高锰钢铸件生产的探讨s

经验交流　《铸造技术》12/2005图2　采用覆盖剂保护熔炼浇注的镁合金试样Fig.2　Magnesium alloy specimen with covering agentprotecting during melting图3　试样的SEM 断口形貌Fig.3　Fractography of the specimen平面应变条件下做低能量撕裂的断口,说明材料有较好的塑性。

在该合金试样的断口上未发现明显的气缩孔,说明该合金试样较为致密。

浇注成功与新模具的浇注方式,补缩与渣流冒口有关。

3　室温力学性能 加入Sr 和稀土元素Y 和Nd 后,AM60B 镁合金的屈服强度和抗拉强度均得到改善,屈服强度达到了82.92M Pa ,比AM60B 镁合金提高了32%,断裂强度为211.20M Pa ,比AM60B 镁合金提高了24%。

4　结论(1)采用覆盖剂保护熔炼,制备了较为致密、合格的AM60B 及AM60B +(Sr ,Y ,Nd )合金试样。

(2)加入元素Sr 和稀土元素Y 、Nd 后,AM60B镁合金的屈服强度和抗拉强度均得到改善,试样具有较好的塑性。

参考文献[1]　B.L.M ordike ,T Ebert.Magnesium Properties 2Applications 2Potential[J ].Mater.Sci.Eng.,2001,(302):37245.[2]　王渠东,曾小勤,吕宜振,等.高温铸造镁合金的研究与应用[J ].材料导报,2000(3):21223.[3]　A Luo.Recent Magnesium Alloy Development for Autom otivePowertrain Applications [J ].Materials Science Forum ,2003(4192422):57266.[4]　Y.G okan ,A.Suzuki ,S.Nozawa ,et al.Developmentof Heat Resistant Mg 2Zn 2Al 2Ca 2RE Diecasting Alloys[J ].Materials Science Forum ,2003(4192422):4512456.[5]　余　琨,黎文献,李松瑞,等.含稀土镁合金研究与开发[J ].特种铸造及有色合金,2001(1):41243.收稿日期:2005205220; 修订日期:2005210224作者简介:袁建路(19672　),河北石家庄人,副教授.研究方向:金属成形工艺的研究.高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点李德臣(沈阳新科龙铸造材料厂,辽宁沈阳110021)Mai n Poi nt s f or Hi g h S t e el a n d S up e r Ma n ga ne s e s S t e el of Pr o d uc ti v e Te c h ni q ueLI De 2chen(Shengyang X inK eLong Foundry Materials Works ,Shenyang 110021,China )中图分类号:T G269 文献标识码:B 文章编号:100028365(2005)1221168202 在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超级高锰钢铸件的应用范围是广阔的。

高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件是一种常用于制造高强度、高韧性、高耐磨性的零部件的材料。

为了保证高锰钢铸件的质量和性能，需要遵循一些技术条件。

1. 原材料选用：高锰钢铸件的原材料应选用高品质的高锰钢材料，且必须符合国家标准或行业标准。

2. 熔炼工艺：高锰钢铸件的熔炼应采用电弧炉或感应炉进行，必须严格控制熔炼温度和保持时间，以确保熔体的均匀性和稳定性。

3. 浇注工艺：高锰钢铸件的浇注应采用真空浇铸或低压浇铸技术，以避免氧化和杂质的混入，保证铸件表面的光洁度和内部的致密性。

4. 热处理工艺：高锰钢铸件的热处理应根据不同的材料和工艺要求，采用正火、淬火、回火等多种方式进行，以保证铸件的硬度、韧性、强度等性能指标符合要求。

5. 检测和质量控制：高锰钢铸件应进行严格的检测和质量控制，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析、金相检查、硬度测量、非破坏性检测等多项指标，以确保铸件的质量和性能。

综上所述，高锰钢铸件的制造需要遵循一系列技术条件，包括原材料选用、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺、检测和质量控制等方面，以保证铸件的质量和性能符合要求。

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生产技术与经验交流5铸造技术604/2011素质的不同,该原则的应用要采取相应的技术措施。

