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铅阳极泥处理工艺流程铅阳极泥是铅电解过程中的产物，其成分复杂，含有较高的贵金属和其他有价成分。
因此，对铅阳极泥进行有效的处理，提取其中的有价成分，是实现资源综合利用的重要环节。
一、预处理预处理的目的是使阳极泥与电解质分离，并脱去多余的水分。
铅阳极泥先经过沉降分离，去除大块杂质。
然后，通过干燥，脱去多余的水分，使之达到适宜的含水量。
二、火法处理火法处理主要采用高温熔炼的方法，使阳极泥中的有价成分得以富集。
首先，铅阳极泥在高温下与氧气反应，进行氧化焙烧，使其中的硫化物转化为硫酸盐。
然后，经过还原熔炼，使贵金属及其他有价成分进入合金相，与炉渣有效分离。
三、湿法处理湿法处理主要是利用酸、碱或盐类的溶液，对阳极泥进行溶解，使有价成分进入溶液中。
首先，通过酸浸，使阳极泥中的部分元素溶解。
然后，加入氧化剂或还原剂，使特定元素转化为可溶性盐或氧化物。
最后，通过萃取、吸附等手段，将有价成分从溶液中提取出来。
四、综合回收经过火法或湿法处理后，阳极泥中的有价成分得以提取。
这些成分可以进一步加工，如精炼、电解等，转化为具有更高价值的物质。
例如，贵金属可以提纯为纯度更高的金银或铂钯等；其他有价成分如铋、锡、锑等也可以得到有效的回收利用。
五、尾渣处理经过处理后产生的尾渣，需要进行妥善的处理和处置。
目前常用的方法是将尾渣返回生产流程，作为原料再次利用；或者将尾渣进行安全填埋或进行其他无害化处理。
总的来说，铅阳极泥的处理工艺流程是一个复杂的过程，需要结合多种方法和技术。
通过对铅阳极泥的有效处理，可以充分提取其中的有价成分，提高资源的综合利用率，降低对环境的污染，实现经济和环境的双重效益。
高锑铅阳极泥真空还原除锑研究张露露1 杨学林2 丘克强3 陈启元3(1三峡大学机械与材料学院,宜昌443002;2中国科学院上海硅酸盐研究所,上海200050;3中南大学化学化工学院,长沙410083)摘 要 介绍了一种在真空气氛下,高锑铅阳极泥还原除锑新工艺。
添加315%聚乙烯树脂作还原剂,阳极泥蒸发率可达64%(锑脱除率大于98%)。
此工艺具有流程短,处理温度低,消耗少,回收率高,劳动强度低,无三废污染等特点。
关键词 铅阳极泥,除锑,真空还原,蒸发中图分类号 TE 131+12 文献标识码 A 文章编号 1000-6613(2004)08-0869-05 目前,世界上矿产粗铅有95%以上是用烧结-鼓风炉还原熔炼流程生产的[1]。
铅矿或铅锌精矿经过鼓风烧结后,往合格烧结块中加入焦炭、熔剂再进行鼓风炉还原熔炼,从熔炼产生的烟尘和炉渣中回收锌和部分铅,而熔炼产生的粗铅则进行电解精炼[2]。
电解过程中因为Sb 、Bi 、As 、Cu 、Au 、Ag 和铂系金属电位比铅正,99%以上沉积于阳极附近,产生112%～1175%的阳极泥。
铅阳极泥是生产银的主要原料,中国90%以上的银是从铅阳极泥中回收的[3,4]。
国内某厂的高锑铅阳极泥中含有部分高价态锑,采用传统火法处理具有烟尘污染环境、劳动条件差、收尘系统庞大和生产周期长等缺点[5,6];采用湿法工艺或湿法-火法联合工艺处理虽然彻底消除了烟尘,但却需要消耗大量、多品种的化学原料,处理难度大,成本高[7];而直接进行真空蒸发处理则锑脱除不彻底。
为此,作者针对这种阳极泥的特点开展了真空还原蒸发除锑的实验研究。
1 实验部分111 实验原料及装置实验原料:国内某厂高锑铅阳极泥(成分见表1)、石墨粉、线性低密度聚乙烯树脂。
表1 高锑铅阳极泥成分元 素PbSb Cu Bi Ag AsAu质量分数/%10405～75～615013010025 实验装置如图1所示。
112 还原剂的选择加入还原剂是为了将高价锑还原,以提高阳极泥的蒸发率和将PbO 还原成铅熔体,以利于捕集阳极泥中的银。
