动力电池四大关键材料产业格局
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2023年动力电池行业市场环境分析随着电动汽车的快速发展,动力电池作为其核心部件也成为了关注的焦点。
动力电池是由锂离子电池组成的,是电动汽车的重要组装部件之一,具有高能量密度、长寿命、快速充电等特点,是电动汽车推广和使用的关键。
目前,全球动力电池市场正呈现出快速发展的趋势,但在市场竞争激烈、技术研发难度大等因素的影响下,动力电池行业市场环境较为复杂。
一、市场竞争格局目前,全球动力电池市场主要由三大企业垄断,分别是宁德时代、CATL(国轩)和特斯拉。
其中,宁德时代是国内动力电池企业的领军者,市场份额达到35.2%,其产品覆盖了各类电动汽车和储能系统;CATL(国轩)则是国内规模最大、研发实力最强的动力电池企业之一,市场份额达到27.4%,其产品在新能源汽车、光伏储能等领域得到了广泛应用;特斯拉则是全球电动汽车制造商的领头羊,其动力电池生产技术已达到世界先进水平。
此外,国内其他动力电池企业也在不断崛起,如比亚迪、华为等,它们具有雄厚的资金实力和技术积累,正在逐步拓展市场份额。
二、技术研发难度大动力电池技术研发难度大,需要依托先进的材料科学、化学、电子工程等领域的研发能力,涉及多个关键技术领域的突破。
包括材料设计与合成、电极加工技术、电池模组设计等方面。
同时,动力电池还需满足高能量密度、高安全性、长循环寿命、快速充电等多项指标,因此,技术研发压力和难度都非常大。
三、政策环境支持全球各国政府的环保政策对动力电池行业的发展产生了推动作用。
例如,中国政府出台的《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》提出,预计到2025年,新能源汽车产销量占比将达到25%,2025-2035年,新能源汽车市场将快速扩大并形成规模效应。
同时,政府还提出了多项支持政策,如资金支持、科技创新等,为动力电池产业发展提供了良好的政策环境。
四、市场前景广阔随着全球电动汽车市场的普及和新能源政策的不断推进,动力电池的应用前景非常广阔。
动力电池供应链解析一、原材料供应动力电池的原材料主要包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。
这些原材料的质量和成本直接影响到电池的性能和价格。
目前,全球动力电池原材料市场主要由中国、韩国和日本等国家主导,其中中国市场占比最大。
二、电池生产动力电池生产是整个供应链的核心环节,主要包括电芯制造和电池组装两个步骤。
电芯制造是电池生产中最关键的环节,涉及到正极材料、负极材料、电解液等原材料的处理和加工。
电池组装则是将电芯和其他零部件组装成完整的电池,包括模组和PACK组装等步骤。
目前,全球动力电池生产市场主要被少数几家大型企业所占据。
三、模组及PACK组装模组是动力电池的核心组件之一,主要由电芯和其他零部件组成。
PACK则是将多个模组组装在一起,形成完整的电池包。
模组和PACK 组装的技术水平和质量直接影响到电池的性能和安全性。
目前,大部分模组和PACK组装企业都集中在中国的长三角地区和珠三角地区。
四、充电设施建设充电设施是动力电池应用的重要环节之一,包括充电桩、充电站等。
充电设施的建设规模和质量直接影响到电动汽车的推广和应用。
目前,中国是全球电动汽车充电设施建设规模最大的国家,未来几年仍将保持高速增长。
五、回收再利用动力电池回收再利用是整个供应链中非常重要的环节之一,涉及到资源节约和环境保护等问题。
目前,中国已经出台了相关政策,要求对废旧动力电池进行回收再利用,同时也在积极推广一些先进的回收技术和管理模式。
未来,随着动力电池市场的不断扩大,回收再利用市场也将迎来更大的发展空间。
