第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析

第一讲物料控制治理概述1.学习PMC应具备的两项技能2.关于PMC的一个重要看法3.物料治理的范畴物料治理的范畴4.物料本钱演算的启示5.PMC流程治理简述第二讲物料筹划和零库存治理1.物料筹划的具体内容2.戴尔的"零库存"治理第三讲物料治理的死穴及流程1.物料治理的死穴2.物料治理的流程第四讲生产物料损耗控制步伐实例阐发1.江门某公司补料损耗控制案例阐发2.东莞某公司物料损耗控制流程阐发第五讲物料治理模式和物料筹划制定流程1.新时期物料治理的模式2.物料筹划制定的流程第六讲物料筹划的跟进1.物料筹划跟踪历程实录2.督促物料到位进度的要领3.物料订购的流程4.宁静库存量的设定第七讲存量管束方法和物料短缺的原因及预防1.存量管束的五种方法2.物料短缺的原因3.防备物料短缺的步伐4.物料供给不继的原因剖析第八讲物料短缺原因现场实例解析1.实例解析（一）2.实例解析（二）第九讲生产筹划控制概论（上）1.有效控制插单的五种步伐2.生产筹划的三种方法3.准时化生产方法概述第十讲生产筹划控制概论（下）1.生产筹划控制流程实例解析2.插单产量筹划和应变步伐3.生产排序的规矩第十一讲生产进度控制方法和PMC绩效治理1.生产进度控制的三种方法2.跨部分的生产进度的控制3.生产筹划与生产控制绩效治理第十二讲PMC执行力治理和课程总结1. PMC执行力治理2.课程总结第一讲物料控制治理概述生产筹划与物料控制重要性对付一个现代化的公司来说，生产筹划与物料控制非常重要。

科学的治理理论认为，在生产筹划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产筹划与物料控制人员）都是生产部分的上司。

在一个创建了现代化治理制度的企业中，生产筹划与物料控制应该是一个统筹部分；生产筹划与物料控制层面的事情是所有生产进程的前提，如果生产筹划与物料控制层面的事情进行得不敷顺利，那么所有的生产流程都市受到延误。

因此，现代企业要充实重视生产筹划与物料控制事情的重要性，公司的组织架构、岗亭职责、制度和流程都要围绕生产筹划与物料控制来制定。

如何控制损耗的降低
定义：是指正常情况下，原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。

因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。

自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。

损耗率可以根据一定量原材料记录测试前后期的数据对比进行确定，记录下测定时的总量，经过一定时间、过程以后，再测定余量，之间的差和参加测定的总量的比值，就是损耗率。

为了科学、准确，应多选几组，取平均值。

目的：控制及管理全厂生产材料、辅料运作，使生产顺利地按量完成。

损耗目标：2.5％左右．
损耗如何计算？在制品统计、当月领用的原／次料、当月入库数、
试模打样、洗机用料．实际废料入仓数。

（以上数据记录必须当月数据，并与上月进行对比）
与损耗相关的因素有哪些？
《领料单》
《注塑部原料计划用量表》：订单号码、订单总量、品名、计划产量、单重、订单余量，产品总重，产品水口总重、原次料总重、相对应的原料名称、色粉号，包材规格及数量。

如何控制损耗？按订单生产入库，不超订单入库，不超用计划用量，原料不多发，不重发，准确控制仓库及在制品数。

及时做好帐目，准确无误，见单作业。

材料损耗分析范文材料损耗分析是对生产过程中材料消耗率进行分析和评估的过程。

通过对材料损耗的分析，可以帮助企业了解材料的消耗情况，及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和降低成本。

