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编订：__________________单位：__________________时间：__________________过空巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7105-71 过空巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于主斜井扩刷至101米处即将进入9#煤层，正前6米处是原有9#煤层巷道，根据初步设计，我矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下方通过，考虑到原9巷巷道内排水及巷道通风问题，先进行通风行人巷的施工，待与9#煤巷贯通后，再进行主斜井延伸。
（详见附图）9#煤层厚度平均为3.0m，故延伸时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。
为此，特制定以下安全技术措施：一、通过9#煤层及过空巷段支护方式通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、（考虑到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆）支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。
加强支护段为30米。
通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷设计支护方式进行支护。
1、通过9#煤层时先按原设计支护。
采用锚杆对围岩进行支护。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面过空巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3748-38 工作面过空巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。
3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
20112回采工作面过空巷安全技术措施20112回采工作面机头处现已接近空巷，为确保该工作面安全顺利的通过空巷，特制定如下安全措施：一、空巷情况工作面遇到的空巷与工作面平行，空巷巷道全长81米。
巷道属煤巷，高度平均1.6米，宽度3米，呈矩形断面。
该巷帮采用锚网支护。
二、过空巷方法预先将工作面和空巷调整成斜交推进通过：工作面推进时，首先进行工作面溜头调斜，使工作面推进方向与空巷形成斜交，以减少控顶面积；溜头调斜时要求：走两个机头循环，拉一个工作面正刀循环；三、安全措施1、必须预先距空巷10米时，先停止工作面推进作业，清除原空巷内浮煤浮渣。
在原支护基础上走向打两排带帽点柱，将空巷内两帮的锚杆、网片进行回收。
2、当相距10米时，调整工作面与空巷的角度。
工作面由运输端头起与空巷调成15～20度的夹角进行推进。
3、工作面距空巷边缘4米时，运输巷一侧必须适当加快推进度，回风巷一侧则应适当放慢推进度，从而使工作面与空巷割通时形成逐段暴露，逐段插入实体煤中。
4、工作面与空巷接近割通时，由于煤壁受压后变酥，很容易发生滚帮现象，空巷口要设置栅栏、悬挂禁示牌，防止有人误入空巷内。
5、工作面与空巷割通后，要合理安排和组织好生产，不得停班尽快推过空巷区，以防顶板来压造成移架困难。
6、过空巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。
7、当巷道与工作面交叉处矿压显现强烈时，必须及时打设木垛加强支护。
8、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护；9、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。
10、工作面与空巷贯通后，在空巷用单体支柱配合π型钢梁架棚，形成工作面正规顶板管理。
11、工作面过空巷时支护要求：顶网网片搭接不低于200mm，每眼必连；支柱初撑力不低于11.5Mpa。
12、在工作面过空巷期间，矿领导、工区领导必须跟班现场指挥。
13、过空巷时安全员在现场严格把关，不得脱岗，负责按措施中的规定严格执行。
