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二次蒸汽冷凝水操作规程二次蒸汽冷凝水操作规程一、前言二次蒸汽冷凝水是指高压汽机和低压汽机的排汽所形成的水蒸汽经增压后，再次进入锅炉管内加热蒸发的过程。
在这个过程中，需要单独准备额外的设备来对冷凝水进行处理。
二、目的为确保二次蒸汽冷凝水的质量，并保证锅炉的正常运行，制定本操作规程。
三、适用范围本规程适用于二次蒸汽冷凝水的处理过程。
四、基本要求1.操作人员必须接受正规的操作培训并严格按照操作规程操作。
2.操作人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备。
3.操作设备必须经过检查和确认正常工作后方可投入使用。
4.对于操作过程中出现的异常情况和危险情况，操作人员必须迅速采取措施予以处理。
5.操作完成后，必须检查设备是否处于正常状态，关闭所有设备并清理现场。
五、操作流程1. 开始操作前，检查二次蒸汽冷凝水处理设备，确保所有设备处于正常状态。
2.将冷凝水管道连接至预处理罐，并打开冷凝水管道阀门。
3. 打开冷凝水泵电源，启动冷凝水泵，并保持运转状态。
4. 打开预处理罐的进水阀门并充满水，直至水位达到正常位置。
5. 打开预处理罐的进口电磁阀，开启预处理罐自动排放阀门。
6. 将预处理罐排出的废水引至处理设备中处理，并将处理后的水回流至预处理罐。
7. 如果预处理罐的水位过高，需要打开预处理罐的排水阀门，放出多余的水。
8. 当预处理罐中的水温达到指定温度时，打开脱氧器的进口阀门，将水引入脱氧器。
9. 开启脱氧器的电源，启动脱氧器，并保持运转状态。
10.用化学试剂进行氧化处理，将氧化后的废水引入处理设备中处理，并将处理后的水回流至预处理罐。
11.当废水经过化学处理后，需要检查水质是否符合相关标准。
12.如果水质不符合标准，需要继续进行处理直至符合标准为止。
13.当所有的废水都处理完毕后，关闭所有设备和管道阀门，并清理现场。
六、注意事项1.在操作过程中，操作人员必须使用符合安全规定的个人防护装备，并注意操作安全。
2.在操作过程中，必须保证设备运转稳定，避免设备故障或安全事故发生。
2023年二次蒸汽冷凝水操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保二次蒸汽冷凝水操作的安全、高效和稳定，保证系统正常运行，制定本操作规程。
本操作规程依据有关法律法规、标准和技术要求制定。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用二次蒸汽冷凝水系统的企事业单位，包括设计、安装、调试、操作和维护人员。
第三条术语定义1. 二次蒸汽冷凝水系统：指利用二次蒸汽冷凝水回收能量的系统。
2. 蒸汽冷凝水：指蒸汽在传热过程中所产生的冷凝水。
3. 冷凝水回收器：指专门用于回收和收集二次蒸汽冷凝水的设备。
第二章设计要求第四条设计原则1. 设计应满足安全、可靠、高效和节能的要求。
2. 设计应根据实际情况，确定冷凝水回收器的型号、数量和布置方案。
第五条设计参数1. 设计冷凝水回收率应不低于80%。
2. 设计应考虑周边环境的影响，确保冷凝水的稳定排放。
第六条设备选择1. 设备应选择具有良好的耐腐蚀性能和传热性能的材料制造。
2. 设备的尺寸和安装位置应根据实际情况确定，便于操作和维修。
第三章操作要求第七条操作流程1. 开机前应检查设备和管道是否正常，是否有异常情况。
2. 打开水泵和调节阀门，确保冷凝水正常回流。
3. 定期检查冷凝水回收器，清除可能存在的污垢和堵塞。
第八条操作注意事项1. 操作人员应定期检查冷凝水的流量和温度，确保系统正常运行。
2. 发现异常情况时，应及时处理或报告相关人员。
3. 禁止私自更改设备和管道的参数和操作方式。
第九条操作安全措施1. 操作人员应佩戴好个人防护设备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，应注意防止烫伤和触电等事故的发生。
3. 发现设备异常或泄漏时，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
第四章维护保养第十条维护保养计划1. 制定二次蒸汽冷凝水系统的维护保养计划，明确维护保养内容和周期。
2. 定期对冷凝水回收器进行清洁和检查，确保设备正常运行。
第十一条维护保养措施1. 维护保养期间，应停止系统运行，确保操作人员的安全。
空调冷凝水定义及规范条文•基本信息o定义▪冷凝水：是指水蒸气（即气态水）经过冷凝过程形成的液态水，就是冷凝水。
冷凝水是从室内机蒸发器下面的集水盘流出的。
它的流量一般与空气的含湿量，露点温度，室温等有关，找一份湿空气焓湿图可以算出来。
o特点▪（1）冷凝水品质较高•理论上冷凝水是纯净水，但是由于空气中含有悬浮尘埃、烟雾、微生物及化学排放物等杂质，冷凝水中也混有这些杂质，所以冷凝水并不是纯净的水，但其品质还是很高的。
