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不锈钢管焊接施工方案一、施工前的准备工作1.熟悉设计方案和施工图纸，了解焊接管路的设计要求和施工流程。
2.检查焊接设备和工具，确保其完好，并进行必要的维修和调试。
3.购买和准备好所需的不锈钢管材、电焊条、辅助材料和防护用品等。
4.检查施工现场的环境和条件，确保达到焊接操作的要求。
二、施工工序1.不锈钢管焊前的准备工作a.对管材进行检查，确保无裂纹、变形和污染等缺陷。
b.对各种材料进行标记，以便于区分和识别。
c.清理不锈钢管的焊接表面，去除油污、氧化物和锈蚀等。
d.对管材进行切割和加工，使其达到设计要求的长度和形状。
e.进行不锈钢管的装配工作，包括连接、翻边和调整等。
2.不锈钢管的定位和固定a.根据设计要求和施工图纸，将不锈钢管的位置进行标定。
b.使用支撑材料和夹具等工具，将不锈钢管进行固定，确保其稳定。
c.对管道进行调整和校正，使其达到垂直、水平和平整的要求。
3.不锈钢管的焊接操作a.根据焊接方法和工艺要求，选择合适的电焊条和焊接设备。
b.进行不锈钢管的预热和间断焊接操作，以提高焊接质量。
c.控制焊接的电流、电压和速度等参数，确保焊缝的质量和外观。
d.对焊缝进行打磨和清理，去除焊渣和氧化物等。
4.不锈钢管的测试和检验a.对焊接缝进行射线或超声波检测，检查焊接缺陷和质量。
b.进行气密性和密封性测试，以确保不锈钢管的使用安全和可靠。
c.进行压力测试和耐腐蚀性测试，检验管道的性能和耐久性。
5.不锈钢管的防护和涂装a.对焊接后的不锈钢管进行防锈和防护处理，以延长其使用寿命。
b.使用合适的防腐涂料和材料，对不锈钢管进行涂装和喷涂。
c.对涂装后的管道进行质量检验，确保其涂层的质量和均匀度。
6.不锈钢管的安装和启动a.按照设计要求和施工图纸，对不锈钢管进行安装和连接。
b.进行不锈钢管的泄漏和压力测试，确保其使用安全和可靠。
c.对管道进行系统调试和启动，检查各种阀门和仪表的工作正常。
三、施工安全措施1.确保焊接人员具备相关的资质和技术，严格按照操作规程进行操作。
不锈钢管道焊接施工组织方案1.项目概述：-项目名称：不锈钢管道焊接施工-项目地点：具体位置-项目描述：本项目为不锈钢管道的焊接施工，共涉及X个焊接点。
施工内容包括管道焊接、测试和调试等工作。
2.施工组织机构：-项目经理：负责组织、协调和管理整个施工过程，负责项目进度和质量控制。
-现场施工队：包括焊接工、安全员、质检员、仓库管理员等。
3.施工流程：-施工准备：-确定施工任务和目标，并制定详细施工计划。
-组织人员到位，分配岗位职责，并进行相关培训。
-各类设备、材料等准备工作。
-施工过程：-安全措施：保证施工现场的安全，在施工开始前严格遵守相关安全规定，并做好安全示范。
-焊接施工：按照设计要求进行焊接工艺操作，确保焊接质量。
-质量检验：对焊接接头进行质量检验，合格后进行后续工作。
-测试和调试：根据设计及相关标准对管道进行测试和调试，确保其正常运行。
-施工总结：-对施工过程进行总结与评估，收集施工过程中遇到的问题及解决措施，为下一次施工提供经验和参考。
4.施工设备和材料：-焊接设备：包括焊机、焊接电极、焊接辅助设备等。
-检测设备：包括无损检测、压力测试仪器等。
-安全设备：包括安全帽、安全绳等。
-施工材料：不锈钢管道、焊接材料、密封材料等。
5.安全措施：-严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护用品、作业场地防护等。
-坚持“安全第一”原则，建立并贯彻安全责任制，明确各级人员的安全职责。
-定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
-对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时进行整改。
6.质量控制：-严格按照相关焊接标准进行施工，确保焊接质量。
-设立质检员，对焊接接头进行质量检查和记录，并编制相应的质量报告。
-使用合格的焊接材料和设备，确保施工过程中的焊接质量。
7.环境保护：-严守环境保护法律法规，做到环境污染零排放。
-确保施工过程中产生的废弃物得到妥善处置，防止对环境造成污染。
8.施工进度控制：-制定详细的施工计划，并按照计划进行施工工作。
管道焊接工程施工组织设计word文档
技术规范：
一、管道焊接工程施工组织设计
1.施工组织机构设置
施工组织机构是指以总工程师为设计人，以工程师为技术负责人和施工负责人，以监理工程师为质量负责人，以主要材料供应商、施工单位和技术检测机构等为主要单位，按照工程投资和工期的要求，划分在工程施工中担负实际施工职责的完整工作机构。
2.施工项目组织管理
（1）焊接管道施工项目组织管理设定的内容：
1.安排执行国家标准、行业标准和省市标准；
2.安排施工建设计划；
3.确定焊接管件材料和规格；
4.编制焊接工艺施工方案和对应材料；
5.编制焊接施工组织设计；
6.确定施工用机械和设备；
7.安排对焊接管件施工工程质量控制；
8.按计划安排工作任务分配；
9.对所施工的焊接管件进行接口装配检查；
10.安排焊接工具具备、清洁和维护；
11.加强施工安全质量和施工进度检查；
12.建立安全工作记录；
13.落实质量、进度、成本等诸项目安排；
14.施工结束时的保存施工记录；
（2）焊接管道施工项目组织管理。
