新产品试产工艺流程新产品试产工艺流程一、工艺准备：1) 参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。
3) 检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
4) 调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
5) 组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书。
6) 包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
7) 老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
8) 设备操作指导书：设备安全操作规程。
二、工艺内部评审：1) 工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地方。
2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
三、试产准备会确认内容：1) 明确试产目标。
2) 确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、设计变更/工程试做、常规实验等。
3) 参考图纸、BOM表、工艺文件。
4) 物料齐套性确认。
5) XXX来料检验情况。
四、试产准备会：1) 工艺内部评审。
2) 试产准备会。
3) 人员培训。
4) 试产首件。
5) 批量试产。
以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节都严格把控，确保产品质量。
6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行评估，以确保满足生产需求。
7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生产线上的人员配备充足。
8、项目成员的试产工作分工如下：工艺协同硬件提供调试和测试技术支持，工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划根据试产准备会确认的时间制定，并以邮件形式发送给各项目成员。
试产计划包括人员培训时间、生产部调配时间、试产开始时间、首件检验时间、试产总时间和试产总结会时间等。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
二期试生产过程中可能出现的安全问题和对策试生产（使用）过程中可能出现的安全问题以及采取的对策和安全措施1预防油品泄漏安全措施1.1管道防泄漏1.1.1在确定工艺管道的壁厚时，在满足设计压力的同时，还应考虑以下因素：（1）事故状态或误操作时水锤或膨胀对管道的影响。
（2）油品中含硫介质对管道的腐蚀。
（3）满足管道施工和运行的强度要求。
1.1.2管道运行稳定性分析（1）对油库各种操作工况及事故工况进行分析，管线壁厚符合安全运行要求。
（2）对油库工艺管线进行应力分析及管线稳定性分析。
地上工艺管线可采用自然补偿和方型补偿方式消除管线应力。
（3）加强对工程施工质量前期、现场施工及后期竣工验收中设备设施采购全过程的监督管理，以及对试生产准备中单机、水联动运行中存在的问题的整改和落实。
1.2储罐泄漏预防1.2.1储罐罐前安装双道阀门，油罐根部阀门为手动阀，一般情况下为常开阀，只有在事故、维修情况下关闭。
第二道阀门采用电动阀门，为生产、运行控制阀门；罐根部阀与电动阀之间安装大拉杆波纹补偿器，以防止由于地震或地面沉降对管线、油罐产生的破坏。
为防止储罐地基不均匀沉降，储罐基础承台设计强度为1.2。
为了防止储罐地基的不均匀沉降，桩帽的设计强度为1.2。
工程部门的纪律应定期监测油罐地基。
1.2.3浮顶储罐采用一、二次密封，一次密封采用三芯式泡沫软密封（浸液式安装），二次密封采用l型弹性刮板式结构，减少油气蒸发浓度。
1.2.4油罐防腐采用油罐涂漆和阴极保护两种方式。
（1）喷砂除锈后，罐底上表面、5万m3以上外浮顶罐罐壁内表面、1.25万m3以内内浮顶罐罐壁及3万m3以下罐壁下2m涂防静电耐油防水防腐涂料。
涂层应耐油、防水、绝缘，并具有良好的阴极剥离电阻。
（2）由于油库位于沿海地区，当地空气湿度高，含有一定量的盐，油箱外表面易受海洋大气的腐蚀，因此罐底板下表面、罐外壁及金属结构附件、浮顶上表面做了防腐涂层。
（3）罐底上表面设置牺牲阳极阴极保护系统。
