，用以累计通过管道的燃气的体积或用量。

由于气体计量易受温度和压力的影响，计量装置上可附设温度和压力补偿装置。

燃气计量装置按照它的计量原理来说可分为两种：直接计量、间接计量。

直接计量式燃气表的内部设有若干个计量室，根据计量室的容积直接对通过的燃气量进行计量和累计。

直接计量式燃气表又分为干式和湿式。

在未来的发展过程中，直接式计量装置的开发工作主要用于提高计量的性能和缩小计量装置本身的体积，远离和自动化读表技术也在逐渐发展。

而在间接计量式燃气表中没有计量室，该表将燃气流中的某一物理特性转换为流量，然后引入时间因素来求得累计值。

正在发展中的间接式计量装置有超声波流量计和激光流量计等。

通过对管道中的燃气压力的测定，燃气计量装置也可以分别承受低压、中压或者高压。

国际上对燃气计量装置的精度还没有明确的统一标准。

在部分国家要求在一定量程内达到1%的精度误差，也有部分国家允许误差在2%或3%。

2、常用的流量表生活中，常用的燃气表种类繁多，都有自己的优点，但同时也存在着不少问题。

皮膜表。

皮膜表的量程宽，可达1：160，对于流量变化很大的用户来说非常适用，而且皮膜表的价格不高，对普通大众来说是个不错的选择。

但是它是工况计量，没有温压修正。

对于平原地区带来压力计量损失，对于严寒地区又会带来温度计量损失。

而且在温度较低的环境中，由于结构、材料等方面的问题，皮膜表的转动速度会减慢，这样的话也会带来计量损失。

青岛奥博仪表设备有限公司目录1、用途: (1)2、工作原理: (1)3、特点: (1)4、主要技术参数: .............................1-25、仪表结构及安装方式: .......................2-36、电气特性...................................3-47、安装尺寸 (4)8、附录-现场显示型仪表操作说明................5-13一、用途：气体涡轮流量计是一种速度式仪表。

它具有精度高、重复性好、结构简单、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、维修方便等优点。

可广泛应用于石油、化工、冶金、城市燃气管网等行业。

尤其在城市燃气计量，输配管网计量以及燃气调压站计量中得到了广泛应用。

二、工作原理：3、使用条件：（1）环境温度：-20℃～50℃；（2）相对湿度：5％～95％；（3）被测介质温度：-20℃～80℃；（4）大气压力：86Kpa～106Kpa；（5）防爆等级：ibⅡBT4。

4、流量计特性曲线图：五、仪表结构及安装方式：图a图bLWQ DN≤40mm安装示意图LWQ DN≥ 50MM安装示意图1、仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；2、安装时气体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN（DN为管道内径）；3、安装前检查仪表叶轮的灵活性,用微量气体吹向涡轮,叶轮应灵活转动、计数器工作正常,无噪音和突停、卡滞现象；4、严禁带表焊接法兰,并严格清理过滤器和流量计之间的上游直管段,直管段中不得有残留焊渣及其他杂物；5、按安装图要求安装并检查整个系统密封性，保证无气体泄露现象；6、为了检修时不影响气体的正常输送，应在传感器的安装处安装旁通管道（见图c）。

图c 传感器安装管道示意图六、电气特性：在测量系统中，累计流量的表达方式为：V=N/K；在测量系统中，瞬时流量的表达方式为：Q=（f/K）×3600；由于K值在较宽的测量范围内并非单一值，它是信号频率的函数。