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某塑料储液容器盖的注塑模具设计综述

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学号：毕业设计题目:某塑料储液容器盖的注塑模具设计作者届别 15 届系别机械与电子工程系专业机械设计制造及其自动化指导老师职称讲师完成时间 2015年5月摘要本文的主题是对某塑料储液容器盖的模具设计和加工工艺进行了分析。

这种模具考虑到是精密塑料件，所以选择一模四腔结构。

该模具选择主体和防伪圈之间的面作为分型面，制品采用强制脱模。

流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，以确保熔融塑料可以在同一时间到达每个腔型的进料口。

为了使动模和定模能够准确的运作，导向定位机构利用导柱和导套的配合，考虑到部件之间的位置关系，利用圆形分布的冷却通道，使之均匀，快速冷却。

本设计采用CAD实现二维设计及成型件，冲压成型质量分析及容器盖设计并计算，可以缩短制品开发周期和模具设计周期，提高制品设计和模具设计，制品质量精度，降低产品开发和模具设计成本。

通过合理设计，本模具满足生产和应用的要求。

关键词：模具设计；塑件分析；注塑模具；CADAbstractThis topic is for plastic bottle cap mould design and processing technology are analyzed. This mould considering the precision plastic parts, choose one module and four cavities structure.The mold plastic container cover surface between main body and anti-counterfeiting circle as a parting surface, make the products forced demoulding. Annular flow using belt cold cave, demoulding convenience will condensate material and parts out of the mainstream, to ensure that the molten plastic can reach each cavity at the same time feeding port. In order to make the dynamic model and using the model can accurately movement, guide positioning using guide pillar and guide sleeve, ejector mechanism is putting out an emergence mechanism. Considering the position relationship between parts, cooling water channel using circular distribution, so that uniform, rapid cooling. This design using CAD to achieve plastic container cover design of two-dimensional design and molding parts, analysis of stamping forming quality and complete the parting surface design, in the process of product design and mold assembly, assisted with necessary theoretical calculation, combine digital design and theoretical calculation, can shorten the product development cycle, mold design cycle, improve the accuracy of product design and mold design, product quality, reduce the cost of product development, mold design. Through reasonable design, the mold meet the requirements of production and application.Key words: Injection mold; Plastic analysis; Die design; CAD目录第一章绪论 01.1 前言 01.2 对注塑模具现状及发展趋势的认识 01.3 设计的重要意义和目的 (1)第二章塑料容器盖的工艺性设计 (2)2.1 塑件工艺性分析 (2)2.2 塑件的材料分析 (3)2.3塑件尺寸精度 (4)2.4 模具材料的选择 (4)2.5 脱模斜度 (5)2.6 腔数目的确定 (5)2.7 注射机的选择 (5)第三章模具的结构设计 (6)3.1 分型面的确定 (6)3.1.1分型面的确定应遵守以下原则： (7)3.1.2分型结构的设计： (7)3.2 浇注系统的设计 (8)3.3主流道的设计 (8)3.4分流道的设计 (9)3.5浇口的设计 (10)3.6冷却装置设计 (11)3.7推出机构设计 (11)3.8推杆 (12)3.9 复位杆 (12)3.10导向装置 (12)3.11侧抽芯的设计 (12)3.12确定各模板尺寸 (13)3.13注射机技术参数的校核 (14)3.14 零件强度计算及校核 (15)3.15模具的安装调试和运行 (18)第四章展望与总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1 前言由于塑料材料具有许多优点，现已逐渐成为很好的替代材料的金属材料，在很多的领域出现了金属材料向着塑料化发展的趋势。

作为注塑模具的注塑成型加工的主要工具之一，在质量，精度，生产效率，制造周期，注射成型工艺和水平的高低，对产品的质量的影响，直接影响产量，成本和产品的更新换代。

同时，也决定了反应速度和企业的市场竞争能力。

随着塑料新品种不断涌现，在结构和外观的要求逐步提高，塑料制品，产品设计和模具设计过程变得越来越复杂。

模具总体设计在二维环境中手工绘图设计，这已经很难适应这种发展变化的需要。

过去的模具设计主要依赖于设计者的经验，很大程度上依赖于模具加工制造的生产操作技能，所以是一个低水平的模具设计，加工质量差，生产周期长，使用寿命短的缺陷。

注射模CAD/CAM 技术的应用从根本上改变传统的产品开发及模具塑料加工方法，大大提高了产品质量、缩短开发周期和降低成本的生产，模具工业的发展的强大动力。

一些商业上可用的CAD/CAM 软件，如Pro/engineer 和Unigraphics II，cimatron 公司，MoldFlow 等，并开发了专门的功能模块进行注塑模具设计，模具设计师提供了一个非常方便的工具。

