品管科工作程序

品管员工作方案及总结6篇制定好工作方案之后，一定要对它的可实施性做好充分考虑，制定工作方案是我们职场人必备的技能，你的方案制定了吗，XX小编今天就为您带来了品管员工作方案及总结6篇，相信一定会对你有所帮助。

品管员工作方案及总结篇1一年来，在电子商务部领导的带动下，在全体成员的帮助下，我紧紧围绕电子商务的物资仓储工作，充分发挥岗位职能，不断改良工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，现就自己的一年工作作简要总结。

一、主要工作(一)抓学习，不断提高自身素质。

(二)强化工作职能，效劳物资仓储工作。

1、我主要负责保管物资52类(管道配件、法兰)，49类(炼油配件)。

在工作中能够严格要求自己，树立效劳理念。

2、协助方案员、采购员做好物资的质量及数量的验收。

发现问题及时汇报，立即整改。

协助方案员做好出入库及准确及时入库。

3、物资发放，能认真执行物资发放规定，敢于坚持原那么不徇私情，保证物资的准确性。

4、帐目管理，每月认真上帐，及时报出各种数据报表，认真清点物资数量。

做到账、卡、物、资金四对口。

全年入库单1401份，入库金额1327万元，出库单1712份，出库金额1379万元;发放物资约6、6万件。

尽管保管物资数量多、品种杂、金额小，但数量帐目无一漏差。

5、做好仓库管理工作，物资分类存放，排放整齐有序，做到帐物相符，保持仓库内卫生，注意防火，防盗工作。

三、存在问题及明年工作方案辞旧迎新，在总结本年工作的同时，针对自己工作中存在的性格急躁，不讲究工作方法等问题也要端正态度、努力克服。

我对明年工作也提出了初步设想，一是继续加强理论学习，牢固树立“效劳是第一位〞的观念，二是继续加强业务学习，积极争取参加各类培训班，做业务上的行家能手，提高工作效率，使工作再上新台阶;三是账目方面，我要努力学好计算机为明年的账目联网做好充分准备。

面对领导及同事的期许，我满怀信心，相信在电子商务部领导和同志的帮助的下，我一定能把工作做得更好，名副其实地成为一名合格的物资保管员。

品管岗位职责（8篇）在日新月异的现代社会中，岗位职责的使用频率呈上升趋势，明确岗位职责能让员工知晓和掌握岗位职责，能够较大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。

那么岗位职责的格式，你掌握了吗？下面这8篇品管岗位职责是作者为您整理的品管职责范文模板，欢迎查阅参考。

品管岗位职责篇一1、根据车间领导工作安排，配合领导，组织员工完成每天的排产任务；2、对于SMT设备操作有相关的工作；3、熟悉并掌握常用的测试工具、仪器仪表的使用；4、每天对报表的整理以及生产日报的。

汇总；5、有相应的电子厂的工作经验并且管理性强，根据上级领导安排参与部门建设有关的其他工作；按照部门要求组织岗位技能及任职素质培训；参与6s/ESD等车间管理改进活动。

品管岗位职责篇二岗位职责：1、负责公司资管计划的产品设计、发行、推广、募集等工作；2、负责公司资管计划的产品合同及相关文件起草、修订等工作；3、维护及开拓合作渠道，对接各方关系，与项目端、资金端保持良好沟通；4、熟悉金融市场业务及监管政策，跟踪行业及市场变化，研究产品和服务的创新模式，调整优化现有产品结构；5、其他产品发行运作相关工作。

任职资格要求：1、硕士研究生及以上学历，金融投资相关专业，无不良行为记录；2、对国内金融市场、投资工具、基金或理财产品有较深理解，具有合作资源、销售渠道者优先；3、具备较强的协调能力，沟通表达能力以及制作各类资料的`能力；4、具备期货/基金/证券从业资格证，及其他相关资格证书者优先；5、具有很强的工作责任心、合规意识以及团队合作精神，乐于交流，能承受较大的工作压力。