本文将围绕材料损耗分析的目的、方法和影响因素展开讨论。

一、材料损耗分析的目的1.了解材料消耗情况：通过分析材料损耗情况，可以了解材料在生产过程中的消耗率和消耗量。

这有助于企业合理安排材料的采购和储备，减少材料的浪费。

2.发现生产过程中的问题：通过分析材料损耗情况，可以发现生产过程中存在的问题，如设备故障、工艺不合理等。

及时解决这些问题可以提高生产效率，减少材料损耗。

3.提高生产效率和降低成本：通过分析材料损耗情况，可以找出材料损耗的主要原因，并采取相应的措施进行改进。

这有助于提高生产效率和降低成本，增加企业的竞争力。

二、材料损耗分析的方法1.数据收集：首先需要收集生产过程中的相关数据，如原材料使用量、成品产量、废品数量等。

这些数据可以通过企业的生产记录和仪表设备来获取。

2.数据分析：在收集到足够的数据之后，可以进行数据分析。

可以采用各种统计分析方法，如平均值、方差等，来分析材料的消耗情况。

3.材料损耗率计算：通过分析数据，可以计算材料的消耗率。

材料损耗率是指单位产品所用的原材料的消耗量。

可以采用以下公式进行计算：材料损耗率=（原材料消耗量-成品量）/成品量4.原因分析：通过分析数据和计算出的材料损耗率，可以找出材料损耗的主要原因。

可能的原因包括设备故障、工艺不合理、操作不当等。

5.措施改进：根据原因分析的结果，可以采取相应的措施进行改进。

如修理设备、改进工艺、提高员工培训等，以减少材料损耗。

三、影响材料损耗的因素1.设备质量：设备的质量直接影响到生产过程中的材料损耗。

设备质量差、老化、损坏会导致材料的浪费。

2.工艺流程：工艺流程合理与否直接影响到材料的损耗量。

工艺流程不合理可能导致材料的重复使用、过多消耗等问题。

物料报废管理中的成本控制与效益分析案例在企业的生产运营过程中，物料报废是难以避免的一个环节。

对于企业来说，降低物料报废率、控制成本是一个重要的课题。

在这篇文章中，我们将通过一个案例来探讨物料报废管理中的成本控制与效益分析。

故事背景某制造企业A，生产过程中使用了大量原材料和零部件。

由于生产工艺的变化、产品更新换代等原因，企业A不可避免地会产生一定量的物料报废。

为了降低成本，提高效益，企业A决定对物料报废进行管理与控制。

成本控制企业A采取了多种手段来控制物料报废的成本。

首先，它建立了一个严格的物料采购流程。

采购人员必须按照企业的规定，选择质量可靠、价格合理的供应商，确保采购到的物料符合要求，减少因为物料质量问题导致的报废。

其次，企业A加强了对原材料的质量管理，严格按照生产工艺要求进行抽样检测，确保原材料的质量稳定性。

此外，企业A投入了一定的人力物力，对生产过程中的异常情况进行及时处理，减少因为工艺问题导致的物料报废。

通过以上措施，企业A有效地控制了物料报废成本。

效益分析物料报废管理中的成本控制不仅仅关乎成本的降低，更重要的是效益的提升。

企业A在成本控制的基础上，通过效益分析，发现了一些潜在的效益。

首先，通过物料报废的管理与控制，企业A提高了产品质量，减少了因为物料问题引起的产品质量不稳定性，提升了客户满意度。

其次，降低物料报废率，企业A节约了大量的资源成本，提高了资源利用率。

再次，通过物料报废管理的优化，企业A优化了生产工艺，提高了生产效率，增加了企业的经济效益。

通过效益分析，企业A发现了物料报废管理的价值所在。

案例分析我们以企业A的一个真实案例来进一步分析物料报废管理中的成本控制与效益分析。

在过去的一年中，企业A的物料报废率上升，对成本控制和效益带来了一定的压力。

企业A决定对该问题进行深入分析，并采取相应的措施。

首先，企业A对报废率上升的原因进行了调查。

他们发现，一个原因是采购的物料质量稳定性下降。

第四讲生产物料损耗控制办法实例分析有效处理工程更改物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。

生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。

工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。

不同的工程更改情况需要进行不同的调整。

图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。

图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图【图解】流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。

从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。

获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。

损耗的定义、种类、原因及控制第一篇：损耗的定义、种类、原因及控制损耗的定义、种类、原因及控制培训目的：使防损员了解损耗的相关知识并如何加以控制重点及难点：如何控制损耗场地器材：白描笔、图影仪、黑板所需时间：1课时一、损耗是指账面金额与实际盘点金额的差根据国内外有关零售企业统计的资料显示，在各类损耗中：88%是作业错误、员工偷窃、意外损失；7%是被偷窃；5%是厂商偷窃。

