逆作法施工概述
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逆作法施工工艺标题:逆作法施工工艺及其应用一、引言逆作法,作为一种非传统的地下工程施工技术,是指在开挖基坑之前,先由上至下或由内向外进行主体结构或支撑结构的施工,然后再进行土方开挖的一种施工方法。
该方法以其高效、安全、环保的特点,在深基坑工程、地下空间开发等领域得到了广泛应用。
二、逆作法施工工艺详解1. 设计与准备阶段:首先,根据工程地质条件和设计要求,确定采用逆作法的实施方案,包括主体结构的设计、施工顺序以及临时支撑系统的设置等。
同时,对施工现场进行详细的调查和评估,确保满足逆作法施工的前提条件。
2. 主体结构先行施工:按照设计方案,从地面或者已有的地下结构开始,自上而下逐层施工主体结构,如地下室楼板、墙体等。
这一阶段需运用精确的测量技术和高效的混凝土浇筑工艺。
3. 土方分层开挖与支撑安装:主体结构每完成一层后,进行相应深度的土方开挖,并同步安装永久或临时支撑系统,以保证开挖过程中的基坑稳定和周边环境的安全。
4. 循环施工:主体结构施工与土方开挖交替进行,直至达到设计标高,形成完整的地下工程结构。
三、逆作法施工优势分析逆作法施工工艺具有显著的优点:(1)减少基坑暴露时间,有效控制地表沉降,保护临近建筑物及地下管线设施的安全;(2)充分利用地下空间,实现“边开挖、边支撑、边建设”,缩短整体工期;(3)提高施工效率,降低施工风险,特别是在城市繁华地段和复杂地质条件下更具优势。
四、结语逆作法施工工艺以其独特的优势,解决了许多传统施工方法难以解决的技术难题,推动了地下空间开发领域的技术创新与发展。
然而,实施逆作法也对项目管理、施工组织和技术水平提出了更高要求,需要我们不断深化理论研究,积累实践经验,以期在更多工程项目中推广应用,创造更大的经济效益和社会效益。
建筑施工逆作法施工技术要点随着建筑行业的不断发展,建筑施工技术也在不断创新。
逆作法施工技术是一种新兴的施工方法,它将传统的施工顺序逆转,通过合理的设计和施工方式,使工程施工更加高效、安全、节约时间和成本。
本文将从逆作法施工技术的基本原理、适用范围和要点等方面进行详细介绍。
一、逆作法施工技术的基本原理逆作法施工技术是指施工过程中,按照施工顺序的逆序进行施工,即先完成后期的工序,再进行前期的工序。
逆作法施工技术的基本原理是通过提前完成后期工序,减少施工周期,提高施工效率,降低施工风险,从而实现节约时间和成本的目的。
1. 合理设计:施工前需要进行详细的施工方案设计,包括施工顺序、工序流程、技术要求等内容,保证逆作法施工的可行性和安全性。
2. 统一协调:逆作法施工需要各个工种之间的紧密配合和协调,确保施工进度和质量。
3. 安全保障:逆作法施工要求在保证质量的前提下,合理安排施工进度,确保施工安全。
4. 资源优化:通过逆作法施工,可以充分利用现有资源,提高资源利用率,减少浪费。
5. 现场管理:逆作法施工需要加强现场管理,强化施工进度管控和质量管理,确保施工顺利进行。
逆作法施工技术适用于各类建筑工程,特别适用于大型、复杂的建筑工程。
逆作法施工技术的适用范围包括:1. 大型屋盖施工:大型屋盖施工通常需要在地面预制混凝土梁和板,并使用大型吊装设备进行安装,逆作法施工可以提前进行屋盖板和梁的预制和安装工作,缩短工期。
2. 地下结构施工:地下结构施工通常需要进行大量的土方开挖和支护工作,逆作法施工可以提前进行地下结构的支护和地下建筑物的施工,加快工程进度。
3. 高层建筑装饰施工:高层建筑的装饰施工通常会在主体结构完工后进行,逆作法施工可以提前进行装饰工程的设计和施工准备工作,减少后期的装饰工期。
逆作法施工技术需要注意以下几个要点:6. 施工技术:逆作法施工技术需要掌握先进的施工工艺和设备,确保施工质量和效率。
7. 检测监控:逆作法施工过程中需要加强对施工质量、安全和进度的监控,及时发现和解决问题。
锚拉桩述逆作法施工
摘要:
1.锚拉桩述逆作法施工的概述
2.锚拉桩述逆作法的具体步骤
3.锚拉桩述逆作法的优点和应用范围
4.锚拉桩述逆作法施工的注意事项
正文:
1.锚拉桩述逆作法施工的概述
锚拉桩述逆作法施工是一种新型的基础设施建设施工方法。
它是指在建设过程中,先在基础底部安装锚拉桩,然后将基础底部的土体逐渐掏空,使锚拉桩逐渐下沉,形成一种“逆作法”的施工方式。
2.锚拉桩述逆作法的具体步骤
