冲压设备正式版

安全操作规程总则（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。

所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。

、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、*等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。

其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

一.冲压件工艺性分析（1）材料分析08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。

（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。

零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径≥1.0t=1.2mm的要求。

另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。

所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。

（3）精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。

由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。

二.冲压件工艺方案的确定（1）冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。

因此可以提出以下5种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。

采用三套单工序模生产。

方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。

方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。

采用两套模生产。

（2）各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。

方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；（3）工艺方案的确定比较三个方案，采用方案五生产更为合理。

尽管模具结构较其他方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

因此，在本设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。

三．冲压工艺计算（1）凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。

落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为A 0max A )(δ+-=X ΔD D0min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D尺寸44mm ，经查得该零件凸、凹模最小间隙Z min =0.126mm ，最大间隙Z max =0.180mm ；凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 03.0A =δ。

物业设施设备台账表格正式资料doc 正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载基础设施设备统计表四、水泵设备基本情况档案登记表五、电梯设备基本情况档案登记表六、风机设备基本情况档案登记表八、水池基本情况档案登记表一．类别：车床类***汽车维修厂设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别：钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别：钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别：钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别;钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01三．类别：磨削设备类（包括：砂轮机、切割机）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01三．类别：磨削设备类（包括：砂轮机、切割机）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01五．类别：动力（能）设备类（发电机/变压器/空压机/泵/等其他电器设备）设备资产台账Q /FY G 06 01-2021-01五．类别：动力（能）设备类（发电机/变压器/空压机/泵/等其他电器设备）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01六．类别：贮、运、吊设备类（电梯/铲车/叉车/起重葫芦等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01六．类别：贮、运、吊设备类（电梯/铲车/叉车/起重葫芦等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01六．类别：贮、运、吊设备类（电梯/铲车/叉车/起重葫芦等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01七．类别：生产线类（组装线、喷漆线、悬挂线等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01七．类别：生产线类（组装线、喷漆线、悬挂线等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01八．类别：热有关设备类（焊接/热处理/浸烘漆/清洗机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01八．类别：热有关设备类（焊接/热处理/浸烘漆/清洗机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01九．类别：包装机械类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01十．类别：其他类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01十．类别：其他类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01类别：设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01江苏安邦电化安全设施台账⒈防事故设施⑴检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份、视频监控等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.冲压机械操作安全技术正式版冲压机械操作安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。

其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。

冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。

多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。

第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。

第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。

第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。

第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。

第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。

第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。

第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。

第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。

第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。

第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。

第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。

第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。

第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。

第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。

第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。

第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。

第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。

第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。

目 录第一部分 冲压操作第二部分 冲压生产第三部分 润滑第四部分 工位布置第五部分 运输第六部分 技术检验第七部分 毛坯准备第八部分 模具安装与调试第九部分 模具维修与管理第十部分 压力机维修与管理第十一部分 废料利用及处理第十二部分 抛丸附录 专业词语浅解版本/修改状态 文件编号 GL-07-JF-B5-0011/0 冲压工艺说明书签发: 李丽芹第一部分冲压操作冲压操作使用的设备主要是机械压力机。

为了确保安全生产，避免发生人身、设备、模具等事故，顺利完成生产任务，对冲压操作要求如下：1.操作者必须穿戴好劳保用品方能进行操作。

2.操作者必须按操作规程的规定进行操作。

3.操作者接受任务后，进入工作地。

观察现场毛坯、工件码放、工位器具、照明等工位布置情况是否稳当。

如不稳当应立即调整。

电箱上及附近不得有任何异物及异常情况。

作业地面应无油污、杂物等。

4.送电前，必须先检查设备上是否有检修人员，设备及模具是否常，模具安装压板螺栓是否松动。

工作台及模具上不得放置有工具或无关物件。

5.压机启动后，应先开空车试运转，检查设备的离合器、按钮，模具等是否处于良好状态。

6.安装并调整光电保护安全防护装置，确认安全可靠，7.确认首件后方可生产。

8.生产运行中，发现设备异常（如出现滑车、单次行程时连车等）或故障时，应立即停机或断电，找维修人员检查处理。

9.多人操作时，要相互照应配合。

并由最后完成工序动作的操作者，在确认所有操作者的手全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮。