六、政策及标准政策及标准是影响动力电池供应链的重要因素之一。
各国政府对电动汽车和动力电池产业都给予了大力支持,制定了一系列的政策和标准。
这些政策和标准不仅涉及到电池的生产和销售环节,还涉及到电池的充电设施建设、回收再利用等方面。
未来,随着全球电动汽车市场的不断扩大,政策及标准将会更加完善和严格。
七、市场趋势与前景随着全球气候变化和环境问题的不断加剧,电动汽车已经成为未来交通出行的重要趋势之一。
四大锂电池材料介绍锂电池是一种广泛应用于电子设备和电动车辆等领域的高能量密度、重量轻、环保的化学电源。
锂电池的性能主要取决于其材料,其中四大锂电池材料指的是正极材料、负极材料、电解液和隔膜。
下面将详细介绍这四大锂电池材料。
一、正极材料正极材料是锂电池中的重要组成部分,它承担着存储和释放锂离子的功能,直接影响锂电池的性能。
目前市场上主要使用的四种正极材料分别是钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂。
1.钴酸锂(LiCoO2):钴酸锂是最早被广泛应用于锂电池的正极材料,具有高能量密度和优良的循环寿命。
然而,钴酸锂材料昂贵且稀缺,且存在一定的热失控和安全性问题。
2.锰酸锂(LiMn2O4):锰酸锂是一种相对便宜且稳定安全的正极材料,具有高电压和优异的热稳定性。
但锰酸锂材料容量相对较低,循环寿命较钴酸锂差。
3.三元材料(LiNiMnCoO2):三元材料是由镍、锰、钴以及锂组成的复合材料,兼具了高容量和高循环寿命的特点,成为当前锂电池领域的主流正极材料。
4.磷酸铁锂(LiFePO4):磷酸铁锂具有很高的安全性、热稳定性和循环寿命,同时还有较高的放电平台电压和较低的内阻。
然而,其相对较低的能量密度限制了其在大功率应用领域的应用。
二、负极材料负极材料是锂电池中接受和释放锂离子的地方,也直接影响着锂电池的性能。
常用的负极材料主要有石墨、硅和锂钛酸三种。
1.石墨:石墨是目前广泛应用的负极材料,具有稳定的循环寿命和较高的放电平台电压。
然而,石墨材料容量相对较低,不能满足快速充放电需求。
2.硅:硅是一种有潜力的负极材料,其容量较石墨大约10倍。
但是,硅材料容量大幅度膨胀和收缩会导致电极结构破坏,影响循环寿命。
3.锂钛酸:锂钛酸是一种具有良好循环寿命和热稳定性的负极材料,基本消除了锂电池的过充和过放安全隐患。
然而,锂钛酸材料较石墨容量较低。
三、电解液电解液是锂电池中连接正负极材料的介质,能够促进离子间的传输。
通常,锂电池中的电解液是由有机溶剂和锂盐组成的。
云南省人民政府关于印发云南省新能源电池产业发展三年行动计划(2022—2024年)的通知文章属性•【制定机关】云南省人民政府•【公布日期】2022.03.29•【字号】云政发〔2022〕18号•【施行日期】2022.03.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】新能源,发展规划正文云南省人民政府关于印发云南省新能源电池产业发展三年行动计划(2022—2024年)的通知各州、市人民政府,省直各委、办、厅、局:现将《云南省新能源电池产业发展三年行动计划(2022—2024年)》印发给你们,请认真贯彻执行。
云南省人民政府2022年3月29日云南省新能源电池产业发展三年行动计划(2022—2024年)为抢抓新能源产业发展机遇,充分发挥我省锂矿、磷矿等资源储备和清洁能源优势,进一步推进我省新能源电池产业高质量发展,持续打造“绿色能源牌”,打造技术先进、绿色安全、迭代发展的现代能源产业体系,现就促进新能源电池产业(主要是锂离子电池产业)发展,制定本计划。