现针对高锰钢的熔炼过程和浇注温度的控制提出以下几点看法。

2.1 提高熔炼温度熔炼温度对钢的耐磨性有显著影响,熔炼温度为1480~1500e 时,钢液中夹杂物易于上浮,吸气也不严重;温度过低时,钢液粘度增加,流动性变差,夹杂物难以上浮排除。

熔炼温度高还可以保证钢液有足够的镇静时间(可5~8m in)。

2.2 良好的脱氧度生产实践表明,铸件质量好坏,脱氧度是关键因素之一。

因为脱氧不良的钢件中M nO 的含量较高,降低钢的强度、塑性、耐寒性、耐磨性和抗热裂的能力。

同时氧化严重的钢液流动性也差,极易产生浇不足缺陷。

例如钢中加入0.010%~0.013%的MnO,其耐磨性降低50%,热裂报废率提高3倍。

通常在熔炼中除用碳粉、硅碳粉等扩散脱氧外,还可在出钢前15min 加入钛铁脱氧,临出炉前插铝终脱氧,钢中铝的残留量允许在0.03%~0.06%范围内,目的是保证钢液脱氧良好。

出钢前脱氧良好与否,主要根据钢渣中氧化铁和氧化锰的总量来评定,一般钢渣中氧化铁的含量[0.5%,氧化铁和氧化锰2者含量总和[1.2%。

2.3 用稀土合金进行变质处理当包中钢液量达到1/3时,向钢液中加入0.2%~0.3%的稀土合金进行变质处理,这样可以有效减少夹杂物含量,改善夹杂物分布形态,缩小夹杂物尺寸,夹杂物可以得到显著细化。

2.4 以人为本,强化生产管理不断提高职工技术素质,创造出适应低温浇注的生产环境。

例如为适应低温浇注,烘烤钢液包和塞座,使其温度在出钢前片刻仍保持在800e 以上;钢液在镇静过程中用火焰烘烤钢包塞座砖,防止塞头与塞座处钢液冷凝;提高天车司机操作熟练程度,使天车运行平稳、快速、准确;砂箱摆放顺序合理,浇注口位置处于天车移动的同一直线上,确保稳、准、快速的进行浇注,为低温浇注创造良好的条件。