▪（2）冷凝水温度比较低•室内蒸发器表面温度一般为7℃～12℃，所以冷凝水的温度大约在10℃～15℃之间，温度比较低，且空气中含湿量越高，产生的冷凝水越多。
o产生原理▪大气空气是由干空气和一定量的水蒸气混合而成的，因此也叫做湿空气，当空调蒸发器盘管表面温度低于进气气流的露点温度时，水汽凝结就会发生在盘管表面，从而产生冷凝水 [2] 。
•规范o《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012▪8.5.23 冷凝水管道的设置应符合下列规定：• 1.当空调设备冷凝水积水盘位于机组的正压段时，凝水盘的出水口宜设置水封；位于负压段时，应设置水封，且水封高度应大于凝水盘处正压或负压值；o处于正压段和负压段的冷凝水积水盘出水口处设水封，是为了防止漏风及负压段的冷凝水排不出去。
在正压段和负压段设置水封的方向应相反。
• 2.冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0. 010（1%）；冷凝水干管坡度不宜小于0.005（0.5%），不应小于0.003（0.3%），且不允许有积水部位；o规定了风机盘管等末端设备凝结水盘泄水管坡度和冷凝水干管的坡度要求，当有困难时，可适当放大管径减小坡度，或中途加设提升泵。
• 3.冷凝水水平干管始端应设置扫除口；o为便于定期冲洗、检修，干管始端应设扫除口。
• 4 冷凝水管道宜采用塑料管或热镀锌钢管；当凝结水管表面可能产生二次冷凝水且对使用房间有可能造成影响时，凝结水管道应采取防结露措施；o冷凝水管处于非满流状态，内壁接触水和空气，不应采用无防锈功能的焊接钢管；冷凝水为无压自流排放，当软塑料管中间下垂时，影响排放；因此推荐强度较大和不易生锈的塑料管或热镀锌钢管。
二次蒸汽冷凝水操作规程范本第一章总则第一条为了确保二次蒸汽冷凝水的安全运行，保证系统的正常运行和设备的安全稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于二次蒸汽冷凝水系统的日常运行及操作管理。
第三条本操作规程由二次蒸汽冷凝水系统的管理人员负责执行，工作责任由相关责任人承担。
第四条本操作规程应与相关的安全操作规程相配合，确保操作人员了解并掌握操作规程的内容。
第五条本操作规程的内容应经过相关部门、专家的审查和核定，并定期进行修订和更新。
第二章二次蒸汽冷凝水操作程序第一条操作人员必须熟悉二次蒸汽冷凝水系统的设备结构和工作原理，并遵守操作规程的要求进行操作。
第二条操作人员在操作前，必须穿戴好个人防护装备，以确保人身安全。
第三条操作人员在进行二次蒸汽冷凝水系统操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
第四条操作人员在对二次蒸汽冷凝水系统进行开停机操作时，必须按照操作规程的要求进行操作。
第五条操作人员在对二次蒸汽冷凝水系统进行操作时，必须按照操作规程的要求进行相应的记录。
第三章安全操作要求第一条操作人员在操作时，必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违章操作。
第二条操作人员在发现设备异常情况时，必须立即上报责任人，并按照相关程序进行处理。
第三条操作人员在操作时，必须保持设备的清洁卫生，做好设备的日常维护工作。
第四章突发情况应急处理第一条操作人员在遇到突发情况时，必须迅速采取应急措施，并立即向责任人报告。
第二条在处理突发情况时，操作人员必须按照相应的程序进行处理，确保人员的安全和设备的正常运行。
第五章责任与纪律第一条二次蒸汽冷凝水系统的操作人员必须按照操作规程进行操作，确保安全。
第二条对于违反操作规程的人员，将按照相关规定进行处理，必要时追究其责任。
第三条二次蒸汽冷凝水系统的管理人员必须对操作人员的操作情况进行监督，并及时进行检查。
第四条对于操作规程的修订和更新，应经过相关部门的批准，并告知操作人员。
第六章附则第一条本操作规程自发布之日起施行。
蒸汽冷凝水系统设备安装要求1、热泵必须垂直向下安装（热泵出口垂直向下），热泵出口的直管段长度不低于热泵出口管道直径的6倍。
2、热泵的低压吸入口（尾气入口）处的单向阀应选用全启式单向阀，并且水平安装，且安装位置必须在热泵入口处的水平直管段上。
最大限度的接近热泵安装。
3、汽水分离器的闪蒸蒸汽出口管道上速率孔板的安装，须保证从汽水分离器出来的蒸汽管道有一段水平直管段，冷凝速率检测装置的节流孔板必须水平安装，冷凝速率检测装置的节流孔板前后直管段须保证都不低于6倍管径。
冷凝速率检测装置的孔板的法兰取压孔出来的导压管和冷凝罐需保证水平安装，差压仪表和导压管连接后必须做密封性试验，试验压力15bar，保压半小时必须做到无泄漏。
4、汽水分离器进冷凝水泵的排水管接管后尽量立即向下，减少水平管的距离，防止冷凝水泵人口冷凝水汽化造成水泵空转打不出水。
5、其他烘缸分组及管路设置，参考PID流程图配置。
6、尾气流量检测孔板、吹泄不凝汽孔板、疏水孔板，都要在吹扫结束后再安装上去，要注意再次安装时候对号入座。