铅阳极泥湿法处理新工艺研究引言铅阳极泥是一种具有高金属含量的废弃物料，通常包含铅、砷、锡等有害物质。
传统的处理方法主要包括焙烧和浸出等工艺，但这些方法存在着能源消耗高、环境污染严重等问题。
因此，开发一种高效、环保的铅阳极泥处理新工艺具有重要意义。
本文将介绍一种基于湿法处理的新技术，以实现铅阳极泥的有效处理与资源化利用。
湿法处理工艺湿法处理工艺是指通过溶液反应，将有害物质与阳极泥分离并转化为有用的化合物。
下面是该工艺的基本步骤：1.预处理：将铅阳极泥进行粉碎和筛分等预处理工作，以提高反应效率。
2.溶剂萃取：将预处理后的阳极泥与溶剂混合，通过搅拌使有害物质与溶剂发生萃取反应。
这一步骤有助于将有害物质与阳极泥分离，减少了后续处理的复杂性。
3.沉淀处理：将溶剂中的有害物质通过沉淀剂的作用沉淀下来。
沉淀处理可以用于进一步减少有害物质的含量，并方便后续处理。
4.过滤和洗涤：将沉淀物进行过滤和洗涤，以去除残留的溶剂和杂质。
这一步骤有助于提高产品纯度。
5.产物处理：将过滤和洗涤后的沉淀物进行干燥和烧结等处理，形成有用的化合物或者金属。
通过以上步骤，铅阳极泥中的有害物质得到了有效的转化和处理，实现了资源化利用。
下面将详细介绍每一步骤的具体操作和关键技术。
1. 预处理预处理工作主要包括粉碎和筛分两个步骤。
粉碎可以通过机械破碎设备进行，将大块的阳极泥破碎成适合后续反应的颗粒。
筛分则是将粉碎后的阳极泥按照粒径进行分级，以提高反应效率。
2. 溶剂萃取溶剂萃取是湿法处理工艺的关键步骤之一。
通过将预处理后的阳极泥与溶剂混合，并进行搅拌反应，有害物质可以与溶剂发生反应，从而实现分离及转化。
选择合适的溶剂是溶剂萃取的关键之一。
通常可以选择有机溶剂，如酸性溶剂、碱性溶剂或有机溶剂等，以实现特定有害物质的萃取和转化。
此外，在溶剂的选择过程中，还需要考虑溶剂的可再生性和成本等因素。
3. 沉淀处理沉淀处理可以进一步减少溶剂中的有害物质含量，并方便后续处理。
铅阳极泥真空氧化−气化挥发脱除As、Sb和Te伊家飞;程珂珂;查国正;范凯;孔祥峰;杨斌;刘大春;徐宝强【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2022(32)1【摘要】铅阳极泥中含大量有害元素As、Sb和Te,为了绿色高效脱除这三种元素,本研究提出“铅阳极泥真空氧化−气化挥发脱砷锑碲”创新工艺。
以废铅膏碳酸化脱硫产物450℃温度下煅烧9 h所得Pb_(3)O_(4)为氧化剂,对铅阳极泥进行真空氧化−气化挥发脱砷锑碲实验,考察真空氧化温度、氧化时间、真空气化温度、气化时间对铅阳极泥中砷锑碲脱除效果的影响。
在铅阳极泥与氧化剂质量比为1:1、炉内压强5~10 Pa、升温速率为30 K/min、真空氧化温度为748 K、氧化时间为90 min、真空气化温度为1123 K、气化时间90 min的实验条件下,As、Sb和Te的脱除率分别为96.84%、94.21%和99.93%。
元素As、Sb和Te以单质和低价氧化物形式进入挥发物中,贵金属Ag、Au在该过程中无损失,实现了砷锑碲的高效脱除。
【总页数】11页(P251-261)【作者】伊家飞;程珂珂;查国正;范凯;孔祥峰;杨斌;刘大春;徐宝强【作者单位】昆明理工大学真空冶金国家工程实验室;昆明理工大学冶金与能源工程学院;昆明理工大学复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TF813【相关文献】1.铅阳极泥苏打渣中Te、Bi、Cu浸出试验研究2.采用碱性加压氧化浸出从高铋铅阳极泥中脱除砷锑3.脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择4.中高真空蒸馏过程—铅真空蒸馏脱除实例的理论分析5.