10.3蒸汽主管和输水

中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统工程主蒸汽、主给水工艺管道施工方案版本号：888修改状态：000山西省工业设备安装有限公司中煤平朔劣质煤项目部2014年 5月目录一、适用范围及编制依据： (2)二、工程概况及工作量： (2)三、管道安装施工程序： (4)四、管道施工需具备的条件： (4)五、材料的检验与管理： (7)六、管道安装、焊接： (9)七、管道焊缝热处理、射线检验： (16)八、管道压力试验、吹扫与清洗： (18)九、管道除锈、防腐技术措施： (19)十、管道保温技术措施： (20)十一、质量标准及保证措施： (22)十二、安全施工保证措施： (26)十三、工期保证措施： (33)十四、环境及文明施工要求： (33)十五、成品保护措施： (34)十六、特殊措施：（雨季施工措施、防风措施等） (34)锅炉区主蒸汽、主给水工艺管道施工方案一、适用范围及编制依据：1、适用范围：本方案适用于中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉区主蒸汽、主给水管道的预制和安装。

2、编制依据：2.1执行技术规范、标准：《电力建设施工技术规范》 DL/5190.5-2012（管道及系统篇）《电力建设安全工作规程》 DL/5009.1《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T5210.5-2009（管道及系统篇）《电力建设施工作业人员基础安全教育手册》 2013版《火力发电厂焊接技术规程》 DL-T869-2004《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-2009《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5027-2007《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 1983版《火力发电厂高温高压管道蠕变监督规程》 DL/T441-20042.2中煤西安设计工程有限责任公司提供的设计说明及施工图：《热机专业施工图总说明》图号S5323-101.1《主蒸汽管道安装图》图号S5323-105.1《主给水管道安装图》图号S5323-105.22.3太原锅炉集团有限公司提供的安装图及技术资料。

4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。

蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。

4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。

伴热热水回水温度不宜低于70℃。

4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。

4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。

外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。

4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。

4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。

若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。

表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。

表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.7 0.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。

主蒸汽、主给水管道施工方案修改版一、背景介绍主蒸汽管道和主给水管道作为工厂关键的输送管道，负责将蒸汽和给水分别输送到各个设备中。

然而，在原有的施工方案中存在一些设计不足和施工难题，因此需要对施工方案进行修改和优化，以确保管道的安全和稳定运行。

二、问题分析1. 主蒸汽管道问题•施工方案中管道布置不合理，存在安全隐患；•管道连接处焊缝质量不达标，存在漏水风险；•管道材质选择不当，耐压性能较低，存在爆管风险。

2. 主给水管道问题•管道弯曲度设计不合理，易造成水流阻力；•管道支架设置不稳固，存在管道振动风险；•管道保温层材料质量较差，保温效果不佳。

三、修改方案1. 主蒸汽管道修改方案•重新布置管道路径，避开设备密集区域，减少安全隐患；•提高焊接质量标准，确保焊缝牢固，杜绝漏水现象；•选用耐压性能更优越的管道材质，提高管道整体安全性。

2. 主给水管道修改方案•优化管道弯曲设计，减小水流阻力，提高输水效率；•加固管道支架，防止管道振动，减少磨损；•更换高质量的管道保温材料，提高保温效果，降低能耗。

四、实施计划1.完善修改方案，进行管道设计和材料选型；2.制定详细的施工计划和施工工艺流程；3.下发施工指导文件，明确施工要求和安全措施；4.安排专业施工队伍进行管道改造工作；5.完工后进行管道试压和质量检测；6.制定管道运行管理制度，确保管道安全运行。

