第2章 三菱PLC简介
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三菱plc培训课件三菱PLC培训课件近年来,随着工业自动化的快速发展,PLC(可编程逻辑控制器)作为一种重要的自动化控制设备,被广泛应用于各个行业。
而在PLC的众多品牌中,三菱PLC以其稳定性、可靠性和高性能而备受关注。
为了更好地应对市场需求,提高员工的技术水平,三菱PLC培训课件应运而生。
一、PLC简介PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机设备,其主要功能是实现对整个生产过程的自动控制。
相比传统的控制方式,PLC具有编程灵活、可靠性高、适应性强等优点,因此在工业领域得到了广泛应用。
二、三菱PLC的特点三菱PLC作为市场上的一种主流品牌,具有以下几个特点:1. 高性能:三菱PLC采用先进的控制算法和处理器,具有高速响应和强大的计算能力,能够满足复杂控制系统的需求。
2. 稳定可靠:三菱PLC的硬件和软件经过严格的测试和验证,具有良好的稳定性和可靠性,能够长时间稳定运行。
3. 灵活可编程:三菱PLC提供了丰富的编程语言和功能模块,用户可以根据实际需求进行灵活的编程,实现各种复杂的控制逻辑。
4. 易于维护:三菱PLC的硬件模块具有良好的可拆卸性,故障发生时可以快速更换,减少停机时间;同时,三菱PLC的软件提供了完善的诊断和调试工具,方便维护人员进行故障排查。
三、三菱PLC培训课件的内容三菱PLC培训课件是为了帮助员工更好地了解和掌握三菱PLC的使用方法和技术要点而设计的。
其内容主要包括以下几个方面:1. PLC基础知识:介绍PLC的基本原理、工作方式和应用领域,帮助学员建立对PLC的整体认识。
2. 三菱PLC产品介绍:详细介绍三菱PLC的型号、规格、功能以及适用范围,让学员对三菱PLC有更深入的了解。
3. PLC编程语言:介绍PLC的各种编程语言和程序结构,包括梯形图、指令表、函数块图等,让学员能够熟练运用这些编程语言进行控制逻辑的设计和编写。
4. PLC调试与故障排查:介绍PLC的调试方法和常见故障排查技巧,帮助学员掌握快速排除故障的方法和技巧,提高设备的可靠性和稳定性。
三菱PLC 简介 一:三菱PLC 程序的基本知识介绍: 1: :常开点。
在该触点的控制线圈不得电的情况下,该触点的状态是断开的状态。
在该触点的控制线圈得电的情况下,该触点的状态是接通的状态。
2: : 常闭点。
在该触点的控制线圈不得电的情况下,该触点的状态是接通的状态。
在该触点的控制线圈得电的情况下,该触点的状态是断开的状态。
3: :控制线圈。
每一个继电器(Y/M/G/L/F/T/Q/C/B )都有一个控制线圈,用于控制该继电器的常开点和常闭点,且该继电器的控制线圈和该继电器的常开点及常闭点之间的控制关系是严格相对应的。
4: :功能指令该括号中的指令即为可以完成一定计算或处理功能的特殊指令。
5: :逻辑“与” 6: :逻辑“或 ” M6Y21X11 F1 M67: :逻辑“与或”8: :逻辑“异或”二:PLC 程序的构成:1:高级程序段(高速处理程序段)①:扫描间隔7.1ms ,扫描时间最大0.5 ms ②:具有最高的处理优先权③:信号的处理是采用高速处理的方式2:主程序段:从程序头部 END 结束指令为止。
一个处理周期最少14.2 ms3:信息数据: ①:报警信息数据 ②:操作信息数据 ③:PLC 开关数据(32组)Y21 M101T11L13M1M532X193Y261Y21 M101 T11 M1L13Y261X193 M532 M1 M780 M881 X112Y182Y10三:PLC的输入/输出信号:1:(X180以上、Y180以上、R信号)2:操作面板(X100 ~ X13F 、Y100 ~ Y13F)3:机床(X0 ~ XFF 、X178 ~ X17F、Y0 ~ YFF)四:PLC信号流程图及常用信号列表:PLC信号流程图PLC常用信号列表五:常用的信号说明:1:X信号:①:从外部装置(如:按钮、转换开关、光电开关等)向PLC输入的信号②:每一个X的输入点都可以假想为对应着一个X的输入线圈,而在梯形图中使用的是输入线圈所控制的常开/常闭点。
目录目录 (1)第一章三菱电机FA实验室简介 (2)第二章三菱PLC及CC-Link现场总线的介绍 (2)2.1 可编程逻辑控制器的简介 (2)2.2 FX2N和Q系列PLC的简介 (2)2.3 CC-Link现场总线的介绍 (2)2.4 本章小节 (3)第三章 Q系列CC-Link网络系统 (4)3.1 Q系列CC-Link网络系统的简介 (4)3.2主站和远程I/O站的通信 (5)3.2.1远程I/O站的简介 (5)3.2.2和远程I/O站的通信的系统配置 (6)3.2.3和远程I/O站的通信程序 (11)3.2.4和远程I/O站的通信测试 (12)3.3主站和变频器的通信 (13)3.3.1变频器的简介 (13)3.3.2和变频器的通信的系统配置 (17)3.3.3和变频器的通信测试 (19)3.4主站和本地站的通信 (21)3.4.1和本地站的通信的系统配置 (21)3.4.2和本地站的通信程序 (25)3.4.3主站和本地站的通信测试 (25)3.5主站和FX2N的通信 (28)3.5.1 FX2N-32CCL CC-Link接口模块的简介 (28)3.6主站和GOT的通信 (34)3.6.1GOT触摸屏的简介 (34)3.6.2和GOT通信的系统配置 (34)3.6.3 GOT显示屏幕的创建 (35)3.6.5 GOT程序的具体应用 (47)3.7 本章小节 (48)第4章 FX2N的CC-Link网络系统 (49)4.1 FX2N的CC-Link网络系统的简介 (49)4.2 FX2N-32CCL接口模块的简介 (49)4.2.1 FX2N-32CCL CC-Link接口模块的简介 (49)4.2.2 和FX2N的通信的系统配置 (51)4.3主站和远程I/O站的通信 (58)4.3.1和远程I/O站的通信简介 (58)4.3.2和远程I/O站的通信的系统配置 (59)4.3.3和远程I/O站的通信程序 (60)4.3.4和远程I/O站的通信测试 (65)4.4主站和变频器的通信 (66)4.4.1和变频器的通信简介 (66)4.4.2和变频器的通信的系统配置 (68)4.4.3和变频器的通信程序 (71)4.4.4和变频器的通信测试 (72)4.5主站和GOT的通信 (74)4.5.1GOT显示屏幕的创建 (74)4.5.2 F930GOT与PC的通信 (86)4.5.3 GOT程序的具体应用 (87)4.6 本章小节 ...................................................................................................................................... 参考文献.. (88)第一章三菱电机FA实验室的简介随着国内自动化市场的高速蓬勃发展,各种自动化技术在工业自动化行业中得到了广泛的应用。