收稿日期:2010-12-25; 修订日期:2011-01-25作者简介:包瑞斌(1982- ),山东青州人,助工.主要从事矿山机械制造方面的工作。

高锰钢铸件技术条件高锰钢铸件技术条件是指在高锰钢铸造过程中需要满足的各种技术条件和要求，它是高锰钢选材、设计及制造的重要环节。

以下是高锰钢铸件技术条件的详细介绍。

一、高锰钢铸件的成分及熔炼工艺条件1.高锰钢的成分控制：高锰钢铸件的基本成分是铁、碳、锰等元素。

铸造过程中需要控制成分比例，保证铸件的性能稳定，同时还要避免夹杂和氧化等缺陷的产生。

2.熔炼工艺条件：高锰钢铸件的熔炼工艺条件对铸件质量有很大影响。

例如熔炼温度、保温时间、熔炼耐火材料和熔炼设备的要求等。

二、高锰钢铸件的铸造模具及制模工艺条件1.模具设计：高锰钢铸件的模具设计要合理，包括模具尺寸、表面光洁度、模具材料的选择等。

模具结构应该保证铸件的凝固过程尽量均匀，防止产生缩孔和夹杂等缺陷。

2.制模工艺条件：在制模过程中要保证模具的密实性和表面平整度，避免出现色差和气泡等缺陷。

同时，还要通过调节浇注温度和速度等方法控制铸件的形成和凝固过程，达到最佳效果。

三、高锰钢铸件的浇注和冷却工艺条件1.浇注工艺条件：高锰钢铸件的浇注过程要控制好浇注位置、角度和速度等参数，确保铸件的形状和尺寸准确无误。

同时还要保持浇口畅通，并控制钢液的入模速度和均匀度等。

2.冷却工艺条件：高锰钢铸件的冷却过程对于铸件的性能与缺陷影响很大。

需要采取合理的冷却方式，保证铸件的冷却速度和均匀度，并严格控制冷却率，避免出现裂纹等缺陷。

以上是关于高锰钢铸件技术条件的详细介绍，高锰钢铸件的生产和质量控制都需要严格遵守上述技术条件和要求。

只有在各个环节都达到高标准的要求，高锰钢铸件才能有更好的性能和寿命，更好地发挥其应用价值。

针对生产过程中各个环节分析高锰钢铸件裂纹产生的原因高锰钢铸件是一种重要的材料，广泛应用于许多重要的行业。

然而，在生产和使用过程中，高锰钢铸件经常会出现裂纹问题，这会给工业生产和使用带来很大的危害和损失。

本文将分析高锰钢铸件裂纹产生的原因，并提出相应的解决方法，以期减少这一问题的出现率。

生产过程中的原因：一、铸造过程1.1 模具：模具的设计、制作和使用不合理，会导致铸件的局部冷却速度不同，进而引发裂纹。

同时，模具的尺寸精度和表面质量也会对铸件的质量产生影响。

因此，模具设计和制作过程需要严格控制。

1.2 熔炼：熔炼过程中温度、时间、成分等因素的控制不当，会导致铸件内部组织不均匀、气孔、夹杂物等缺陷增多，使得铸件易发生裂纹。

因此，在熔炼过程中需要注意炉温、熔炼时间和金属成分的控制。

1.3 浇注：浇注时铸造温度、浇口设计和浇注时间不合理，会导致铸件受到强烈的热应力，成功率减低，从而导致裂纹。

浇注时要注意铸型尺寸、铸型材料和温度的匹配，以降低热应力。

1.4 冷却：铸件冷却时冷却速率和方法不合理，会导致铸件内部温度梯度过大，产生拉应力和强度不均，致使裂纹。

正确选择冷却方法、冷却时间和冷却速率，控制温度梯度，能够有效减少铸件的热应力。

二、热处理过程高锰钢铸件在使用前通常需要进行热处理，如退火、正火、淬火等，以获得更好的性能、组织和硬度。

但热处理过程本身也可能成为产生裂纹的原因。

2.1 温度：热处理中温度过高或温度不均匀，会导致铸件内部产生应力不均，易发生裂纹。

2.2 时长：热处理时间过长或过短，也可能导致铸件内部应力过大而产生裂纹。

2.3 冷却速度和方法：热处理后的铸件需要进行冷却，若冷却过程不恰当，也会使铸件产生裂纹。

三、机械加工过程机械加工过程中裂纹通常是由过大的切削力引起的。

多余的应力作用于铸件的表面，产生一些小裂纹，其在后续加工过程中会扩大。

这是一种慢性损伤，会减少高锰钢铸件的使用寿命。

解决方法1. 完善的工艺控制：通过合理的模具、熔炼和浇注工艺及合适的冷却方式，可以减少高锰钢铸件的热应力和应力过大的问题，从而避免裂纹的产生。

高锰钢铸造生产及应用实例高锰钢是一种具有优异耐磨性、耐热性和耐腐蚀性的合金钢，主要由铁、碳、锰和少量其他元素组成。

它的主要用途是用于铸造制造各种耐磨件，如矿山机械配件、水泥厂设备配件、冶金设备配件等。

高锰钢具有高强度和硬度，能够在恶劣的工作环境中表现出色，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

高锰钢铸造生产通常包括原料准备、熔炼、浇注、冷却和加工等步骤。

在原料准备阶段，需要准备适量的高纯度铁水、锰矿石、碳素等原料，确保合金成分的准确性。

熔炼过程中，将原料放入电炉或电弧炉中，加热至一定温度，使其融化混合，然后通过合金化处理，调整材料的成分和温度，最终得到合格的高锰钢液态合金。

浇注阶段是将熔化的高锰钢倒入成型模具中，冷却后形成所需的铸件。

冷却过程需要控制温度和时间，以确保铸件具有理想的组织和性能。

最后，对铸件进行去毛刺、喷砂等加工处理，使其达到设计要求。

高锰钢铸造具有以下应用实例：1. 矿山机械配件矿山作为重要的资源开采领域，采矿设备的耐磨件对材料的性能要求很高。

高锰钢具有优异的抗磨性和耐磨性，适合制造矿山机械的耐磨零部件，如破碎机齿板、圆锥破碎机壳体、破碎锤等，能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本。

