推荐-推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计课程设计说明书 精品 精品

1哈尔滨远东理工学院机械制造技术基础课程设计设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计专业班级：机械四班学生姓名：程百洋学生学号：10140402指导教师：史红哈尔滨理工远东学院机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计设计内容：1.绘制零件图一张。

2.编写零件加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。

3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。

4.绘制夹具的非标零件图一张。

5.编辑说明书一份。

指导教师：史红2013年3月4日一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计 学 生：学 号：班 级：指导教师：目 录零件的分析 零件结构工艺性分析 零件的技术要求 毛坯的选择 毛坯种类的选择 毛坯制造方法的选择 毛坯形状及尺寸的确定 工艺路线的拟定 定位基准的选择 零件表面加工方案的选择 加工顺序的安排 加工阶段的划分机械加工顺序的安排热处理工序的安排辅助工序的安排工序设计 机床和工艺装备的选择 工序设计 工序尺寸和公差的确定切削用量的选择工时定额的确定 结束语 错误!未定义书签。

零件的分析零件结构工艺性分析在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。

分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。

零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。

使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。

所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。

此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。

据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。

图 推动架零件图由零件图可知，其材料为 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

现对零件图的结构工艺性分析如下：（ ）由零件图可知30φ孔的中心线是主要的设计基准和定位基准（ ）齿轮端面中心线与32φ孔的中心线有10.0的垂直度要求（ ）30IT。

φ内孔的精度较高，在6（ ）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。

零件的技术要求零件相关技术要求见图表表 零件的技术要求图表序号 加工表面精度等级表面粗糙度 形位精度30φ内孔 7IT 2.5Ra42φ外圆 7IT1.25Ra 园跳动40φ外圆8IT1.25Ra63φ齿轮内测8IT2.5Ra垂直度04.0毛坯的选择毛坯种类的选择在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。

设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1张5. 工装设计装配图 4张6. 工装设计零件图 4张7. 课程设计说明书 1份引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

教育学院毕业设计（论文）题目 推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次 层次 专业学 号学 生 指 导 教 师起 止 日 期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。

合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。

本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。

关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

目录前言 (4)一、零件分析结构分析 (4)二、零件的生产类型 (5)三、确定毛坯1.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)2.确定毛坯尺寸 (5)3.确定毛坯尺寸公差 (6)4.设计毛坯图 (6)四、工艺规程设计1.定位基准的选择1）粗基准的选择 (7)2）精基准的选择 (7)2.零件表面加工方法的选择 (7)3.零件加工工艺路线的拟定 (8)4.工序设计1）确定工序尺寸 (9)2）确定切削用量及基本时间 (10)五、专用夹具的设计1. 定位方案的选择 (18)2. 夹紧方案的选择 (19)3. 夹紧力方向，作用点的选择及确定 (20)六、收获及心得体会 (21)七、参考资料 (22)前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。

其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。

通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1.能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。

2.通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。

3.进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。

课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料：Q=4000台/年，n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————24工序设计—————————————————————45确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32m m 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。

《机械制造工程学》课程设计说明书题目：牛头刨床推动架零件的机械加工工艺设计目录课程设计任务书 (1)序言 (2)第一章零件工艺分析 (3)第一章零件的工艺规程设计 (4)第一章表面加工方法和工艺流程 (6)第四章选择加工设备 (8)第五章确定工序尺寸 (9)第六章课设总结 (8)第七章参考文献 (8)计算内容结果铸件尺寸主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差φ27的端面92 4.0 96 2.2φ50的外圆端面45 5 50 2.0φ32的孔φ32单侧2.0 φ28 1.8φ35的两端面20 5 25 1.8推动架草图分析该零件的加工要求和使用要求：φ50的左端面、φ50孔的表面以及台阶孔的φ16为配合表面，所以加工精度要求高，其余表面为不重要表面，可以只粗加工或铸造出来即可。

计算内容结果三维图第三章表面加工方法和工艺流程3.1零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端平、孔等，材料为HT200，参考有关设计手册和资料，其加工方法选择如下：(1)左右端面粗糙度比较低最高的为R a6.3μm，只用粗铣即可。

(2)横向的φ32mm和φ16mm的孔在粗加工后需要加工孔和油槽，故需要先钻孔，然后再铰孔。

(3)上端的φ10mm和φ16mm是台阶孔，台阶出需要锪，所以需要先钻，再锪，最后在铰。

上端端面以及油槽粗糙度要求比较低，故只需粗铣即可。

3.2.1基面选择基面的选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

3.2.2粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为倒角。

北华航天工业学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业机械设计与制造姓名杨军虎学号093011139班级08级5班指导教师付红鸽答辩日期2011年7月6日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)8参考文献................................................................................................错误!未定义书签。

致谢 (16)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。

运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。

其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。

机械制造技术课程设计院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级指导教师二零一零年六月机械制造技术课程设计任务书机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级学生姓名:题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)主要内容：1．绘制零件图及零件的毛坯图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。

3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。

4．编写设计说明书。

指导教师：班级：学生：2010年6月17 日目录第1章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1)第2章选择毛坯 (1)2.1确定毛坯的成形方法 (1)2.2铸件结构工艺性分析 (1)2.3铸造工艺方案的确定 (2)2.4铸造工艺参数的确定 (2)第3章工艺规程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2制订工艺路线 (2)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5)3.4加工工序设计 (7)3.5填写加工工艺卡片 (13)第4章夹具设计 (14)4.1确定设计方案................................. 错误！未定义书签。

4.2机械加工工序卡 (16)4.3绘出总装图参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备学部机电工程学专业机电一体化姓名夏利纯学号************班级10机大4班指导教师答辩日期2011年11月24日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。

运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。

其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及有关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出省力、高效、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词：推动架；机械加工；夹具设计第1章绪论1.1机械制造的概述和设计目的机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。