矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准(参考模板)

金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术[前言] 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。

不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。

薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体（或镀锌板制作的法兰条），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。

薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。

可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。

流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。

由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。

通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并且保证运输通畅。

在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。

墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。

（一）工程概况1.工程设计概况朔黄发展大厦位于海淀区海淀镇北四环西路南侧,定位为出租型商务写字楼。

总建筑面积为60164㎡，其中地上建筑面积45495.60㎡。

地上18层，地下4层，建筑总高度为75m。

主要功能分为公共区域、普通办公区域、高级办公区域、休闲健身区域四个部分。

2.暖通专业设计概况本工程暖通专业施工图设计内容包括：首层公共区域的中央空调系统；办公区域的中央空调系统；会所的中央空调系统；办公区域机械通风及防排烟系统；地下车库的机械通风及防排烟系统；机电设备用房的机械通风及空调系统。

3.通风系统设计概况本工程通风设计包括标准层南侧集中排风系统，地下车库、各机电站房、卫生间、变配电室、厨房、餐厅等处的机械通风系统。

风管角铁法兰规范标准风管角铁法兰是风管系统中非常重要的部件，它在风管连接和支撑中起着至关重要的作用。

因此，对于风管角铁法兰的规范标准，我们需要进行深入的了解和研究，以确保其在风管系统中的稳定性和安全性。

首先，风管角铁法兰的材质选择非常重要。

一般来说，风管角铁法兰的材质应选择优质的碳素钢或不锈钢材质，以确保其具有良好的耐腐蚀性和强度。

在选择材质时，还需要考虑其在不同温度和湿度条件下的稳定性，以确保风管系统的长期稳定运行。

其次，风管角铁法兰的尺寸和连接方式也需要符合规范标准。

在设计和安装风管系统时，需要根据实际工程需要选择合适尺寸的风管角铁法兰，并严格按照相关标准进行连接，以确保连接的牢固性和密封性。

此外，还需要注意风管角铁法兰的安装位置和支撑方式，以确保其在风管系统中的稳定性和可靠性。

另外，风管角铁法兰的表面处理也是非常重要的一环。

通常情况下，风管角铁法兰需要进行防锈处理和表面涂装，以提高其耐腐蚀性和美观度。

在表面处理过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保表面处理的质量和效果达到规范要求。

最后，对于风管角铁法兰的质量检测和验收也是至关重要的。

在风管系统的安装和调试过程中，需要对风管角铁法兰进行严格的质量检测和验收，确保其符合相关标准要求。

只有经过严格的质量检测和验收，风管角铁法兰才能够确保在风管系统中的稳定运行和安全使用。

综上所述，风管角铁法兰的规范标准对于风管系统的稳定运行和安全使用具有非常重要的意义。

只有严格按照相关标准进行材质选择、尺寸和连接、表面处理以及质量检测和验收，才能够确保风管角铁法兰在风管系统中发挥其应有的作用。

希望各位工程师和施工人员能够充分重视风管角铁法兰的规范标准，确保风管系统的安全稳定运行。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.1 技术内容1.1.1技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。

采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。

1.1.2工艺特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。

通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。

风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。

1.2 技术指标应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。

1.3 适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。

采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。

1.4施工工艺及质量控制指南1.4.1薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。

金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。

厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。

表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。

（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。

表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。

以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。

1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。

尚应符合国家现行的强制性标准的规定。

2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。

材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。

2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。

2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。

2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。

风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤风管的制作（法兰连接）施工方法1.风管制作的主要工序：1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。

2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。

3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。

4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。

5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。

6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。

7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。

3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。

2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。

3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。

4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。

风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。

6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。

7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。

角钢法兰及填料安装标准做法
1.适用范围
适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安装。

明确角钢规格、螺栓规格、填料材质及厚度。

4.工艺要求
1）角钢法兰的螺孔大小与排列应一致，采用机械开孔；螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

2）法兰填料厚度宜为3～5 mm。

3）输送温度低于70℃的空气选用A型接法，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料，推荐选用单面粘型PEF板；
4）防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气选用B型接法，采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料，推荐选用特氟龙8501。

5）法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。

6）如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工。

7）风管参数
表1 金属矩形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围
表2 金属圆形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围
表3 风管法兰垫料的种类和特性。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。

厨房排风管道采用1.5mm厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。

表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。

（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。

表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。

二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。

三、准备3．1 准备所需工具。

3．2 清洁作业场所。

3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。

四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。

法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。

4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。

下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。

咬口、铆接、焊接均按要求制作。

4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。

4．3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术应用概况本工程地下室及屋面各种类型风管数量约为3700米，均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。

