焊接返修工艺守则

1适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。

本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2一般要求2.1焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。

2.2焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3焊前准备3.1焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。

3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

3.2焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。

3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

3.4 焊接材料的使用3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-1 50℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

焊接缺陷返修程序1、总则1.1 本程序为去除焊接缺陷、焊接返修、表面缺陷（采用焊接方法进行返修的）、返修焊接再检验提供了管理要求，以确保焊接缺陷返修符合ASME规范第Ⅷ卷第1分册的要求。

1.2 本程序实施前应经AI审核和认可。

2、返修范围根据ASME规范第Ⅷ卷第1分册或客户技术要求，通过目视检测、压力试验或NDE查出的拒收缺陷，应除去，返修后重新检验。

3 、返修程序3.1 缺陷的位置应由NDE人员或检验员在缺陷处作标记，并视具体情况开具返修通知单。

3.2 焊接工程师编制焊接缺陷返修方案，并由焊接质控责任人批准。

3.3 车间班组长安排操作工依据已批准的焊接缺陷返修方案去除焊接缺陷。

返修缺陷可以采用机械加工、气刨或两者兼用。

3.4 已去除缺陷的地方应由检验员按标准目视检验，或按返修方案要求，采用NDE以确保缺陷被彻底去除。

3.5 车间班组长应安排一名合格焊工，根据焊接工程师指定的WPS（焊接工艺规程），进行缺陷返修。

3.6 同一部位焊缝的返修次数超过二次以上时，须经总工程师批准后方可实施。

3.7 焊接返修应在最后热处理之前进行。

3.8 焊接返修的部位需要NDE的，按照以前相同的方法进行检测，判定合格标准和原先的一样。

3.9 在焊后热处理完成后，发现的返修缺陷修补后，须重新热处理。

如结构不允许，须采用特别评定的并符合所适用规范章节要求的特别返修程序。

3.10 压力试验发现焊接缺陷按上述相同方法修补。

返修焊缝经检验合格后，须重新进行压力试验。

4、返修记录4.1 所有规范产品的焊接缺陷的返修，检验员须作详细记录，记录包括产品编号、焊接号、缺陷的部位和类型、去除方法、焊工和采用的返修焊接的焊接程序和返修检验结果。

4.2 所有焊接返修记录都应可供AI审核。

焊缝返修技术
焊缝返修技术
1.1焊缝金属和母材的超标缺陷，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。

对焊缝进行返修，应按下列要求进行：1返修前，应清洁修复区域的表面；
2焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
3焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补；
4焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm 长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉检测方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔；
5焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃～50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；
6返修部位应连续焊接。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理；
7焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制订专门的返修工艺方案后进行；
8同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制订返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。

1.2返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

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钢结构工程焊接缺陷返修规定随着工业化进程的加速，钢结构工程在现代建筑中起着越来越重要的作用。

钢结构的优点是强度高、耐腐蚀性好、施工速度快、外观美观等，因而广泛应用于大型建筑物和桥梁、海上钻井平台、高速铁路等工程项目中，成为现代工业建设中的主流材料。

然而，钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的技术操作。

焊接是钢结构构件连接中最常用的方法，其质量关系到整个钢结构的安全性、耐久性以及使用寿命。

但是，由于焊接技术的复杂性和环境的复杂性，焊接缺陷成为钢结构工程质量问题经常出现的原因之一。

钢结构工程焊接缺陷指焊接工艺、制度和质量控制不当导致的焊缝中存在的质量问题，如气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。