1.2 关键设备描述3.2.1 可调式热泵可调式热泵，轴杆控制的热泵带有阀帽，气动薄膜调节阀和电气定位器，最大可使用16公斤压力的高压蒸汽.可调式热泵定位器采用高精度定位器,内部喷嘴为不锈钢，外部壳体材质为优质碳素结构钢Q235B。
每个热泵的尺寸均根据热泵服务的烘缸组特性制作，是针对性产品，不具备通用性。
1.3 辐射式汽水分离器辐射式汽水分离器材质为优质碳素结构钢Q235B，腐蚀裕度为1mm，在主进口、蒸汽出口和冷凝水出口的管壁厚度为4mm，且均有法兰联结，法兰标准为HG/T20592-2009 PN16，所有的接头都具有螺纹，在中线有连接孔，根据JB/T4709-2000规定碳钢结构的焊接和8公斤压力的MAWP（最大允许工作压力），具有检验合格的证书（压力容器检验证），内部具有特殊的完全挡板和控制面板和角钢制成的支撑架及底板，保证分离后的尾气含水量不高于2%。
关于蒸汽冷凝水品质的说明关于蒸汽冷凝水品质的说明：锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。
在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。
因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。
在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。
如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。
解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。
实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。
随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。
因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。
由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph 值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。
解决的方法是阻止用热设备泄漏。
往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。
总没有钠离子交换的好。
综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测结果是ph=7,碱度，硬度是零。
蒸汽冷凝水回收方式介绍蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用）1、开式回收方式2、无泵回收方式3、闭式回收方式一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。
纯蒸汽冷凝水质量标准
1. 概述
纯蒸汽冷凝水是指经过纯化处理的蒸汽在冷却过程中形成的冷凝水。
由于其高纯度和广泛应用，纯蒸汽冷凝水的质量标准对于工业生产和实验室研究具有重要意义。
本标准规定了纯蒸汽冷凝水的质量要求、检测方法和管理规范。
2. 质量要求
2.1 外观
纯蒸汽冷凝水应无色透明，无悬浮物和沉淀物。
2.2 纯度
纯蒸汽冷凝水应满足以下纯度要求：
（1）总有机碳（TOC）：≤50ppb；
（2）总无机碳（TIC）：≤10ppb；
（3）电导率：≤0.5μS/cm；
（4）总固体含量：≤50ppm；
（5）pH值：6.0～7.5。
2.3 微生物指标
纯蒸汽冷凝水应满足以下微生物指标要求：
（1）细菌总数：≤100CFU/mL；
（2）大肠菌群：不得检出/mL；
（3）霉菌和酵母菌：≤10CFU/mL。
3. 检测方法
3.1 外观检测
将纯蒸汽冷凝水倒入透明玻璃杯中，观察其外观是否符合要求。
3.2 TOC检测
采用非色散红外光谱法或燃烧法测定纯蒸汽冷凝水中的TOC含量。
3.3 TIC检测
采用非色散红外光谱法或燃烧法测定纯蒸汽冷凝水中的TIC含量。
3.4 电导率检测
使用电导率仪测定纯蒸汽冷凝水的电导率。
3.5 总固体含量检测
采用重量法测定纯蒸汽冷凝水中的总固体含量。
3.6 pH值检测
使用pH计测定纯蒸汽冷凝水的pH值。
蒸汽冷凝水系统控制操作规程
烘缸预热
1各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”位。
2 缓慢地打开主气管线阀门。
3 缓慢地调整主气压力控制阀，定压在0.5Mpa。
4 开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150℃。
5 逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求。