品管职责篇三品管（岗位职责）[招聘部门：不限]职位描述1、高中以上学历、年龄20岁-35岁2、需职责心强、吃苦耐劳，执行本事强；3、具有良好的品质观念及做事原则；4、能及时完成上级交待的工作；5、应届毕业生可研究；6、需上夜班。

品管岗位职责篇四职位信息1、构建数字化领导力培训体系，包括数字化领导力培训产品框架开发，课程体系开发。

QE:QUALITY ENGINEERING 品质工程QUALITY ENGINEER 品质工程师(品质技术 人员)QE 在品管部的工作责任:1.1 制定品管计划1)质量目标(长短期的质量计划和指标).2)品质改善计划.3)质量审核计划.4)品质管理促进,推动计划.5)品管人员培训计划.6)供应商指导计划.7)品管用仪器设备维护,清洁,点检计划.8)品管设施配置计划.1.2掌管品管标准1)品管工作标准,如品管部使用的程序文件,部门规定等.2)产品质量标准,如产品规格,品质工艺要求等.3)产品试验大纲.4)顾客或最高管理者的要求.5)顾客提供的产品标准.6)抽样检验或其他检验的规定方法.7)检验实施标准.8)样品,如标准样品,限度样品,不良样品等.9)标准工具,如色卡,其他承认的标准件等.10)相关的国家,地区,行业标准.1.3分析品管过程1.4处理品质事故1.5设置品管工具QC七大手法一、层别法二、柏拉图三、特性要因图四、散布图五、直方图六、控制图七、查核表查检集数据直方显分布散布看相关柏拉抓重点鱼骨追原因管制找异常层别作解析2．2柏拉图法应用步骤:1)选择项目,分析问题2)针对所选择的项目收集,处理数据并按其占有的量进行排列3)制作图表,图表的组成结构一般为矩形4)分析主要因素,实施质量改进5)对确定的主要因数采取措施后,还要重新绘制柏拉图以对比实施措施的效果例:装配车间生产产品A的日产量为600台,不良品是82台,为了分析原因,降低不良率,它们按如下问题点的原因归类排列并绘制柏拉图:根据以上归类绘图的柏拉图如下:28．05%15．85%7．32%36．59% 7．32%4．88%不良数 N=8280 60 40 20 0 0不良率100806040 20 0脱 漆划 伤脏 污 低 波 杂 音 其 他2.3 特性要因图应用步骤:1)确定项目,即需要解决的是什么问题;2)从 4M1E(MAN 人、MACHINE 机、MATERIAL 料、METHOD 方法、ENVIRONMENT 环境)的 5 大方面分析原因,包括大原因、中原因、小原因和最 直接最细小的根本原因;3)展开确定的原因,绘制图表;4)筛选主要原因(可以结合柏拉图法) 5)针对主要原因优先采取措施; 6)确认实施措施的效果. 案例:生产部音响科在生产 DVD 产品时发现生产率一直偏低,这样,直接影响了公 司的效率.为了解决此问题,生产部经理责成工程师和相关主管要迅速找到原因, 以便尽快解决.于是,他们进行了商议,打算用特性要因法分析和寻找原因.人员方面:虽然有部分新工人,但其他产品也是一样;机器方面:基本上没有更新或修理过的设备;材料方面:采购渠道没有变动,进料检查也是合格的;技术方面:技术指标,工作方法等也没有什么大的改变;环境方面:虽然天气是变热了一点,但车间里有空调.4M1E?并无直接结论?深入分析从上面的4M1E等5大方面所展开原因的图上看不出有什么直接的因素,于是,他们去现场调查.现场生产流水线的次序依旧,只是从QC测试工位开始,三个QC员有点不同程度手脚忙乱.仔细观察和询问原因后发现,他们在安装被测试的产品时有点吃力,说从最近一段时期来,机架上对准位置的顶针需要两三次才可以装进去,直接影响了测试速度.主管说前段时间工具室把机架进行了修理,把铜的定位针换成了尼龙针,刚开始还可以,可是现在不好用了.了解到这一步时,工程师说原因找到了,我们回去吧.