统计数字显示使用CAD 技术可以使模具设计时减少一半。

在一些工业化国家在欧洲和美国，CAD/CAM 工具行业已经成为一种广泛应用的技术。

在使用计算机辅助设计的过程中，摆脱了演示图板，二维绘图的早期阶段。

在模具设计中，通过使用三维CAD 软件公司绘图有接近九成。

目前，一些公司开始模具使用CAD 软件的设计。

Pro / E CAD软件的应用,在注塑模具设计中,可以弥补传统设计方法的缺陷,产品几何造型、分型面设置,模具结构设计,都是基于相同的数据库,简单,容易确保产品的准确性。

1.2 对注塑模具现状及发展趋势的认识随着产品更新换代加速，尤其是家用电器，汽车，IT行业，在逐渐增加的市场竞争，模具制造业得到了快速的发展。

现代产品对模具的种类、精度、工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。

在工业化国家，模具制造业已经成为一个专门的行业，具有很高的标准化，专业化和商业化，模具行业似乎已成为高技术密集型产业。

模具工业中大量采用先进技术和设备，新材料，热处理新技术不断涌现，特别是快速发展的IT行业，制造，计算机辅助设计，CAD的简称）和CAM（计算机辅助制造，简称CAM）已被广泛应用于模具工业。

作为世界制造中心转移到南洋和中国大陆，近年来，中国的模具产业也得到了快速的发展，但与工业发达国家相比，仍存在较大的差距，标准化，专业化，商品化程度不够高，少种模具，制造精度低，使用寿命短，落后的技术和设备，模具的生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员数量少。

专家预测，在不久的将来，中国将成为全球最大的制造中心，我国为发展提供良好的机遇模具行业。

因此，加快高技术与设备的发展，如数控加工，快速制造模具，在模具行业应用的特殊处理，增加了新兴的软件，特别是在模具设计与制造CAD／CAM技术的应用，加快模具新结构，新技术和新材料的研究，加强高技术人员的培养，已成为中国模具产业的一个新的水平是一个关键。

1.3 设计的重要意义和目的随着科学技术的进步和国民经济的发展，对各种塑料配件的需求，塑料模具成型技术正朝着高精度，提出了高效率和长寿命的方向。

因为它是一个综合性的技术，所以在它的发展必然涉及很多领域。

现代塑料制品，工艺合理，设备先进的模具效率高，被誉为“三柱塑性成形技术”。

尤其是注塑塑料模具塑料零件的加工要求和使用塑料件和塑料件的外观要求起着不可替代的作用。

高效自动化设备，只能安装在模具制造自动化，才能发挥其应有的性能。

此外，塑料配件的生产和产品更新，在模具制造和更新为前提。

第二章塑料容器盖的工艺性设计2.1 塑件工艺性分析塑料件的设计，不仅要满足模具的工作要求，也适用于其形成过程的特点，又要满足其结构的合理性。

塑件设计的原则包括：塑件在成型要求满足，价低，易塑性；产品结构简单，厚度均匀的优点，同时成型方便；考虑到塑料原料的成型工艺，如流量，收缩等；同时也要考虑模具的整体结构合理、简单模具制造。

我们最终所需要设计加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所选取的塑件是模具生产出来的千万个塑件其中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不能避免的会产生一定的变形，所以要对对该零件的测量数值需要进行分析和处理。