二、损耗的种类及原因1．作业错误（1）验收不当、不正确，会产生损耗（2）退货处理不当的损耗：未及时处理以致过期，退货时未与财务单位结合，导致退货后无货款可扣或是退货款难以回收，结果导致坏帐；（3）商品价格不当的损耗：新旧标签（条形码）同时存在，POP或价格卡与标签的价格不一致，促销后未恢复原来的价格，变价权限不严；（4）销售退回的损耗：特价卖出、原售价退回、销售退回商品错输为进货退回商品，销售退回的商品未妥善保管；（5）自用品领用损耗：领用未登记，使用不节制，商品标签管理不严；（6）兑换券、赠品管理不当的损耗（7）自行采购商品损耗（8）外卖、外送损耗（9）收银作业错误(10)商品有效期管理不当的损耗(11) 顾客对商品的人为损坏造成的报损损耗。

2.窃损耗3.意外损失4.生鲜处理不当的损耗5.其它损耗三、损耗的控制（一）小偷盗窃控制1．盗窃的直接原因A管理失误 B社会状态 C季节性盗窃 D法律盲区2．小偷的种类小偷大致可分为四类：一种是无购买能力的；一种是贪小便宜的、顺手牵羊；一种是寻求心理刺激；还有一种是以偷为职业的惯偷；3．小偷偷窃商品的方法一般小偷偷窃商品的常见方法有5种：更换包装法、物掩藏法、袋隐藏法、手包掩藏法、各种条码标签调换法。

（1）物掩藏法是用经过特殊改裁过的衣服掩藏较贵的商品，通常我们发现小偷将商品装入雨伞、裤子内（松紧裤）、衬衣内、胸罩、内裤、袜子、鞋子1 里面或利用怀抱小孩、假扮孕妇掩藏商品，更有大胆的直接将商品装入专门用于盗窃的特制服装里（2）袋隐藏法：利用购物袋隐藏商品是目前最流行的偷窃方法，将事先准备好的购物袋带入商场，将看中的商品选好，拿到不易被人发觉的地方，将商品装入自己带进来的购物袋里，然后乘机走出收银台（3）手包掩藏法（公文包、小坤包、小背包）：小偷将看中的商品拿到手中，快速地将商品装入包内，再从容的离开商场，类似作案的比例占20%但请注意：我们抓小偷时一定要重证据、人脏并获（小偷是未成年人和妇女，在处理问题时更要慎重），在处理过程中不得使用武力打、骂当事人，采取以教育为主，对惯偷要移交公安机关处理。