五、总结通过对主蒸汽、主给水管道的施工方案进行修改和优化，可以提高管道的安全性和稳定性，避免因管道问题导致的生产事故和能源浪费。

希望通过本次改造工程，可以为工厂的生产运营提供更好的保障和支持。

蒸汽管道输水系统原理蒸汽管道输水系统原理是一种常用的输送介质的方法，在工业领域广泛应用。

该系统利用蒸汽的高压和高温特性，将蒸汽通过管道输送至需要蒸汽的设备或区域。

下面将详细介绍蒸汽管道输水系统的工作原理。

蒸汽管道输水系统由三个主要组成部分构成：蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽接收器。

蒸汽发生器是产生蒸汽的设备，通常是一台蒸汽锅炉。

蒸汽发生器会将水加热至沸点，产生蒸汽。

蒸汽通过管道输送到需要蒸汽的设备或区域。

蒸汽管道是连接蒸汽发生器和蒸汽接收器的管道系统。

该管道系统通常由金属材料制成，以承受高温和高压的蒸汽。

蒸汽管道根据需求，可以分为主管道和支路管道。

主管道是蒸汽从发生器输送到接收器的主要路径，而支路管道是从主管道分支出来，将蒸汽输送至具体设备或区域。

蒸汽接收器是接收蒸汽的设备或区域。

接收器根据具体需求的不同，可以是设备中的蒸汽孔或蒸汽容器，也可以是整个区域中的热交换器或加热设备。

蒸汽通过接收器释放热量，完成其输送任务。

蒸汽管道输水系统的工作原理如下：首先，蒸汽发生器将水加热至沸点，产生蒸汽。

蒸汽通过主管道进入支路管道，最终输送至接收器。

在输送过程中，蒸汽会释放热量，完成加热和加工的任务。

当蒸汽失去热量后，会在接收器中凝结为水。

凝结后的水通过回流管道返回蒸汽发生器，重新参与循环。

蒸汽管道输水系统具有高效、可靠的特点。

蒸汽的高温和高压特性可以提供大量热能，满足工业生产需要。

同时，蒸汽可以在输送过程中进行热交换，提高能量利用效率。

此外，蒸汽的循环输送也减少了能源的浪费。

总的来说，蒸汽管道输水系统是一种常用且可靠的水输送系统，其工作原理基于蒸汽的特性和循环往复的过程。

通过合理设计和运行，可以满足工业生产对蒸汽的需求，并提高能源利用效率。

净化车间中压蒸汽打靶用量方案1、吹扫目的及要求1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。

1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。

2、吹扫应具备的条件2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。

2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。

3、准备工作3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。

除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。

3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。

3.3 所有蒸汽管道保温已完成。

3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。

3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。

3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。

排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。

3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。

3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤。

3.10准备好联络工具，做好联络工作。

3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。

3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，待确认命令接受无误后方可执行。

4、蒸汽吹扫的安全注意事项4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关锅炉吹扫工作的规定执行。

主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。

1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。

3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。

3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。

3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。

3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。

3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。

3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。

4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。

4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。

4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。

4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。

常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。

4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。

4.5管材及其附件的清点检查及测量。

4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。

4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。

蒸汽和凝结水管道设计国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa.国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa.表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力用、稀释用、事故用。

（一）蒸汽管道1．蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。

其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。

由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。

（1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。

（2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。

（3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。

而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。

（4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。

过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。

（5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。

当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。

当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。

（6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。

在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。

（7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。

太钢生产设备检修外协工程项目发电厂主蒸汽及给水管道工程管道专业施工方案监理公司：发电厂：审核：编制：山西钢建安装工程公司管道分公司2009年9月18日目录一、工程概况二、工作内容及工程量三、工程特点及施工难点四、编制依据及说明五、施工组织管理及劳动力计划六、施工准备计划七、主蒸汽母管走向图八、重点部位、重点工序的施工方案九、质量保证措施十、安全保证措施一、工程概况本检修工程为太钢发电厂原汽轮发电机车间内运行的主蒸汽主母管道（一标段）各系统引出管道及疏水管道、支吊架全部更换，同时更换供水系统管道（二标段），材料不利旧，涉及到拆除、更换安装等工作。

此次更换的管道安装工艺要求非常高，所有焊口需要进行100%射线探伤检测，主蒸汽管道材质为15CrMo，焊接前要求进行焊缝预热，焊后进行热处理、光谱分析、硬度测试等工艺，给水管道材质20g，焊口全部探伤检测。

在汽轮机车间内施工时，场地狭小，各种介质管道纵横交错，且甲方要求在不停产状态下预制施工，分段停运，分段更换，共分4次完成主蒸汽管道更换工作，给水管道根据甲方安排逐段更换。

车间内环境温度高，机械噪音大，施工工期紧，停机切换的碰头时间短，工艺要求高，安装难度极大，吊装设备及机具无法使用，全部采用人工笨干方式进行。

我方将精心组织，制定详细的施工方案，合理安排工期，顺利完成此次检修工程。

二、工作内容及工程量1. 第一标段主汽系统管道更换：（15CrMo）（PN=4.0Mpa以上，>450℃）无缝钢管φ325×13 180m；（拆除、更换）φ273×13 35m；（拆除、更换）φ219×13 30m；（拆除、更换）φ25×4 100m；（拆除、更换）管件、阀门、保温等拆除、更换。

2. 第二标段给水系统管道更换：（20g）（PN=6.0Mpa以上，>100℃）无缝钢管φ219×13 220m；（拆除、更换）无缝钢管φ159×11 220m；（拆除、更换）φ25×4 100m；（拆除、更换）管件、阀门、保温等拆除、更换。