原来,由于天气变热,尼龙顶针因热胀冷缩现象而变粗了,当然安装就吃力了;再加上空调开得不足,车间里有一些闷热,员工有疲倦表现.凡此种种还是属于4M1E中的机器和环境方面的综合因素造成的.1）上面的原因仍然包含在特性要因图中:机器:维修环境:天热人员:操作困难速度:变慢料社区人教育培训食宿体质素质心理加班环法机2）查看现场分析过程:生产性偏低3）生产部决定采取如下措施:白天开足空调,夜班保持车间温度小于28度;通报更换所有测试架上的尼龙顶针,使用铜质顶针.4)措施结果确认:在采取上述措施后,操作速度得到加快,生产率由原来得91%提高了差不多2个百分点,保持在93%左右.2．4应用特性要因图要注意如下的事项:1)分析原因注重多方面意见和看法;2)一个特性要因图只分析一个特性,要具体化;3)此图可以和柏拉图配套使用,再加上对策表时就形成“两图一表”法;4)对形成问题的原因要层次分明、追根究底,以便于从根本上解决问题. 2.5直方图组成直方图的主要参数如下:1) 极差 R:数据的最大值与最小值之差,R=Xmax -Xmin 2) 组距 C:矩形的宽度,极差与组数的商,C=R/N组的下界为第 1 组的上界,下界+组距 C=上界,第 3 组及其以后各组的界限 参照第 2 组进行.5) 偏倚 K:规格中心值与数据平均值之差,K=CL -X 6) 组的中心值:上下界之和的一半即为中心值2．5．2 常见的直方图类型分析1)正态形:表明过程属于统计控制状态.2)偏向形:表明过程中存在人为的因素,如不合理的加工习惯方式、勉强作业 等.3)孤岛形:表明安排的过程不合理或过程进行中存在材料混杂、操作欠熟练、 测量不正确等.4)双峰形:说明样本的数据来自两个不同的组合体.要检讨数据收集的渠道或 过程中的产品归类方式等.5)起伏形:说明制图时数据分组不当或过程的测量方法有问题.2．5．3 直方图的制作步骤1)确定制作对象和样本特性的类别数据的极差:R=Xmax-Xmin=11.4-9.5=1.9取组数:N=7计算组距:C=R/N=1.9/7=0.28取C=0.3计算组界:第1组组界=Xmin+/-C/2=9.5+/-0.15=9.35、9.65第2组组界:下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95因为组界取值的尾数是样本数据值最小测量单位的1/2,比如,测量单位为0.1MM,则组界尾数为0.05MM,所以所有数据不会落在组界上,也不会造成分组不清以下各组界按第2组的方式计算.画直方图:设横坐标表示数据各组的范围,单位是MM;纵坐标表示组别的样本个数,单位是个.对上图进行分析,发现图面基本对称,除分布中心有少许偏倚(CL-X)其他并无异常情况.分布中心是朝着偏小的方向的,说明产品在生产过程中对设备参数不太合理,那么下一步的问题就是重新调整设备参数,然后再验证效果.2．5．4制作直方图注意事项1)数据量要足够多,否则,不能准确地反映结果;2)分组很重要,如果分组偏大或偏小的话就会导致直方图有不规则的形状;3)数据值绝对不可以落在组界上,否则会无法对数据归类;4)组距一般取整数或5的倍数,一来便于计算,二来图面直观;5)直方图仅显示过程的分布状态,改进质量还需要深入和具体分析.2．6让品管体系发挥威力1)体系制度文件化2)管理构架标准化3)运作方式程序化2.6.1用于管理有效力1)公从的认可性2)管理的权威性3)行业的共同性2．6．2用于质量有能力:品管的目的就是搞好产品质量,如果一种品管体系控制产品质量的能力不足的话,那这个品管体系就需要更新换代了. 2．6．3用于人员有动力:在品管体系的范围内,各人员岗位都有规定的权责,形成岗位责任制.一旦工作出现差错时,责任的追溯性很强,没有任何抵赖和回旋的余地.所以,在品管体系的推动下,人员的积极性比较高.。