铅阳极泥真空气化分离技术因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铅阳极泥处理技术的研究进展发布时间：2021-06-16T16:33:50.247Z 来源：《科学与技术》2021年2月6期作者：王敬王健康王冬冬[导读] 我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，王敬王健康王冬冬河南金利金铅集团有限公司，河南济源 459000摘要：我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，再经氧化精炼得到粗金银合金，通过电解精炼得到电银，并从银阳极泥中提取金。
火法熔炼中排出的各种渣及烟尘，部分返回铜系统，部分返回还原熔炼。
目前兼有铜冶炼和铅冶炼的大型厂也采用富氧熔炼对铅阳极泥进行预处理，即首先用盐酸将铅阳极泥中的贱金属除去，然后将其与经过预处理的铜阳极泥一起进行火法熔炼。
这样带来的好处是有利于综合回收有价金属，提高了金属回收率，提升了火法设备的处理能力。
关键词：铅阳极泥；火法处理；富氧熔炼铅阳极泥是综合回收金银及其它有价金属的重要原料，约有 70 %的银从铅阳极泥中提取，随着有色金属富矿的日益匮乏，从铅阳极泥等二次资源中综合回收各种有价金属元素越来越受到重视。
近年来，根据铅阳极泥的不同组成，冶金工作者开发研究了多种行之有效的处理技术，虽然铅阳极泥的处理技术有差异，但其处理的原则思想却是一致的，最大限度的回收贵金属，同时尽可能回收其它有价金属，要求工艺路线科学环保，操作过程简单可行，生产成本低廉，产品质量可控。
目前，铅阳极泥处理技术主要分为火法处理工艺，富氧熔炼处理工艺及二者的联合处理工艺，也有真空冶金等新技术的少量报道，我国铅阳极泥火法处理工艺、富氧熔炼处理工艺和联合处理工艺相关技术的研究进展。
一、铅阳极泥的特性及分类1、铅阳极泥特性。
由于我国电铅生产 80% 以上的厂家采用电解精炼工艺，阳极泥的产率为 1.5%-3.5%。
脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择提出碱性NaOH 体系分步氧化浸出和盐酸浸出相结合的工艺预处理铅阳极泥，在碱性分步氧化浸出过程中，实现As 的氧化溶解和Bi 等金属的氧化沉淀，然后用盐酸溶解碱性浸出渣中的Bi，使贵金属富集在盐酸浸出渣中。
结果表明：无论碱性直接浸出或酸性直接浸出都不能有效分离铅阳极泥中的有价金属；改变烘烤温度、延长空气氧化时间和改变碱性加压氧化浸出温度都不能实现有价金属的分步分离。
当双氧水用量大于0.2 以后，碱性浸出过程As 的浸出率达到92%以上，碱性浸出渣盐酸浸出时，Bi 和Cu 的浸出率分别达到99.0%和97.0%，且残余的As 不溶解实现铅阳极泥中有价金属分步分离的目的。
铅阳极泥是粗铅电解精炼过程的副产物，主要含有Pb、As、Sb、Bi、Au 和Ag 等金属，是提取贵金属的重要原料。
铅阳极泥首先经过预处理过程脱除部分贱金属，然后用火法熔炼或湿法溶解的方法富集并产出贵金属合金或粉末，最后经过精炼产出贵金属产品，主要包括预处理、火法熔炼、湿法溶解和贵金属提纯等 4 个部分，这些处理过程环环相扣，构成完整的阳极泥处理工艺，相对来说，预处理过程是决定铅阳极泥处理工艺优劣最为重要的环节。
铅阳极泥预处理过程一方面是脱除Bi、Sb 和Cu等金属富集贵金属，另一方面是转化铅阳极泥中贵金属的赋存物相，常用的预处理方法有焙烧−盐酸浸出和控电位氯化浸出等，这些方法依然存在设备腐蚀严重、金属回收率低、贵金属溶解分散和环境污染等问题，相关研究主要集中于精细化控制和提高金属回收率等方面。
近些年，铅阳极泥成分越来越复杂，尤其是As、Bi 和Cu 含量的增加，对铅阳极泥预处理方法特提出了更高要求，因此，开发合理和有效的预处理方法尤为迫切。
借鉴相似领域的研究经验，碱性体系浸出方法被用来分离铅阳极泥中的贱金属，蔡练兵和杨跃新提出用空气氧化方式强化NaOH 体系铅阳极泥的浸出过到95.35%。