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇审核刘国君批准陈亚江山西省工业设备安装有限公司博野项目部2015年10月20日目录1、工程概况2、编制依据3、管道材料的验收和领料4、管道施工工艺5、管道预制6、支架制作与安装7、管道安装8、管道焊接9、管道试压10、管道吹扫11、管道涂漆12、管道保温13、交工前的管道安装检查14、质量保证措施15、工程防护16、安全文明施工注意事项17、质量保证体系18、施工工序质量控制流程19、人员配备、主要施工机具20、施工进度保证措施1、工程概况1．1、工程名称:博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目.1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN250-DN50。

1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。

保温采用离心玻璃棉材料。

主要工程量如下表：2、编制依据2．1、施工图纸及设计要求.2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28—2014)。

2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104—2014）。

2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定.B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用.C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。

D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1．5 倍，试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

并填写《阀门试验记录》表格。

E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用.F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号,如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。

一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为12Cr1MoVG钢。

高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为 20G钢。

1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门，一路引至9.81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。

为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。

高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵。

主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。

为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。

2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV合金钢管。

2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa，设计温度为158℃；高加出口后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210℃，系统主材为20G碳钢管。

3、主要工程量3.1 主蒸汽管道：DN＞80：管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套。

DN≤80：管道共692米，阀门共6件，支吊架约260套。

3.2主给水管道：DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套。

DN≤80：管道共1316米，阀门共70件，支吊架约450套。

3.3主要焊口统计以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。

二、编制依据Ow35392 8A40 詀29588 7394 玔-340219 9D1B 鴛1、中国天辰工程有限公司设计图纸：T05039-201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-20026、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—947、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版三、施工部署1、工程目标1.1工程质量目标工程质量达到优良标准。

主蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程主蒸汽管道设计参数：设计温度：545℃;设计压力：9。

8MPa。

设计依据：«电厂动力管道设计规范»。

管道规格：Φ273*20、Φ219*16、Φ245*18、Φ194＊14、Φ28＊3.管道材质：12Cr1MoVG。

外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯.二、主蒸汽管道的安装1、施工工艺管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190.5—2011.（管道篇）及（焊接篇)的有关规定。

管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。

2、施工程序场地布置——管子及管件清点检查—-管道内壁清理吹扫-—管道地面组合编号—-支吊架配制安装-—管段吊装焊接与热处理--焊口检验-—合金管道统光谱复查-—管道系统试压—吹扫--验收签证—-保温.3、施工方法1）安装前检查按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数；管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；合金部件的光谱复查及厚度测量。

2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）及（焊接篇）的要求.3）焊接施工焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。

施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁;在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道,在管道组对之前提前开孔、焊接结束.做好焊口标号及确定施焊人,并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求；按照焊接程序和标准进行施焊。

4）管道组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应；管子对口时，对口处外壁10—-15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求;焊接过程中两管口用石棉布封堵,防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵，并标明标号。

一、蒸汽系统简述二、蒸汽管道工程常用阀门及应用1、蒸汽截止阀2、蒸汽过滤器3、蒸汽疏水器4、蒸汽气液分离器5、蒸汽减压阀三、蒸汽管道工程的实际应用1机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年一、蒸汽系统简述蒸汽是我们工业生产和日常生活常用到的一种方便能源，在我们的机电安装工程中常常会遇到蒸汽的一些使用。

如冬天的热水供暖，对我们的温湿度进行控制采用蒸汽加湿等等。

2机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年3饱和蒸汽的压力－温度关系温度(o C )机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年4饱和蒸汽的压力－比容关系00.20.40.60.811.21.41.61.801234567891011121314压力(bar g)比容(m 3/k g )机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年蒸汽焓值表机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年6二、蒸汽管道工程常用阀门及应用1、蒸汽截止阀机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年•最大口径DN250•最大压力99 bar g波纹管密封截止阀结实、不可提升的手柄手轮打开/ 关闭指示不锈钢波纹管蒸汽截止阀是蒸汽系统中的常见阀门，主要起关断作用。

一般用在进出设备端，当设备停止使用或检查维修时用；蒸汽截止阀为铸铁材质，采用法兰连接。

与管道或设备连接时其气密材料一般采用金属石墨材质也有用石棉做气密，金属石墨密封垫一般只能使用一次。

7机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年2、蒸汽过滤器8机电安装工程-蒸汽管道工程培训教材圣晖工程技术（苏州）有限公司2008年蒸汽过滤器是蒸汽系统中的常见阀门，主要起过滤作用。

一般用在进出设备端，或减压阀、控制阀等前面起到保护设备的作用；蒸汽过滤器为铸铁材质，有法兰连接和丝接两种，一般都采用丝接（DN40以下）。