在钢结构工程中，焊接缺陷的出现带来严重的安全隐患，不仅会威胁工人的生命安全，而且还会造成财产损失和生态环境的污染。

因此，对钢结构工程进行焊接缺陷的返修工作，具有重要的意义。

为了保证钢结构工程焊接质量，制定并实施了一系列钢结构工程焊接缺陷返修规定。

以下是该规定的具体内容。

一、焊接缺陷返修的原则钢结构工程焊接缺陷返修要遵循“严谨、科学、规范、有效”的原则。

返修工作应确保按照设计和质量要求进行操作，保证焊接质量，并能够满足使用寿命和强度要求。

二、焊缝的返修前的处理焊缝返修之前应进行必要的检查，如非破坏性检测和机械性能测试，确定其缺陷的位置、尺寸、形状和数量。

同时，还需要将焊缝表面打磨，使其表面没有铁锈、油污和杂质，以确保返修焊接的质量。

三、焊接的返修工艺焊接返修应采用适当的工艺，以保证焊接缺陷的完全清除和构件的完整性和强度。

返修焊缝的工艺与原始焊缝工艺应相同或更高，即使用相同或更高的焊接材料、工艺参数和设备，以确保焊缝的质量，保证焊缝的性能和强度。

四、质量控制焊缝的返修必须遵循ISO等相关标准进行，执行焊接质量评估，同时贯彻“消除缺陷、控制缺陷、防止缺陷再出现”的原则。

在焊接返修过程中，如果发现质量问题，必须及时调整到位，确保焊缝质量符合要求。

焊缝返修工艺规程
焊缝返修前针对实际情况和本规程制定焊缝返修工艺，并符合如下规定：
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊角尺寸不足、咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2、经无损检测确定焊缝内部存在超过相关标准要求的缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
（1）根据无损检测所确定的缺陷位置、深度，采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

当缺陷为裂纹时，进行碳弧气刨前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，然后清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

（2）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要对应采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除。

（3）焊成时应在坡口内引弧，烧弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间的接头应错开，焊缝长度应大于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

（4）返修部位的焊缝应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保湿措施。

防止产生裂纹，再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

（5）对于补焊需预热的构件（或材料），补焊前预热温度应在相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据焊接结点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接，或进行焊后消氢处理。

（6）同一部位焊缝返修不宜超过两次。

（7）对两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，经主管工程师和总工程师批准后方可执行。

（8）焊缝返修完毕合按相应规定进行检测应符合标准要求。

返修补焊规范上海首申实业有限公司（一）返修补焊的必要性与可行性评估1、对于有关《规程、规则》中规定允许存在的焊接缺陷，可不修补。

2、对于结构极不合理，材料品质低劣、制造质量极差，修补之后也难以保证其安全运行的容器，予以报废，不必修补。

3、修补工作量巨大，耗费钢材巨大的容器，无修补价值，应给与报废。

4、同一部位焊接修补的次数最多不得超过3次，对已经修补过2次的在第三次补焊时应仔细处理，认真作业，以求补焊成功。

凡已焊补过3次的不得再行补焊。

5、焊接补修工作必须有焊接工程技术人员参加，有合格焊工操作。

（二）返修补焊前的准备工作1、首先必须弄清缺陷的种类、性质，及其严重程度。

2、应弄清返修的基本情况。

3、确认补焊部位的材质。

4、对所有不允许存在的焊接缺陷，必须彻底清除干净。

（三）返修补焊前的程序1、首先清除缺陷，采用机械法或手工打磨。

2、检验是否还有残余缺陷有没有清除干净，用着色探伤法检验。

3、按规定补焊方法焊接修补。

（四）返修补焊前的焊接工艺1、确定补焊加工的方法，一般采用机械加工或手工砂轮打磨，视具体情况而定。

2、采用较小线能量进行返修补焊，以获得较低的焊接应力及较小的焊接变形。

3、特别注意控制层间温度，保证焊接接头的机械性能。

4、采用氩弧焊进行返修补焊，填充丝为与母材相同类的材料。

5、返修补焊工作，不可在0℃以下进行。

6、采用小电流、不摆动的工艺，禁止采用大的焊接电流补焊，保证焊接接头的性能。

7、返修补焊完毕的焊缝，应用砂轮或机械方法进行加工，使其表面光洁并与母材及原焊道面呈圆滑过渡，然后进行着色探伤，并按焊前原产品所规定的同样检验内容进行检验验收，验收的标准不低于原产品的要求。

总而言之，返修补焊工作，要求有更合理的焊接工艺规程，更高超的焊接水平和更精细的焊接质量检验。

二〇〇六年二月。

焊接返修的注意事项嘿呀！说起焊接返修，这里面的注意事项可多着呢！首先呀，咱们得搞清楚为啥要返修。

哎呀呀，可能是焊接过程中出现了缺陷，比如气孔啦、夹渣啦、未焊透啦等等。

那在返修之前，一定要仔细检查，找出问题到底出在哪儿呢！1. 准备工作很重要哇！要把返修部位清理干净，把周围的油污、锈迹、氧化皮啥的统统除掉，不然会影响返修质量的哟！还要准备好合适的焊接设备和工具，像是合适的电焊机、焊条、焊丝等等。