2024年品管部工作计划一、确保质量体系有效地实施和运行1.1总结____年质量目标达成情况,制定公司____年地质量目标与实施计划.1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.1.3全员品质（quality）课程计划支配、培训与考核.提升员工地品质（quality）意识,ISO9001：____版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”.只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质（quality）部门地事情,那么所提倡地“产品品质（quality）”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败.因此对全体员工地质量意识培训非常重要.1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施2.1____行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.2.3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.三、产品可靠性能保证工作____公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质（quality）量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质（quality）地目地.3.2产品品质（quality）保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.四、供应商管理4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.五、建立品质（quality）考核制度5.1品质（quality）考核制度是对员工在品质（quality）方面所做工作地评价,可以促进员工对品质（quality）改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质（quality）好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.5.2品质（quality）考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质（quality）量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质（quality）量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.2024年品管部工作计划（二）时光飞逝，转眼己进入____年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

食品工厂生产管理流程及制度范文一、流程部分1. 订购和接收原材料1.1 采购部门根据生产计划和需求，与供应商进行沟通和协商，确定原材料的订购数量、质量要求及交货时间等。

1.2 采购部门编制并发送采购订单给供应商，并要求供应商提供原材料的质量检验证书和相关检测报告。

1.3 仓库接收原材料时，必须按照订单进行核对和验收，对于质量不合格的原材料，要及时通知采购部门并退回给供应商。

2. 原材料检验和储存2.1 检验部门对收到的原材料进行质量检验，包括外观、气味、味道、温度等方面，并按照公司制定的检验标准进行评定。

2.2 合格的原材料按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防尘等要求。

2.3 检验部门将检验结果记录在原料检验报告中，并存档备查。

3. 生产计划和调度3.1 生产部门根据销售订单和库存状况，制定生产计划，确定生产的时间、数量和产品规格等。

3.2 生产部门根据生产计划和工艺要求，调度设备和人员，确保生产线的正常运行。

3.3 技术部门提供生产所需的工艺流程和操作指导，并进行技术培训和指导。

4. 生产操作和控制4.1 操作人员按照工艺流程、操作指导和质量标准，进行生产操作，包括原材料的称量、混合、加热、冷却、包装等环节。

4.2 操作人员在生产过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，做到操作规范、工序交接流畅。

4.3 过程控制人员负责监测和控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和可控。

5. 产品检验和包装5.1 检验部门对生产出的产品进行抽检和全检，检验项目包括外观、质量、重量、包装和标签等。

5.2 合格的产品进入包装环节，包装标准包括包装材料的选择、包装容量、密封性和外观等。

5.3 包装部门负责产品的包装和标注，保证产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。

6. 成品储存和配送6.1 成品经过包装后，按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防潮等要求。

6.2 仓库管理人员负责对成品进行分类、整理和盘点，确保成品储存的有序和准确。

不合格品管理制度为有效控制不合格保健食品的管理，保证所经营保健食品的质量符合规定要求，特制定本制度。

1、质量管理部是负责对不合格保健食品实行有效控制管理的机构。

2、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。

3、不合格保健食品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。

4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品，应开具停售通知单，及时通知仓储部、业务部门立即停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品及时移入不合格品区。

发现假、劣产品，要报告食品药品监督管理局，不得擅自退货。

5、食品药品监督管理局抽查、检验判定为不合格保健食品时，或食品药品监督管理局公告、发文、通知查处发现的不合格保健食品时，应立即停止销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。

6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理批准。

7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。

8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录，保存二年。

9、保健食品安全管理人员会同业务部每半年对不合格保健食品情况进行分析，分清质量责任，以便及时制定纠正、预防措施，减少经济损失。

不合格品管理制度（二）一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3、____本程序由品管科管管理3、2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3、____处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。