施工中常见的材料损耗控制与成本计算一、引言在施工过程中，材料是不可或缺的重要因素。

然而，由于各种原因，材料的损耗是难以避免的。

材料损耗对施工成本造成了直接的影响。

因此，控制材料损耗并进行准确的成本计算是非常必要和重要的。

二、施工中常见的材料损耗控制方法1. 质量管理保证施工过程中各项操作符合质量标准，包括仔细选择合适的材料、正确使用设备和工具等。

只有通过提高施工质量才能降低材料的浪费。

2. 现场管理合理规划现场管理流程，确保从采购到使用和储存等环节都符合运作规范。

设置明确的责任人，加强监督和考核。

3. 监测和记录建立完善的监测和记录机制，及时发现问题并进行纠正。

例如，在施工现场实时检查放样情况、温湿度变化以及人员操作等，有助于减少误差和损耗。

4. 库存管理合理规划材料储存，避免过量的库存和堆放。

定期检查库存，确保材料不受损坏或过时。

三、施工中常见的材料成本计算方法1. 直接成本法直接成本法是指以具体的成本指标直接计算材料损耗的方法。

例如，根据工程量清单和实际使用情况，按照单位价格计算出材料的消耗量，并乘以对应的价格，从而得出材料损耗的成本。

2. 合同价值法合同价值法是根据合同总价与预定的采购数量来计算材料成本。

通常，在确立合同价值后分配给各个材料项，并按照实际消耗量进行核准。

3. 工作量法工作量法是根据施工任务书上规定的材料消耗标准来进行计算。

通过记录施工人员实际完成的每项任务所消耗的材料数量，再按照相应价格进行核算。

四、案例分析以建筑领域为例，假设在某次施工中需要使用大量钢筋。

通过质量管理、现场管理和库存管理等措施来控制钢筋损耗。

同时，根据每一步的施工工序和设计图纸，以直接成本法进行材料损耗的成本计算。

统计实际使用的钢筋数量，并按照合同价格和采购数量计算出材料损耗的成本。

五、结论在施工过程中，控制材料损耗和准确计算成本是必要且重要的。

通过质量管理、现场管理、监测和记录以及库存管理等方法，可以有效地控制和减少材料的浪费。

★课程提纲第一讲物料控制管理概述1.学习PMC应具备的两项技能2.关于PMC的一个重要概念3.物料管理的范围物料管理的范围4.物料成本演算的启示5.PMC流程管理简述第二讲物料计划和零库存管理1.物料计划的具体内容2.戴尔的"零库存"管理第三讲物料管理的死穴及流程1.物料管理的死穴2.物料管理的流程第四讲生产物料损耗控制办法实例分析1.江门某公司补料损耗控制案例分析2.东莞某公司物料损耗控制流程分析第五讲物料管理模式和物料计划制定流程1.新时期物料管理的模式2.物料计划制定的流程第六讲物料计划的跟进1.物料计划跟踪过程实录2.督促物料到位进度的方法3.物料订购的流程4.安全库存量的设定第七讲存量管制方式和物料短缺的原因及预防1.存量管制的五种方式2.物料短缺的原因3.防止物料短缺的措施4.物料供应不继的原因剖析第八讲物料短缺原因现场实例解析1.实例解析（一）2.实例解析（二）第九讲生产计划控制概论（上）1.有效控制插单的五种措施2.生产计划的三种方式3.准时化生产方式概述第十讲生产计划控制概论（下）1.生产计划控制流程实例解析2.插单产量规划和应变办法3.生产排序的规则第十一讲生产进度控制方式和PMC绩效管理1.生产进度控制的三种方式2.跨部门的生产进度的控制3.生产计划与生产控制绩效管理第十二讲PMC执行力管理和课程总结1. PMC执行力管理2.课程总结★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆物料资金一般占企业营运资金的55%～80%，而生产进度是否能按时完成，直接影响到客户合作的满意程度。

鉴于此，物料控制（俗称物控MC）和生产控制（俗称生管PC）这个部门（PMC）掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接影响到生产、采购、货仓、品控及财务成本预算控制等各环节。

因此，生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、调度、控制、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