一、总体要求(一)指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻落实党的十九大和十九届历次全会精神,深入贯彻习近平总书记考察云南重要讲话精神,按照省第十一次党代会决策部署,立足新发展阶段,完整、准确、全面贯彻新发展理念,构建新发展格局,统筹发展和安全,围绕新能源电池产业补链、延链和强链,聚焦重点企业培育和重大项目建设,发挥资源禀赋比较优势,加快构建完善的产业生态体系,打造布局合理、特色鲜明的新能源电池产业集群,推动新能源电池产业绿色低碳、循环发展。
(二)基本原则政府引导、统筹规划。
加强顶层设计,明确主攻方向,突破关键领域,强化产业规划引领和政策激励作用,形成实体经济、科技创新、人才培引、金融服务相互支撑促进的良好局面,抢占新能源电池产业发展新高地。
突出优势、重点布局。
突出我省丰富资源储备和绿色能源比较优势,发挥龙头企业产业链引领带动作用,因地制宜重点布局,加快培育优势产业集群,构建行业领先的新能源电池产业发展体系。
锂电池负极材料行业专题报告1总论负极材料是锂电池四大关键材料之一,约占整个锂电池制造成本8%左右,关键功用在于可逆地脱/嵌锂离子,是由活性物质、粘结剂和添加剂制成糊状胶合剂后,涂抹在铜箔两侧,经过干燥、压制而成。
天然石墨虽然具备成本和比容量的优势,但是人造石墨在循环性能、安全性能、充放电倍率表现更为优秀,市占率目前稳定在80%以上。
天然石墨市场份额高度集中,人造石墨市场仍较分散。
主要由各负极厂商产品定位带来价格以及市场的分层,从而造成格局相对分散且稳定的局面。
目前来看负极材料市场已形成三大四小格局,尚未走出绝对龙头,“三大”企业间无绝对差距,“四小”市占相近,追赶“三大”意愿强烈。
人造石墨负极工艺复杂,石墨化生产经验极其关键。
人造石墨生产流程分为预处理、造粒、石墨化、筛分等步骤。
其中造粒和石墨化环节体现企业竞争力。
石墨化环节没有标准工艺,由于炉型、原料、产品不同,导致升降温工艺曲线不同,且上下层材料没法实时监控,时间周期长导致返工难,所以生产经验极其重要。
石墨化是人造石墨生产制备的关键环节,同时又是高能耗环节。
石墨化本质是使用高温热处理(HTT)对原子重排及结构转变提供能量的过程,需要消耗大量能量,电费在石墨化成本中占比高达60%,而石墨化成本在人造石墨负极制造成本中占55%,降低石墨化电耗是降本关键,因此国内石墨化产能多分布于低电价地区内蒙、四川等。
工艺选择是降本关键所在,箱式炉逐步应用,连续化可能是未来革新方向。
从装炉方式角度来看,目前的主流是坩埚法,工艺成熟但有耗电量大、环保不友好等缺点,各负极企业逐步改用箱式炉,箱式炉较坩埚减少了40%-50%耗电量,环保友好,但工艺较难,所以目前仅少数头部企业具备稳定生产能力。
从工艺运行方式来看,可分为间歇式和连续式,连续式并无特定的装炉方式,是指在生产过程中无断电环节,产品经过一系列温区,实现连续石墨化,其优势是产品一致性高且大幅度降低耗电量,缩短生产周期,缺点在于石墨化程度低,目前主要应用于低端动力领域,量产技术还需突破。
动力电池的研究现状及发展趋势随着全球焦点的逐渐转移,动力电池逐渐成为重要的研究方向和应用领域。
动力电池的研究现状和发展趋势对于推动能源领域的发展和应用尤为重要。
一、研究现状当前,全球能源危机日益加剧,化石燃料资源的消耗导致能源消耗比例的偏高,环境问题也日渐显著。
为了解决能源问题,动力电池的研究发展愈趋迫切。
目前,国内外在动力电池功能材料、结构设计、制备工艺、测试评价等方面取得了较大的进展。
动力电池的基本结构体系由正极、负极、电解液和隔膜四部分组成。
其中,正负极材料是动力电池的核心组成部分。
在正极材料选择方面,目前最常用的是锂离子电池和钴酸锂正极材料,具有高能量密度和较高的运行电压。
此外,镍钴酸锂、锰酸锂等也在逐渐应用中。
