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应力腐蚀开裂解决方案应力腐蚀开裂这事儿啊，就像身体里有个小恶魔在搞破坏，不过咱有办法治它！一、从材料本身入手。
1. 选材讲究。
首先呢，咱得选那些抗应力腐蚀开裂能力强的材料。
就好比找个身强力壮、不容易生病的人来干活一样。
比如说，要是在那种容易有应力腐蚀的环境里，不锈钢可能比普通碳钢要好得多。
如果是在含氯离子的环境里，那就别傻愣愣地用那些不耐氯离子腐蚀的材料啦，得挑那些专门针对这种环境的特殊不锈钢，像316L不锈钢就比304不锈钢在这方面表现更好，就像挑选手套，得挑那种最适合工作环境的。
2. 材料改性。
对材料进行改性也是个好主意。
就像给材料吃点“补药”，让它变得更坚强。
可以进行热处理，通过加热和冷却的过程来改变材料的内部结构。
比如说，正火处理可以细化晶粒，让材料的内部组织更加均匀，这样它就能更好地抵抗应力腐蚀开裂啦。
还有表面处理也很有用，像喷丸处理，就像是给材料的表面做个按摩，让表面产生压应力，这就相当于给材料穿上了一层抗压的小铠甲，能有效地抵抗外界的拉应力，从而减少应力腐蚀开裂的可能性。
二、控制应力这头“怪兽”1. 应力消除。
应力要是太大，材料肯定受不了，就像人压力太大也会崩溃一样。
所以要把应力给消除掉。
一种办法是采用退火处理，把材料加热到一定温度，然后慢慢冷却，就像让材料放松一下，把那些积攒的应力都释放出去。
还有啊，如果是在制造过程中产生的残余应力，像焊接后的结构，那就得用一些特殊的方法。
比如说振动时效，就像给焊接后的结构来个小震动，把里面那些不安分的应力给抖搂出来，让结构变得更稳定，不容易出现应力腐蚀开裂。
2. 合理设计结构。
在设计结构的时候啊，可不能乱来。
要尽量避免应力集中的情况。
就好比盖房子，你不能把所有的重量都压在一个小角落里，那样肯定会出问题。
在机械结构设计里也是一样的道理。
比如说，把零件的棱角都设计成圆角，而不是尖锐的直角，这样应力就不会都挤在那个尖尖的角上啦。
还有啊，要合理安排结构的受力情况，让应力分布得更加均匀，就像大家一起分担工作，而不是把所有的活儿都压在一个人身上。
不锈钢316L的耐腐蚀性能316L(UNS S31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。
这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。
一般属性316(UNS S31600), 316L(S31603), 317L(S31703)是以钼为基础的奥氏体不锈钢,与常规的铬-镍奥氏体如304合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。
这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。
316合金和316L和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。
耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比，316，316L和317L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。
一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的媒介，都不会腐蚀含钼的等级。
唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
在硫酸溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。
在温度高达120°F（38°C）的条件下，这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。
当然，使用期间的测试是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。
浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
然而，在这样的应用中，酸浓度对腐蚀速率的影响相当大，这一因素要慎重考虑。
含钼不锈钢316和317L，对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。