刘湛等采用NaOH 溶液循环浸出阳极泥中的As，这些研究都取得了一定的效果，但是未曾研究碱性浸出过程和后续处理过程其他金属的走向与行为，限制该方法的工业化应用。
低压催化氧化处理铅阳极泥工艺研究本文主要围绕低压催化氧化处理铅阳极泥的工艺研究展开，通过实验探究不同操作条件下催化剂对铅阳极泥的氧化效果，并对其处理效果进行分析。
实验结果表明，在低压下，采用CuO催化剂，将铅阳极泥在180℃的条件下进行氧化处理，可以得到较好的处理效果，铅阳极泥中的有害物质含量明显降低，处理后的废渣具有较高的稳定性和资源化利用价值。
关键词：低压催化氧化；铅阳极泥；催化剂；处理效果引言铅阳极泥是铅电池生产过程中产生的一种废弃物，其中含有大量的铅、铅化合物、有害金属离子等，如果不进行妥善处理，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，对铅阳极泥的处理成为了当前环保领域的一个重要研究方向。
目前，对铅阳极泥的处理主要采用的是化学还原、焙烧、浸出等方法，但这些方法存在着处理效果差、废渣不稳定、处理成本高等问题。
因此，寻找一种新的、高效的处理方法成为了当前的研究热点。
低压催化氧化是一种新型的催化氧化技术，相比传统的氧化方法，其具有处理时间短、废渣稳定、处理成本低等优点，因此被广泛应用于废水、废气、废固体等领域。
本文旨在探究低压催化氧化在处理铅阳极泥中的应用效果，为铅阳极泥的高效处理提供一种新的思路。
实验方法1.实验材料铅阳极泥：产自某铅电池生产厂家，经过初步筛选和清洗后，去除其中的杂质和水分。
催化剂：采用不同种类、不同质量的催化剂，包括CuO、CoO、Fe2O3、MnO2等。
2.实验设备催化氧化反应器：采用自行设计的低压催化氧化反应器，包括反应室、真空泵、气体进口、温度控制系统等。
分析仪器：ICP-AES、XRD、SEM等。
3.实验步骤（1）将铅阳极泥和不同种类、不同质量的催化剂按一定的比例混合均匀，放入反应室中；（2）将反应室密封，开启真空泵，将反应室内的气体抽空至一定的压力；（3）将氧气逐渐加入反应室中，控制反应室内的氧分压至0.1MPa；（4）加热反应室，升温至180℃，并保持一定时间；（5）冷却反应室，取出反应产物，进行分析。
![一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/0fb82ef6c5da50e2534d7fd3.png)
专利名称：一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法专利类型：发明专利
发明人：杨尚锋,王铁成,刘贵德,赵丹
申请号：CN201210120532.X
申请日：20120424
公开号：CN102634666A
公开日：
20120815
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出的是一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法。
铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后进行热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼获取银。
滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液经过固砷形成固砷渣进行存放，而固砷后滤液进行环保排放。
本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好,贵金属金银回收率高，操作简便，耗氧量低，能耗小的特点。
适宜作为湿法冶金过程中铅阳极泥脱砷中应用。
申请人：葫芦岛锌业股份有限公司