2. 水泥厂设备配件水泥生产过程中，对设备的耐磨性和耐腐蚀性要求较高。

高锰钢具有良好的耐蚀性能，适合用于制造水泥厂的旋窑筒体、磨煤机滚筒、制砂机转子等耐磨配件，可有效降低设备的维护成本，提高生产效率。

3. 冶金设备配件在冶金行业中，高温、高压、腐蚀的工作环境对设备材料的性能提出了极高的要求。

高锰钢具有良好的耐热性和耐蚀性，适合制造冶金设备的耐磨零部件，如轧辊、钢水包壁、铸造模具等，能够有效提高设备的使用寿命，降低维护成本。

总之，高锰钢铸造在工业生产中具有重要的应用价值，能够制造各种耐磨、耐热、耐蚀的零部件，为工业生产提供了可靠的保障。

随着工业技术的不断发展，高锰钢铸造生产技术也在不断完善，相信在未来会有更广泛的应用前景。

针对生产过程中各个环节分析高锰钢铸件裂纹产生的原因篇一:细晶化在高锰钢铸件生产中的应用细晶化在高锰钢铸件生产中的应用郭儒欢提要:根据Hall-Pitch关系,即金属材料的屈服强度与晶粒尺寸的平方根成反比,表明通过细化晶粒可以使钢的强度成倍增加.本文着重从生产实际,通过细化晶粒的方式来改善高锰钢件的力学性能.关键词:高锰钢细化晶粒新工艺提高高锰钢是历史最悠久的一种耐磨材料,它是由英国的Robert Hadfield研制,于_83年获得英国专利.一百多年来,高锰钢的成份范围没有任何大的改变.目前材料界研究的主导方向之一就是细晶化,力图通过细化晶粒来改善高锰钢的力学性能,拓宽高锰钢的应用范围,延长高锰钢产品的服役期,从而达到节省资源及社会经济可持续发展的目的.通过多年生产实践,本着控制生产成本.简化生产工艺的原则,我们采取了以下措施来改善高锰钢的力学性能,提高高锰钢产品的使用寿命.一.加入微量合金元素高锰钢的热导率比碳钢低得多(仅为中碳钢热导率的1/3_1/2).由于热导率低,使得钢液凝固缓慢.在钢的凝固过程中,树状晶长得粗大,很容易长成条状的柱状晶.在厚大断面情况下,特别是在铸型导热性不良时,可能出现穿晶（粗大的柱状晶粒贯穿整个断面）.如果外力作用和柱状晶生长方向一致,严重的会引起断裂和破碎.为此,我们的做法是:加入钒.钛合金元素作生核剂.钒.钛的碳化物和氮化物的颗粒细小,成弥散状悬浮在钢液中.它们的熔点远高于钢液温度,能保持长时间不被熔化.并且这两种元素的碳化物和氮化物与高锰钢的结晶相具有相同的晶格类型,晶格常数也相近,因此在高锰钢的结晶过程中能起到外来核心的作用.故能明显细化晶粒.晶粒细化能使位错密度增加,而高锰钢加工硬化的基础就是位错,位错密度增加,促使加工硬化能力提高.另外,少量的高硬质点（TiC.TiN.VC）在钢中弥散分布,能增加高锰钢抗磨料磨损能力.加入时采取炉前加入的方式,即先将敲碎的钒.钛合金颗粒预先放入钢水包内,用钢液流冲化.这种方式的利用率最高,并且各种试验结果显示钒.钛结合使用,高锰钢的性能提高更明显.二.控制浇注温度及外冷铁激冷浇注温度对高锰钢的晶粒大小有着显著的影响.浇注温度高时,钢液积蓄的热量多,钢的凝固速度慢,因而力学性能低.表1中的数据表明了浇注温度对钢的晶粒度及力学性能的影响.在保证充满铸型的条件下,采用较低的浇注温度,有利于得到比较细的晶粒和较高的力学性能另外,对于有厚大断面或热节的铸件,我们采用外冷铁激冷的方式.这样既能提高工艺出品率,又可局部细化晶粒.三.