燃气用PE电熔管件加热时间表

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Prepared on 21 November 2021
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PE给水管热熔对接所需的时间，温度及冷却时间作者：PE管厂家时间：2014-02-23 09:07 PE给水管施工安装要严格按照热熔对接机焊接操作说明进行操作，包括管道的热熔时间，冷却时间，焊接温度，合理损耗，焊接电压等等焊接参数，PE管的焊接操作过程是非常严格的，如若稍有不慎将会影响整个工程的焊接质量，影响管道的正常运行。

下面小编和大家说一下PE给水管热熔对接所需的时间，温度及冷却时间。

PE给水管热熔对接时间： PE给水管的工程压力不同，壁厚也就不同，压力越大，壁厚就越厚，根据公式得出，PE管材的壁厚*10得出来的数据便是管材的焊接时间，例如DN110,管材的壁厚为，那么就是10mm*10=100s。

PE给水管焊接所需温度：
热熔对接机加热板温度调整至200～230℃ ，一般温度在210°左右。

加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

PE给水管焊接后的冷却时间：一般来说 DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上，DN110以上口径需冷却半个小时以上。

也根据手感判断，如果翻遍温度不是很热，证明达到冷却时间。

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PE电熔管件焊接参数1. 引言PE（聚乙烯）电熔管件是一种常用于给水、燃气、化工和其他领域的管道连接件。

它具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点，因此在工程中得到广泛应用。

为了确保PE电熔管件的焊接质量，我们需要掌握正确的焊接参数。

本文将介绍PE电熔管件的焊接参数，包括温度、压力和时间等关键参数。

我们还将讨论如何选择合适的焊接参数以及如何调整参数以适应不同的工程需求。

2. 焊接温度焊接温度是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。

过低的温度会导致焊缝强度不足，而过高的温度可能引起材料熔化或变形。

根据实际情况，选择合适的焊接温度非常重要。

一般来说，PE电熔管件的标准焊接温度范围为200°C至250°C。

在选择具体温度时，可以参考以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接温度的要求可能有所不同。

在选择温度时，需要根据材料的熔点和热稳定性来确定。

•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接温度就越高。

因为大尺寸的管件需要更多的热量来实现完全熔化。

•环境温度：环境温度也会对焊接温度产生影响。

在低温环境下，可能需要增加焊接温度以保证焊缝质量。

3. 焊接压力除了合适的焊接温度外，适当的焊接压力也是确保PE电熔管件焊接质量的关键因素之一。

过低或过高的压力都会对焊缝质量产生不良影响。

一般来说，推荐使用的标准焊接压力范围为0.5MPa至1.5MPa。

具体选择时，可以考虑以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接压力的要求可能有所不同。

一般来说，较硬、刚性的PE材料需要较高的压力来确保良好的融合。

•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接压力就越高。

因为大尺寸的管件需要更大的压力来使焊缝充分贴合。

•环境条件：环境条件也会对焊接压力产生影响。

在高温环境下，可能需要降低焊接压力以避免过热和变形。

4. 焊接时间除了温度和压力外，焊接时间也是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。

过短的时间可能导致焊缝结合不牢固，而过长的时间则会引起过热和变形。

首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。

熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、"管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、"环境温度，冬季时间长，夏季时间短。

以20 度温度为例（熔接器温度260 ），大概时间是如下：分别是规格/加热时间/插入时间/冷却时间20/ 5s/ 4s/ 2s25/ 7s/ 4s/ 2s32/ 8s/ 6s/ 4s40/ 12s/6s/ 4s50/ 18s/6s/ 4s63/ 24s/8s/ 6s5/ 30s/8s/ 6s90/ 40s/8s/ 6s110/50s/10s/8s塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

110pe管电熔焊接参数摘要：一、110pe管电熔焊接简介1.110pe管的定义和用途2.电熔焊接的原理和方法二、110pe管电熔焊接参数1.焊接电压2.焊接电流3.焊接速度4.焊接温度5.冷却时间三、110pe管电熔焊接操作步骤1.准备工作2.焊接过程3.焊接结束后的处理四、110pe管电熔焊接质量控制1.焊接质量对管道工程的影响2.如何保证焊接质量正文：一、110pe管电熔焊接简介110pe管，即公称直径为110mm的聚乙烯（PE）管，是一种广泛应用于给水、排水、燃气、通信等工程领域的管道材料。