地址：125003 辽宁省葫芦岛市龙港区锌厂路24号
国籍：CN
代理机构：葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：魏勇
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![一种铅阳极泥脱除砷的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/9216a419910ef12d2bf9e779.png)
专利名称：一种铅阳极泥脱除砷的方法
专利类型：发明专利
发明人：徐宝强,史腾腾,杨斌,蒋文龙,杨佳,刘大春,李一夫,戴永年,李家辉,赵晋阳,郁青春,田阳,王飞,曲涛,熊恒,孔
令鑫
申请号：CN201910154270.0
申请日：20190301
公开号：CN109777962A
公开日：
20190521
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。
首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。
该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。
申请人：昆明理工大学
地址：650093 云南省昆明市五华区学府路253号
国籍：CN
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铅阳极泥真空气化分离技术
作者：孔祥峰伊家飞
来源：《科技视界》2019年第34期
【摘要】本文综述了近年来铅阳极泥火法、湿法、火法-湿法联合处理工艺的研究进展，介绍了火法工艺重要中间产物贵铅的处理方法，并对真空气化技术处理贵铅的最新进展进行了报道。
【关键字】铅阳极泥;贵铅;贵金属回收;真空气化
中图分类号： TF817;TF831;TF832 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）34-0093-002
DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.34.040
1 铅阳极泥
铅阳极泥是粗铅电解精炼的副产物，产量约为粗铅的1.2-2.0%，富含贵金属金、银和稀散金属碲，是提取这类稀贵金属的主要原料，仅从中回收的银占全国银总产量的90%以上，经济效益显著[1]。
2 铅阳极泥的处理方法
2.1 火法
火法-电解回收稀贵金属是一种较为传统、成熟的处理工艺，适用于大规模处理贵金属品位较低的铅阳极泥。
该工艺主要步骤为氧化-还原吹炼除砷锑、氧化吹炼除铋、氧化精炼除铜、加碱精炼分碲，电解精炼等[2]。
此工艺的关键在于氧化-还原吹炼造“贵铅”，贵铅是回收金、银、碲等稀贵金属的重要原料。
火法-电解工艺的局限在于：（1）工艺流程复杂，生产效率低，能源消耗量大，综合处理成本高;（2）贵金属损失大、直收率低，金、银在一次渣、二次渣、铜铋渣、碲渣中都有分布，需采用湿法回收，产生难处理的二次废水、废渣;（3）碲在流程的各个工序中都有分布，精碲产量不高;（4）产生大量高砷烟尘，砷在系统中不断循环累积，操作环境恶劣，环保问题突出。
2.2 湿法
湿法处理工艺主要有氯盐、三氯化铁等酸性浸出法和碱-酸联合浸出法。
酸性体系中的氯盐浸出法是利用HCl/H2SO4-NaCl溶液对预处理后的铅阳极泥进行浸出，贵金属与氯离子结合沉淀入渣。
Wu等[3]采用该法回收银、氯化法浸金，金银的回收率约为96-98%，但氯盐浸出工艺不适合处理砷含量较高的铅阳极泥，处理过程中会产生有毒的AsCl3气体，污染环境。
酸性体系中的三氯化铁法采用“FeCl3+HCl”溶液，将铅阳极泥中的砷、锑、铋、铜氧化并经盐酸浸出进入溶液。