负极材料主要有石墨和硅等,硅作为负极材料有高容量特点,但是还需解决其易膨胀等问题。
电解液部分主要有无机电解液和有机电解液两种。
目前,无机电解液的主要成分为LiPF6,但其毒性和热稳定性较差;有机电解液主要成份为碳酸二甲酯、碳酸叔丁酯等。
另外,隔膜材料也是影响电池性能的关键因素之一。
目前研究的隔膜材料主要有聚烯烃、聚酰亚胺、聚合物等。
二、发展趋势未来动力电池的发展趋势主要有以下几个方面:1、提高储能密度提高储能密度是未来发展动力电池的一个重要方向。
目前动力电池的能量密度已达到250Wh/kg,未来有望提高至400Wh/kg以上。
提升储能密度可以减小电池体积,增加储能容量。
2、提高安全性能提高动力电池的安全性能也是未来发展的一个重要方向。
目前,动力电池的温度容忍度、自发燃烧点等都面临一定的风险。
未来需要通过研究制备新型电解液、隔膜材料等来提高其安全性能。
3、推广应用动力电池的推广应用是未来发展的重点。
目前,动力电池已广泛应用于电动汽车、无人机、船舶等领域。
未来,还有望推广到更广泛的场合,如家庭储能、通讯设施等。
4、生产降低成本未来的关键是生产降低成本。
降低成本可以使得动力电池得到更广泛的应用,并且更好地满足社会需求。
中国软包动力电池行业优势、发展背景、市场空间及企业格局分析一、软包动力电池行业优势三种形态电池中软包质量最轻、能量密度最高。
目前应用于新能源汽车的主流动力电池包括三元软包、三元方形、三元圆柱以及磷酸铁锂方形。
软包动力电池是典型的“三明治”层状堆垒结构,区别于方形硬壳和圆柱电池形态。
软包内部结构由正极片,隔膜,负极片依次层叠起来,外部用铝塑膜包装,然后焊接正负极极耳,注电解液并封口,最后化成分容形成正式商品化的软包电池;圆柱电池则以正极、隔膜、负极的一端为轴心进行卷绕,封装在圆柱金属外壳之中,注液封顶盖,外部套上塑料绝缘胶皮,形成圆柱形锂离子电池,圆柱外壳尺寸直径通常有18mm、高65mm或直径21mm、高70mm,则成为普遍的18650型和21700型的圆柱电池;方形硬壳电池通常有两个轴心,正极、隔膜、负极叠层围绕着两个轴心,进行卷绕,然后以间隙直入方式装入方形铝壳之中,外部喷绝缘漆或套塑料膜,通用的方形外壳尺寸长、宽、高分别为355mm*152mm*110mm,即标准VDA尺寸电池单体电芯。
以上三种电池形态中,在容量相同的条件下,软包电池采用轻量化材料如铝塑膜,整体质量比其他两种形态的电池更轻,因而能量密度更高。
软包电池能量密度遥遥领先。
目前能量密度最高的电池单体为软包动力电池,现在行业技术水平软包动力电池单体平均在260Wh/Kg,而现在的圆柱和方形硬壳电池单体平均水平只能做到210Wh/Kg和190Wh/Kg,远落后于软包电池。
相同容量的电池,软包的整体质量要比圆柱轻20%,比方形硬壳轻30%以上,因此在能量密度方面,软包动力电池具有绝对领先优势。
根据电池产业技术现状及未来发展趋势,比较三种电池单体形态的能量密度及未来发展规划,同期软包能量最高并遥遥领先。
2020年软包的能量密度预计将达到300Wh/Kg,其他两种行业水平只有260Wh/Kg。
软包动力电池优势众多且显著。
软包动力电池除了结构重量轻,能量密度高等显著优点以外,还具有方形硬壳和圆柱不具备的其他众多优势:1)电池单体内阻小,能达到毫欧级别;2)灵活的包络结构设计,可以根据布置要求,调整电池的三维尺寸和布置方式;3)高安全性能。
关于生产锂电池原材料有哪些
构成生产锂电池原材料包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液。
1、正极材料:在锂离子电池的正极材料中,常见的材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂和三元材料等。