热处理新工艺细化晶粒从高锰钢加热过程中行为得知,加热到550℃_6_℃温度区间,部分奥氏体转变为珠光体.当温度超过Ac1点,珠光体晶团转变为奥氏体,此为奥氏体的重结晶.珠光体转变在奥氏体晶界上形核,其引领相为渗碳体.这样在一个奥氏体晶界上形成数个晶核,则一个奥氏体晶粒就变成了数个珠光体晶团.珠光体分散度愈高,奥氏体重结晶形核愈多; 珠光体晶团数量愈多,转变后奥氏体晶粒增加愈多,从而达到细化晶粒的目的.据此,我们制定的工艺是:加热到5_℃时保温1_3h（视铸件厚度而定）,后升温到6_℃保温1_2h.这样既可增加珠光体晶团,以细化晶粒; 又可减小铸件内外温差（尤其是厚壁件）,从而减少高锰钢件在加热过程中变形或开裂.随后连续升温至1_0℃_1_0℃,在含碳量高或合金含量高时取上限.保温时间按照壁厚25mm 保温1h计算,确保高锰钢中碳化物完全溶解和奥氏体均匀化.保温时间不能过久,否则会导致铸件表面脱碳.在出炉前___min,再将炉温升高_℃__℃,最高不要超过__℃.水韧固溶处理时,高锰钢件入水前的温度应在960℃以上,以避免碳化物重新析出.为此,高锰钢件从出炉到入水的时间不应超过30s.入水时的水温保证在40℃以下,淬火后最高水温不超过60℃.水温对高锰钢力学性能的影响见表2.水韧处理时的水量,须达到铸件和吊栏重量的_倍以上.条件允许时,用水质干净的循环水.高锰钢件入水后冷却到80℃以下,以出水后铸件表面不冒气为原则.四.结论通过采取以上措施,我们铸造的高锰钢产品性能有较大幅度提高.广东明珠集团大顶铁矿选矿厂φ2.7_3.6球磨机衬板使用我公司产品,平均寿命超过8_0小时,而其原用衬板平均在6_0小时左右,使用寿命提高33%.广西西普南雁水泥（蒙山）有限公司φ3.8__m水泥磨一仓衬板等耐磨件采用我公司高锰钢产品,单台磨机使用寿命_个月以上,处理水泥超40万吨.期间无断裂.无磨穿现象,而原用衬板最多使用不到_个月,处理水泥30万吨左右,效率提高25%. 我们在其它选矿厂.水泥厂使用的高锰钢产品都达到预期效果,为用户创造了可观的经济效益.参考文献[1] 耿浩然章希胜陈俊华等编著现代铸造合金及其熔炼丛书.铸钢北京:机械工业出版社_[2] 中国机械工程学会铸造手册:第二卷[M].2版北京:机械工业出版社 _[3] 谢敬佩李卫宋延东陈全德著耐磨铸钢及熔炼. 北京:机械工业出版社 _.6[4] 陈华辉邢建东李卫主编耐磨材料应用手册. 北京:机械工业出版社_.8[5] 何奖爱王玉玮编著. 材料磨损与耐磨材料. 沈阳:东北大学出版社 _.4 篇二:高锰钢工艺高锰钢铸造工艺1高锰钢的化学成分设计:1.1碳:在常温强烈冲击载荷下的服役工件,碳含量控制在1._以下,甚至1.0以下.在低温下服役工件,要控制碳含量1.0以下,固溶处理后,原始硬度为HB_0-2_,使用后硬度高达450-480,硬化层深度达_mm,含碳量高的硬度只达HB350-4_,硬化深度只有7-8mm.强冲击（或挤压）,选碳含量较低;低应力,软物料磨损情况,选含碳量偏高.薄件冷速快,碳化物不易析出,碳含量可选择高一些;结构复杂,铸造容易产生裂纹,也易碳含量偏低.1.2锰:一般锰含量大于_%,铸件结构复杂,高应力下服役,壁厚大,为获得高韧性,锰含量高一些.当高锰钢中锰与碳的含量比小于8时,经常规热处理,在晶界上易出现状碳化物和过量残余碳化物,铸件的强度.