损耗计算公式的例子和解释在生产和运营过程中，损耗是一个不可避免的因素。

损耗不仅会影响企业的成本和利润，还会影响产品质量和客户满意度。

因此，正确地计算和管理损耗对企业来说至关重要。

本文将介绍损耗计算公式的例子和解释，帮助企业更好地理解和应用损耗计算。

损耗计算公式的例子：1. 原材料损耗率计算公式：原材料损耗率 = (原材料损耗量 / 原材料投入量) 100%。

例如，某工厂在生产过程中使用了1000kg的原材料，但实际生产出的产品只有900kg，那么原材料损耗率为(1000-900)/1000 100% = 10%。

2. 生产损耗率计算公式：生产损耗率 = (生产损耗量 / 生产总量) 100%。

例如，某工厂在生产过程中总共生产了1000个产品，但有100个产品因损耗而无法销售，那么生产损耗率为100/1000 100% = 10%。

3. 设备损耗率计算公式：设备损耗率 = (设备故障时间 / 总运行时间) 100%。

例如，某设备在一个月内共运行720小时，但因故障停机了72小时，那么设备损耗率为72/720 100% = 10%。

以上是损耗计算公式的一些例子，接下来将对这些公式进行解释和分析。

原材料损耗率计算公式是用来衡量原材料在生产过程中的损耗程度。

原材料损耗率越高，意味着生产过程中浪费了更多的原材料资源，对企业的成本和利润都会造成负面影响。

因此，企业需要通过优化生产工艺和管理方法，降低原材料损耗率，提高资源利用率。

生产损耗率计算公式是用来衡量生产过程中的产品损耗情况。

生产损耗率高意味着生产出的产品中有更多的不合格品或废品，这不仅会增加生产成本，还会影响产品质量和客户满意度。

因此，企业需要通过改进生产工艺和质量管理，降低生产损耗率，提高产品质量和客户满意度。

设备损耗率计算公式是用来衡量设备在运行过程中的损耗程度。

设备损耗率高意味着设备故障停机时间长，影响了生产计划和生产效率。

因此，企业需要通过加强设备维护和管理，降低设备损耗率，提高生产效率和运营稳定性。

饲料生产过程的原料损耗控制[5篇范例]第一篇：饲料生产过程的原料损耗控制饲料生产过程的原料损耗控制原料损耗广义是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。

侠义是饲料生产企业从原料入厂到原料的接收、储存、进料、粉碎、混合、调质、制粒、冷却、成品出料包装、成品储存、成品发货等环节由于各环节中的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等原因导致的原材料和成品的短缺，就是损耗。

损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。

产生损耗的原因及控制方法一：原料入厂过磅环节1、称重误差：定期校正地磅，多个地磅数相核对2、过磅员操作出错：工作人员要认真仔细负责，业务技能要强，熟悉岗位操作流程3、过磅时司机或车上其他人员有没有下车：保安加强车辆内外检查4、回皮过磅车厢是否干净：保安需要检查好车厢原料卸的是否干净5、司机做手脚：司机在车辆过磅前后弄虚作假，保安和现场人员加强检查二：原料接收环节1、卸料破包损失：文明卸料、减少破袋，破袋原料需要及时清扫好，免被车辆或人员带走，被风吹走，原料混杂2、卸料过程粉尘损失：卸完料后及时清扫地面，并把粉尘扫起来，而不能扫进旁边原料堆里3、车厢残余料损失：卸完料后车厢需要打扫干净4、原料杂质及水分含量过高损失：原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发，采购需要严格做好接收标准，做好供应商评估工作5、未扣皮损失：仓管员加强业务技能，采购内务做好检查工作三：原料储存环节1、破袋损失：叉车挂烂包，堆放时导致烂包，有破袋需要及时清扫，免混杂或粉尘被风吹走2、原料霉变损失：水分偏高的原料需要先处理掉，同时早上扫地的粉尘也不能扫到原料堆里，需要扫起来3、水分损失：未做好先进先出，导致原料长时间堆放，同时也需要降低原料的采购水分，合理安排好采购计划，减少原料的储存周期4、鼠害、虫害、鸟害：需要做好“三害”防治工作5、被盗：仓管员需要加强原料的管理，认真做好盘点工作，可疑人员不能进入仓库四：进料环节1、进错料损失：需要熟悉全部原料，仔细听从中控员进料要求，免混仓导致回炉2、袋中物料残留损失：每袋残留料重不得大于15克，品管员加强日常抽查3、进料口周边粉尘损失：进完料后需要及时把进料口周边打扫干净4、除尘布袋漏料损失：定期清理除尘布袋里的原料，同时检查是否有破损导致粉尘被除尘器吸走五：粉碎、配料、混合环节1、水分损失：检查好粉碎机风网系统设计是否合理，防止粉碎腔温度过高2、粉尘损失：定期检查和清理布袋除尘器，调整进风口的风量，同时也可以改进负压吸风系统，尽量减少粉尘损失3、漏料损失：修补好漏料口，及时清理漏料4、霉变损失：在粉碎机里死角处部分粉料由于高水分产生霉变，定期清理死角处5、配料称准确性损失：定期校称6、配料出错损失：认真核对配方数据，减少回炉损失六：调质、制粒、冷却环节1、清理调质器和制粒机产生的锅巴料损失：控制好调质器温度，从而减少调质器的残留量，清理次数也可以减少2、水分损失：虽然制粒过程会加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分，所以原料水分需要控制3、粉尘损失：冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失4、再制粒损失：由于制粒员操作不当，导致回炉，再次制粒，从而需要严格按照制粒操作规定操作，效率达到最大化5、冷却时间控制损失：认真研究和了解冷却的特性，从而达到冷却器的最佳性能七：成品出料包装环节1、单包超重损失：出料过程中需要定期抽包称重，保证单包重都在公司规定的差异范围内2、破袋损失：堆包时需要检查好叉板是否平整，有无铁钉或铁角3、漏料的损失：检查好出料器是否有漏料，并及时清扫好称重包装过程漏料4、头尾料损失：大批量生产减少头尾料回炉损耗八：成品储存和发货环节1、破袋损失：仓库加强管理，粉尘及时清理，杂物和漏料分开回收2、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失：做好“三害”防治工作3、回炉损失：做好先进先出原则，计划员需要协调好生产和销售，保证成品在有效期内销售完4、被盗损失：装料工和仓管员加强车辆检查5、发货中的计错和发错品种损失，装料工和仓管员责任心加强，过磅员认真，仔细核对好发货数量和过磅数量，对有问题车辆退回仓库处理第二篇：损耗与控制“损耗”是一个在连锁企业经营过程中经营听到或论及的字眼。