不锈钢管道安装施工方案目录1. 编制说明 (3)2. 工程内容 (3)2.1本方案涉及的工作范围 (3)2.2主要安装工程量 (3)3. 编制依据 (3)3.1施工文件及图纸 (3)3.2引用标准 (3)4. 施工顺序 (3)4.1施工先决条件 (3)4.2施工程序 (4)4.3详细描述 (4)4.3.6.6焊缝返修 (7)5. 施工设备及机具计划 (11)5.1 施工设备 (11)5.2 施工机具 (12)6.施工进度安排 (12)7.施工劳动力计划 (12)8.施工技术措施 (12)8.1管材、管件及在线部件的验收 (12)8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12)8.3母材缺陷的修补及更换 (13)8.4管道系统清洁度保证 (13)9.质量标准 (13)9.1 外观检测 (13)9.2 检验记录 (14)10. 安全技术措施 (14)10.1一般规则 (14)10.2工具及设备的使用 (15)10.3高处作业 (15)10.4焊接作业 (15)10.5安装作业 (15)11. 附录: (16)附录A：阀门试验记录 (16)附录B：管道系统压力试验记录 (17)附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)1. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2. 工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
不锈钢焊接管道施工方案一、施工前准备材料检查：对不锈钢管道材料进行检查，确保材料质量满足设计要求，无损伤、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
设备准备：准备相应的焊接设备、切割设备、打磨设备等，并进行设备检查和试运行，确保设备性能良好。
工作场地准备：清理工作场地，确保施工环境符合安全要求，并设置必要的防护设施。
人员培训：对施工人员进行不锈钢焊接技术培训，确保焊工技能合格，熟悉施工要求。
二、管道预制切割与坡口：按照设计图纸要求，对不锈钢管道进行切割，并根据需要制作坡口。
打磨与清理：对切割后的管道端面进行打磨，去除毛刺和氧化层，确保焊接质量。
预装配：按照设计要求进行管道预装配，检查管道接口配合情况，确保无误。
三、管道焊接焊接工艺选择：根据不锈钢管材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊条。
焊接参数设置：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接过程控制：焊工应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
四、管道安装管道支撑：按照设计要求进行管道支撑，确保管道稳定无变形。
接口对接：将预制好的管道按照设计要求进行对接，确保接口紧密无泄漏。
固定与调整：对接口进行固定，并进行必要的调整，确保管道安装质量。
五、质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
无损检测：对焊缝进行无损检测，如X射线探伤或超声波探伤，确保焊缝内部质量。
压力测试：对安装完成的管道系统进行压力测试，确保管道系统密封性能良好。
六、安全措施防火措施：施工现场应设置灭火器材，焊工必须佩戴防火服、防火手套等防护用品。
电气安全：焊接设备应接地良好，避免触电事故。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
个人防护：焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护用品，避免飞溅物伤害。
七、验收与管理质量验收：施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收，确保施工质量符合要求。
技术资料整理：整理施工过程中的技术资料，包括材料证明、焊接工艺参数、质量检验报告等。
不锈钢管道焊接施工方案I. 引言在现代化工、建筑和制造领域中，不锈钢管道得到了广泛的应用。
不锈钢管道焊接是安装和维护管道系统的一项重要工艺。
本文将提供一种有效的不锈钢管道焊接施工方案，旨在确保施工过程的高质量和安全性。
II. 施工前的准备工作在进行不锈钢管道焊接施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和规划：根据工程要求进行管道系统的设计和规划，包括管道布局、尺寸和连接方式等。
2. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保其符合要求。
3. 设备准备：准备好适用于不锈钢管道焊接的焊接设备和工具，如电弧焊机、钳工工具等。
4. 安全措施：确保工作场所的安全，提供必要的防护设备和应急措施，例如焊接面罩、防护手套和灭火器等。
III. 管道焊接工艺1. 管道准备：根据设计要求，切割和准确测量不锈钢管道，确保管道长度和尺寸符合要求。
2. 准备焊缝：将管道两端的边缘进行坡口处理，以便焊接时能够形成完整的焊缝。
3. 清洁管道表面：使用适当的清洁剂和刷子清除管道表面的污垢和氧化物，以保证焊接质量。
4. 焊接方法选择：根据管道材料和设计要求，选择适当的焊接方法，例如氩弧焊（TIG）或电弧焊（MIG）等。
5. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。
6. 焊接顺序：根据管道系统的布局和连接顺序，合理安排焊接的顺序，以避免不便和冲突。
7. 检测和修复：进行必要的焊缝检测，如超声波检测、可视检查等，如发现缺陷，及时修复和弥补。
IV. 施工质量控制1. 管道标识：在完成焊接后，为每个管道进行标识，包括管道编号、焊工签名和焊接日期等信息。
2. 焊接记录：详细记录焊接过程中的参数、检测结果和质量问题等，以备后续的跟踪和评估。
3. 施工验收：对完成的不锈钢管道进行全面的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
V. 安全注意事项1. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法，并佩戴相应的个人防护设备。