10.开式压力机一般禁止使用脚踏开关。

11.冲模装卸、调整及试冲时，必须使用寸动行程。

非正常生产时开动压力机必须使用寸动行程。

12.考虑到生产实际需要，在确保不能发生事故的前提条件下，经安全部门同意，下面情况可以连车生产。

（1）、安全冲模允许连车操作。

（2）、条料冲裁时，操作者的手不伸进冲模危险区的允许连车操作。

（3）、有双重保护措施的允许连车操作。

13.停机时，必须切断电源。

工时（min）工序名称版本页码发布日期文件编号117.10.18物料编号物料名称用量用量台符号*作 业 指 导 书适用范围气动压力机气动压力机操作说明制程参数要求图示：工作内容1.电源：AC220V 功率：0.6MPA 操作步骤：2.最大压力：10.2kg/CM²设备保养：1.穿戴好劳保用品，将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置.3.气缸可调行程50mm最大工作高度200mm2.开机运行前，先按照《设备点检表》进行设备点检填写好设备点检记3.安装好上下模具，扭动调节螺母、手轮，调整好裁断高低.调至手动模4.计数器清零复位，裁断时间控制调整为2秒钟，按下启动键.5.对照工艺图纸，确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）6.送料者双手将工件送至模具前、定位处,踩下脚踏开关.7.首检经检验员确认合格后方可正式生产.8.生产过程中注意保持模具型腔清洁，按下暂停键用气枪或毛刷确保干9.生产完毕将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具和设备周边工具、设备、辅料名称按照设备保养作业指导书进行一、二级保养.气动压力机注 意 事 项1.压接时要精神集中，手要和机器保持一定的距离，以免误伤.2.压接时不能有漏压、浅压、塑件变形等不良现象.3.工件切换时脚不能放在脚踏开关上，避免误伤.制程特性1.重要点：工艺要求的管制点拟定： 审核： 核准：4.非本岗位操作人员未经许可不可擅自操此设备.保险管气缸:SCJ100*100-50计数器工作指示灯时间控制器暂停键自动/手动转换启动键。

文件编号：TP-AR-L4212In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压伤害事故的原因及对策(正式版)冲压伤害事故的原因及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

在我镇经济快速发展中, 招商引资取得了显著成就。

现有外资企业7 0 多家, 在这些企业中, 冲压加工占有重要地位。

但是在这些冲压企业快速发展的同时, 也出现了大量的冲压工伤事故。

近年来, 全镇各企业上报到镇社会保险所的工伤人数每年多达10 0 多人, 平均每月90 多起工伤事故。

严重影响了我镇的经济发展和政府、企业的形象。

因此, 搞好安全生产, 预防冲压事故的发生, 是政府和企业的一项重要工作。

要做好这项工作, 必须从冲压设备的安全防护措施、提高操作人员安全素质和劳动作业环境三方面人手, 把事故减少到最低限度。

1 冲压伤害事故发生的原因根据安全人机工程学的原理, 冲压事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全因素和劳动作业环境的不协调而造成的。

因此, 事故的原因主要出现在以下几个方面。

1 . 1 人的不安全行为冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业, 劳动强度大, 要求操作者的注意力高度集中, 并且持久稳定。