选对工具，这可关乎着返修能不能成功呢！2. 制定返修方案也不能马虎呀！根据焊接缺陷的类型、位置和大小，确定返修的方法和工艺参数。

比如说，是采用手工电弧焊还是气体保护焊？焊接电流、电压、焊接速度该怎么定？这都得好好琢磨琢磨！3. 焊接材料的选择要慎重呢！得跟原来的焊接材料相匹配，不然会产生新的问题哦！而且焊接材料的质量也得有保证，不能用那些不合格的产品呀！4. 返修的过程中，焊接工艺要严格遵守哇！控制好焊接电流、电压和焊接速度，注意焊接顺序和方向，保证焊缝的质量。

哎呀呀，如果焊接过程中出现了偏差，那可就麻烦啦！5. 焊接完成之后，可不能觉得就完事大吉啦！要进行质量检验，看看焊缝有没有缺陷，比如裂纹、气孔、夹渣等等。

如果有问题，还得及时处理呢！6. 还有还有，返修的时候要注意安全哟！佩戴好防护用品，像防护眼镜、手套、面罩啥的，可别伤着自己啦！7. 另外，环境因素也不能忽视呀！如果环境温度过低或者湿度太大，都可能影响焊接质量的呢！所以要尽量创造一个良好的焊接环境。

8. 返修的次数也得注意哟！不能无限制地返修，不然会对焊件的性能产生不良影响的哇！哇塞！总之，焊接返修可不是一件简单的事情，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎呢！只有这样，才能保证返修后的焊件质量可靠，能够正常使用呀！怎么样，大家是不是对焊接返修的注意事项有了更清楚的了解啦？。

焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。

2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。

3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。

4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。

对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。

4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。

4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。

4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。

4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。

4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。

4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。

4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。

4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。

4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。

Q/SWS 41-011-2005焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢及铸钢件焊缝进行局部返修时的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。

本规范适用于船用一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢、铸钢件等材质焊缝的返修。

2 规范性引用文件GB/T 772-1998 碳钢和碳锰钢铸钢件技术条件。

CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求。

3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.1.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊材见表1表1焊接方法 焊接材料和牌号 适用钢材牌号SH507.01 (E5015) 其它等效焊材 A、B、D、AH32、AH36DH32、DH36船用碳锰钢铸钢件SH507.02 (E5015) EH32、EH36手工电弧焊TS-316L (E316L-16)TS-347L (E347L-16)TS-410 (E410L-16)TS-309L (E309L-16)304、304L、316、316L321410一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接TWE-711其它等效焊材A、B、D、AH32、AH36 DH32、DH36、EH32、EH36 船用碳锰钢铸钢件CO2气体保护焊TFW-316L (E316LT1-1)TFW-347L (E347T1-1)TFW-309L (E309LT1-1)304、304L、316、316L321一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接Q/SWS 41-011-20053.1.3 修补用焊条必须经过烘焙，一般强度结构钢、高强钢、铸钢件焊缝修补用的低氢焊条，烘焙温度为（350～400）摄氏度，保温2小时，不锈钢焊条烘焙温度为（250～300）摄氏度，保温1小时。

使用时应取少量焊条放在保温筒内，使用时间不超过4小时，阴雨天不超过2小时，超过时间应放入烘箱内重新烘焙。

压力容器焊缝返修工艺守则2013-11-20发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布压力容器焊缝返修工艺守则1. 总则本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。

本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。

2. 焊缝无损检测2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边以及未熔合等缺陷。

对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。

2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。

《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。

2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。

2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。

2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。

《焊缝返修通知单》应包括以下内容：a)需返修焊缝所在产品的工作令号；b)需返修焊缝的探伤片号；c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质；d)焊缝的返修次数。

2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。

3. 焊缝返修工艺的制订3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应及时制订《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包括以下主要内容：a）指定进行焊缝返修的焊工的代号；b）分析缺陷产生的大致原因；c）返修的具体要点；d）返修的具体焊接规范参数，内容包括焊接方法、焊材牌号、焊材规格、焊接电流、焊接电压、保护气体流量等；e）返修后的焊缝的无损检测要求。