韧性和塑性降低,钢质变脆.1.3硅:硅应控制在0.5%左右,（0.4-0.6）超过0.5%,尤其是超过0.8%,将会造成碳化物粗大,导致韧性降低,薄壁件可选上限.1.4硫和磷:锰铁含磷较高,有的高达0.3-0.4%,将带入0._5-0._5%的磷,一般磷含量控制在0._%以下,可用硅钙脱磷.高锰钢中含硫低,一般都低于0._%,1.5铝:浇注前,在包中补加铝0._-0._%,保证铸件中残铝0._5-0._%,才能保证钢液脱氧良好.加铝终脱氧后必须在_min钟内浇完.铝量过高,可形成铝氮,它在高温溶解在奥氏体中,随温度降低,从奥氏体中析出,沉积于晶界,引起热裂和晶界脆化,形成石状断口,造成晶界断裂.高锰钢中残铝大于0.3%时,使高锰钢晶粒粗大.转包浇注,一般中小件,壁厚不大于1_mm,金属型.干型加0._%（1.5Kg/t钢水）,湿型加0.2%（2Kg/t钢水）,在大型厚壁件出钢时,先在炉中或包内加0.2%（2Kg/t 钢水）,浇注时1-2min在包中补加铝0._-0._%（0.5-0.8Kg/t钢水）.如果底注式包浇注,加铝可适当降低.降低量不超过0._%,但最低加入量要保证0._%,大型厚壁件要保证钢中残铝量0._5%-0._5%.1.6铬:铬.锰都是网状碳化物形成元素,高锰钢加铬后,铬和锰交互作用使晶界网状碳化物有所增加,为使网状碳化物溶解,故固溶温度要升高.在ZGMn_中加入1-3%铬后,屈服强度提高了40-60MPa,.普通高锰钢制作球磨机衬板,由于长期受到磨球的冲击,会产生流变,使衬板间装配缝消失,有时还会因流变使衬板交接在一起,使更换衬板产生困难.为了卸下衬板有时还得动用火焰切割,加铬高锰钢衬板的使用基本克服了衬板的流变.1.7钼:含钼碳化物可在奥氏体中沉淀析出或弥散析出,使奥氏体得到沉淀硬化或弥散硬化,从而使高锰钢耐磨性提高.因含钼碳化物在奥氏体晶界形核困难,生长速度缓慢,所以含钼高锰钢铸态组织中不出现晶界连续网状碳化物,晶界碳化物比普通高锰钢少,枝晶间碳化物较多.碳化物以块状为主,使铸态高锰钢强度.塑性.韧性增加.钼还能抑制和消除针片状碳化物形成.在大断面高锰钢铸件中加入钼可减少组织中碳化物数量,提高大断面高锰钢的韧性.钼含量为2%时,即使铸件断面到250mm厚,仍能保持这种碳化物的分布和形状.因此,可以提高高锰钢中的碳含量,可提高到 1.7%左右也不致造成过多碳化物析出,有利于材料在强烈冲击载荷下抗磨性提高.锰.铬是过热敏感元素,而钼不是,钼的加入,可阻止奥氏体在固溶处理时加热和保温过程中长大.在相同热处理条件下,含钼高锰钢的晶粒较细,有利于屈服强度提高而不降低其塑性.含钼高锰钢固溶处理后可进行焊补,甚至焊接,不需在重新热处理,给生产和使用带来方便.对含钼高锰钢进行固溶处理后可进行时效处理,时效温度不要高于4_℃,（≦4_℃）,可促使碳化物在奥氏体上弥散析出,但又不降低高锰钢的韧性,使高锰钢弥散硬化.高硬度质点弥散析出能明显提高材料在粉磨作业中抗磨性能.1.8镍:大断面高锰钢铸件（＞_mm）,经固溶处理心部碳化物难以消除,需加入镍给以改善.高锰钢中加入 2.5%以上的镍,由于奥氏体稳定,碳化物不易从奥氏体中析出.低碳（0.9%）高锰钢加入3%以上的镍,甚至铸态下可得到单项奥氏体组织.