过空巷安全技术措施空巷，通常指的是没有支护的巷道，由于没有支护，顶板、侧帮和底板的岩石在受到外界因素影响时，可能会出现冒落、片帮和跑车等事故，因此，在通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施。
一、加强顶板管理在通过空巷时，首先要对顶板进行观察和分析，确定顶板的稳定性和可能发生冒落的可能性。
如果发现顶板有冒落的迹象，应立即采取措施进行加固。
常用的加固方法包括打木垛、架设支架等。
同时，在通过空巷时，应尽量减少对顶板的震动和扰动。
二、加强侧帮管理侧帮是空巷的另一个重要组成部分，侧帮的片帮也是常见的安全事故。
为了防止侧帮片帮，可以在侧帮打木垛、架设支架或者喷射混凝土进行加固。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在侧帮上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对侧帮的影响。
三、加强底板管理底板是空巷的基础，如果底板不稳定，就可能导致跑车等事故。
为了加强底板的管理，可以在底板上铺设钢板或者混凝土板，以增加底板的承载能力。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在底板上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对底板的影响。
四、加强运输管理如果空巷用于运输，应采取相应的安全措施。
例如，设置挡车装置、防跑车装置等。
在运输前应对车辆进行全面的检查和维护，确保车辆处于良好的工作状态。
在运输过程中，应遵守相关的交通规则和安全规定，避免出现事故。
通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施，包括加强顶板管理、加强侧帮管理、加强底板管理和加强运输管理等。
只有这样，才能确保通过空巷时的安全。
采空区安全技术措施一、引言采空区是矿山开采过程中的一个重要环节，也是矿山安全管理的重要内容。
由于采空区的形成过程中，原有的地质结构受到破坏，导致采空区存在一定的安全隐患。
因此，采取有效的安全技术措施，确保采空区的安全，对于保障矿山生产和工人人身安全具有重要意义。
二、采空区安全技术措施1、制定合理的开采计划合理的开采计划是保障采空区安全的前提。
在制定开采计划时，应充分考虑地质条件、采矿方法、开采顺序等因素，避免因开采不当导致采空区出现安全隐患。
过空巷安全技术措施过空巷安全技术措施一、背景介绍过空巷是一种新兴的交通方式，其具有高效便捷的特点，因此在城市交通规划中越来越被重视。
然而，随着过空巷交通模式的快速发展，一些安全问题也逐渐浮出水面。
为了确保过空巷的安全运营，我们制定了一系列的安全技术措施。
二、过空巷安全技术措施1. 设备安全1.1 安全监控系统在过空巷的各个关键位置安装安全监控系统，用于实时监测过往车辆和行人的情况，及时发现并处理异常情况。
1.2 照明设施充分考虑到过空巷的运营时间与周边环境，在过空巷的各个位置设置合理、明亮的照明设施，确保行人和车辆能够清晰地看到周围环境，降低事故发生的风险。
1.3 急救设备在过空巷的关键位置设立急救箱，装备必要的急救药品和器材，以应对发生意外事故时的紧急情况。
2. 交通管理2.1 交通信号灯在过空巷的入口和出口处设置交通信号灯，用于引导过往车辆和行人的通行，保障交通秩序和安全。
2.2 形成交通流合理规划过空巷的车流和行人流，确保交通流畅，减少交通堵塞和事故的发生。
2.3 规范车辆通行制定过空巷车辆通行规则，包括限制车速、禁止超车、减速带设置等措施，避免交通事故的发生。
3. 应急预案3.1 火灾应急预案针对过空巷可能发生的火灾情况，制定详细的火灾应急预案，包括疏散方案、报警机制、灭火器材等。
3.2 抢险救援预案制定抢险救援预案，明确事故发生后的应对措施和救援流程，提高应急反应能力和抢险救援效率。
4. 安全培训与宣传4.1 工作人员培训对过空巷的管理人员进行安全知识和操作技能培训，提高工作人员对风险和危险的识别和应对能力。
4.2 公众宣传通过媒体、广告等途径加强对过空巷安全的宣传教育，提高公众对于过空巷安全的重视和自我保护意识。
三、附件本文档所涉及附件如下：1. 安全监控系统布局图2. 照明设施布局图3. 急救设备清单四、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 交通信号灯：指用于指示道路交通安全状况或引导车辆和行人通行的灯光装置。