正极材料在锂离子电池中占据着重要地位,因为它直接影响着电池的性能表现。
它的成本也直接影响锂电池成本高低。
2、负极材料:在锂离子电池的负极材料中,目前主要采用人造石墨和天然石墨。
负极材料作为锂电池的四大组成材料之一,负极材料在提高电池容量和循环性能方面扮演着至关重要的角色。
,处于锂电池产业中游的核心环节。
3、隔膜:通常采用市场化的隔膜材料,主要以聚乙烯、聚丙烯等材料为主。
锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。
隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,因此优质的隔膜对提高电池的综合性能至关重要。
4、电解液:通常由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐以及必要的添加剂等原料配制而成。
这些原料按照一定的条件和比例配制而成,电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用,是锂离子电池能够获得高电压、高比能等优点的保障。
随着锂电池在各领域的广泛应用,为了满足市场需求,企业不断扩大生产规模,锂电设备行业也在不断增加产量。
当前,我国新能源政策不断开放,生产锂电设备的企业也层出不穷,并且数量在快速地增长,导致锂电设备的市场竞争也越来越激烈。
我国锂离子电池材料的生产工艺和设备管理水平亟需转型升级。
通过利用信息技术,提升生产要素的效率和质量,改善企业组织管理水平,创新生产方式,提升资产质量和服务功能,适应市场的迅速发展和变化。
2023年锂动力电池行业市场调研报告锂动力电池是一种高效率、高能力的电池,被广泛应用于移动终端、电动车、储能设备等领域。
根据市场研究机构的数据,2019年锂动力电池市场规模达到了460亿美元,预计到2025年将达到1250亿美元,市场潜力巨大。
本文将从市场规模、应用领域、产业链等方面进行调研分析。
一、市场规模据市场研究机构的数据,2019年全球锂动力电池市场规模为460亿美元,同比增长23.8%。
其中,电动汽车锂电池占据了最大的市场份额。
2020年受新冠疫情的影响,全球锂电池市场规模有所下滑,但仍然保持着较高的增长率。
预计到2025年,全球锂电池市场规模将达到1250亿美元,复合增长率高达21.6%。
中国是全球锂电池市场的重要参与者和领导者。
目前,中国锂电池产业已形成完整的产业链,其中主要企业包括宁德时代、比亚迪、烟台金岭、天津力神等。
2019年,中国锂电池市场规模为135亿美元,同比增长27.8%。
预计到2025年,中国锂电池市场规模将达到400亿美元,复合增长率高达25.9%。
二、应用领域锂动力电池被广泛应用于车载、移动终端、储能等领域。
其中,车载领域是锂电池市场的主要应用领域。
目前,电动汽车已成为全球汽车行业的发展方向,需求巨大,而锂电池作为电动汽车的核心部件之一,市场潜力巨大。
根据市场研究机构的数据,2019年全球电动汽车销量为230万辆,同比增长41.9%,而预计到2025年,全球电动汽车销量将达到1.43亿辆,复合增长率高达42.4%。
除了车载领域,移动终端和储能领域也对锂电池市场有着较大的需求。
随着智能手机、平板电脑等移动终端的普及,市场规模逐步扩大。
而储能设备的运用则有助于解决能源问题,提高能源利用率。
三、产业链锂动力电池产业链分为下游三元材料、正极材料、电解液、负极材料、隔膜等关键材料,中游大型锂电池制造商和上游锂矿开采、提纯等环节。
目前,中国锂电池产业链较为完整,但仍然存在着部分关键材料的进口依赖问题。
锂电池产业链三大领域锂电池产业链看,包括上游的资源、中游的的关键材料、下游的电池组装三大领域。