锚拉桩述逆作法施工的具体步骤如下:
(1)先在基础底部安装锚拉桩。
锚拉桩的作用是固定基础底部的土体,防止基础底部的土体在施工过程中发生滑动或者沉降。
(2)在安装锚拉桩之后,进行基础底部的土体掏空。
这一步需要使用专业的掏空设备,将基础底部的土体逐渐掏空,使锚拉桩逐渐下沉。
(3)在锚拉桩下沉到一定程度之后,进行基础底部的加固。
这一步可以使用水泥浆灌注等方式,加固基础底部的土体,以保证基础的稳定性。
3.锚拉桩述逆作法的优点和应用范围
锚拉桩述逆作法施工具有许多优点,例如施工速度快、基础稳定性好、对
周围环境影响小等。
因此,它广泛应用于各类基础设施建设中,如桥梁、高楼、隧道等。
4.锚拉桩述逆作法施工的注意事项
在进行锚拉桩述逆作法施工时,需要注意以下几点:
(1)锚拉桩的安装位置和深度要准确,以保证基础的稳定性。
(2)在进行土体掏空时,要均匀掏空,避免掏空不均导致基础的不均匀沉降。
逆作法-人工顶管施工方案
一、前言
在土建工程领域,顶管是一种常见的施工技术,用于在地下隧道施工中,从地
表向下开挖。
传统的顶管施工方式通常采用机械设备,但是在一些特殊情况下,机械设备可能难以使用,这时候需要借助人工的方式进行施工,以逆作法来实现项目目标。
二、逆作法施工原理
逆作法施工指的是在无法使用机械设备进行开挖的情况下,采用人工的方式进
行开挖工作。
通常,逆作法施工需要根据地质情况选用合适的人工工具,以实现效率和安全并重的施工目标。
三、人工顶管施工方案概述
1. 施工工具准备
在人工顶管施工中,需要准备一些常见的人工工具,例如铁锨、扁铲、捣棒等,同时根据实际情况选用适当的工具。
2. 工作流程安排
施工前需要制定详细的工作流程,包括开挖、支护、清理等工作环节,并合理
分配施工人员的任务,确保工作顺利进行。
3. 安全措施落实
在人工施工中,安全是首要考虑的因素,需要制定严格的安全措施,并督促所
有参与施工的人员严格执行,以保障施工过程中的安全。
四、人工顶管施工的优势与挑战
1. 优势
•灵活性强,适用于机械设备难以到达的地形地貌;
•成本较低,节约机械设备的投入;
•人力资源可控,可以灵活调整施工人员数量。
2. 挑战
•施工效率可能受限于人力;
•对施工人员的技能要求较高;
•长期施工可能对施工人员身体造成一定压力。
五、结语
逆作法-人工顶管施工方案是一种在特定情况下的可行施工方式,通过合理的方案设计和严格的施工管理,可以实现地下隧道等工程目标。
在实际施工过程中,需要根据具体情况灵活调整方案,不断总结经验,提高施工效率和质量。
建筑施工中的逆作法施工技术逆作法施工技术是建筑施工中的一种常用方法,它是指在施工过程中,通过逆向思维、逆向操作,寻找解决问题的新方案,以提高工程质量和效率。
下面将介绍几种常见的逆作法施工技术。
1. 反向补救法:在施工过程中,如果出现错误或疏忽导致了问题,可以使用反向补救法来解决。
这一技术的核心是对错误进行反向分析,找出问题的根源,然后通过逆向操作来修复。
如果在施工中发现某个结构件安装错误,可以先拆除再重新安装,以确保施工质量。
2. 逆向探测法:在施工中,往往需要在墙壁内部进行处理,比如安装接线盒或铺设管道。
逆向探测法是一种通过逆向思维来准确定位墙壁内部情况的方法。
可以使用探测仪器或技术,通过逆向映射来确定墙壁内部的结构,从而更好地进行施工操作,避免损坏墙壁或其他构件。
3. 逆向组装法:在施工中,有时需要将多个构件组装在一起形成一个整体。
逆向组装法是指通过逆向操作,将构件从整体中拆解出来,再进行组装。
这种方法可以降低施工难度,提高装配效率。
在安装大型设备时,可以先将设备拆解为若干个部件,然后再进行组装,以提高操作的灵活性和准确性。
4. 反向排查法:在施工中,经常会遇到一些问题,比如管道漏水、电线短路等。
使用反向排查法,可以通过逆向思维和逆向分析来找出问题的根源,并进行修复。
如果发现墙壁下方有漏水,可以先通过逆向追踪来找到漏水的源头,然后进行修复,以保证施工质量。
5. 倒置施工法:倒置施工法是指将施工过程中的一些操作步骤进行倒置操作,以提高施工效率和质量。
在进行天花板施工时,可以先将天花板材料倒置放置,再进行装饰、安装等操作,最后再倒置回来,以保证施工过程的质量和安全。
逆作法施工技术在建筑施工中具有重要的应用价值,可以帮助工程师找出问题的根源,提供新的解决方案,从而提高工程质量和效率。
工程施工过程中,在遇到问题时,可以尝试运用逆作法施工技术,以充分发挥其优势,解决问题,提升施工质量。