综采过空巷的安全技术措施我矿的综采工作面前进方向遇一空巷，因工作面顶板来压，导致前方巷道压力较大，已造成空巷顶板垮落，急需处理，为了防止处理空巷期间造成安全生产事故，特编制综采工作面过空巷安全技术措施如下：1、所有参与工作的人员必须是采掘经验丰富的工人，煤矿井下工作经验不得少于两年。
2、处理空巷时，必须根据现场的实际情况，先将悬露的顶板进行加强支护，防止继续垮落。
3、加强支护时，用直径不小于16cm的圆木，一头放在支架上，另一头伸到空巷的另一边。
4、放置圆木时，必须尽可能多放置，以使圆木可以承受压力，确保顶板不会垮落，且最少不得少于每架支柱2根。
5、圆木放置好以后，先将已放置好圆木的支架往前拉，并将支架上伸，使圆木紧紧贴住顶板，确保圆木受力。
6、拉支架时，所有无关人员必须先撤到空巷垮石头的上方，防止拉架时上部石头滚落伤人。
7、下部处理好以后才能开始处理石头垮落地点。
8、上部石头垮落点共垮落长度约6米（4架），石头垮落地点的处理方法：（1）搬运支撑高度为2米的液压支柱5根；（2）在煤壁上挖出一块硬底，寻找缝隙将支柱先架设到综采工作面支架的前方，根据现场的需要决定架设支柱的数量；支柱必须架设牢固，确保可以承受冲击，并使采煤机可以从支柱下方顺利通过。
（3）支柱架设好以后，在支柱与石头的缝隙之间，用圆木充填严实，确保支架移动而垮落的石头不动。
（4）撑牢以后，先清理刮板机上的浮煤、浮矸，然后将采煤机移到垮落点的上方，移动距离以不影响垮落地点的支架移动为宜。
（5）浮煤、浮矸清理以后，撤离工作人员，仅留一人操作支架，其余人员撤到上部观察顶板情况。
（6）操作支架人员将垮落地点的支架缓慢的迈步前进，移动的第一架和第二架必须确保不碰单独架设的液压支柱。
（7）移动支架时，支架可以适当放低，前移后再抬高，确保可以支撑住圆木。
（8）第一架和第二架移动好以后，先观察看圆木是否已全部被支架所支撑；如若已支撑好，可以将另两架采取与开始一样的方式迈步往前移动。
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。
2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2)钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。
回采工作面过空巷安全技术措施随着煤矿采掘技术不断的发展和进步，回采工作面已经成为煤矿开采中一个常见的工作环节。
回采工作面过空巷是指工人在回采工作面进行作业的时候，必须通过空巷进行通风和排放瓦斯。
由于空巷内部空间狭小、多孔，存在一定的危险性，因此对于回采工作面过空巷的安全技术措施必须高度重视。
回采工作面过空巷安全技术措施主要包括以下方面：一、空巷质量检修空巷质量对于回采工作面的安全非常重要，变形、龟裂、渗漏、承重力不足等因素都会威胁到工人的安全。
因此在进行回采工作面之前，应该对空巷进行严格的质量检修。
检查过程包括检查空巷的计算书、施工资料、图纸等资料，测试空巷的内径和强度等。
二、瓦斯预警系统瓦斯是煤矿安全中比较重要的因素之一，因此建立瓦斯预警系统是非常必要的。
回采工作面过空巷要做好瓦斯预警系统，保证工人在进行作业时能够及时掌握瓦斯情况。
瓦斯预警系统主要有瓦斯报警器、瓦斯探测器、瓦斯浓度监测系统等，这些设备能够实现实时监控，及时预警。
三、人员防护设备工人在过空巷时需要配备人员防护设备。
如呼吸器、安全带、安全鞋等。
呼吸器的作用是对工人进行呼吸防护，预防有毒气体侵入呼吸道，使工人能够在瓦斯浓度超标时继续作业。
安全带可以保护工人遇到意外时不会落空。
安全鞋能够防止工人脚受伤，并提高行走稳定性。
四、防火防爆空巷内部条件复杂，容易出现火灾和爆炸，给工人的生命安全带来极大威胁。
因此，在过空巷时要做好防火防爆工作。
具体措施包括使用阻燃材料、设置防火墙、关闭电气设备等。
同时还要规范操作流程、培训员工防火防爆常识，提高员工对危险因素的警惕性和自我保护能力。
总的来说，回采工作面过空巷安全技术措施与整个煤矿的安全息息相关。
制定有效的安全技术措施，积极落实安全防范措施，才能够控制风险，确保回采工作面安全高效地进行，同时保障工人的生命安全。
过空巷及采空区安全技术措施由于12103回撤通道将从上层煤12上102主辅顺槽下通过，以及12102回撤通道位于12上101采空区下方，且煤层间距为3.0-5.0m，故掘进时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。
