来料检验表

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来料检验表格

选用
如仲裁结果为特采，选货或加工收货，则暂不结算付款，所涉加工费用扣除，待送货齐全后计
需检验项目产品外观粘油测试产品尺寸五金/生锈
吸塑粘力条码扫描字唛
包装保护陷描述
拉力测试量度测试运力测试
装箱数量
次品收“0”退 “1”
。 FM-QA-15-01
次品数
检验结果
MAJ
MIN 次品率
缺陷描述
产品外观
总数
产品功能
品质终判定:
IQC：
相关见部门意
总数
PMC 采购生产
合格
理经
退
货 IQC组
长：
注:产品功能:次品收“0”退 “1”
特
加
采
工/选用
品质主
管：
最终判定：
供特采应商来厂
加工选用
理经备注
最终判定：
年
月
日
生退货产部加工
New Group Limited
IQC来料检验报告
供应商:
来货单来货号数来货量日期 MIL-STD-105D LEVEL: II 抽样数量:
CRL
NO:
物料编
物料名
号来料PO 号验货日
期单次抽样
参称考
合同编
AQL
CRIT号ICAL=
0
MAJOR=1.5
ACC/REJ
MINOR=4.0
PCS

(完整)来料检验记录表

检验项目
不良项目描述
CRI（严重） MAJ（主要）
数量
数量
污渍：
外观
破损：变形：
划痕：
尺寸规格尺寸不符：
颜色色差：
数量/重量与采购单有明显误差：
材质/功能与订单不符：
外包装
外包装破损：外包装污渍：
备注：
合计
MIN（次要数）量
检验结果
相关
□合格 □不合格
技术部
部门
生产部
意
见
质量部
XXXX公司
TO： □采
供应商
来料检验报告订单号
品名/规格
数量
抽Байду номын сангаас数量
抽
正常Ⅱ级标准(AQL）
样
允收拒收数量
CRI MAJ
MIN
水 CRI
MAJ
准
0
1.5
MIN ACC允收 0 4.0 REJ拒收 1
检查日期备注：根据以下要 ■求《检来验料检验作业 ■指《导来书料》检验标准》 □其它《》
□退货处理让步接结果 □其它
______ 最终
处理
意
见：
检验员：时间：
签名/日期：

来料检验记录表(模板)

供应商：定单编号：规格型号：之邯郸勺丸创作
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
检验依据：
序号
检查项目
尺度值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量包管书。
备注：
检验结果：□合格□分歧格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：分歧格：退回数量：
Iபைடு நூலகம்C检验员
日期
QC主管
日期
若判定分歧格，按分歧格品控制流程处理处理单号:

来料检验记录表模板

精品文档
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.

来料检验报表

来料检验记录单
检验日期：产品名称规格检验项目要求尺寸关键尺寸记录供应商颜色实测数据数量合格数编号：XYKJ-QB-01 抽样数合格率备注
实测尺寸
表面外观外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期：产品名称规格检验项目要求尺寸关键尺寸记录供应商颜色实测数据数量合格数编号：XYKJ-QB-01 抽样数合格率备注
实测尺寸
表面外观外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：

来料检验记录表

世通达来料检验记录表
日期：
检验时间检验项目来料批号来料类别规格尺寸规格外观包装保护膜外观基材主膜其他缺陷程度检验合格率检验检验结果数量 (OK/NG) 处理方法操作员品质主管确认
时间异常正后数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL

木材来料检验表

多层板：交货含水率≤16%
检测方法目测目测目测目测目测
目测
目测目测目测游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺水分测试仪水分测试仪
实测数值
质检/日期：
审核/日期：
来料批次
日期：来料日期
结果
备注
客户

