管道(设备)真空试验记录
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年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理(建设)单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素:施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项(系统/子系统)最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师(建设单位项目技术负责人):专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别(强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明:给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;同时检查各连接处不得渗漏。
管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压,无渗漏。
SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称:冷凝器管道安装工程单元名称:系统名称冷凝器装置系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质冷尼奇管道 1.2MPa -10 10 1.2MPa 氮气试验结论:合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师:日期:年月日专业工程师:日期:年月日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期:年月日SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称:硫酰氟管道安装工程单元名称:系统名称硫酰氟储槽系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质硫酰氟管道0.3MPa -10 10 0.3MPa 氮气试验结论:合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师:日期:年月日专业工程师:日期:年月日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期:年月日SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称:精馏塔管道安装工程单元名称:系统名称精馏塔装置系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质精馏塔管道 1.2MPa -10 10 1.2MPa 氮气试验结论:合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师:日期:年月日专业工程师:日期:年月日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期:年月日。
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容(1)制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
(2)制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,然后才能灌注制冷剂,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
(3)制冷管道安装完毕后,必须用0.5~0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫,并在排污口设靶检查,直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控(通)表4.5.3-1上。
(4)制冷管道吹扫洁净后,应进行气密性试验,试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控(通)表4.5.3-2上。
(5)抽真空试验应在气密性试验合格后进行,制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控(通)表4.5.3-3上。
(6)系统检漏时,应在规定的试验压力下,用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查,应无渗漏;系统保压时,应充气至规定的试验压力,6h后开始记录压力表读数;经24h以后再检查压力表读数,其压力降按计算不应大于试验压力的1%,当压力降超过规定时,应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
试验情况填写在质控(通)表4.5.3-4上。
(7)灌注制冷剂,应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算,确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控(通)表4.5.3-5上。
Ⅱ核查办法(1)核查制冷管道试验项目、内容是否齐全,各项试验方法是否正确。
(2)核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录,其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定,试验过程中出现的问题,有无处理及复试。
管道试验方案1. 背景管道作为输送流体和气体的基础设施,其工程质量与安全性直接关系着人们生命财产安全。
为了确保管道工程的质量和安全性,必须进行管道试验,验证管道的设计方案和施工质量是否满足相应标准和规范要求。
本文将介绍一种针对新建管道的试验方案,以确保管道的完整性和安全性。
2. 试验方案2.1 试验内容新建管道试验主要包括以下内容:1.压力试验:对新建管道进行压力测试,以验证其耐压性能。
试验过程中需要控制试验压力和试验时间,记录压力、时间等数据,并做好安全措施。
2.真空试验:对新建管道进行真空测试,以验证其密封性能,测试前需要检查管道的密封件和法兰连接是否完好,并做好试验准备。
3.机械试验:对新建管道进行机械性能测试,包括弯曲试验、拉伸试验等,以验证管道的机械性能。
4.焊缝试验:对新建管道进行焊接试验,包括焊缝断口试验和焊接水平试验等,以验证焊接质量是否满足要求。
2.2 试验方法1.压力试验方法:使用水泵对管道进行加压试验,通过检测管道是否有渗漏或变形来判断其耐压性能是否合格。
2.真空试验方法:使用真空泵对管道进行抽气试验,通过检测管道是否漏气来判断其密封性能是否合格。
3.机械试验方法:使用相应的试验设备对管道进行机械性能测试,包括弯曲试验、拉伸试验等,以验证管道的机械性能。
4.焊缝试验方法:使用金相试样制备设备对管道中的焊接部分进行断口试验,通过检测焊接试样的断口形态和细结构来判断焊缝牢固程度。
2.3 试验要求1.试验过程应按照国家相关标准和规范执行,试验操作人员应具备相应的专业技能,确保试验的准确性和可靠性。
2.试验前需要对试验设备和试验管道进行检查和校准,确保试验设备和管道的可靠性。
3.试验过程中需要对试验的数据进行记录和保存,以便后续数据分析和评估。
4.如发现试验管道存在质量问题或缺陷,应及时进行整改和修复,并进行重新试验。
3. 结论针对新建管道的试验方案应包括压力试验、真空试验、机械试验和焊接试验等。
3503-2017交工技术文件管道安装工程用表(2017)附录D(规范性附录)交工技术文件管道安装工程用表序号D.1D.2D.3D.4D.5D.6D.7D.8D.9名称管道组成件验证性和补充性检验记录阀门试验确认表弹簧支/吊架安装检验记录滑动/固定管托安装检验记录管道补偿器安装检验记录管道系统压力试验条件确认记录管道系统压力试验记录管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录管道吹扫/清洗检验记录编号SH/T 3503—J401SH/T 3503—J402SH/T 3503—J403SH/T 3503—J404SH/T 3503—J405SH/T 3503—J406-1SH/T 3503—J406-2SH/T 3503—J407SH/T 3503—J408SH/T 3503—J409ASH/T 3503—J409BSH/T 3503—J409CSH/T 3503—J410SH/T 3503—J411-1SH/T 3503—J411-2 SH/T 3503—J412-1 SH/T 3503—J412-2 SH/T 3503—J413-1 SH/T 3503—J413-2 SH/T 3503—J414 SH/T 3503—J415-1 SH/T 3503—J415-2 SH/T 3503—J416 页次141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163D.10给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录D.11给排水压力流管道放水法试验记录D.12给排水压力流管道注水法试验记录D.13给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录D.14管道焊接接头热处置惩罚报告D.15管道焊接接头热处置惩罚报告(续)D.16管道无损检测结果汇总表D.17管道无损检测成效汇总表(续)D.18管道无损检测数目统计表D.19管道无损检测数量统计表(续)D.20管道试压包一览表D.21管道焊接工作记录D.22管道焊接工作记录(续)D.23管道静电接地测试记录140SH/T 3503—J401管道组成件验证性和补充性检验记录管道组成件条件工程称号:单位工程名称:检修记实抽检比例抽检数量施工单元材料员:质量搜检员:材料工程师:日期:年月日检验报告编号检验成效序号质量证明文件称号原编号自编号总承包单位专业工程师:日期:年月日规格材质数量检验项目建设/监理单位专业工程师:日期:年月日141SH/T 3503—J402阀门试验确认表规格公称压力数目工程名称:单元工程称号:名称型号压力试验密封试验上密封试验试验记录自编号试验结果总承包单位施工单位试验人:质量搜检员:备注建设/监理单元专业工程师:日期:年月日142专业工程师:专业工程师:日期:年月日日期:年月日H/T 3503—J403弹簧支/吊架装置检修记实支/吊架位号布局型式位移偏向工程名称:单元工程称号:管道编号/单线号备注:设计冷态安装冷态负负荷值荷值搜检成效建设/监理单位专业工程师:总承包单位专业工程师:施工单元施工班组长:质量搜检员:专业工程师:日期:年月日日期:年月日日期:年月日143SH/T 3503—J404滑动/牢固管托装置检修记录工程称号:单位工程名称:管道编号/单线号管托编号型式位移偏向设想位移量安装位移量检修成效注:本表用于设想温度>350℃管道和低于-29℃管道中,XXX有位移要求的滑动和牢固管托的安装检修。
管道(设备)真空试验记录
编号: 08 08 □□
管道(设备)真空试验记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
8.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据,均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制
冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:旁站观察、检查和查阅试运行记录。
8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。