对浸出渣采用氨浸法回收银，氯化法浸金并由二丁基卡必醇（DBC）将金萃取，草酸返萃，金、银直收率高达95%[4]。
但是三氯化铁法对砷的脱除很不理想，也不适合处理含砷较高的铅阳极泥。
碱-酸联合体系中的NaOH氧化浸出和盐酸浸出结合法则利用NaOH将阳极泥中的部分碲以碲酸钠的形态浸出，同时借助空气和双氧水将铅、铋、锑等氧化入渣，金、银以单质形态富集于碱浸渣中，再采用盐酸浸出铅、铋、锑等氧化物，实现金、银的分离富集[5]。
碱-酸联合处理工艺不利于银和碲高效富集，不合适处理含银碲较高的铅阳极泥。
2.3 联合法
湿法-火法联合工艺可分为控制电位氯化浸出法和氯化干馏法。
杨天足等[6]控制氧化还原电位对铅阳极泥进行选择性浸出，锑、铋、铜的脱除率为90-99%，金、银富集于渣中并經碱液转化后再采用火法熔炼-电解精炼提银，并在电解过程中回收金、铂等稀贵金属，金银回收率达98-99%。
浸出液中的碲通入二氧化硫还原。
该法缺点在于只适合处理低砷阳极泥，对高砷阳极泥会出现砷难分离的问题。
此外，浸出过程中还会产生氯气，给环境造成污染。
氯化-干馏法浸出过程中分离贵金属的原理同氯化浸出法，其主要区别在于浸出液的后续处理。
唐谟堂等[7]采用AC氯化-干馏法处理高砷低银类铅阳极泥，利用五氯化二锑溶液作为浸出液，锑、铋、铜的脱除率均高于98%，银入渣率大于97%，但尾渣中残留的金（10g/t）和Ag（0.1-0.5%）难以再回收，工业规模生产时设备体积庞大且产生量废水。
3 贵铅的处理方法
贵铅是铅阳极泥火法还原熔炼后得到的产物，是铅冶炼伴生稀贵金属综合回收的主要原料[1-2]。
目前，国内对贵铅中金属的分离及稀贵金属的回收一般采用分银炉氧化精炼的工艺，通过火法吹炼，铅、砷、锑、铋、铜等进入烟尘或渣相，金、银等熔点高且不易氧化的稀贵金属则保持金属态得到富集。
氧化精炼后的金银合金板通过电解可得到金、银[8]。
该方法技术成熟、易于掌控、处理能力大，但存在流程长、金属回收率低、能耗高，污染大等问题。
4 贵铅真空气化技术
与传统工艺相比，贵铅真空气化技术过程简单、无废水废气产生。
包崇军等[9]采用真空蒸馏法处理贵铅，在系统压力10-20Pa，蒸馏温度850℃，恒温时间2h时，蒸馏残渣中的铅铋含量分别只有0.21%和0.001%，锑、铜、银的含量分别为33.6%、13.24%、45.31%;在挥发物中，铅锑的含量较高，分别为46.15%、35.4%，银、铜的含量分别只有0.236%、0.022%，铋的含量为8.87%。
研究结果表明采用真空蒸馏新工艺处理贵铅可实现铅、锑、铋等贱金属与金、银、铜的有效分离。
昆明理工大学杨斌课题组[10]利用真空蒸馏技术处理高银贵铅（Ag含量为12.03%），在系统压力40-60Pa，蒸馏温度900℃，恒温时间为7h工业化条件下，铜、银在残留物中富集，两者在其中的含量分别为38.92%、31.99%。
铅、铋在残留物中的含量分别只有0.02%和
0.01%，但两者在挥发物中含量分别高达67.63%和14.65%。
锑由于易和铜、银等元素形成金属间化合物，其在挥发物和残留物中均广泛分布。
研究结果表明采用真空蒸馏技术处理贵铅可实现铜、银等有价金属与铅、铋等碱金属的高效分离。
5 结论
从铅阳极泥中提取金、银、碲等稀贵金属可获得显著经济效益，火法-电解工艺是处理铅阳极泥较为传统、成熟的流程，贵铅是该流程综合回收伴生稀贵金属的主要原料。
传统火法-电解工艺技术成熟、易于掌控、处理能力大，但尚存在流程长、金属回收率低、能耗高，污染大等问题。
在有色产业发展要求及能源日益紧张和环保要求日益严格的背景下，亟待创新贵铅综合处理工艺。
采用真空蒸馏技术可有效将贵铅中铅、铋、锑与金、银、铜分离，与传统方法相比，真空蒸馏法具有流程短、银富集率高、能耗低等优点，表现出良好的应用和推广前景。
【参考文献】
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