以下的腐蚀数据表明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性。
它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。
食物，医药产品的制造和处理，通常用到含钼的不锈钢，因为要尽量减少金属污染。
304和316l不锈钢的高温电化学腐蚀行为
304和316L不锈钢都是常见的耐腐蚀材料，在高温环境中也有着良好的耐腐蚀性能。
但是，它们的高温电化学腐蚀行为略有不同。
在高温环境中，304不锈钢容易出现晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹，导致材料失效。
这是因为在高温下，304不锈钢中的铬元素容易与碳形成Cr23C6、Cr7C3等化合物，使得铬元素被耗尽，导致晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹的产生。
相比之下，316L不锈钢的高温电化学腐蚀行为要好于304不锈钢。
一方面，316L 不锈钢中的锆元素可以与氧形成抗氧化层，防止氧化腐蚀的发生；另一方面，316L不锈钢中的钼元素能够提高其抗腐蚀性能。
此外，316L不锈钢中的铬元素也能够与氧形成一种保护性的氧化物层，增强其耐腐蚀性能。
总的来说，316L不锈钢在高温环境中的耐腐蚀性能优于304不锈钢。
但是，在实际应用中，选择何种不锈钢材料还需要考虑到具体环境和使用条件。
316l不锈钢应力腐蚀开裂要素让我们从简单的概念开始，深入探讨316L不锈钢应力腐蚀开裂的要素。
316L不锈钢是一种低碳型的不锈钢，具有优异的耐蚀性和机械性能，在化工、海洋工程、医疗器械等领域得到广泛应用。
然而，即使具有良好的腐蚀抵抗性，316L不锈钢也存在应力腐蚀开裂的问题，这给其应用带来了一定的局限性。
316L不锈钢应力腐蚀开裂的要素可以从以下几个方面进行全面评估：1. 化学成分316L不锈钢主要由铬、镍、钼和少量的铁、锰等元素组成。
其中，镍的含量对其抗应力腐蚀开裂性能起着重要的作用。
还需注意评估其他杂质元素的含量，以及其对应力腐蚀开裂的影响。
2. 环境因素环境因素是影响316L不锈钢应力腐蚀开裂的重要要素之一。
包括介质的PH值、氯离子浓度、温度等因素都会对其腐蚀性能产生影响。
还需评估材料处于的具体环境条件，如海水中、化工介质中等。
3. 应力状态材料的应力状态是引发应力腐蚀开裂的重要要素之一。
在实际应用中，316L不锈钢往往会受到各种静态和动态应力的作用，例如张应力、弯曲应力等。
需要对材料在不同应力状态下的腐蚀性能进行深入评估。
4. 微观组织316L不锈钢的微观组织对其应力腐蚀开裂行为也具有重要影响。
晶粒尺寸、晶界沿晶腐蚀、析出相等微观结构都会对材料的腐蚀性能产生影响，因此需要对材料的微观组织进行全面的分析。
基于以上要素的评估，可以进一步深入了解316L不锈钢应力腐蚀开裂的机制和规律，为其在实际应用中的预防和控制提供有益的指导。
总结回顾性部分，通过对316L不锈钢应力腐蚀开裂要素的全面评估，我们更深入地了解了这一不锈钢材料在特定环境条件下的腐蚀行为。
对于相关领域的工程师和研究人员来说，深入理解这些要素对于选择合适的材料、设计合理的工程结构以及预防应力腐蚀开裂具有重要意义。
个人观点方面，我认为对于316L不锈钢的应力腐蚀开裂要素进行全面评估，并加强对其机制和规律的研究，可以帮助我们更好地应对工程实践中的相关问题，提高材料的安全性和可靠性。
不锈钢的应力腐蚀破裂及其防护
不锈钢在某些特定环境下可能会发生应力腐蚀破裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）。
应力腐蚀破裂是在应力作用下，不锈钢在特定的腐蚀介质中出现断裂的现象。
这种现象在化工、航空、核工业等领域中很常见，其破坏性很大，可能导致设备的损坏、人员伤亡等问题。
应力腐蚀破裂的发生与多种因素有关，包括应力、腐蚀介质、材料组织、温度等。
因此，要有效地防止应力腐蚀破裂，需要采取多种措施，包括：
1.选用合适的不锈钢材料。
根据工作环境和介质的特点，选用抗应力腐蚀性能较好的不锈钢材料，如316L、904L等。
2.控制应力。
应力是引发应力腐蚀破裂的主要因素之一。
因此，在不锈钢的制造、加工和安装过程中，要控制好应力，尽量避免出现过大的应力。
3.选择适当的腐蚀抑制剂。
在特定的腐蚀介质中，添加适当的腐蚀抑制剂可以有效地抑制应力腐蚀破裂的发生。
4.提高材料表面质量。
不锈钢的表面质量对应力腐蚀破裂的发生也有一定的影响。
要采取适当的工艺和方法，提高材料表面质量，减少表面缺陷和裂纹的产生。
