压力容器母材表面修补工艺守则

三类压力容器焊缝裂纹修补方案三类压力容器焊缝裂纹修补方案一、编制依据1．TSG-R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》2．GB150-1998《钢制压力容器》3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4．JB/T4730-2005 压力容器无损检测二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介本方案提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。

聚合釜是聚丙烯生产的主要设备，其设计压力 4.0MPa 、转速55r/min、轴直径为150mm。

三、设备修前运行状况与检修原因由于聚合釜R-801/4在生产运行过程釜体与夹套之间有内漏现象，经兰石所做磁粉探伤发现底部喷料口法兰与釜体及夹套焊缝西侧有约165mm裂纹，中部热偶焊缝处约有80mm裂纹。

制定了聚合釜R-801/4缺陷处理方案，消除该设备隐患。

见图：R-801/4设备参数（表一）设备类型介质压力(Mpa)温度 (℃) 规格重量（t）材质容积 (m3)R-801/4聚合釜设备参数三类丙烯、粉料操作：3.6设计：4.0操作：83设计：100Φ2000*8216 14.917主体材质16MNR（δ=30mm）12四、检修内容4.1、检修前准备工作4.1.1、设备内介质彻底排空，置换合格后加盲板隔离。

对R-801/4进行氮气置换，置换合格后加盲板与系统隔离。

4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；4.1.3、提前接好临时电源；4.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；4.1.5、上下人孔安装风机低吹高吸；4.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。

4.1.7、联系电气停R-801/4搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。

4.2、缺陷处理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机）——渗透检测（直至缺陷消除）——缺陷修补——射线检测——局部热处理——水压试验。

4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机两种方式结合）：4.2.1.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 1 页共 2 页1.合用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅合用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接收对接，法兰拼接焊缝焊接缺点的返修。

1.2 本守则不足以保证特别状况下缺点返修的质量时，需另行制定专用的返修工艺文件。

2.返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确立缺点性质，部位。

2.2 第一、二次返修需经焊接责任人同意，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺点部位进行返修、焊接查验员监察返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，获得技术负责人同意后方可进行，焊接责任人负责现场监察。

3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，一定由考试合格，拥有焊接相应项目资格的焊工担当。

3.2 第一、二次返修时，一般状况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4.返修焊缝所用的焊接资料，原则上与该焊缝所采纳的焊接资料同样，等离子弧自动焊除外。

5.缺点消除5.1 消除焊接缺点能够用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧消除缺点，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当消除深度已达厚度的三分之二，而缺点还没有消除时，则不该再消除下去，而应将此侧先补焊完成，再从另一侧将缺点消除去，而后补焊。

5.4 焊接缺点一定完全消除洁净，缺点消除后的返修表面要圆滑，不得有尖利棱角。

6.焊接6.1 焊接方法原则上与本来的方法同样，等离子弧自动焊除外。

6.2 第一层焊缝一般应用Φ 3.2 ㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摇动焊法。

6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20 ㎜以上，并着重起弧与收弧的质量。

6.4 每焊一层都应认真检查，确立无缺点后再焊下一层，不同意采纳单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

6.5 一定修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝-97-永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 2 页共 2 页的无损检测要求进行探伤。

钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程1、范围本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。

本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力容器焊缝返修和修补工作。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

在规程出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修改，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

质技监局锅发[ 1999 ]154号压力容器安全技术检察规程GB150—1998 钢制压力容器HG20584—1998 钢制化工容器制造技术要求3、焊缝返修3.1焊缝经检验后如发现有列不允许存在的缺陷时，允许返修。

3.2焊缝多次返修会降低焊缝质量且增加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负责人批准。

3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力容器焊工考试合格，并有经验的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意，超过2次以上的返修，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造报告中。

3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。

3.5返修焊工应根据检验科返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位置，在正确无误的情况下才能返修。

3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。

磨至金属。

3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢，允许采用碳弧气刨清除缺陷，刨后应打磨去除渗碳层，对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢，应用其它方法清除缺陷。

3.10返修时应选用的焊接材料，焊条烘干温度比原烘干温度适当提高20℃。

3.11有预热要求的产品返修前同样要预热温度适当提高30~50℃。

3.12要求焊后热处理的压力容器，一般应在热处理前进行返修。

如在热处理后返修，返修后应再做热处理。

3.13压力试验后需返修的返修部位必须按原要求经无损检测合格。

1. 主题内容与适用范围本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。

本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。

2. 引用标准GB/T711 优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带GB3531 低温压力容器用低合金钢板GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T5117 碳钢焊条GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14957 熔化焊用钢丝GB9448 焊接与切割安全GB4237 不锈钢热轧钢板GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管固定式压力容器安全技术监察规程《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3.技术要求（1）材料要求a. 符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准。

b. 符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。

（2）焊工要求a. 指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。

b. 返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。

c. 返修焊工必须在接到焊缝返修单后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头返修记录。

d. 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

（3）焊接接头返修用设备及工装合格的焊接工艺可用于返修焊。

温度及最大层间温度见表1。

表1注：“*”当环境温度低于0℃时预热i. 要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。

j. 在返修焊过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，锤击方向、次序见图370。

压力容器焊缝返修工艺守则编制：审查：受控类型发放编号拥有人版次2013-11-20公布日期：日期：□受控□非受控A/12013-12-01 实行张家港韩中深冷科技有限企业公布压力容器焊缝返修工艺守则1.总则本守则是依据 GB150、GB151、JB/T4735 等标准中制造、查验与查收据款，联合我企业实质状况拟订的焊缝返修工艺守则。