6 启动各组烘缸。
7 当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源，并逐台启动，详细检查运行状况。
8 调整各段压差控制器，到达工艺要求。
9 检查1#—7#烘缸的压差，其温升符合干燥曲线要求。
10 引纸。
运行管理
1 根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力。
2 按生产情况，可随时调整干燥曲线。
3 观察各冷凝水罐，使其在合理的位置上。
停机
1 断料后，干燥部仍应保持运转状态。
2 温度控制给定值，下降为“0”，相应的阀门关闭。
3 主阀逐步关闭，并保留排水压力。
4 运行30分钟后，主阀全部关闭。
5 冷凝水泵全部停止。
6 停止烘缸运行。
维修周期
各泵的过滤器每4—6周清洗一次。
各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油。
各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次。
视镜要保持清洁，必要时更换。
蒸汽和凝结水管道设计国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa.国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa.表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力用、稀释用、事故用。
（一）蒸汽管道1．蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。
其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
（1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。
（2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。
（3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。
而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。
（4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。
过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。
（5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。
当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。
当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。
（6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。
在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
（7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。
蒸汽冷凝水水质标准
蒸汽冷凝水是指在工业生产中，蒸汽通过冷凝器冷却后形成的水。
蒸汽冷凝水
的水质直接影响着生产设备的安全运行和生产产品的质量。
因此，制定和严格执行蒸汽冷凝水水质标准，对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
首先，蒸汽冷凝水中的溶解氧含量是衡量水质的重要指标之一。
溶解氧过高会
导致金属腐蚀，影响设备的使用寿命，甚至造成设备故障。
因此，蒸汽冷凝水中的溶解氧含量应控制在一定范围内，以保障设备的安全运行。
其次，蒸汽冷凝水中的硅含量也是需要重点关注的指标之一。
硅是水质中的一
种常见污染物，过高的硅含量会导致设备结垢，影响传热效果，降低设备的工作效率。
因此，对蒸汽冷凝水中的硅含量也需要进行严格控制，以保证设备的正常运行。
此外，蒸汽冷凝水中的总硬度也是需要考虑的重要指标。
总硬度过高会导致水
垢的形成，影响设备的正常运行，增加设备的维护成本。
因此，需要对蒸汽冷凝水中的总硬度进行适当控制，以保证设备的长期稳定运行。
综上所述，蒸汽冷凝水水质标准的制定和执行对于保障生产设备的安全运行和
产品质量具有重要意义。
在实际生产中，我们应该严格执行相关的水质标准，加强对蒸汽冷凝水水质的监测和管理，确保蒸汽冷凝水的水质符合要求，从而保障生产的安全稳定运行和产品质量的稳定提升。
同时，也需要加强对生产工艺的控制和改进，减少对蒸汽冷凝水水质的影响，为企业的可持续发展提供有力支持。
