003钢筋锥螺纹连接工程

钢筋锥螺纹套筒连接施工方法钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。

图1 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。

近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。

一、锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。

表1与表2所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。

钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表1钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表2钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）二、机具设备1．钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。

GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。

YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。

径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。

钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。

2．钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。

型号：SZ-50A、GZL-40等。

3．扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。

它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。

其型号：PW360（管钳型），性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。

4．量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹连接锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。

一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。

锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。

机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准⑵接头连接套有质量检验单和合格证。

⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm 作拉伸试验。

基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。

要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

锥螺纹钢筋连接工艺标准一、引言锥螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋连接方式，其连接工艺标准对于工程质量和安全具有重要意义。

本文将对锥螺纹钢筋连接工艺标准进行详细介绍，以期为工程实践提供参考。

二、连接工艺标准的重要性钢筋连接是混凝土结构中的重要环节，连接工艺标准的制定对于保障工程质量和安全具有重要作用。

锥螺纹钢筋连接作为一种常用的连接方式，其连接工艺标准的合理性和严格执行对于保证连接质量和工程安全至关重要。

三、锥螺纹钢筋连接的工艺标准1. 材料选择在进行锥螺纹钢筋连接时，应选择符合国家标准的优质钢筋材料，确保其质量符合要求。

同时，在连接过程中所使用的连接套筒、连接套筒螺纹等配件也应符合相关标准要求，以保证连接的可靠性和稳定性。

2. 连接前的准备工作在进行锥螺纹钢筋连接前，应对连接部位进行清理和处理，确保连接部位的平整和清洁。

同时，应对连接套筒和钢筋进行检查，确保其符合要求，无明显缺陷和损伤。

3. 连接工艺在进行锥螺纹钢筋连接时，应按照相关标准规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。

连接套筒应正确安装在钢筋上，并严格按照要求进行螺纹加工，确保连接的牢固和稳定。

连接时应注意控制螺纹加工的深度和角度，确保连接的质量符合标准要求。

4. 连接后的检验连接完成后，应对连接部位进行检验，确保连接的质量和可靠性。

可以采用超声波、磁粉探伤等技术手段对连接部位进行检测，以确保连接的质量符合标准要求。

5. 连接后的防护连接完成后，应对连接部位进行防护措施，防止其受到外界环境的影响。

可以采用防腐涂层或者其他防护措施对连接部位进行处理，确保连接的长期稳定性和可靠性。

四、结论锥螺纹钢筋连接工艺标准的合理制定和严格执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。

在工程实践中，应严格按照相关标准要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。

同时，对于连接部位的检验和防护也是十分重要的，只有这样才能保证连接的长期稳定性和安全性。

希望本文对于锥螺纹钢筋连接工艺标准的了解和应用能够对工程实践提供帮助。

钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。

本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。

但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。

一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。

2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。

套筒表面应有规格标记。

二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。

施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。

钢筋锥螺纹连接工程技术交底一、概述钢筋锥螺纹连接是当前建筑结构中常见的连接方式，钢筋锥螺纹连接作为一种十分可靠的连接方式，其连接强度越来越得到认可和普及。

本文将具体介绍钢筋锥螺纹连接工程技术的相关知识和实际落实方法，旨在帮助工程技术人员认识和掌握钢筋锥螺纹连接的重要性和实施方法。

二、钢筋锥螺纹连接的作用钢筋锥螺纹连接主要用于连接钢筋，通过钢筋之间的螺纹和力的传递实现连接的目的，常用于钢筋混凝土结构中，尤其是在较大跨度或高度的大型结构中，如高层建筑、桥梁、广场等。