建筑施工中的逆作法施工技术在建筑施工中,逆作法施工技术是一种常用的方法,它通常指的是在施工过程中采取逆向的操作来完成特定的施工任务。
逆作法施工技术具有简化施工流程、缩短工期、提高效率等优点,因此在现代建筑施工中得到了广泛的应用。
逆作法施工技术的本质是通过重新思考施工过程的逻辑和操作顺序,将原本的操作顺序和步骤进行颠倒或调整,从而达到更高效的施工效果。
逆作法施工技术的关键在于对施工过程进行科学的分析和规划,确保每个环节的完成时间和质量,以达到最佳的施工效果。
以下是几种常见的逆作法施工技术:1. 逆向拆除:传统的拆除工作通常是按照建筑物结构的层次逐层拆除,而逆向拆除则是从顶层开始进行拆除。
逆向拆除可以减少建筑物各层之间的影响,提高拆除效率,同时减少对周围环境的影响。
2. 逆向施工:逆向施工是指在建筑施工过程中,将原本在后期施工的环节提前进行,以提高工期的紧凑性。
可以在地下室施工之前就进行装修工程的设计和施工,从而在地下室建设完成后能够快速进行装修工作。
3. 逆向浇筑:逆向浇筑是指在施工中对于混凝土的浇筑顺序进行调整,先浇筑高层建筑的楼板,再进行低层建筑的楼板浇筑。
逆向浇筑可以减少工期,提高施工效率,同时也减少对周围环境的影响。
4. 逆向安装:逆向安装是指将原本在后期安装的设备或构件提前安装,以减少施工过程中的干扰和影响。
在墙体建设之前就提前安装好水暖、电气等管线设备,从而在墙体建设完成后能够快速进行管道的连接和设备的调试。
逆作法施工技术虽然可以提高施工效率和缩短工期,但也需要在施工前进行全面的分析和规划,确保施工的安全和质量。
逆作法施工技术还需要与相关施工单位密切合作,确保施工过程的协调和顺利进行。
逆作法施工技术的应用需要结合具体的施工环境和任务特点进行综合考虑,以求取最佳的施工效果。
建筑基坑施工中的逆作法施工技术探讨建筑基坑施工一直以来都是施工过程中的重要环节,它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
而在基坑施工过程中,有一种施工技术被称为“逆作法施工技术”,它是一种相对于传统施工方法的新型施工技术。
逆作法施工技术在一定程度上能够提高基坑施工的效率并减少施工风险,因此受到了工程领域的广泛关注。
本文将探讨逆作法施工技术在建筑基坑施工中的应用及其优缺点。
一、逆作法施工技术概述逆作法施工技术是指在建筑基坑开挖过程中,先对地面进行加固和支护工作,然后将支护结构置于地表之下,最后再进行基坑的开挖。
逆作法施工技术相对于传统的施工方法,在基坑开挖过程中,首先考虑地面的稳定性以及对周边环境的影响。
相比之下,传统的施工方法则是先进行基坑开挖,然后对基坑周边进行支护加固。
逆作法施工技术的出现,为基坑施工提供了更多的选择,并且在某些情况下,能够带来更多的优势。
二、逆作法施工技术的应用在实际的基坑施工过程中,逆作法施工技术广泛应用于以下几种情况:1. 地下管道密集区域:在一些城市中,地下管道密布,如果使用传统的基坑开挖方法,则有可能会破坏地下管道系统,导致不可挽回的后果。
而采用逆作法施工技术,则可以在基坑开挖前先进行管道的检测和加固,保证施工过程中地下管道的安全性。
2. 基坑周边环境复杂:在城市建设过程中,一些基坑周边环境较为复杂,比如周边建筑物密集、道路繁忙等。
采用逆作法施工技术,则可以在基坑开挖前对周边环境进行加固和支护,减少对周边环境的影响,确保基坑开挖的安全性。
3. 地下水位较高:在地下水位较高的地区,传统的基坑开挖方法可能会遇到水土不稳的情况,因此采用逆作法施工技术可以对地下水进行有效控制,确保基坑的施工安全。
以上情况都是逆作法施工技术的应用范围,而且在实际施工中都显示出了一定的优势。
三、逆作法施工技术的优势1. 减少地下水位对基坑的影响:在一些地下水位较高的地区,逆作法施工技术可以将基坑的支护结构置于地下水位以下,从而减少地下水对基坑的影响,确保基坑的施工安全。
建筑施工中的逆作法施工技术逆作法施工技术,又称为倒序施工技术,是一种在建筑施工中采用不同于传统施工流程的工序安排方法。
传统的施工工序通常是按照从基础到顶层、从内部到外部的顺序依次进行,而逆作法施工技术则是以与传统相反的顺序进行施工。
逆作法施工技术的应用可以有效地避免传统施工中的一些问题,并提高施工效率和质量。
逆作法施工技术的主要目的是在建筑施工过程中尽可能早地完成一些重要工序,以减少对其他工序的影响,加快施工进度。