2. 在焊接过程中，应保持焊接区域的良好通风，以防止有害气体积聚。
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
镀锌焊接不锈钢管施工方案
1. 引言
本次工程为安装一条镀锌焊接不锈钢管，总长度为200m，直
径为150mm。
本文将阐述针对该工程的施工方案。
2. 施工前准备
首先，需要确定管道布置方案，设计师应提供每个节点的精确
位置和高程标高。
确定好布置后，需准备好铲车、挖掘机等现场设备，以及所需的材料设备，如焊材、保温材料等。
3. 管道的安装
3.1 挖沟
根据设计图纸标注的管道位置开挖沟槽，确保在沟底铺垫垫层，在沟槽两侧挖掏好测量点。
3.2. 焊接连接
管道布置完成后，按照管道长度进行切割和加工，进行现场组
装和焊接，确保焊缝整齐牢固。
3.3 管道铺设
在完成焊接工作之后，进行整个管道的铺设，期间进行方向调整，以确保铺设质量。
4. 管道的防腐保温
4.1 防腐处理
针对不锈钢管需要进行防腐处理。
可以采用环氧乙烷、挤压型
聚氨酯等材料进行处理。
4.2 保温工作
在防腐处理完成后，进行保温。
保温材料可以采用硅酸铝、硅
酸钙等材料，对管道进行保温。
5. 施工安全措施
在施工现场，需要设立专门的施工区域，设置安全警告标志等。
施工人员应佩戴好安全帽、安全手套等个人防护装备。
6. 结论
通过以上的施工方案，可以确保施工质量，并提高工程的安全
性和节约成本。
薄壁不锈钢管道施工组织设计一、项目概况本项目是一座工业建筑，包括不锈钢管道的施工，主要设备有家具橱柜制造机械、管道焊接机械等。
该项目的施工区域为一层工厂厂房。
1.组织人员项目经理：负责全面统筹协调工程施工事宜，监督施工进度和质量。
施工班组：包括管道焊工、管道安装工、管道质检员等。
2.施工流程安排（1）施工前的准备工作a.组织人员集中讨论，制定施工计划，并将计划上报项目经理审核。
b.购买所需材料和设备，检查货物的数量和质量。
c.组织施工人员进行安全培训，并制定相关施工安全措施。
d.编制施工方案和工艺流程图。
（2）施工工序安排a.清理施工现场，将施工区域划分为不同的施工分区。
b.根据施工方案和工艺流程图，进行管道布线，并进行相应标记。
c.进行管道焊接工艺的选择和调试，保证焊接质量。
d.进行管道安装工艺的选择和调试，并进行相应标记。
e.进行管道的质量检测，包括检查焊接接头的质量，管道的封口情况等。
f.完成管道的安装和调试，并进行相关记录和验收。
（3）施工后的收尾工作a.清理施工现场，整理工具设备和材料。
b.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训。
c.根据施工过程中的问题和不足，提出改进措施和建议。
三、施工安全措施1.制定施工现场的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
2.配备相应的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.针对焊接作业进行焊接熄灭器、消防器材等安全设施的配备。
4.定期进行职业卫生防护培训，保障工人的健康。
5.坡道、防滑设施等人员移动设施的设置，保证施工现场的安全。
6.进行定期的安全巡查和风险评估，及时处理施工过程中的安全问题。
四、施工管理措施1.严格按照施工方案和工艺流程图进行施工，确保施工质量。
2.设立专人负责监督施工进度和质量，及时处理施工中的问题。
3.坚持施工现场的整理和清理，保持施工区域的整洁和安全。
4.配备必要的设备和工具，保证施工的顺利进行。
5.协调和沟通项目相关人员之间的关系，确保各工序之间的顺利衔接。
不锈钢管焊接施工方案不锈钢管是一种重要的管道材料，具有耐腐蚀、抗高温、抗压等优异的性能，在实际应用中广泛使用。
为了确保焊接质量和工程安全，下面将提供一份不锈钢管焊接施工方案，包括前期准备、焊接工艺、焊接工具、焊接操作等方面的内容。
一、前期准备：1.确定焊接的管道位置，保证施工区域平整、无障碍；2.根据设计要求和施工图纸，准确计算管道的长度、直径、角度等参数；3.制定施工方案，包括焊接工艺、焊接材料、焊接电流、焊接电压等；4.确定焊接人员的资质和培训情况，保证具备相应的焊接技能和经验；5.准备所需的焊接材料和工具，包括不锈钢焊条、电焊机、刷电极、钳子等。
二、焊接工艺：1.确定焊接方法，不锈钢管的常用焊接方法有手工氩弧焊、自动氩弧焊等；2.根据管道材料的厚度和直径，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等；3.选择适合的焊接电极，不锈钢管的常用焊接电极有E308、E316等，根据工程要求选择合适的电极；4.清理焊接区域，确保焊接区域的表面干净、无毛刺、无积水等。
三、焊接工具：1.使用合适的电焊机，根据焊接工艺参数选择合适的电焊机型号；2.准备焊接电极、刷电极、焊接钳子等工具，确保焊接工具的质量和性能良好；3.使用适当的个人防护装备，包括焊接手套、安全眼镜、面罩等，确保焊接人员的安全。
四、焊接操作：1.将焊接电极插入电焊机的电极头中，并通过电流控制按钮进行电流调节；2.将电焊机的接地线与不锈钢管接触良好，确保电流传导畅通；3.在焊接前，先将焊接电极点亮，然后进行电流调节和预热操作；4.开始焊接时，焊接人员应保持工作姿势稳定，将焊接电极平稳地接触焊接区域；5.按照焊接工艺参数和操作规程进行焊接，保证焊缝的均匀、牢固；6.完成焊接后，及时关闭电焊机，并将焊接工具进行整理和清洁；7.对焊缝进行质量检验，包括外观检查、气密性检测等。
以上是一份不锈钢管焊接施工方案的基本内容，根据实际工程情况可以进行相应的调整和变动。
卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理由于 304、316 不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。