5.加强设备检修和维护。
定期检查设备的状态，及时发现和修复缺陷和损伤，可以有效地延长设备的使用寿命，减少应力腐蚀破裂的风险。
综上所述，要防止不锈钢应力腐蚀破裂的发生，需要从多个方面入手，综合考虑控制应力、选择合适的材料、添加腐蚀抑制剂、提高表面质量和
加强设备维护等措施。
如题：316L不锈钢应力腐蚀开裂要素一、316L不锈钢的基本概念316L不锈钢是一种低碳型的316不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能，尤其适用于耐高温和高氯化物环境。
它的主要成分是铬、镍和钼，其中铬的含量达到了16，镍的含量达到了10，钼的含量达到了2.5。
这些成分赋予了316L不锈钢优异的耐腐蚀性能和机械性能，使其成为各种领域中广泛应用的一个重要材料。
二、316L不锈钢的应力腐蚀开裂概念应力腐蚀开裂是金属在受到一定的应力和腐蚀介质的作用下出现的一种特定形式的腐蚀现象。
对于316L不锈钢来说，其在一定条件下也会发生应力腐蚀开裂，这是因为不锈钢在一定应力和腐蚀环境下会发生微观裂纹并逐渐扩展，最终导致零件的失效。
而316L不锈钢应力腐蚀开裂要素就是指导致316L不锈钢在应力和腐蚀环境下发生应力腐蚀开裂的各种因素。
三、316L不锈钢应力腐蚀开裂的要素探究1. 应力：316L不锈钢的应力腐蚀开裂与应力密切相关。
高应力会加速316L不锈钢的应力腐蚀开裂，因此在设计和使用中要合理控制材料的应力状态，减少应力集中的地方，从而降低应力腐蚀开裂的风险。
2. 腐蚀介质：腐蚀介质的种类和浓度也会影响316L不锈钢的应力腐蚀开裂。
高浓度的氯化物、硫化物和溶解氧等物质都可能导致316L不锈钢的应力腐蚀开裂，因此在实际使用中要尽量避免接触这些腐蚀介质。
四、317L不锈钢应力腐蚀开裂的防护措施1. 合理设计：在零部件设计阶段，就应该考虑到应力腐蚀开裂的风险因素，采取合理的构造设计和表面处理，减少应力集中和腐蚀介质的侵蚀。
2. 材料选择：在特定环境中，可以选择抗应力腐蚀开裂性能更好的316L不锈钢，例如317L不锈钢，来取代316L不锈钢，提高零部件的抗腐蚀性能。
五、结语通过对316L不锈钢应力腐蚀开裂要素的深入探讨，我们可以更好地理解应力腐蚀开裂的机理和影响因素，从而采取更有效的防护措施，保障零部件的使用寿命和安全性。
也应该加强材料的研发和应用，不断提高不锈钢的抗应力腐蚀开裂性能，为工程实践提供更好的材料选择。
不锈钢316L的耐腐蚀性能不锈钢316L的耐腐蚀性能316L(UNS S31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。
这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。
一般属性316(UNS S31600), 316L(S31603), 317L(S31703) 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。
这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。
316 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。
耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比，316，316L和317L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。
一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的媒介，都不会腐蚀含钼的等级。
唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
在硫酸溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。
在温度高达120°F（38°C）的条件下，这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。
当然，使用期间的测试是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。
浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
然而，在这样的应用中，酸浓度对腐蚀速率的影响相当大，这一因素要慎重考虑。