在逆作法施工中,施工顺序被重新安排,先进行的工序往往是传统施工中较晚进行的工序。
以下是几种常见的逆作法施工技术。
逆序施工地下部分。
传统施工中,地下结构通常是开始施工的第一步。
但是在逆作法施工技术中,地下结构可以作为最后施工的一部分。
这样做的好处是可以避免地下施工对地上工程的干扰,并减少对地下结构的施工时间。
在高层建筑项目中,可以先施工地上结构,然后再进行地下车库的施工。
第二,逆序施工外立面。
传统施工中,外立面施工通常是在建筑结构完成后的最后一步。
但采用逆作法施工技术后,可以将外立面的施工提前进行,以减少对内部工序的影响。
逆序施工外立面可以使外观装饰材料等早些安装完毕,从而可以更早地完工,节省施工时间。
第四,逆序施工机电工程。
传统施工中,机电工程是在建筑主体结构完成后的一项工序。
但是在逆作法施工技术中,可以将机电工程安装提前进行。
这样可以减少安装过程对其他工序的干扰,并提前完成机电系统的调试和运行。
通过使用逆作法施工技术,可以减少传统施工中工序间的相互阻碍和依赖关系,提高施工效率和质量。
逆作法施工也存在一些挑战,需要施工方具备较高的组织和协调能力,并对施工过程进行详细的计划和调整。
逆作法施工也可能增加一些风险因素,施工方需要谨慎评估和控制。
逆作法施工概述一、逆作法施工技术背景随值我国城市建设的迅速发展,建筑密度日益增加,已引起人们对利用地下空间的日益关注。
合理开发和充分利用空间,除设法向高空发展外,有效开发利用地下空间亦成为当前的一大技术热点。
目前,多层地下室和地下结构已被广泛使用,地下六、七层的地下室和地下车库并不鲜见,随之而来的是出现了超深基坑施工的复杂性和高难度性。
传统的地下室施工多采用临时性支护结构,按先深后浅、先地下后地上的原则进行施工。
对于深度大的多层地下室或地下结构,用传统的方法施工,存在一系列的技术问题,一是建筑物密集地区深度大的地下室施工需要设强大的支护结构,支护结构施工难度大、费用高。
二是地下结构(包括地下室、基坑支护)施工周期长,使得工程总工期延长。
三是基坑变形大,会引起周边地面沉降,对周边环境影响较大。
因此,对深度大的地下室和地下结构施工方法有待进行深入研究和改进。
实践证明,“逆作法”是施工高层、超高层建筑多层地下室和地下结构的有效方法,尤其在软土富水地区和建筑物密集的闹市中心采用逆作法施工,效果非常显著。
二、逆作法施工概念逆作法施工就是对深度较大的多层地下室或地下结构,利用先施工完的地下连续墙(即地下室结构外墙)作为深基坑开挖时挡土、止水的竖向维护结构,利用地下结构各层的楼盖、柱、墙等作为基坑支护的水平支撑体系,由地面起分层向下逐层施工,直至底板、承台等完成。
与此同时,在地面结构完成之后,在施工地下结构的同时,可逐层向上施工上部主体结构。
三、逆作法施工工艺原理逆作法施工工艺原理是:先沿建筑物地下室轴线施工地下连续墙,同时在建筑物内部有关位置(柱子或隔墙相交处等)打设中间支撑柱(亦称中柱桩),用于施工期间地下室底板封底之前,承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
然后挖土至地下室一层底板标高,浇筑地下一层顶板,作为地下连续墙水平支撑体系。
随后按照上述方法逐层向下挖土和浇筑地下室各层顶板,同时各层结构中的中柱或隔墙也逐层向下施工,直至地下室底板封底,完成地下室结构施工。
逆作法施工工艺逆作法是一种先进的施工工艺,广泛应用于高层建筑、地下工程、桥梁等结构的施工中。
该方法主要利用地下室或地下工程的围护结构,在基坑内进行支撑和施工,同时进行上部结构的施工。
逆作法施工工艺可以有效地缩短施工周期,降低工程成本,并且能够提高工程的施工质量。
逆作法施工工艺的原理是利用地下室或地下工程的围护结构作为支撑,在基坑内进行支撑和施工,同时进行上部结构的施工。
这种施工方法能够有效地减少基坑变形和沉降,提高工程的施工质量和安全性。
准备工作:包括场地平整、定位放线、安装支撑体系等。
地下连续墙施工:根据设计图纸,采用液压抓斗或振动沉桩机等设备进行地下连续墙的施工。
在施工过程中,需要注意墙体的垂直度和连续性,确保墙体不出现断裂或渗漏等问题。
中间支撑柱施工:在地下连续墙施工完成后,开始进行中间支撑柱的施工。
一般采用钻孔灌注桩或预制桩作为中间支撑柱,需要根据设计要求进行施工。
土方开挖:在中间支撑柱施工完成后,开始进行土方开挖。