1.1 材料的检验1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2 按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥ 36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜ 36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合 GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的 6.7 条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合 GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1 的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合 GB/T9124－2000《钢制管法兰》的 11.1 条的规定： HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。
1.1.3 所有材料入库后，应分类标识、存放。
无标识材料不得用于焊接工程。
1.2 材料管理1.2. １运输和存放管理1）为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。
存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放。
2）不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具（少量的可以人工转运），防止铁离子污染和磕伤、划伤。
1.2. ２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。
2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。
3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/ 牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。
4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。
室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下。
5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。
7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。
8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理）；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达 99.5%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。
管道壁厚≤ 12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ1.6mm。
1.2. ３安装现场管理1）不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。
2）为了防止铁离子和其它害杂质的污染，现场放置不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。
放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放。
3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。
不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。
4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。
5）不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。
如设计有特殊要求，需按设计要求处理。
6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。
如一旦在不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。
第二章焊接施工2.1 焊接机具要求工程需要采用 WS—200 或者＞ 200 的焊机，该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。
能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。
焊工在使用的设备仪表应该具有合格证。
按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，严禁使用。
氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量。
2.2 施焊环境1）风速：钨极氩弧焊大于2m/s；2）相对湿度：小于90%；3）雨气；4）环境温度低于0℃。
施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2.3 坡口准备3.3.1 坡口加工为保证坡口外铁素体含量≤0.6%，使用专用砂轮切割机和砂轮磨光机。