本守则合用于我企业制作的全部钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。

2.焊缝无损检测2.1 车间查验员应付车间每日焊接结束的焊缝进行外观查验，焊缝表面不同意有裂纹、气孔、咬边以及未熔合等缺点。

对焊缝表面及双侧的飞溅物，查验员应敦促车间焊工立刻清理洁净。

2.2 焊缝外观查验合格后，车间查验员应依据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、检测比率以及合格级别开具《无损检测送检单》。

《无损检测送检单》上还应注明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处地点的表示图、焊缝双侧母材的牌号及厚度等内容。

2.3 车间查验员应将开具好的《无损检测送检单》实时送到探伤室。

2.4 探伤室应依据《无损检测送检单》的要求对焊缝实时进行无损检测。

2.4.1 关于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果实时送到车间生产班组；关于不合格的焊缝，探伤室应实时出具《缺点对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺点对位单》应实时送到车间生产班组，《焊缝返修通知单》应实时送到焊接工艺员。

《焊缝返修通知单》应包含以下内容：a)需返修焊缝所在产品的工作令号；b)需返修焊缝的探伤片号；c)需返修焊缝中缺点的详细部位及缺点的性质；d)焊缝的返修次数。

2.4.2 关于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果实时见告车间生产班组及焊接工艺员；关于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺点部位在焊缝表面做好标志，并在焊缝旁边注明缺点的大概深度及范围。

3.焊缝返修工艺的制定3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应实时制定《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包含以下主要内容：a）指定进行焊缝返修的焊工的代号；b）剖析缺点产生的大概原由；c）返修的详细重点；d）返修的详细焊接规范参数，内容包含焊接方法、焊材牌号、焊材规格、焊接电流、焊接电压、保护气体流量等；e）返修后的焊缝的无损检测要求。

表面处理工艺守则1范围本守则适用于钢制压力容器及其零部件的表面涂敷过程；压力容器及其零部件的涂敷除应符合本守则规定外，还应符合图样的技术要求2表面除锈2.1对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可以进行除锈操作的内表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈；2.2应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损失。

除锈前，应铲除厚的绣层，应清除可见的油脂和油污；除锈后，应清除浮灰和碎屑；2.3除锈后的钢材表面至少达到GB/T560.-1988中St2级或Sa2级要求为合格；2.4除锈后应将容器内部的残留物清理干净；2.5表面除锈后应立即涂敷防腐涂料,间隔时间一般不宜超过12小时。

如表面除锈后立即涂敷防腐涂料，应对除锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。

如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。

3涂敷3.1防腐涂料防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并有质量合格证书。

L超过有效期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格且出具证明文件后方可使用;2.新型防腐涂料应进行必要的试验，试验结果经质量监督部门认可的检验单位确认合格后方可使用。

3.2涂敷3.2.1施工员在对各项制造质量包括表面除锈检验合格后，方允许涂敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁干净。

对表面凹凸不平及划痕，应采用磨削方法除去并使之圆滑过渡，不允许打腻子；3.2.2防腐涂料的选择应根据容器内介质的性质和温度、环境条件、容器在工艺流程中的作用于造价、涂料的性能及固化条件等因素，有图样技术要求确定。

注：如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体内外表面应至少图醇酸类底漆两道,底漆干膜厚度不小于30Rm。

一般情况下,容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。

3.2.3涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境就温度不应低于涂料规定的涂敷温度；3.2.4涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流桂、剥落等缺陷，否则应进行修补。

XXXX有限公司质量管理体系文件母材缺陷焊补管理规定编制：审核：批准：20X X-X X-X X发布20XX-XX-XX实施XXXX有限公司标准化委员会发布母材缺陷焊补管理规定1 适用范围适用于压力容器的筒体封头等产品的母材因定位焊、卷制、压制、搬运等造成的母材表面缺损的焊补。