含钼不锈钢316和3 17L，对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。
以下的腐蚀数据表明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性。
它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。
食物，医药产品的制造和处理，通常用到含钼的不锈钢，因为要尽量减少金属污染。
SUS316L不锈钢化学品舱裂纹焊补工艺冉维佳王欣〔大连辽南船厂91439部队〕摘要：介绍了SUS316L不锈钢裂纹修复焊接工艺。
通过一系列工艺措施，修复原有裂纹，使产品满足使用技术要求。
实践证明，按此工艺施工，焊接质量良好。
关键词：SUS316L不锈钢；焊接工艺我厂近期承接某化学品运输船，进厂时该船5号化学品舱后壁板母材及焊缝多处开裂，经鉴定分析，开裂主要是因局部应力腐蚀、晶间腐蚀所致，并且，该壁板靠近泵机舱，长期承受动载荷，从而加剧了该壁板开裂的速度。
由于该船主要运输苯类、氯类等剧毒化学品，故化学品舱一旦发生泄漏，将直接威胁船上工作人员的生命平安。
我们通过一系列工艺措施，对该舱开裂处进行修复，取得了良好的效果。
1材料该化学品舱壁板材质为日本进口奥氏体超低碳不锈钢SUS316L，相当于我国的00Cr17Ni14Mo2钢，钢板厚度t＝8mm。
SUS316L钢的化学成分见表1。
表1 SUS316L钢化学成分〔质量百分数〕〔％〕2焊接性分析SUS316L属于奥氏体超低碳不锈钢，具有良好的塑性和韧性，耐蚀性能优良，尤其是耐晶间腐蚀性能良好。
但由于这种钢热胀冷缩很大，容易在焊接过程中出现热裂纹和焊接变形大的问题。
再者就是保证焊接接头的耐晶间腐蚀性和耐应力腐蚀性的问题。
虽然，奥氏体超低碳不锈钢通过降低钢组分中碳的含量，使晶间腐蚀根本上可得到防止，但仍有资料显示，含钼类超低碳不锈钢在敏化温度区间，其晶界会析出σ相并在析出处发生晶间腐蚀，另外，杂质元素磷等，也可在晶界富集并且其影响程度远大于碳。
3工艺措施3.1 防止热裂纹的工艺措施由于该类型不锈钢导热率小，线膨胀系数大，因此焊缝区在降温时必然要产生较大的拉应力，从而导致各种热裂纹的产生。
从工艺角度上，可通过以下一些方法加以控制：①采用适当焊接坡口及焊接方法，降低熔合比〔即使母材金属在焊缝金属中所占的分量减小〕。
②选用小的热输入〔小电流快速焊〕，多层焊时降低层间温度。
冬季焊接316L不锈钢如何防止晶间腐蚀和热裂纹摘要：针对不锈钢材料特别是316L不锈钢材料在焊接时易出现的问题进行分析，并提出预防措施，以提高316L不锈钢的焊接质量，延长设备使用寿命。
关键词：316L不锈钢；晶间腐蚀；热裂纹σ相脆化区：316L是一种进口不锈钢材料，其成分与国内的00Cr17Ni14Mo2相当，属超低碳含钼不锈钢，W（C）max≤0.03%，耐腐蚀性能优于304不锈钢，尤其具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，银光聚银公司TDI厂400单元装置的部分设备和管线就采用了这种材料，该材料在焊接过程中最容易产生的缺陷就是晶间腐蚀和热裂纹。
一、316L不锈钢产生晶间腐蚀的原因分析（1）晶间腐蚀的概念：在腐蚀介质作用下，起源于金属表面的晶界，沿晶粒边界深入金属内部，产生在晶粒之间的一种腐蚀，称为晶间腐蚀。
晶间腐蚀导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，受到应力作用时，即会沿晶界断裂，是不锈钢最危险的一种破坏形式。
（2）产生晶间腐蚀的原因是不锈钢316L焊缝晶粒边界的铬的质量分数降至12%以下，在晶间形成了质量分数小于12%的贫铬区，因此晶间在腐蚀介质作用下发生了腐蚀。
产生晶间贫铬的原因是奥氏体不锈钢加热到450-850℃温度范围时，晶粒中过饱和固溶的碳（碳在奥氏体中的溶解度约为0.02%-0.03%）向晶粒边界扩散比铬的扩散速度快，扩散到晶界的碳与晶界的铬化合，形成了Cr23C6，使晶界铬的质量分数大大减小，变成铬的质量分数小于12%的贫铬区。
（3）σ相析出引起的晶间腐蚀奥氏体不锈钢的焊接热影响区可以分为过热区，σ相脆化区，和敏化区三个区域。
铁素体不锈钢的焊接热影响区可分为过热区，σ相脆化区和475℃脆性区三个区域。
σ相脆化区，敏化区和475℃脆性区只是在一定的焊接热循环条件下才会出现。
316L不锈钢在400-500℃之间停留时间过长，晶界会析出σ相，试验证明，在65%的沸腾硝酸中可发现σ相的析出引起的晶间腐蚀。