第一章 可编程控制器的概述可编程序控制器,英文称Programmable Logical Controller ,简称PLC 。
它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC 的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。
用户在购到所需的PLC 后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序的编制工作,就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践。
一、可编程控制器的基本结构可编程控制器主要由CPU 模块、输入模块、输出模块和编程器组成(如下图所示)。
1、CPU 模块CPU 模块又叫中央处理单元或控制器,它主要由微处理器(CPU )和存储器组成。
它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理,即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作,将结果送到输出端,并响应外部设备(如编程器、电脑、打印机等)的请求以及进行各种内部判断等。
PLC 的内部存储器有两类,一类是系统程序存储器,主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序,系统程序已由厂家固定,用户不能更改;另一类是用户程序及数据存储器,主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。
2、I/O 模块I/O 模块是系统的眼、耳、手、脚,是联系外部现场和CPU 模块的桥梁。
输入模块用来接收和采集输入信号。
第一章可编程控制器概况可编程控制器(PROGRAMMABLE CONTROLLER,简称PC)。
与个人计算机的PC相区别,用PLC 表示。
PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的程控系统。
国际电工委员会(IEC)颁布了对PLC的规定:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
可以预料:在工业控制领域中,PLC控制技术的应用必将形成世界潮流PLC程序既有生产厂家的系统程序,又有用户自己开发的应用程序,系统程序提供运行平台,同时,还为PLC程序可靠运行及信息与信息转换进行必要的公共处理。
用户程序由用户按控制要求设计。
第二章PLC的结构及基本配置一般讲,PLC分为箱体式和模块式两种。
但它们的组成是相同的,对箱体式PLC,有一块CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,当然按CPU性能分成若干型号,并按I/O点数又1有若干规格。
对模块式PLC,有CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架。
无任哪种结构类型的PLC,都属于总线式开放型结构,其I/O能力可按用户需要进行扩展与组合。
PLC的基本结构框图如下:一、CPU的构成PLC中的CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每台PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。
第二章 PLC的工作原理一、扫描工作原理当PLC运行时,是通过执行反映控制要求的用户程序来完成控制任务的,需要执行众多的操作,但CPU不可能同时去执行多个操作,它只能按分时操作(串行工作)方式,每一次执行一个操作,按顺序逐个执行。
由于CPU的运算处理速度很快,所以从宏观上来看,PLC 外部出现的结果似乎是同时(并行)完成的。
这种串行工作过程称为PLC的扫描工作方式。
用扫描工作方式执行用户程序时,扫描是从第一条程序开始,在无中断或跳转控制的情况下,按程序存储顺序的先后,逐条执行用户程序,直到程序结束。
然后再从头开始扫描执行,周而复始重复运行。
PLC的扫描工作方式与电器控制的工作原理明显不同。
电器控制装置采用硬逻辑的并行工作方式,如果某个继电器的线圈通电或断电,那么该继电器的所有常开和常闭触点不论处在控制线路的哪个位置上,都会立即同时动作;而PLC采用扫描工作方式(串行工作方式),如果某个软继电器的线圈被接通或断开,其所有的触点不会立即动作,必须等扫描到该时才会动作。
但由于PLC的扫描速度快,通常PLC与电器控制装置在I/O的处理结果上并没有什么差别。
二、PLC扫描工作过程PLC的扫描工作过程除了执行用户程序外,在每次扫描工作过程中还要完成内部处理、通信服务工作。
如图2-1所示,整个扫描工作过程包括内部处理、通信服务、输入采样、程序执行、输出刷新五个阶段。
整个过程扫描执行一遍所需的时间称为扫描周期。
扫描周期与CPU 运行速度、PLC硬件配置及用户程序长短有关,典型值为1~100ms。
图2-1 扫描过程示意图在内部处理阶段,进行PLC自检,检查内部硬件是否正常,对监视定时器(WDT)复位以及完成其它一些内部处理工作。
在通信服务阶段,PLC与其它智能装置实现通信,响应编程器键入的命令,更新编程器的显示内容等。
当PLC处于停止(STOP)状态时,只完成内部处理和通信服务工作。
当PLC处于运行(RUN)状态时,除完成内部处理和通信服务工作外,还要完成输入采样、程序执行、输出刷新工作。