为此，特制定以下安全技术措施：一、巷道支护（一）架棚及锚索支护材料棚钩：Φ32mm螺纹钢加工制作；金属梁：采用矿用11#工字钢加工，钢梁尺寸根据巷道上口宽度确定，钢梁两端各焊接一个梁脚；柳道木规格为：140*140*1200mm；木板规格为：200*50*1200mm；棚腿：液压单体；钢绞线规格：φ17.8×5000mm（5.0m≤层间距＜6.5m），φ17.8×6500mm （层间距≥6.5m），锚固段长度1500mm；锚索托盘：300×300×12mm；树脂规格：CK23×500mm。
（二）巷道支护参数掘进巷道在过上层煤巷道及采空区时，当层间距大于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护方式，当层间距小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护方式。
1、锚杆、网片按原设计支护。
2、锚索间排距为1.5×2.0m，每排三根锚索（带钢带），每排锚索间增加两根锚索，锚索形成“五花”布置。
3、架棚时，先采用棚钩固定棚梁，然后加液压单体进行加固，一梁二柱，最后采用木板或道木刹顶，棚距1.0m。
4、采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护时，锚索紧跟工作面，架棚滞后一个循环；采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护时，架棚滞后一个循环。
二、掘进补充安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度.人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。
2、严禁任何人员进入空顶区。
若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止，若煤机在空顶区下发生故障，必须先采取打木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。
二采区集中胶带巷过590轨道大巷、14-1101工作面回风联巷及回风大巷安全技术措施副总工程师：安监处：生产科：地测科：通风科：调度室：施工队长：编制：日期：审批意见14-1102胶带顺槽过一采区轨道上山及胶带上山安全技术措施一、工程概况14-1102胶带顺槽施工中将分别从一采区轨道上山及一采区胶带上山顶板穿过，巷道由14-1102胶带顺槽与其联络巷交岔口处以0°方位施工38m后先穿过轨道上山巷道顶板，再向前施工30ｍ将穿过胶带上山巷道顶板，穿过时14-1102工作面胶带顺槽巷道底板距轨道上山及胶带上山巷道顶板距离均为为2.5ｍ。
为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方法（一）施工顺序轨道上山加固→机掘→炮掘→掘进机通过轨道上山→机掘→胶带上山加固→炮掘→掘进机通过胶带上山→机掘与回风上山贯通→退掘进机→拆除轨道上山加固支护（二）两空巷加固方式1、轨道上山加固：采用DZ4.0-30/100型单体π梁棚进行加固。
π梁棚采用一梁两柱的施工方法，π梁长4200mm,棚距300mm。
一根单体架设于候车中线位置，另一根单体架设于距水沟200mm的位置。
施工时由14-1102轨道顺槽巷道中心线向两边各布置3000mm。
附轨道上山加固支护平剖面图。
2、胶带上山加固：采用料石砌墙后架设20b工字钢进行加固。
采用规格为长×宽×厚=300×200×200mm的料石在胶带上山两帮沿14-1102胶带顺槽胶带中心线投影两侧各砌长4000mm、厚500mm的石墙。
砌墙时,以间排距1000×1500mm在墙外向帮加打Φ20×2200mm 的螺钢锚杆，锚杆上加W钢带。
当墙砌至距顶板400mm时，在两墙间架设20b工字钢，工字钢长5300mm;施工时20b工字钢先在距14-1102胶带顺槽胶带中心线两侧500mm处各布置一根，然后在其两侧再按排距350mm各布置9根，在其上部按排距350mm架设10根长1700mm的20b工字钢，1700工字钢架设要预留出安装溜煤斗的空间，溜煤斗中心为一采区胶带上山胶带中心线和14-1102胶带顺槽胶带中心线的交点。
1700mm工字钢与5300mm工字钢端部搭接处用Φ20×450mm的螺栓连接牢固。
20b工字钢接顶不严实处必须用木楔或板皮背实。