采用Ansys Workbench有限元分析软件模拟316L不锈钢液控管线在200~350℃下的热应力分布，结合高温腐蚀模拟试验，研究了稠油热采服役环境下液控管线的应力腐蚀行为。
结果表明：模拟得到液控管线在200~350℃温度范围内的最大热应力出现在接近油管接箍侧区域，其数值随温度的升高而增大。
高温腐蚀模拟后，应力加载状态下液控管线的受拉伸区域出现多条径向裂纹，而无应力加载状态下局部位置存在点蚀坑。
液控管线在稠油热采环境中的失效机理是在热应力和腐蚀介质共同作用下，点蚀坑处发生阳极溶解并发展为应力腐蚀裂纹。
1 试样制备与试验方法试验材料为某海上稠油热采井用316L不锈钢液控管线，管外径为6.35mm，内径为3.75mm，壁厚为1.3mm，其化学成分(质量分数%)为0.03C，0.75Si，2.00Mn，0.045P，0.03S，16.70Cr，10.02Ni，2.03Mo，0.10N，余Fe。
为研究应力加载对液控管线在热采服役环境中腐蚀损伤的影响，分别制备应力加载和无应力加载2种状态的试样，其中：应力加载状态下的试样是按照GB/T15970.3—1995用两步法制作的U 型弯曲试样，其结构如图1所示；无应力加载状态下的试样为长度10cm的直管试样。
采用C276哈氏合金反应釜进行高温腐蚀模拟试验，根据某海上稠油热采井油田采出水的水质分析报告配制腐蚀液，具体组成为9339.8mg·L-1Na+，741.5mg·L-1K+，866.5mg·L-1Mg2+，1085.3mg·L-1Ca2+，18441.0mg·L-1Cl-，2029.5mg·L-1SO42-，555.4mg·L-1HCO3-。
将2种液控管线试样悬挂于试样架上，试样架通过螺栓固定在高压釜盖上，使液控管线试样完全浸没在腐蚀液中。
试验温度为300℃，氧气分压为0.21MPa，试验时间为72h。
高温水中氯离子对316L不锈钢应力腐蚀裂纹扩展速率的影响陆辉;杜东海;陈凯;张乐福【摘要】本文采用直流电压降（DCPD）方法，使用恒 K（K＝27.5 MPa・m1／2）加载方式，在核电厂高温高压水环境中研究了氯离子对316L不锈钢的应力腐蚀裂纹扩展速率的影响。
实验结果表明：在高温除氧水中，氯离子会加快316L不锈钢的应力腐蚀裂纹扩展速率，且当水中存在溶解氧时，氯离子对应力腐蚀裂纹扩展速率的影响更明显。
%T he effect of chloride ions on stress corrosion crack (SCC ) grow th rate of 316L stainless steel (SS) was studied in high temperature pure water of nuclear power plant environment .The stress corrosion crack length was continuously monitored by direct current potential drop under constant K of 27.5 MPa・ m1/2 .The results show that Cl- accelerates SCC grow th rate of 316L SS in high temperature deoxygenated water .In addition ,the effect of Cl- on SCC growth rate is more remarkable in the pre‐sence of dissolved oxygen (DO) in high temperature pure water .【期刊名称】《原子能科学技术》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】6页(P1849-1854)【关键词】316L不锈钢;应力腐蚀开裂;氯离子;直流电压降【作者】陆辉;杜东海;陈凯;张乐福【作者单位】上海交通大学核科学与工程学院，上海 200240;上海交通大学核科学与工程学院，上海 200240;上海交通大学核科学与工程学院，上海 200240;上海交通大学核科学与工程学院，上海 200240【正文语种】中文【中图分类】TL341压水堆核电站一回路管道运行工况为高温高压水环境，管道材料除要求具有良好的机械性能外，还要具有优异的耐腐蚀性能。