锂电产业的开展关键还在于材料和装备技术。
从整个材料和装备领域来看,锂电池产品技术仍相对滞后,但尝试新技术、走精品道路的企业在不断增多。
此外,工部拟推出锂电池行业准入标准,由此将加速锂电池行业的整合,动力电池行业的集中度将进步,有利于上游走精细化高端道路的设备和材料公司开展。
1、上游资源锂资源主要包括两个部分:一是盐湖卤水锂,从盐湖卤水提取消费的锂化学产品主要是碳酸锂和氯化锂;二是矿石锂,从矿石中分选的锂矿产品主要是锂辉石、锂云母等。
盐湖资源大部分在南美(玻利维亚,智利高海拔地区)和中国(青藏高原),其中南美的盐湖资源根本上掌握在国际锂行业三强:SQM、FMC、Rockwood手中,三家盐湖提锂巨头占据了全球锂市场供应62%的份额。
矿石资源主要分布在澳大利亚、北美和中国,其中澳大利亚锂辉石矿品位最高、储量最大。
泰利森掌握了全球最大的锂辉石在产矿山。
根据美国地质调查局(USGS)数据,2022年全球锂资源储量1300万吨,其中,智利750万吨、占比57.7%,中国350万吨、占比26.9%,澳大利亚100万吨、占比7.7%,阿根廷85万吨、占比6.5%。
跟着锂电行业的展开,目前多家公司投资锂资源开发,主要包括西藏矿业、中国安、路翔股份、西部矿业、盐湖团体等。
1。
西藏矿业:公司开采的扎布耶盐湖是天下三大锂盐湖之一,档次天下第二,资源潜伏价值达1500亿元;西藏矿业争取在5年内实现年产吨碳酸锂系列产品的远景目的。
2。
中国安:青海国安拥有3000吨碳酸锂产能,规划建立为3.5万吨;其控股子公司盟固利(90%)拥有1500吨钴酸锂和500吨锰酸锂产能;公司开发的青海盐资源综合工程,其合计氯化锂资源储量763.85万吨,氯化锂品味在2.2~3.89克/升之间;中国安目前共计投资建立了2万吨碳酸锂工程。
3。
路翔股份:公司收购的甘孜州融达锂业拥有“亚洲第一锂矿〞呷基卡锂矿134号矿脉511.4万吨锂矿石的开采权,也控制了地下将近3000万吨锂辉石矿,矿石锂储量居全国之首,并居亚洲第一、世界第二。
动力电池四大关键材料产业格局
1.正极材料
锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。
正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3:1~4:1),因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能,其成本也直接决定电池成本高低。
1.1目前广泛产业化应用的四大正极材料
1.2主流车型正极材料的选择
1.3、主要正极材料市场占比预测
目前镍钴锰三元材料主要仍是和钴酸锂、锰酸锂等掺杂使用于手机、平板电脑及小型动力电池领域,未来的市场份额预计将进一步提高,新能源汽车领域将成为其主要市场之一,而钴酸锂的市场份额将减少。
1.4、主要锂离子正极材料企业情况
从全球范围来看,锂电企业主要集中在日本、中国和韩国,相应的锂电正极材料的生产也主要集中在以上国家。
日本和韩国的锂电正极材料企业整体技术水平和质量控制能力要优于我国多数锂电正极材料企业,在高端锂电正极材料的竞争中有一定优势。
在国外市场,日本和韩国主要锂电企业的供应商主要还是本土锂电正极材料企业。
由于我国部分锂电正极材料企业近年的产品质量和一致性水平迅速提高,并且具备较大的成本优势,日本和韩国锂电企业近年开始逐步加大从我国采购锂电正极材料的力度。
近年来,我国锂电正极材料市场发展迅速,正极材料的产销量已占据全球的40%以上。
国内主要正极材料企业产能如下:
2.负极材料
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