该技术是一种新的风管连接方法，跟以前的连接方式不同，它具有很多优点，连接的效果更加明显，使用这种方式可以减少施工连接环节，可以避免复杂连接出现错误，连接部位比较牢固，保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。

关键技术的施工方法及创新点1、风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。

⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

2、风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：薄钢板法兰连接方法：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：3、机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。

如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术摘要：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊工、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短工期，加快工程建设进度等特点。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰采用组合式法兰，机器制作成形，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）连接为一体。

本文对金属矩形风管薄钢板连接技术作总结介绍。

关键词：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作；安装技术一、应用概况本工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术采用的是：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”。

适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统，风管边长小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作和安装。

二、施工方法和施工流程及工艺1、主要技术内容本工程薄钢板法兰风管采用的构造形式为：经过专用机械加工风管与法兰同为一体，风管间的连接采用弹簧夹式。

薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，用过自动生成线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。

异性风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。

设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

2、技术指标金属矩形薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JG141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。

3、施工流程3.1、共板法兰制作流程：确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作→咬口（插口、承口）→机制TDF法兰成形机）→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检。

金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法武朝晖章昌俊王兴明王绪辉陆勇（安徽三建工程有限公司）1.前言法兰与风管管壁为一体的形式称之为共板式法兰风管，又称无法兰风管。

我国的国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中有共板式法兰连接风管的相关规范条文，该技术也是建设部大力推广的10项新技术之一。

此种形式的风管加工采用自动生产线，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件，广泛应用于机电安装工程暖通空调专业的空调系统、新风系统、送排风/防排烟系统。

通过多个工程的实际应用，我们认真加以总结，形成了完整的施工工艺，最终形成了工法。

本工法的关键技术——共板式法兰连接技术已于2011.8.26通过了安徽建工集团的技术鉴定。

2.特点2.1机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度；2.2 风管自成法兰，减轻风管重量；2.3无须法兰型钢及连接螺栓，降低材料用量；2.4风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；2.5风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少；2.6安装方便快捷，减轻劳动强度；2.6可供选择的接头形式种类多。

3.适用范围适用于通风空调工程中长边不大于2000mm且工作压力小于等于1500Pa的矩形薄壁风管的制作连接。

4.工艺原理利用TFD法兰成型机在薄钢板风管上翻边形成法兰边，并制成相应连接用法兰角，然后用法兰角及法兰固定卡连接风管。

5.工艺流程及操作步骤施工准备→加工制作→风管组装→风管加固→风管连接→风管密封→漏风及透光试验5.1施工准备5.1.1检查风管法兰成型机、联合咬口机等设备是否运作正常；5.1.2认真阅读施工图纸，按系统绘制风管加工图，并按系统进行编号；5.1.3安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手；5.1.4配备法兰夹专用扳手若干。

5.2加工制作5.2.1直管制作（1）根据风管加工图将风管尺寸参数输入电脑，把镀锌板放进风管生产线机调直，并压筋、冲剪口、剪板；（2）把剪切下来的风管料通过联合咬口机咬口；（3）再用TFD法兰成形机成型风管法兰；（4）用折弯机按要求折弯风管；（4）用冲床根据法兰尺寸冲压法兰角配件备用。

二、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2）法兰制作：a、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。

（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。

（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。

（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。

（e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。

（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。

b、风管制作（a）风管的镀锌钢板规格，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。

（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。

（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。

（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。

（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8 ～4米。

（g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm。

当＞300mm时为-2～0mm。

（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。

（i）有关技术参数c、风管与法兰（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。

（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。

（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。

（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。

（五）机电安装工程技术5.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术5.1.1应用概况本工程地下室及屋面各种类型风管数量约为3700米，均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。

该技术是一种新的风管连接方法，跟以前的连接方式不同，它具有很多优点，连接的效果更加明显，使用这种方式可以减少施工连接环节，可以避免复杂连接出现错误，连接部位比较牢固，保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。

5.1.2关键技术的施工方法及创新点1、风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。

⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

2、风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下30 9.5 1.21.0450～750 1.2 750～1200 1.2 1200以上 1.5薄钢板法兰连接方法：连接形式附件规格适用范围 (风管边长mm)低压中压高压薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6 ≤630 ≤630 -h=25、δ1=0.75 ≤1000 ≤1000 - 插接式h=35、δ1=1.0 ≤2000 ≤2000 - 顶丝卡式h=40、δ1=1.2 ≤2000 ≤2000 -组合式顶丝卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75 ≤2000 ≤2000 -h=30、δ2=1.0 ≤2500 ≤2000 -注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。