仓库物料损耗分析与控制仓库物料损耗是指在物料进出库过程中由于各种原因造成的物料的损失，这种损耗对于企业的经营和成本控制具有重要影响。

因此，对仓库物料损耗进行有效的分析与控制，是每个企业都需要重视和关注的问题。

1. 仓库物料损耗分析1.1 损耗的分类仓库物料损耗可分为显性损耗和隐性损耗。

显性损耗主要指由于运输、搬运等环节造成的物料的直接损失，例如物料破损、丢失等。

隐性损耗则是指由于操作不当、仓库环境问题等原因导致的物料质量下降、过期等问题。

1.2 损耗的原因分析仓库物料损耗的原因复杂多样，常见的原因包括人为因素、仓储设备问题、环境因素等。

通过仔细分析损耗原因，可以有针对性地采取措施进行控制。

1.3 损耗率计算与统计为了监控仓库物料损耗情况，需要对损耗率进行计算与统计。

损耗率可以通过损耗量与出库总量的比例来计算，以此作为评估损耗情况的指标。

2. 仓库物料损耗控制2.1 人员培训与管理仓库作业人员是物料损耗的重要因素之一，提供良好的培训以确保其专业技能和操作规范性。

此外，建立健全的人员考核和激励机制，提高工作责任感和积极性。

2.2 仓库环境管理仓库环境对物料的质量和保存期限有直接影响，因此需要加强对仓库温湿度、通风等环境因素的监控与管理。

定期进行仓库清洁和维护工作，确保物料储存条件良好。

2.3 仓储设备维护与更新仓库的存储设备，如货架、叉车等，对物料的损耗也有一定的影响。

需要定期进行设备的维护保养，确保其正常运行并符合操作标准。

对于老旧设备，及时进行更新，提高工作效率和减少损耗。

2.4 库存管理与监控合理的库存管理对于物料损耗的控制至关重要。

通过准确的库存记录和及时的库存监控，可以避免物料过期、积压等问题，减少损耗发生的可能性。

2.5 质量检验与供应商管理严格的质量检验程序可以有效降低物料损耗的风险，及时发现和处理不合格品。

同时，与供应商建立合作伙伴关系，加强对供应商的管理和监督，确保供应的物料符合质量标准。

工厂管理范本如何控制废品和损耗工厂管理范本是帮助工厂有效管理生产过程和资源利用的标准化模板。

在现代工业生产中，控制废品和损耗是每个工厂管理者关注的重要问题。

本文将着重探讨如何使用工厂管理范本来控制废品和损耗，提高生产效率和降低成本。

一、制定清晰的废品和损耗管理策略废品和损耗管理策略是工厂管理范本的核心内容。

首先，工厂管理者需要明确废品和损耗的种类和来源，例如生产过程中的废弃物、零部件损坏或丢失、能源浪费等。

其次，针对不同类型的废品和损耗，制定相应的管理措施和流程，例如优化生产工艺、加强设备维护、提高员工培训水平等。

最后，建立废品和损耗监控机制，及时发现和处理问题，确保管理策略的实施效果。

二、优化生产工艺和设备维护工厂管理范本可引导管理者对生产工艺和设备维护进行优化，以减少废品和损耗。

首先，分析生产过程中存在的潜在问题和瓶颈，寻找改进的方向。

其次，采用先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。

同时，建立定期检查和维护机制，确保设备正常运行，减少故障和停机时间，降低资源浪费。

三、加强员工培训和管理员工是工厂生产的核心力量，他们的专业水平和管理素质直接影响废品和损耗的控制。

通过工厂管理范本，管理者可以规范员工培训和管理流程，提升员工技能和责任感。