附胶带上山加固支护平剖面图（三）工艺流程1、机掘工艺流程：交接班安全检查→准备工作→割、装、运煤→敲帮问顶→支护顶帮→收尾整理工程质量→下一循环2、炮掘工艺流程：交接班安全检查→准备工作→打上部眼→出煤→打下部眼、支护两帮→装药、联线、爆破→支护顶帮→收尾整理工程质量→下一循环（四）各工序要求1、交接班：严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务、交工具，接班后必须进行安全、质量检查，发现问题立即处理。
2、准备工作：激光定向、画断面轮廓线、准备支护材料及工器具、连接各风水管路。
3、破煤方式：采用机掘和炮掘交替施工。
为避免掘进机往返走动时压破两空巷顶板。
先采用机掘施工，当掘进至掘进机履带距轨道上山（胶带上山）顶板1m时，改用炮掘施工，炮掘15m后，再改用机掘施工。
附机掘、炮掘施工段平面示意图施工过程中，因受地质条件、煤层赋存情况等的影响，若煤层厚度大于3.0m时，跟顶留底掘进；若煤层厚度小于3.0m时，跟顶跟底掘进；通过两上山前后5m范围内，禁止破坏巷道底板。
循环进尺1.0m，最大控顶距1.4m，最小控顶距0.4m。
4、装煤：机掘施工时，采用EBZ-200型掘进机装煤。
炮掘施工时，采用人工大铁锹装煤。
5、运煤：采用两部40型刮板输送机、一部SSJ-800型胶带输送机运煤。
6、支护形式及支护工艺严格执行《14-1102工作面胶带顺槽作业规程》中规定。
7、打眼：打眼采用MQS-50/1.8型风煤钻、YT-28型凿岩机；Φ42mm 麻花合金钻头及直径38mm的麻花钻杆，钻杆长度1.5m。
Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。
画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。
打眼完毕，用吹眼器对所有炮眼进行清理。
然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。
附炮眼布置图及爆破参数表8、装药、封泥：火药使用III级煤矿许用乳化炸药，炸药规格为：Φ35x200mmx200g，采用1—5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入（一轻、二紧、三密实）。
封泥使用黄土炮泥和水炮泥。
附装药结构图9、连线、放炮：联线方式采用大串联。
必须采用一次装药一次全断面爆破。
10、敲帮问顶：打眼前必须先敲帮问顶，找顶时，应由班长负责安排两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，确保退路畅通。
找顶人站在支护完好的地点，观察人站在找顶人的侧后面，然后采用长柄工具由外向里，先顶部后两帮依次敲掉危岩、活石。
找顶范围内严禁其他人员进入，严防矸石顺杆而下伤人。
11、顶帮支护：放炮后，首先进行“敲帮问顶”，然后定眼位打锚杆眼，接着铺设顶网，并安装好锚杆。
锚杆施工按由外往里、从中间向两帮、从上至下的原则依次进行支护。
打锚杆时，必须打一个锚杆孔后立即安装一根锚杆，严禁将所有锚杆孔打好后再安装锚杆。
最后进行锚索支护。
打锚杆前，首先严格按照地测科标定中心线检查巷道成形，不符合设计要求时必须先进行处理。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼位角度不得小于75°。
（五）掘进机过轨道上山、胶带上山掘进机过轨道上山及胶带上山时，在102胶带顺槽底板上密排一层24kg轨道。
掘进机通过两空巷时，履带从轨道上通过，轨道长不小于7.5m，轨道对接使用道夹板，轨道与轨道间使用3道钢丝绳编成一个整体，防止轨道散开。
（钢丝绳规格为6×19-9.30）附掘进机通过两空巷时警戒示意图三、安全技术措施（一）单体π梁棚架设及拆除安全技术措施1、架设棚梁时，三人配合作业，上梁时两人扶梁，一人用铁丝将梁悬挂在顶板上，防止棚梁意外掉落伤人。
支设单体时，一人扶单体，一人注液，另一人观察升柱情况，并负责安全工作。
2、架设π梁棚时，应先在中间支设一根临时支柱，后支设两边支柱，支柱初撑力不低于11.5MPa，支柱受力要均匀，成排成线，偏差不得大于±100mm。
3、棚梁接顶不严时，必须用背板或木楔与顶板接实、背严。
4、架棚时，棚梁、柱头必须用双股8号铁丝与顶板进行固定，防止倒柱倒棚伤人事故的发生。
5、由泵站接出的Φ25乳化液管必须吊挂于帮上，禁止放于轨道中间或水沟中。
6、液枪使用执行焦煤发《采煤专业各工种操作规程》中相关规定。
7、拆棚应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液，然后再将单体液压支柱拉出。