电熔焊接是一种将两个PE 管通过高温加热至焊接熔融状态，并通过外部电流作用下实现连接的方法。

这种方法具有操作简便、焊接强度高、接头密封性能好等优点。

二、110pe管电熔焊接参数1.焊接电压：根据不同PE管材的类型和厚度，焊接电压选择范围在200-300V之间。

电压过高可能导致熔融过度，使焊接接头变脆；电压过低则熔融不足，影响焊接强度。

2.焊接电流：焊接电流通常为焊接电压的10倍左右，以保证焊接过程的稳定。

电流过大可能导致管道局部过热，影响管道性能；电流过小则焊接速度过快，影响焊接质量。

3.焊接速度：焊接速度应根据管材厚度、焊接电流和焊接电压综合考虑。

速度过快可能导致焊接接头不牢固，影响管道使用寿命；速度过慢则导致生产效率降低。

4.焊接温度：焊接温度应控制在一定范围内，以保证焊接接头性能稳定。

温度过高可能导致焊接接头变形，影响使用；温度过低则焊接强度不足，易发生断裂。

5.冷却时间：焊接结束后，需要对焊接接头进行冷却处理。

冷却时间过短可能导致焊接接头强度不足；冷却时间过长则影响生产效率。

三、110pe管电熔焊接操作步骤1.准备工作：检查焊接设备是否正常，确保PE管材表面干净、无油污、无划痕。

2.焊接过程：将两根PE管材对接，通过焊接设备加热至焊接温度，然后施加电流进行焊接。

在焊接过程中，应随时监控焊接参数，确保焊接质量。

一、PE管电熔连接（一）电熔连接的原理埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。

（二）电熔管件分类：电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。

（三）电熔焊接的三要素：①电熔管件要求的输入电压目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。

②加热时间加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对加热时间进行补偿（依据管件说明书）。

③冷却时间冷却时间一般在管件上也都有标注。

（四）电熔连接的主要设备和工具电熔连接一般需使用以下设备或工具：①．电熔焊机电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。

主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度自动调节熔接时间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后可输出焊接参数。

②．刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。

③．夹持工具为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。

④．切断工具为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。

焊接准备<1.1>设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

<1.2>电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。

<1.3>电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。

<1.4>检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。

<1.5>确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。

<1.6>准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。

<1.7>检查电熔焊机各按键或旋纽是否工作正常（五）焊接操作在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。

110pe管电熔焊接参数【最新版】目录1.110pe 管电熔焊接概述2.110pe 管电熔焊接参数3.参数对焊接质量的影响4.参数选择与调整原则5.结论正文一、110pe 管电熔焊接概述110pe 管电熔焊接是一种采用电熔焊接技术，将聚乙烯（PE）管材与管件进行连接的方法。

该方法具有连接强度高、密封性能好、施工简便等优点，广泛应用于燃气、给排水等工程。

二、110pe 管电熔焊接参数110pe 管电熔焊接主要包括以下参数：1.电压：电压是电熔焊接过程中的关键参数，直接影响焊接接头的熔融程度和成型质量。

电压的选择应根据管材的规格、壁厚等因素进行调整。

2.电流：电流与电压相互配合，共同决定焊接过程中的能量输出。

电流过大或过小都会影响焊接接头的质量。

3.焊接时间：焊接时间是指焊接过程中管材和管件在加热状态下的接触时间。

合适的焊接时间可以保证接头的熔融程度和封口质量。

4.冷却时间：冷却时间是指焊接接头在完成焊接后，需要进行自然冷却的时间。

合理的冷却时间可以保证接头的结构稳定性和力学性能。

三、参数对焊接质量的影响1.电压：电压过高时，焊接接头易出现烧焦、碳化等现象，影响密封性能；电压过低时，焊接接头的熔融程度不足，连接强度降低。

2.电流：电流过大时，焊接接头易出现烧焦、碳化等现象；电流过小时，焊接接头的熔融程度不足，影响连接强度。

3.焊接时间：焊接时间过短时，焊接接头的熔融程度不足，连接强度降低；焊接时间过长时，焊接接头易出现烧焦、碳化等现象，影响密封性能。

4.冷却时间：冷却时间过短时，焊接接头的结构稳定性和力学性能受到影响；冷却时间过长时，会影响施工进度和效率。

四、参数选择与调整原则1.根据管材的规格、壁厚等因素选择合适的电压和电流，以保证焊接接头的熔融程度和连接强度。

2.结合实际施工环境和设备条件，合理调整焊接时间和冷却时间，以保证焊接接头的质量和施工效率。

3.在实际操作过程中，应根据焊接接头的熔融情况、封口质量等进行参数的实时调整，以确保焊接质量。

pe90弯头热熔焊接参数答：PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。

热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程技术标准。

熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上）。

装修水管PPR管热熔时间，和热熔温度如何把握？
最近有网友问：装修水管不知道PPR管热熔时间和温度，那么，今天就给大家采用问答形式做个解读。

1.PPR管热熔时间从哪一刻开始算？
热熔时间从管件和管完全进入热熔机模头算起，到拔出后的一段时间是热熔时间。

2.PPR管热熔时间是多少？
不同规格型号的管子，热熔时间不同，具体请参考下表：
3.PPR管熔接温度最好是多少？
PPR管热熔温度一般在260-280℃之间，环境温度（室温）为20℃情况下。

恒温式热熔器不用调整温度。

4.冬天天气太冷，怎样把握热熔时间？
在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。