三、钢筋锥螺纹连接的施工流程1.材料准备钢筋锥螺纹连接施工需要使用一些特殊的设备和材料，包括钢筋锥、钢筋耳、螺纹钢筋、紧固螺母等。

2.工作面准备在施工前需要清理工作面，确保工作面平整、干净、无杂质和油迹，防止影响钢筋的连接情况。

3.加工钢筋将钢筋根据设计图纸要求进行加工，包括折弯钢筋耳、切割钢筋等。

4.焊接钢筋耳、钢筋锥根据设计要求，将钢筋耳和钢筋锥进行焊接，并检查焊接质量，保证焊接牢固。

5.穿过钢筋将钢筋锥穿过混凝土钢筋运输槽，将钢筋耳穿过混凝土钢筋，位置精确定位。

6.安装螺纹钢筋将螺纹钢筋插入钢筋锥内，通过旋转使钢筋螺纹入钢筋锥内。

7.加紧紧固螺母通过螺母扭紧，使螺纹钢筋和钢筋耳之间的力得到传递，从而实现钢筋的连接目的。

四、注意事项1.质量标准钢筋锥螺纹连接的质量标准应该符合设计规范和验收要求，对用于钢筋锥螺纹连接的材料、设备、工具进行检查验收，保证质量符合规范要求。

2.连接效果钢筋锥螺纹连接的连接效果应该符合设计要求，需要对连接的力进行检验，以保证连接强度满足要求，确保安全可靠。

3.施工环境钢筋锥螺纹连接的施工环境应该干燥、无尘和无雨水，确保连接部位的清洁。

4.施工工期钢筋锥螺纹连接的施工工期应该根据工程部署要求有计划地施工，确保工期进度。

五、总结钢筋锥螺纹连接是一种常见的结构连接方式，其应用范围广泛，连接强度可靠，并在实际工程中得到了广泛的应用。

目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (1)4.工艺原理 (1)5.工艺流程及操作要点 (1)6.材料机具设备 (2)7.环保措施 (2)8.劳动组织及安全 (2)9.质量要求 (2)10.效益分析 (4)11.应用实例 (4)钢筋锥螺纹套筒连接工法潍坊昌大建设集团有限公司徐恒张涛升刘艳艳刘建冰赵彪1.前言钢筋的连接工艺是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。

随着现代施工技术的不断发展，人们关注混凝土施工工艺的同时，亦不断改进钢筋的施工工艺。

钢筋机械连接技术则是近十几年来快速发展起来的一项新技术，而锥螺纹套筒连接技术是国内外一致认可的质量可靠的钢筋连接技术。

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机作出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。

锥螺纹套筒连接接头连接强度高，质量可靠稳定，施工速度快，接头综合成本低，而且丝头制作简单，工人施工方便，在今后的工程建设当中将会得到越来越普遍的应用2.特点此工艺具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受种类、含碳量的限制，并节约能源和钢筋。

3.适用范围适用于钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。

4.工艺原理：钢筋锥螺纹接头是一种能受拉、压的机械接头，就是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩连成一体，实现连接的方法。

5.工艺流程及操作要点5．1工艺流程锥螺纹套筒验收→钢筋下料→钢筋套丝→丝扣检查→一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，用力矩扳手将套筒拧至规定力矩→将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋头拧紧→接头质量检查。

5．2操作要点5.2.1钢筋下料时，应采用无齿锯切割。

端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

5.2.2加工的钢筋螺纹丝头、牙形、螺距等必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

5.2.3已加工的钢筋锥螺纹丝头应加以保护。

（一）钢筋锥螺纹连接施工工艺：１．施工准备钢筋套丝机，型号为TYPE；扭力扳手，型号为HL-02（管钳型）；牙形规、卡规、锥螺纹塞规；锥螺纹套筒进场，应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记；凡参与接头施工的操作工人、工程技术管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

２．工艺要点2.1钢筋锥螺纹加工：钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；将钢筋两端卡于套丝机上套丝，切割时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，当气温低于0℃时，冷却润滑油可掺入无毒的防冻液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

2.2钢筋锥螺纹的检查：操作工人对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,如发现不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。

检查要求如下：2.2.1锥螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

（见图1）2.2.2锥螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。

（见图2）2.2.3经自检合格的钢筋丝头，由质检员应按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按附表1填写钢筋锥螺纹加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

2.2.4已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

2.3连接套质量检查：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格。

2.4钢筋锥螺纹的现场施工：2.4.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。

2.4.2连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋与连接套的丝扣干净完好无损。

2.4.3将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手发出响声达到规定力距值，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套，用专用的力矩板手，在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。

这种接头是一种既能承受拉力，又能承受压力的机械连接接头，自锁性能好，能很好地传递轴向力和水平力。

钢筋的连接端套筒采用预制件，不仅加快了钢筋连接速度，且节省了用量，有效地降低了工程成本。

本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨，希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。

1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”；《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。

因此，施工人员只要按照相关技术标准进行施工，就能保证连接接头的足够强度，又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏，可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性，能保证抗震性能安全可靠。

1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性，能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用，在现场施工中，具有如下优点：（1）施工操作简单。

锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。

（2）适应性强。

这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用，并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。

（3）施工条件不限。

这种施工技术具有很强的环境适应能力，不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制，也不会受到天气的影响，在下雨、大风天气下能够正常使用，减小环境影响工期的因素。

（4）连接速度快、生产效率高。

钢筋套管生产可以预制，不必在施工现场临时制作，加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高，并且能保证质量。

（5）不会产生有害气体。

在电焊施工过程中，会在高温下产生一些有害气体，对施工人员的人身健康产生一定的影响，采用锥螺纹连接技术，就不会产生有害气体。

1.1 钢筋锥螺纹接头技术一、施工准备（一）凡参与接头施工的操作工人、技术管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（二）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

不得用气割下料。

（三）螺纹连接套应有规格标记。

进场时，施工单位应进行复检。

二、钢筋锥螺纹加工（一）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

（二）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%—20亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液。

（三）操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

（四）经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按要求填写钢筋锥螺纹加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

（五）已检验合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按表（一）规定的力距值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

三、钢筋连接（一）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

（二）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

（三）必须用力矩扳手拧紧接头。

（四）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（五）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足表（一）规定的力矩值，不得超拧。

拧紧后应作上标记。

接头拧紧力矩值表（一）（六）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

四、接头施工现场检验与验收（一）工程应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的形式检验报告。

（二）接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

（三）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验1、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；2、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；3、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。