2职责2.1技术开发部负责对母材表面缺陷修复可行性的评价，并制订焊补工艺文件。

2.2 生产车间负责申请母材表面缺陷修补，并负责焊补工艺的实施。

2.3质检部负责焊补后质量检验。

3技术要求3.1对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。

修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm,否则应予焊补。

3.2 在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。

打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。

3.3 焊接方法母材缺陷应用砂轮将缺陷打磨成一定的坡口。

焊接修补一般采用焊条电弧焊。

3.4对施焊环境的要求风速不大于10m/s ,相对湿度不大于90%，温度不低于0℃。

温度低于0℃时，须在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

3.5 焊接工艺3.5.1焊接工艺须经评定合格。

3.5.2焊接位置宜采用平位焊。

3.5.3焊接线能量宜采用小的焊接线能量。

3.5.4焊接材料应与母材匹配，焊条直径不宜超过3.2mm。

3.5.5当母材有裂纹倾向时，焊前须对母材进行预热，焊后保温缓冷，并进行热处理。

热处理后应进行表面无损检测。

3.5.6焊补后用角向砂轮打磨焊缝使之与母材表面平齐。

3.6焊工资格焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，其资格应符合焊接工艺的要求。

3.7检验要求3.7.1 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣、咬边等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

压力容器母材缺陷修补规定1．主题内容与适用范围本规定适用于本公司压力容器母材缺陷的修补。

2．引用标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150---1998《钢制压力容器》GB151---1999《管壳式换热器》JB/T4709---2000 《钢制压力容器焊接规程》《质量保证手册》3．焊工资格：参与母材缺陷补焊的焊工必须持有有效的压力容器焊工资格证。

4．缺陷焊前清理4.1补焊前，认真清理缺陷部位及两侧10～20mm范围内的水、锈、油污等杂质，并修磨至露出金属光泽。

4.2对母材造成不规则凹坑要求打磨直至圆滑过渡，不要留尖角。

4．3是否满足补焊要求，由工艺责任工程师和焊接责任工程师根据相关标准的要求决定。

5．焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）。

6．焊接材料：焊条选用根据JB/T4709—2000的规定，并选用适当的焊条直径。

焊时低10～15%；仰焊时焊接电流一般比平焊时低15～20%。

8．焊接8.1不允许在补焊缺陷以外的母材上随意打火起弧，应在引弧板上起弧。

8.2多层多道补焊时，起弧、熄弧位置应彼此错开，避免接头重合，各层各道之间的熔渣必须清除干净，并形成圆滑过渡。

9．焊后处理补焊完毕后，应认真清除熔渣、飞溅、氧化皮等，用砂轮机打磨补焊焊缝至母材平齐。

10．外观检查10.1打磨整形完后，经自检认为合格后交检验员进行外观检查，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、未填满等缺陷。

10．2补焊焊缝经外观检查合格后，如需进行无损检测时应在24小时以后进行无损探伤。

评价：1、作为压力容器的返修、补焊焊缝，返修的焊接工艺也是要按照JB4708的要求进行评定的，文中没见引用的评定编号，这份工艺不能被焊接工艺评定覆盖，应该是无效的文件。

2、对于酸性药皮的焊条没有规定电源极性，直流正接？反接？抑或交流？3、焊接时层间温度的控制似乎没有规定。

1 目的为加强焊缝返修工艺管理，明确焊缝指定修工艺要求，特制订本工艺规程。

2 范围本工艺规程适用于压力容器受压元件的焊缝返修。

3 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》4 内容4.1 焊工4.1.1 从事返修工件的焊工必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。

4.1.2 返修前，焊工要明确焊的返修的位置的材质牌号，返修次数，导致返修的原因发及返修工艺。

4.2 返修要求4.2.1 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应焊接责任工程师制定方案，之后由总负责人批准。

4.2.2 要求热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修时，补焊后应做必析热处理。

4.2.3 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，返修部位仍需保证原的要求。

4.2.4 返修后应在焊缝所规定的部位打焊工钢印，有特殊要求者，按图样规定。

4.3 焊接材料4.3.1 返修所用的焊接材料，原则上与焊缝所秋用的焊接材料相同。

若原焊缝为埋弧自动焊接而成，当焊缝返修为局部（小于500毫米）需采用手工电弧焊时，必须采用与原焊缝母材适应且合格的电焊条进行焊接，所采用的电焊条必颀经焊接工艺工程师同意。

4.4 焊缝返修4.4.1 根据探伤人员的标准或参考X光底片记录，将缺陷清除干净，必要时采用着色检查，直到确认缺陷清除掉为止。

4.4.2 当无法确认缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探倭。

4.4.3 视探倭结果，确定在壳体内还是外进行返修，优先考虑要里面返修。

4.4.4 当用电弧气刨清理缺陷完毕后，用砂轮除去表面氧化膜及氧化瘤，同时修磨成坡口。

4.4.5 补焊时采用评定合格的焊接工艺进行施焊。

4.4.6返修焊时的焊接质量要求与原焊缝质量要求相同中4.4.7 焊缝返修程序必须严格按照《压力容器焊接质量控制程序》进行，并认真做好记录。