订单号
产品料号
木材来料检验记录
材质
产品规格
来料数量
检验项目
控制点
腐朽色斑色差
实木/多层板：无任何腐朽现象
实木/多层板：板材表面干净无污染,允许有轻微污斑,变色
实木/多层板：同一批板材无明显色差
外观
毛刺、沟痕多层板：无明显毛刺、沟痕
裂纹
实木：允许纵裂纹长度与木板长度百分比≤15%
实木：不应有漏节，明显的树脂囊和树节,树脂囊,树皮皮，死节，活节的单节允许宽度〈
100mm，且≤木板宽度的1/3
虫害翘曲
实木：不应有明显的虫害，且在任意一米的板材中虫眼个数≤4个多层板：不得有肉眼看出来的翘曲，不得有S弯
粘合
多层板：环保酚醛胶粘合,不空心,开裂
长度
按购销合同，不得小于最小尺寸
尺寸特性
宽度厚度对角线
含水率
按购销合同，不得小于最小尺寸
按购销合同，不得小于最小尺寸多层板：两条对角线长度之差≤1mm/m （-3～+3）实木：交货含水率≤20%

QC-01来料检验表

QC来料检验表
供应商
检验日期
订单号
来料数量
产品型号/名称
抽检数量
检验方式
□ 加严 □正常 □放宽 □抽检
检
验序号
检验步骤
主要检验项目
1
内、外包装检验
□ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否与物相符 □检查箱内外有无异物
□ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 2 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板
相符
3
外观检验
□色点 □色差
□划伤 □其它
□脏污
□掉漆
□撞伤
4
试装配及效果确认
□ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检查是否正常 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装）
根据作业指导书检查该部品功能是否正常：
5
功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度 □橡皮擦
□耐手汗 □恒温恒湿
BLD-QR-QC-01
□全检
□免检
不良描述
单项判定结果
6 其它
7 结构检验（参照工程承认书图纸要求）单位：MM
序号
测量工具
规格要求
1
2
3
4
5
1
2
3
4
综合判定结果: □合格
□不合格检验总不良数：
检验不良率：
检验员/日期
评审部门采购部工程部业务部计划部品质部
审核/日期
核准/ห้องสมุดไป่ตู้期
M.R.B评审意见 ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥
签名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定
□ ①退货

五金行业来料检验报告表单

来料检查报告
零件号 :
页面控制 :
零件名称 : 收货资料供应商 :
(按图纸要求审核 :) □
外协工序：收货单号 :
订货单号 :
来货数量 :
送货单号 :
检验日期 :
A. 外观抽查数量 :
批量 (数量)
可接受水平依据客人标准或MIL-STD-105E Il (CR C=0, MR0.4;MI1.0 ) 致命 Critical
退仓 □
仓库:
加工/拣货结果 :
加工/拣货总数量
测量工具 1
允收数量
测量数据
2
3
报废□ 生产部:
如有需要不符合报告编
复核 :
挑选□ 工程部:
拣货加工时间
不良数量
4
5
备注
重工 □
品质部:
特采□
加工拣货(返工)费用承担
拣出不良品数 :
不良品退货单号
□ 供应商 □ 五金厂
仓库:
编码：
无批锋,锥度面不能有变形和踫伤
表面无锈蚀,踫伤
严重 Major
制定：
批准：
生效日期：
第
页
抽检(数量)
轻微 Minor
判定
接收
拒收
B. 尺寸检查数量 :
No.
规格或标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
C.
HSF环境物质检查
IQC综合检查结果 :
格料MRB结果 l :

来料检验记录表(模板)

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格:退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码:进料日期：
进料数量：抽样数验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

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五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0 MA=1.5 MI=2.5 SK-PZ-8.1.3-01 序号：
供应商名称检验项目包装检验外观检验尺寸检验高温检验试水检验检验人
来料名称
来料数量
抽检数量
来料日期检验记录
检验日期备注
检验内容外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示符合颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象来料尺寸是否和物料规格书一致高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶在 120内）无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）判定审核人最终建议
检验人
判定
审核人
最终建议
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1源自2003一般Ⅱ级CR=1.0 MA=1.5 MI=2.5 SK-PZ-8.1.3-01 序号：
供应商名称检验项目包装检验外观检验尺寸检验高温检验试水检验
来料名称
来料数量
抽检数量
来料日期检验记录
检验日期备注
检验内容外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示符合颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象来料尺寸是否和物料规格书一致高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶类在120度内）20分钟无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）

来料检验表

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