具体来说，要制定全面的培训计划，包括岗前培训、操作规程培训、技术进修等，确保员工具备必要的知识和技能。

此外，建立绩效评估体系，对员工的生产质量和废品率进行考核，激励正面表现，纠正问题行为。

四、建立废品和损耗数据监控系统废品和损耗数据监控是工厂管理范本中不可或缺的环节。

管理者需要建立完善的数据收集和分析系统，实时监控废品和损耗的情况。

通过数据分析，可以发现废品和损耗的原因和规律，及时采取措施进行改进。

此外，定期进行数据的统计和报表分析，形成管理报告，为决策提供科学依据，优化生产管理策略。

五、持续改进和创新工厂管理范本的最终目标是实现持续改进和创新，不断提高废品和损耗的控制效果。

损耗计算公式的例子在生产和经营过程中，损耗是一个不可避免的问题。

损耗不仅会影响企业的利润，还会影响产品的质量和客户的满意度。

因此，对损耗进行合理的计算和控制是非常重要的。

在本文中，我们将介绍一些常见的损耗计算公式，并通过实际案例来说明如何应用这些公式。

1. 原料损耗率计算公式。

原料损耗率是指在生产过程中因各种原因而损失的原料的比例。

原料损耗率的计算公式如下：原料损耗率 = （原料损耗量 / 原料投入量）× 100%。

例如，某工厂在生产过程中使用了1000吨原料，但实际生产出来的产品只有900吨，那么原料损耗率为（1000-900）/1000×100% = 10%。

2. 产成品损耗率计算公式。

产成品损耗率是指在生产过程中因各种原因而损失的产成品的比例。

产成品损耗率的计算公式如下：产成品损耗率 = （产成品损耗量 / 产成品产量）× 100%。

例如，某工厂在生产过程中生产了1000吨产品，但实际出厂的产品只有900吨，那么产成品损耗率为（1000-900）/1000×100% = 10%。

3. 功耗率计算公式。

功耗率是指在生产过程中因各种原因而损失的能源的比例。

功耗率的计算公式如下：功耗率 = （实际能耗量 / 理论能耗量）× 100%。

例如，某工厂在生产过程中实际消耗了1000度电，而理论上只需要消耗900度电，那么功耗率为（1000-900）/1000×100% = 10%。

4. 损耗成本计算公式。

损耗成本是指因各种原因而导致的损失所带来的经济损失。

损耗成本的计算公式如下：损耗成本 = 损耗量×单位成本。

例如，某工厂在生产过程中因原料损耗而损失了100吨原料，而单位原料成本为1000元/吨，那么损耗成本为100×1000 = 100000元。

通过上述例子，我们可以看到，损耗计算公式可以帮助企业准确地计算损耗率和损耗成本，从而找出损耗的原因，并采取相应的措施进行控制。

企业仓库货物损耗与质量控制在企业的日常运营中，仓库是一个重要的环节，负责存储和管理货物。

然而，仓库货物损耗是一个不可忽视的问题，对企业造成了一定的经济损失。

因此，加强仓库货物损耗的控制是企业质量管理的一个重要方面。

一、货物损耗的原因分析1. 物品质量问题：货物损耗可能是由于货物自身质量问题导致的。

企业应该对供应商进行认真筛选，并建立起稳定的供应链，确保只有高质量的货物能够进入仓库。

2. 错误操作：仓库工作人员在搬运、存放货物时的错误操作也是导致货物损耗的原因之一。

因此，企业应该加强对仓库工作人员的培训，确保他们具备良好的操作技能，减少因操作不当导致的货物损耗。