316L不锈钢在普光净化厂含氯胺液中的应力腐蚀开裂张诚【摘要】普光气田净化厂胺液(MDEA溶液)系统大量采用了316L不锈钢材料,设计之初预计集输流程会分离所有氯离子,但实际使用过程中,发现胺液中的氯离子含量逐渐升高,最高达到8 000 μg/g.为评估普光气田胺液系统中316L不锈钢的使用安全性,通过模拟工况应力腐蚀试验研究了316L不锈钢在含氯胺液中的应力腐蚀开裂行为.结果表明:胺液具有很好的保护性能,316L钢在高含硫含氯胺液环境中具有很好的韧性,未发生应力腐蚀开裂.研究认为,胺液中的特殊环境,使得具有毒化功能的硫离子被络合,从而避免了发生硫化物应力腐蚀开裂的可能性.而胺液的碱性环境,也使得发生氯化物应力腐蚀开裂的门槛值显著上升.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2016(037)011【总页数】5页(P900-903,907)【关键词】奥氏体不锈钢;胺液;高含硫气田;应力腐蚀开裂;氯离子【作者】张诚【作者单位】中原油田石油工程技术研究院,濮阳457001【正文语种】中文【中图分类】TG174高含硫天然气具有强烈的腐蚀性，对于材料的要求非常苛刻。
《NACE MR0175 Petroleum and natural gas industries Material for use in H2S containingenvironment in oil and produation》标准规定，在硫化氢分压达到0.35 MPa，温度≤60℃时，对于普通的奥氏体不锈钢，如304、316L等，氯离子含量应低于50μg／g。
奥氏体不锈钢具有优异的成型性能和较好的耐蚀性，工艺成熟且产量极大，若能够扩展其使用界限，在某些环境中替代昂贵的镍基合金，将大大降低高含硫条件下材料的使用成本。
已有文献报道，在不含硫条件下，316L不锈钢对于氯离子的耐受力较强，p H＞6条件下，316L U弯试样在26％（质量分数，下同）沸腾氯化钠溶液中浸泡90 d后很少发生断裂［1］。
316L不锈钢在高温酸碱溶液中的应力腐蚀行为关矞心【摘要】采用慢应变速率拉伸实验方法，研究了高温高压水环境中pH值对316L 不锈钢应力腐蚀开裂的影响规律，并通过扫描电镜对试样断口形貌进行分析。
结果表明：在300℃时，316L不锈钢在酸性和碱性溶液中的应力腐蚀开裂敏感性较大，且酸性越强，敏感性越大。
在中性溶液中，316L不锈钢的强度和塑性损失较小，应力腐蚀敏感性较小，断口分析与之吻合。
%In a simulated primary circuit of PWR environment, the effect of temperature on stress corrosion cracking (SCC) of 316L stainless steel in high-pressure water was investigated using slow strain rate tests (SSRT). And the fracture morphology of specimens was analyzed with the aid of scanning electron microscopy (SEM).It is show that 316L stainless steel exhibits a high susceptibility to SCC in weak alkaline and acidic solutions at 300℃,and the susceptibility increases by decreasing the pH value of the solution. In neutral solutions both the strength and toughness of 316L stainless steel display a limited loss, indicating that 316L stainless steel has a low susceptibility toSCC.Fractography analysis is also consistent with these conclusions.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2016(030)009【总页数】5页(P63-67)【关键词】不锈钢;应力腐蚀开裂;腐蚀;拉伸试验【作者】关矞心【作者单位】苏州热工研究院有限公司，江苏苏州 215004【正文语种】中文【中图分类】TG172.82奥氏体不锈钢316L具有很好的机械性能和耐蚀性，是压水堆核电站一回路主管道和堆内构件、驱动机构等关键设备的主要材料之一，但因其在高温水环境中具有应力腐蚀开裂敏感性，因此不锈钢在服役环境中的性能成为研究的重点。