冲压机工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

它以强大的压力将金属薄板加工成所需形状。

冲压机的工作原理涉及许多关键步骤和组件，下面将详细介绍。

首先，冲压机的工作原理基于冲压工艺，冲压过程中主要通过模具施加压力将金属材料切割、弯曲、冲孔或拉伸成所需形状。

冲压机主要由机架、液压系统、机电系统和模具组成。

在冲压机的工作过程中，金属材料被放置在模具上。

液压系统向液压缸提供压力，液压缸将压力传递给压力板。

压力板将压力施加到金属材料上，使其在模具中发生变形。

压力的大小取决于工艺要求和材料的性质。

冲压机的机电系统起到控制整个工作过程的作用。

它通过电气控制设备控制液压系统的动作，实现冲压工序的自动化。

机电系统能够精确控制液压缸的运动速度和力度，确保冲压过程的准确性和稳定性。

冲压机还需要使用模具来实现冲压加工。

模具是冲压工艺中非常重要的一环。

它由上模和下模组成，上模固定在机架上方，下模则固定在机架下方。

模具的形状和尺寸根据所需加工产品的要求而设计。

在冲压机的工作原理中，冲压过程主要分为四个步骤：上模闭合、压力施加、下模打开和产品脱模。

首先，液压系统的液压缸开始运动，使上模和下模闭合。

然后，液压系统施加压力，使压力板对金属材料施加压力，使其发生形变。

在压力施加的同时，模具的冲头对金属材料进行冲击或拉伸，以实现所需形状的加工。

随后，液压系统松开压力，下模打开，产品从模具中取出。

在冲压机的工作原理中，有几个因素需要注意。

首先是材料的选择。

不同的金属材料具有不同的性质和加工难度，需要根据产品要求选择合适的材料。

其次是模具的设计。

模具的设计需要与产品形状相匹配，并且考虑到材料的延展性和强度，以确保冲压过程的成功。

标准公差表2正式版标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。

形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。

这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。

形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。

跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。

分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。

也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。

企业管理制度ES/C-J20版本：B/1受控状态发放编号：YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书2012-07-18发布2012-07-18实施xxxx设备有限公司xxxx设备有限公司YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书文件编号ES/C-J20版本/修改第二版第1次修订页码共4页第1页1、范围本作业指导书适用于YJM15 ESM工作夹片热冲压坯件的冲压成型工序。

2、规范性引用文件GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件CRCC-13W-002：2004 CRCC产品认证实施规则预应力筋用锚具(夹片式)(第三次修订)Q/BJ01-2011 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件JG/T5011.8 建筑机械与设备锻件通用技术条件3、作业管理规定3.1人员3.1.1YJM15 ESM工作夹片热冲压坯件工序，作业人员由经过培训、考核合格人员担任。

3.1.2作业人员应预先了解热冲压坯件的图纸、工艺、工艺流程图等文件要求及开式压力机的构造和功能。

3.1.3作业人员需预先熟悉本作业指导书和开式压力机安全技术操作规程。

4、材料4.1YJM15 ESM工作夹片热冲压坯件，材料为20GrMnTi合金结构钢Φ20，下料长度57±1mm。

4.2下料后经滚白机除去表面氧化皮及毛刺、飞边后成为料坯。

5、设备5.1加热设备：超音频感应加热设备，型号—SSF-120A，红外测温仪，型号AL-B06I。

YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书文件编号ES/C-J20版本/修改第二版第1次修订页码共4页第2页5.2冲压设备：固定台开式压力机，型号J21-80A、J21-100。

6、冲压模具三功位组合模具——1序成型定孔模组；2序整型成孔模组；3序定型穿孔模组。

7、设备配置2台超音频加热设备，2台红外测温仪，12台开式压力机（肆条生产线）。

设备点检员安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________设备点检员安全操作规程（一）点检前的安全要求1、点检员在点检前, 对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素, 做到心中有数。

2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具, 对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期, 确定是否有效；保证作业中安全。

3、严格实行安全互保制度。

一个人点检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时, 其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时, 必须指定专门的现场监护人。

4、工器具必须放入皮夹或工具袋内, 以防在高空作业时工器具坠落伤人。

5、点检前, 必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时, 经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

（二）点检过程中, 要严格按照作业方法、作业程序进行1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时, 要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。

2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。

3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时, 要制定安全防护措施。

4、点检起重机等运动设备时, 作业人员必须站在指定安全的位置, 不能随便走动, 要绝对做到车(设备)动人不动, 人动车(设备) 不动。

并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部, 以防被厂房顶部桁架撞伤, 确实需要到小车顶部检查时, 必须先将大车总电源开关断开。

如果站在大车端梁上, 必须扶好并防止被厂房水泥墙挤伤。

6、对机器设备和工具进行检修时, 必须采取有效的防护措施。

对出现危险、不安全因素的工作场所, 要设立安全标志和明显的警告牌。