一般采用反铲挖掘机或人工开挖等方式进行开挖。
在开挖过程中,需要注意支撑体系的稳定性,防止出现坍塌等问题。
钢筋绑扎和混凝土浇筑:在土方开挖完成后,开始进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
一般采用钢筋加工厂加工好的钢筋进行绑扎,然后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的配合比和浇筑质量,确保混凝土的强度和稳定性符合设计要求。
上部结构施工:在地下室或地下工程的结构施工完成后,开始进行上部结构的施工。
一般采用常规的施工方法进行上部结构的施工。
验收和交付:在工程完工后,需要进行验收和交付。
验收时需要注意工程的施工质量、安全性和功能性等方面的问题,确保工程符合设计要求和使用要求。
缩短施工周期:逆作法施工工艺能够有效地缩短施工周期,因为上部结构和下部结构的施工可以同时进行,从而加快了施工进度。
减少基坑变形和沉降:逆作法施工工艺能够有效地减少基坑变形和沉降,因为围护结构和中间支撑柱共同起到支撑作用,从而提高了工程的施工质量。
《基坑工程》课程论文题目逆作法概述专业班级姓名学号任课教师完成时间 2014年11月12日目录1.背景.................................................................................................. - 1 -2.概述.................................................................................................. - 1 - 2.1定义............................................................................................ - 1 - 2.2原理............................................................................................ - 1 -2.3分类............................................................................................ - 2 -3.工艺特点 .......................................................................................... - 2 -4.地下逆作法土方开挖方式............................................................... - 3 - 5.安全措施 ....................................................................................... - 9 - 6. 结语.............................................................................................. - 10 -逆作法施工技术[摘要]逆作法施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少或基本不占总工期,工程造价比较低。
本文对逆作法施工要求和施工工艺进行了详细的阐述。
[关键词]逆作法;要求;施工工艺。
1.背景随着中国城市建设的跨越式发展,大规模的高层建筑地基基础与地下室、大型地下商场、地下停车场、地下车站、地下交通枢纽、地下变电站等的建设中都面临着深基坑工程的问题。
由于工程地质和水文地质条件复杂多变、环境保护要求越来越高、基坑工程规模向超大面积和大深度方向发展、工期进度及资源节约等开发条件要求日益复杂。
与传统的深基坑施工方法相比,逆作法具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点,它克服了常规临时支护存在的诸多不足之处,是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效经济手段。