3. 环境因素：环境因素如温度、湿度、光照等也会对货物的质量产生一定的影响，从而导致货物损耗。

企业应该针对不同货物设置合适的存储条件和控制措施，以确保货物在存放过程中不受到不良环境的影响。

二、货物质量控制的策略1. 注重供应链管理：企业应建立起对供应商的认证制度，采用多角度的质量评估方法，确保货物的质量符合企业的要求。

同时，建立稳定的供应链能够提高货物的稳定性和可靠性，减少货物损耗。

2. 强化仓库管理：企业应加强对仓库工作人员的培训，确保他们熟悉仓库管理规范和操作流程。

同时，建立完善的库存管理系统，对货物进行分类、标记和存放，减少错乱和错误操作带来的货物损耗。

3. 控制环境因素：根据不同的货物特点，企业应制定相应的环境控制措施，如控制温度、湿度，采取遮光措施等。

定期检查仓库环境，确保环境条件符合货物保存的要求，从而减少货物质量问题和损耗。

4. 建立质量追溯体系：企业可以建立质量追溯体系，对货物的生产、存储和销售全过程进行跟踪和记录，对可能存在问题的环节进行及时调整和改进。

这样可以及时发现并解决潜在的质量问题，避免货物损耗的发生。

5. 定期盘点和检测：企业应定期对仓库的货物进行盘点，确保货物数量和质量的准确性。

同时，还应开展定期的货物抽样检测，对货物进行质量及时评估，发现问题货物并进行处理或追溯。

Y公司的损耗管理制度案例分析Y公司是一家制造业公司，面临着材料和能源损耗的问题。

为了解决这些问题，公司引入了损耗管理制度。

本文将从以下几个方面进行案例分析。

首先，Y公司制定了详细的损耗管理制度，明确了各种材料和能源的消耗标准。

根据产品类型和生产工艺流程的不同，公司对每种材料和能源的消耗进行详细的计算和记录。

制度规定了各工序的损耗率和目标损耗率，并设立了相关的奖惩机制。

这样一来，公司能够及时了解到材料和能源的损耗情况，便于及时采取措施进行调整和优化。

其次，Y公司引入了先进的监控设备和技术，实时监测和控制生产过程中的材料和能源消耗情况。

公司在各个工序中安装了传感器，并通过数据监控系统对材料和能源的消耗进行实时监测和控制。

这样一来，公司能够及时发现异常情况，及时采取措施进行调整和优化，减少不必要的损耗。

第三，Y公司注重员工的参与和培训。

公司认识到，损耗管理的关键是要培养员工的环保意识和节约意识。

因此，公司开展了一系列的培训和宣传工作，让员工了解到材料和能源的重要性，以及如何合理使用和管理。

同时，公司通过制度奖惩和激励机制，鼓励员工发挥自己的创造力，提出节约和改进的建议，促进员工的参与度和积极性。

最后，Y公司建立了完善的数据分析和指标评估体系。

通过对损耗数据的统计和分析，公司能够及时了解到各个工序的损耗情况，并进行对比和评估。

同时，公司还建立了相应的指标体系，对不同工序和不同产品的损耗情况进行综合评估。

这样一来，公司能够定期检查和评估自己的损耗管理工作，及时发现问题，进一步优化和改进。

总结来说，Y公司的损耗管理制度在以下几个方面取得了良好的效果：明确了材料和能源的消耗标准，实施了实时监控和控制，注重员工的参与和培训，以及建立了完善的数据分析和指标评估体系。

这些措施使得公司能够及时了解和控制损耗情况，提高材料和能源利用率，降低成本，实现了经济效益和环保效益的双赢。