8、架、拆棚时，必须将候车和无极绳停机闭锁。
回柱前应提前观察好顶帮，防止片帮或掉顶伤人。
9、拆棚时，要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。
10、拆棚时要依次进行，不得拆除单体后将梁留在顶部管道上就开始拆下一架棚子。
11、拆除后的单体与梁必须撤离轨道上山，不得滞留。
（二）爆破安全技术措施1、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
2、严格按要求充填炮泥，严禁放明炮、糊炮。
3、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进放炮过程中，巷道净化水幕必须打开。
4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
5、放炮前后洒水并冲洗30m以内巷帮，放炮装药必须使用水炮泥，严禁使用矸石块、煤块代替炮泥封炮眼。
6、巷道要求每班进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
7、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
8、爆破后吹散炮烟所需风量计算：按二三级煤矿许用炸药计算风量：Q≧10A式中A-----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg。
经计算Q≧86m3，102胶带顺槽局部通风机实际供风量为380m3/min,能够满足爆破后吹散炮烟所需风量要求。
9、爆破前保护措施1）每次放炮前，必须将工作面20m范围内巷道帮上的电缆、风水软管放到巷道底板上用废旧皮带覆盖；将掘进机液压管路、照明、保护缆线、操作台、风筒用皮带或废旧风筒布包裹好。
2)每次爆破前，班长必须派人检查电缆、风、水管、掘进机、等的保护情况，确认无误后，方可下达爆破命令。
3)每次爆破前，班长必须派专人检查爆破地点附近20m范围内的支护情况，如有锚杆锚索松动必须先加固；检查激光、控制点、牌板、支护工器具、瓦斯探头、顶板离层仪等是否撤离到安全地点或保护好。
10、设置警戒及放炮措施（1）爆破前，撤出工作面所有与放炮无关的人员，班长安排专人在14-1102胶带顺槽联络巷B点设置警戒点，警戒距离直巷不得小于100m，弯巷不得小于75m。
（见爆破警戒图）（2）爆破前，班组长布置专人在警戒点设置放炮警戒，严格按爆破警戒图规定执行，严禁任何人员进入放炮地点，每个警戒点派2人从放炮地点出发前往放炮警戒点，清理沿途所有人员到放炮警戒点外，检查所有警戒线以内人员全部撤到警戒线以外，并确认无误后，然后留1人在该点警戒，另一人返回爆破地点，汇报清楚班长设警戒情况后，方可开始起爆工作。
（3）警戒人员必须认真负责，与联络人员一同进入警戒区域，检查无误后，在警戒点处挡住所有进入爆破地点的人员，当接到班组长解除警戒的命令后方可撤出警戒。
（4）严格执行“三人连锁”放炮制。
即在放炮前，爆破工将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，由班组长派专人警戒，并检查顶帮支护、上下出口、风量等达到爆破要求条件时，清点人员无误后下达爆破命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工：爆破工发出爆破警号（吹口哨、大喊三声“放炮了”）进行爆破。
爆破后三牌各归原主。
（5）放炮母线必须使用导电性好的绝缘双线并扭结成短路，必须拉足100m，不准有破口。
放炮母线必须随用随挂、严禁常挂不收。
（6）爆破后，洒水降尘等待10分钟，待工作面的炮烟吹散后方可进入工作面。
爆破除执行上述措施外，必须严格执行《煤矿安全规程》第314—342条规定。
（三）其它安全技术措施1、当102胶带顺槽施工至距轨道上山（胶带上山）10ｍ时，由地测科分别给出轨道上山及胶带上山通过点处前后5ｍ的具体位置。
2、当102胶带顺槽施工至距轨道上山（胶带上山）5ｍ时，必须停止102胶带顺槽的施工，先对轨道上山（胶带上山）通过点处进行加固支护，加固后方可继续102胶带顺槽施工。
3、打π梁棚时应先将π梁用双股8#铁丝固定在顶板上，且固定牢固可靠,若顶板无处生根，应打锚杆辅助固定。
4、两空巷加固施工时要架设脚手架，脚手架的支撑腿要求支设有力、稳固，上面铺设50mm厚大板，脚手架宽不小于800mm。