逆作法适用于临近建筑物及周围环境对沉降变形敏感、周边施工场地狭窄、地下室层数多、结构复杂、工期紧迫的建筑物的施工。
2.概述2.1定义逆作法是先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构,同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱,作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑,然后施工地面一层的梁板楼面结构,作为地下连续墙刚度很大的支撑,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底。
同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。
如此地面上、下同时进行施工,直至工程结束的一种施工工艺。
2.2原理逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工,即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩,作为地下室外墙或基坑的围护结构,同时在建筑物内部有关位置,施工楼层中间支撑桩,从而组成逆作的竖向承重体系,随之从上向下挖一层土方,一同土模浇筑一层地下室梁板结构,当达到一定强度后,即可作为围护结构的内水平支撑,以满足继续往下施工的安全要求。
与此同时,由于地下室顶面结构的完成,也为上部结构施工创造了条件,所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。
2.3分类全逆作法利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。
楼盖混凝土为整体浇筑,然后在其下掏土,通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料。
半逆作法利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板。
部分逆作法用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡,抵消侧向压力所产生的一部分位移。
分层逆作法此方法主要是针对四周围护结构,是采用分层逆作,不是先一次整体施工完成。
分层逆作四周的围护结构是采用土钉墙。
3.工艺特点(1)钢管柱构件在车间一次加工成型,在解决了大型构件的运输和吊装后,安装简单,现场施工工期短,施工精度高,钢管柱断面小,节点形式简单,梁板与柱的结合处理方便。
(2)采用全机械化开挖和出土。
土方开挖和结构施工组成合理的流水施工,同时可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业,在建筑规模大、上下层次多时,大约可节省工时1/3。
(3)在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递受力良好合理,采用钢管高强混凝土柱(也可现浇钢筋混凝土柱)传递竖向荷载,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小。
(4)施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少或基本不占总工期。
(5)最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积。
(6)一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施工费用。
(7)由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基坑内地基回弹量。
逆作法施工不是单一的工艺,它是由多种工艺组合在一起而形成的。
由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件,墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。
(8)逆作法存在的不足,如逆作法支撑位置受地下室层高的限制,无法调整高度,如遇较大层高的地下室,有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。