在一般高锰钢中加入 2.5-4%的镍,热处理空冷也可得到单一奥氏体.使用对一些大断面铸件（壁厚达4_mm）加入2.5%以上的镍,经水冷固溶处理能得到单一奥氏体组织.镍的加入提高了高锰钢的铸态韧性和固溶态(经1_0℃水韧处理)的低温韧性.1.9钛:钛加入的有利作用就是细化晶粒.一般少量加入的晶粒度可细化1-2级.钛细化晶粒和壁厚有关,薄壁凝固速度快,细化晶粒明显.厚壁件,凝固缓慢,TiC.TiN 颗粒长大将失去作为外来结晶核心的作用.钛还能抑制高锰钢柱状晶的生长,防止形成穿晶. 2造型:采用水玻璃砂,表面刷镁砂粉涂料,刷两遍,不易做厚壁件. 尽量采用保温冒口用外冷铁要覆一定厚度的型砂,严防穿晶组织产生.外冷铁覆砂厚度一般在_mm左右.3熔炼:回炉料使用不应超过25％.高锰钢属碱性,炉衬选用碱性或中性材料.高锰钢的出钢温度达到__-__℃,即钢水面上有褐黄色烟时,表示已达到出钢温度,应立即出钢.加入适量稀土元素,能阻止晶粒长大,浇注前在浇注包中加稀土,在高锰钢中最佳加入量为0.3%.浇注包在接下一包前不得有残余钢水.4浇注:高温浇注会使晶粒粗大,并出现柱状晶.过高浇注温度甚至会出现穿晶.粗晶与柱状晶将降低高锰钢的耐磨性,因此,采用低温快浇工艺.控制冒口结膜时间0-5S.浇注温度一般控制在__-_40℃. 用热钢水点浇冒口,从浇口浇注到冒口升到其1/3高度后,从冒口浇注到冒口充满,浇注完第二型后,点浇前一型冒口. 5清理:碳含量大于1.3以上的高锰钢铸件,在落砂清理和吊运中,严禁锤击和高空落地,防止铸件破裂.严格控制打箱时间,打箱后不得将铸件放在过堂处.搬运过程中尽量少碰撞,严禁浇水,以防由于应力和激冷造成铸件开裂.铸件入炉热处理前,主要清理掉披缝和粘砂.披缝较薄,热处理加热时会脱碳,入水后变成马氏体,马氏体相变体积膨胀,可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹,甚至报废.（高温氧化气氛条件下,高锰钢脱碳层表面含碳量可降至0.1-0.2%,深度达几毫米.严重粘砂将降低高锰钢本体入水后的冷却速度,造成晶界碳化物篇三:高锰钢铸件浇冒口去除方法高锰钢铸件浇冒口去除方法高锰钢铸件浇冒口和缺陷补焊处的去除和切割,一般有5种方法可用.其中第一种方法最佳,能最大限度地减少铸件裂纹的产生,保证铸件的质量:1.用锤击方法清除冒口.2.用鉬丝切割方法清除冒口,该种方法成本高.3.铸件冷却后或水韧处理后,用火焰切割.水韧处理后切割冒口时,铸件可浸在水中,冒口部分外露,以防铸件本体受热后升温.切割面应用砂轮打磨4_5mm 的厚度,以防有裂纹残存,并通过打磨去掉有大量马氏体组织的表面层.此种方法用于经过热处理的铸件.在水中切割,水温不要超过50℃.铸件冷却后用火焰切割,切割处离铸件表面40-50mm处,也在水中切割.4.铸件未冷却,用火焰热切割.切割铸态高锰钢铸件时,可以使用热切割的方法.在红热状态下铸件打箱,5__7_℃时热切浇冒口.切割之后在热处理之前应用砂轮将切割面打磨掉一层（厚度小于5mm）.5.热处理时热切割.此种方法是铸件加热到5__7_℃时进行热切割,切后打磨切割表面,然后立即入炉继续升温.无论使用哪种热切割方法,都应尽量加快火焰切割的速度,要一次完成,避免反复加热使铸件本体温度升高.。