若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

品管员岗位职责跟工作流程第一章角色定位一、品管员的主要工作1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。

2、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。

3、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。

4、5S的监督及维持。

5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。

6、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。

二、合理的工作流程1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解①依照规定去做——执行工作计划②确认结束的工作——检查落实③确认后要留下记录——保证追溯性④重新看程序去改善——持续改进才能不断提高三、如何正确定位自身与企业的关系一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：1、企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。

人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。

我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。

任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。

因为只有这样的员工才是企业进步的根本。

具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。

工作热情可以促进工作能力的提高。

有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。

没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。

品管员岗位职责（共4篇）品管员岗位职责一、认真遵守公司各项管理制度，按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。

二、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等，对来料、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制，并做好相关记录。

四、生产前，了解当天生产的产品名称、规格及数量，检查、监管生产线开工时，准备生产的产品标准样板是否齐全和正确，抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。

五、生产中，每小时对生产各工序抽检5至10个产品，进行品质状况巡回检验确认，成品入库每箱抽查比例不得少于20% （来料抽检每批次不得少于15%，出货抽检每箱不得少于20%），并将检验结果分别记录于报表上。

六、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长沟通解决，特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应，等待问题解决后方可继续生产。

七、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制，做好不合格品的标识、隔离、记录和集中处理等工作，并进行不良原因分析形成不合格品质报告。

八、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制，了解和掌握新产品的品质检验方法，学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。

九、完成上级临时交代的任务。

品管员岗位职责、概述岗位名称：品管员直接上级：质量过程控制主管下属岗位：班组长、操作工和设备科科长岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。

管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。

管理职能：对生产现场全面质量监督检查。

包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性岗位要求：1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；4、坚持原则，廉洁奉公；5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。

第二章品管组织及工作职责一、企业品质管理成功的关键1、企业最高领导（第一把手或老板、企业主）的重视；2、必须要有专门的品质管理技术人员；3、要有全员品质管理普及教育及品质意识；4、要有健全的品质管理组织。

二、品质管理组织架构企业重视品质管理，首先应从品质管理组织之确立着手。

品管组织的设置，主要应视企业规模、产品结构、生产形式、销售策略和销售渠道（对象）等来决定。

一般中小型企业可参照如下组织架构来设置：货检验（QA）（QE）（IQC）（LQC）（IPQC）（FQC）（OQC）三、品管部门机能：品管部运作，往往仅限于静态的检验工作，而对于如何利用品管的统计手法来进行动态的品质改善活动，显得薄弱。

要知道，一个好品质的产品不是检验出来的，是生产（制造）出来的，要获得优质产品，必须重视全过程的品质管理与控制，要把质量成本降低到最大限度，强化过程的控制、改善、维持工作。

1、品管部机能：1）对全公司品质管理教育之实施，提高全员品质意识；2）品质活动（如QCC，质量月活动等）之制定与推动；3）建立品质规范；4）制程能力之解析及品质统计；5）异常之对策改善活动；6）提示管制图或品质报告；7）供货厂商之辅导；8）供货厂商抱怨之处理；9）品质成本之计算和控制；10）各种检验工作之执行。

2、统计员职能* 检验部门提出检验报告之汇总；* 管制图之绘制；* 品质成本计算；* 数控。

3、品管部下属部门的工作机能1）品管科主管职能* 品质管理计划；* 导入计划、培训计划、表单设计；* 品质管理实施之督导；* 重要品质问题之决定；* 品质报告之提出。

2）品质工程（QE）技术人员职能：* 对供货厂商进行改善辅导；* 针对生产现场做制程解析，进行改善活动；* 制订检验标准；* 统计方法的应用之推进。

3）品质稽核（QA）人员职能* 出厂产品抽检* 品质运作系统及有关规范执行情况之查核* 对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理4）检验科（QC）主管职能* 对企业物料、半成品、成品之品质检验，写出检验报告；*对检验结果之信息反馈（给品管部经理）。