锂离子电池能否成功地制成,关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料。
2.1负极材料的分类
2.2几种负极材料性能对比
2.3、负极材料消费结构
全球负极材料总出货量中天然石墨占比55%,人造石墨占比35%,中间相炭微球占比7.4%,钛酸锂、锌、硅合计占比约1%。
综合而看石墨类负极材料占总出货量的90%。
2.4、全球负极市场份额
负极材料产业集中度极高,表现在区域集中和企业集中。
区域看,中国和日本是全球主要产销国,总量占全球负极材料产销量95%以上。
从企业来看,日立化学占全球市场份额的35%,深圳贝特瑞占全球份额的27%,其次分别是JFE、三菱化学,市场份额分别9%、7%。
全球前四大企业市场份额合计占比为78%,负极材料表现出高度集中化。
2.5、国内主要负极材料企业产能
3.电解液
锂电池电解液,是锂离子电池中是作为带动锂离子流动的载体,对锂电池的运行和安全性具有举足轻重的作用。
锂离子电池的工作原理也就是其充放电的过程,就是锂离子在正负极之间的穿梭,而电解液正是锂离子流动的介质。
3.1、几种电解质性能对比
3.2、全球主流厂商的电解液供应商市场份额
3.3、锂离子电池主要电解液企业产能
4隔膜
隔膜是锂离子电池关键的四大原材料之一,作为锂离子电池的关键内层组件,隔膜将正极与负极材料隔开,防止两极接触而造成短路,容许离子通过而不能让电子通过,从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。
隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。
因此,隔膜对提高电池的综合性能具有十分重要的作用。
4.1隔膜产品分类
4.2、全球隔膜产业分析
受益于2014年动力电池市场的快速拉动,全球锂电池隔膜产量增长幅度明显。
统计数据显示,2014年全球锂电池隔膜整体产量为11.85亿平米,同比增长41.58%,增幅明显高于2013年的27.98%。
从产值来看,2014年全球隔膜的产值为20.75亿美元,同比增速为12.18%,产值的增长幅度明显低于产量的增长幅度。
主要原因在于随着隔膜行业的逐步成熟,行业的技术壁垒逐步被突破,整体隔膜的平均价格呈现出下降的趋势。
4.3、中国隔膜产业分析
中国市场隔膜的出货量在2014年得到了大幅度的提升,统计数据显示,2014年整个中国的隔膜产量达到5.75亿平方米,占据全球产量的大约48%左右,但是主要集中在低端的干法隔膜产品领域。
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从增长幅度来看,2014年国产隔膜的出货量同比增幅高达94.08%,是锂电池四大材料领域中增幅最快的细分领域。
但是另一方面,整个隔膜产值在2014年仅同比增长15.32%,达到20.5亿元,增长幅度远远低于产量的增幅。
4.4、企业竞争格局
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从主要企业来看,目前国内能够规模化生产并批量给下游电池厂供货的隔膜企业大约在15家左右,整体的行业集中度并不高。
从2014年的销量来看,中科科技以大约8000万平方米的产能占据了国产隔膜市场大约13.91%的份额,而排名第二的星源材质以6100万平米的出货量占据了大约10.61%的市场份额,接下来按照出货量排名依次为金辉高科、河南义腾、沧州明珠等企业。
通过对排名靠前的几家企业分析可以看出,除了金辉高科主要生产湿法隔膜产品之外,其他几家企业均以干法隔膜为主。
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