简析高锰钢小方坯冶炼连铸工艺优化摘要：随着钢，特别是钢的需求不断增加，正在制造特殊的钢连接，从而使我国满足钢铁生产的具体要求成为铸铁技术研究的重要组成部分。

碳钢是一种常用的高负载钢材料，流体动力成型和熔融技术研究是技术研究的重要组成部分。

为此，技术人员对高锰钢正规化过程的细化和铸造模具生产的重点进行了研究。

关键词：高锰钢；小方坯；冶炼连铸；工艺优化引言高等级钢的优良处理能力使得高等级锰钢冲击后的凹槽具有相当大的固化和刚度困难，从而保证了叉加工的稳定性。

由于高锰结核在马来西亚、印度尼西亚等东南欧国家和其他外国地区广泛应用，它们的制造技术是我国公路买主开拓海外市场的关键技术之一。

本文是由铁路公司铁路局(北京)委托进行铁路设备洪水工程的。

1冶炼连铸生产中遇到的主要质量技术问题由于钢铁需求的增加，我国钢铁工业发展出了热液铸型生产规模。

但是，在实际生产中，预计在模具制造过程中也会出现某些质量问题。

这些问题可以归纳为实际生产中的三种情况:一种情况是指控自动停止。

此类事故的主要原因是铸造过程中温度的频繁震荡。

流体动力成型铸造工艺中拉伸强度的第二个问题影响铸造生产的整体质量。

第三，坯质量不稳定。

此质量问题主要出现在以下位置:铸造零件中经常出现外部并发症，从而导致铸造模具中出现更大的并发症。

第二，在毛坯的拐角处出现裂纹或内部裂纹，导致“皱褶”材料。

这些质量问题一方面导致所连接零件的制造率下降，另一方面导致高锰铁生产中的其他质量问题。

为了提高锰钢化合物的生产质量，解决金属生产中的加工问题，工程师们对80Mn14钢进行了试验，并对清扫或浇筑领域的生产工艺进行了小规模优化研究。

2高锰钢、铸铁的焊接性铸铁是一种含碳量较高的金属材料，硅含量高，硫、磷杂质含量也较多，力学性能特点是强度低、塑性差。

焊接过程是一个金属局部区域快速升温后急速冷却的冶金铸造过程，故焊接件在此过程中会由于受热不均匀造成较大焊接内应力，而由于含碳量高的特性，使得其焊接性较差，表现在焊接接头极易出现裂纹缺陷，并且焊缝组织容易出现白口及淬硬组织。

浅谈高锰钢铸件成本控制高锰钢铸件是一种工程铸件，由于其优异的整体性能和抗腐蚀能力，高锰钢铸件在很多领域有广泛的应用。

高锰钢的生产成本控制是实现高质量高效率的重要方面，因此，对控制高锰钢铸件生产成本具有重要的实质意义。

一是要从原材料方面控制高锰钢的成本，尽量避免使用假冒伪劣的原材料，使用优质的原材料来生产高锰钢铸件。

同时，应始终保持原材料的稳定性，确保原材料不受到外部因素的干扰，以减少生产成本。

二是改善生产设备，以提高生产效率，使铸件更快成型。

同时，应定期维护生产设备，减少不必要的损失。

三是采用最先进的生产工艺，以节约成本。

如：采用冷铸工艺来减少热处理和修理工艺带来的成本，采用数控技术来提高生产精度和工艺效率以及减少人工操作带来的成本。

四是整合供应链以管理库存，保持库存水平最低，从而节约成本。

此外，高锰钢铸件成本控制还要求企业提高生产管理水平，提高工作效率。

要建立更有力的生产管理体系，科学合理地规划生产、优化资源配置，实现质量控制与成本控制的双向驱动效果，最大程度地满足顾客的需求，及时发现并予以处理要解决的问题。

同时，企业也应加强与业内同行的技术交流，不断改进生产工艺，以提升生产效率、节约成本、提高技术水平。

在实施高锰钢铸件成本控制时，应定期分析和评估财务收入和支出，及时发现问题并拟定对策，以期达到最佳效果。

同时，还应找出潜在的生产经济效益，降低生产成本，提升竞争力，实现企业整体经济效益的最大化。

综上所述，高锰钢铸件生产成本控制是一个复杂的系统工程，应从原料采购、生产设备升级、工艺优化、生产管理等多方面入手，及时发现并解决问题，不断改善企业的管理体系，提升企业的整体经济效益。

只有建立完善的成本控制体系，才能更好地控制高锰钢铸件生产成本，为客户提供高品质的产品和服务。