管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。
不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序坡口名称坡口型式厚度坡口尺寸.号δ间隙 c钝边坡口角度（mm）(mm)p(mm)α( °)b1Ⅰ型坡口δ0-0.4--δ≤3α2V 型坡口3-40-0.5δ1.5-2.050-70 pb4-120.5-1.0坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。
加工完坡口的不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地。
（短时间内需要焊接的不需要存放）。
坡口加工磨平后，对坡口表面进行仔细检查，经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷方可进行组对。
2.3.2 焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。
然后在距坡口两侧 4mm～5mm外，涂抹宽100mm 的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。
（内外抛光的管道不需要此项处理）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。
管道组对应在专用平台或者其他平板上进行。
使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。
管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。
焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。
管件组对完后应及时进行焊接。
2.4 焊接不锈钢管焊接应按照评JB4708标准的规定进行。
对不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，要严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按焊接工艺要求进行焊接。
焊接过程中如果遇到安装死角，必须使用快装接头；方便安装的地方尽量减少快装接头的使用，这样可以减少焊接点。
2.4.1 焊接材料0Cr18Ni9 与0Cr18Ni9 之间焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9 与316L 之间和 316L 之间焊接采用 H0Cr17Ni12M O2；0Cr18Ni9 与 20＃之间焊接采用 H1Cr24Ni13。
2.4.2 焊丝直径管道焊接一般采用φ2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用φ1.6mm 的焊丝；为了减少缩孔，尽量减少焊丝的使用。
2.4.3 焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。
焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。
焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。
2.4.4 定位焊定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时，选用的焊工、焊接材料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同。
定位焊应采用氩弧焊进行。
定位焊时，应注意以下事项：1）定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；2）定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必须焊透；3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝的质量；4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。
应离开上述位置 50mm以上进行定位焊。
5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时相同。
定位焊缝的长度为15mm～20mm，高度为 2mm～3mm。
管径＜ 60mm 时，定位焊为 2 处；管径为 60mm～159mm时，定位焊为 3 处；管径＞159mm时，定位焊为 4 处。
大管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊。
定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头。
2.4.5 焊接工艺要求1）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金属光泽。
2）焊缝背面需要充氩气保护的。
充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8 周长。
对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。
无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。
充氩结构示意图如下：氩气纸板或可溶纸3）焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。
当采用引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。