由于挖土是在顶部封闭状态下进行,基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管,尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。
但这些技术问题相信很快会得到解决。
4.地下逆作法土方开挖方式(1)第一层土方开挖(见图4.1)。
在进行第一层土方开挖前,应做好基坑降水,将地下水降至土方开挖面以下0.5~0.7m,根据设计要求,考虑到首层梁板模板的安装及工作空间,第一层土方开挖至-2.6m处,拟采用WY100型1立方反铲挖土机挖土、装土,人工辅助整平,自卸汽车运走,由南向北开挖,由北面的大门出土。
(2)施工首层梁板结构(见图4.2)。
将开挖后的土层面用人工夯实后,上铺垫木扩大支承面积,垫木的尺寸大小、支承面积大小根据施工荷载、土质情况等条件确定,如土质很差,则采用混凝土垫层,在垫层或垫木完成后,即施工梁板脚手架,安装梁板模板,绑扎梁板钢筋,浇筑梁板混凝土,其施工方法同普通钢筋混凝土结构。
并沿地下连续墙浇筑第一道圈梁,通过钢筋混凝土连梁与主体结构梁连接。
(3)土方第二次开挖(见图4.3)。
第二次挖土,应待首层梁板混凝土达到拆模时所需混凝土强度要求后,且将首层梁板模板、脚手架拆除后进行,挖土深度至负一层梁板以下,以能满足安装负一层梁板脚手架、模板所需的深度为准,考虑到本工程负一层层高为4.4m ,楼板面标高+4.0m ,为便于负一层安装梁板脚手架、梁板模板及绑扎梁板钢筋,第二次开挖至-7m 处。
在开挖过程中,将土方开挖至标高-6.5m 位置,即采用人工掏槽安装钢管角支撑,然后采用人工开挖有钢角支撑区域的土方至-7m 标高位置,对于有钢斜支撑的位置,先施工钢斜支撑所支撑的承台,再将土方开挖至-7m 位置,安装钢管斜支撑。
第二次土方开挖深度较深,约4.4m ,开挖工作空间较大,约5.6m ,由此本次土方开挖拟采用机械开挖为主,辅助人工开挖及整平,在预留的出土洞口位置向四周开挖,将四周的土用K904D 型小型挖土机挖出且驳接至洞口位置,将土装入特制的斗内,通过汽车吊将其吊至地面装上自卸汽车运走,(4)负一层支撑钢柱的外包地下室外墙及混凝土立柱的施工(见图4.4)。
在土方开挖完成后,即对支撑钢柱表面进行处理,冲刷干净,绑扎钢柱外包钢筋、地下室外墙钢筋,安装柱、地下室外墙模板,灌注柱、地下室外墙混凝土。
柱、地下室外墙的外包混凝土灌注宜从侧面入模,为便于混凝土入模和保证其密实性,除对竖向钢筋的间距作适当调整外,柱、地下室外墙顶部的模板宜做成喇叭形,接头外混凝土灌注至高于接缝的适当高度,以保证接缝处的混凝土密实,多余的凸出部分混凝土待强度达到设计强度的70%后,再凿平。
(5)负一层梁板结构施工(见图4.5)。
其施工方法同首层梁板结构施工。
同时地上结构施工可开始。
(6)土方第三次开挖(见图4.6)。
第三次土方开挖,应待负二层梁板混凝土达到拆模时所需混凝土强度要求后,且将负二层梁板模板、脚手架拆除后进行。
第三次土方开挖拟采用一次开挖至底板底,包括承台、地梁的土方开挖,本工程负二层层高为4m ,底板面标高为-8.4m ,底板厚650mm ,本层开挖,考虑到全面挖至槽底将削弱连续墙锚固力,可能造成地铁位移,因此,采取“盆式”开挖,即先将外围挖至-9.1m ,内部挖至-12m (电梯井处-15.2m )。
(7)负二层支撑钢柱的外包地下室外墙及混凝土立柱的施工(见图4.7)。
在负二层支撑钢柱的外包地下室外墙及混凝土立柱的施工前,先施工基坑四周的承台,浇捣基坑四周承台与地下连续墙之间的支撑混凝土板,再拆除-1层的钢管角支撑及钢管斜支撑,方可施工负二层支撑钢柱的外包地下室外墙,外包混凝土立柱可与四周承台同时施工,负二层支撑钢柱的外包地下室外墙及混凝土立柱的施工方法同负一层。
(8)“盆式”开挖内部的地下室底板、承台的施工(见图4.8)。
地下室底板承台模板采用砖模,钢筋、混凝土的施工方法同首层梁板结构施工。
(9)在地下连续墙边,浇筑两道圈梁,通过钢支撑,与已浇筑完毕的底板、承台顶撑。
(见图4.9)(10)土方第四次开挖(见图4.10)。
第四次土方开挖,主要将“盆式”开挖的边部较高区域的连续墙“锚固”土体清挖,应待底板梁混凝土达到拆模时所需混凝土强度要求后,挖至-10m 位置。