例如对塑件较大尺寸误差的进行修改，对相同形状处所测不相同尺寸的取平均值进行取整，然后绘出零件的草图。

测量的主要尺寸如下图：图2-1 塑件的主要尺寸零件绘出草图来以后，应根据零件的测绘图，对零件进行三维造型。

三维造型可选用Pro／E软件，三维造型的所有参数与测绘的数据必须一致。

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储液塑料容器注射模设计

储液塑料容器注射模设计

储液塑料容器注射模设计实用储液塑料容器注射模设计1 塑件工艺分析某储液塑料容器如图1所示，材料为半透明聚丙(pp)。

该塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外侧有一圆形凹陷，顶部外侧直径∮118mm、内部直径∮114mm，在顶部外侧的四周，有M120×1.5mm的螺纹，接近顶部外侧的四周存在3mm的凸起。

塑件要求内外表面光滑，形状规则，壁厚均匀。

2 模具结构根据塑件的结构特点和具体要求，模具结构设计应考虑如下几个方面(参见图2)。

2.1 浇注系统的选择由于塑件形状及表面质量要求，模具采用直接浇口进料，浇口设置在塑件底部外侧圆形凹陷的中心处，这样可保证注射成型时顺利充满型腔，塑料熔体从底部中央进入型腔，将型腔内的气体从分型面处排出。

注射时采用延伸式唢嘴，不仅有利于注射成型，而且节省原材料。

2.2 成型零件的设计该塑件为带有一定锥度的圆筒形，要求壁厚均匀，因此，动模和定模之间配合时必须保证同轴度。

定模6与滑块10之间的接触面设计成斜面配合，这样不仅使滑块10得到强有力的锁紧，避免了注射时由于胀模力的.作用使滑块10发斗后退现象，又使动、定模自动对准中心，从而保证塑件获得均匀壁厚。

塑件顶部外侧的螺纹由一对滑块成型。

加工时，先在一块坯料上加工出中心螺纹部分、斜面及两边的矩形斜孔.然后将坯料从中间分为两部分，对成型部位打磨，合二为一，再进行抛光，这样可确保螺纹部分的成型质量。

动、定模均设计成镶拼式，不仅降低了加工难度，而且节省了贵重材料，维修时只需更换受损零件，降低了维修费用。

各镶件之间的配合要求紧密，以免塑件表面出现拼缝线。

另外，连接杆8、衬套7和推块2的表面淬硬处理，以提高表面硬度。

2.3 冷却系统设计由于塑件壁较薄，桶身较长，固此，冷却系统的设计对成型塑件及提高生产效率有极大的影响。

为了提高冷却效率，动、定模部分均采用螺旋冷却的方法。

定模镶件4及冷却板1的外侧加工出半圆形的螺旋水道，外接冷却水管，分别形成两个独立的冷却系统。

注塑模具设计文献综述

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毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。

关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。

根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。

合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。

尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。

一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。

这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。

对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。

在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。

盖的注塑模具设计

盖的注塑模具设计

盖的注塑模具设计注塑模具设计是一项非常关键和复杂的工作。

通过合理设计模具，可以提高产品的质量和生产效率，并降低生产成本。

本文将介绍注塑模具设计的一般步骤和注意事项。

一、注塑模具设计的一般步骤（一）确定产品需求首先要根据产品的要求确定模具设计的目标和要求。

包括产品的材料、尺寸、外观要求等。

这些信息将作为模具设计的基础。

（二）模具结构设计根据产品的形状和要求，确定模具的结构。

通常包括模具的什么类型（如单腔模、多腔模、自动剥料模等）、模具的分型方式（如顶出式、拉出式等）、模具的开合方式（如水平开合、垂直开合等）等。

（三）模具的尺寸和定位设计根据产品的尺寸和结构，确定模具的尺寸和定位。

包括模具的长度、宽度、高度等。

同时，还需要确定模具的定位方式，以确保产品在模具中的位置准确。

（四）模具的加工工艺设计根据模具的结构和尺寸，确定模具的加工工艺。

包括模具的开槽、铣削、钻孔等工艺。

同时，还要确定模具的材料，以确保模具的强度和耐磨性。

（五）模具的冷却系统设计注塑过程中，需要通过冷却系统来降低模具温度，以确保产品的质量。

因此，需要设计模具的冷却系统。

包括水路布局、水流量、水压等。

（六）其他考虑因素除了上述内容，还有一些其他的考虑因素。

比如模具的排气设计、模具的剥料设计、模具的注塑机尺寸等。

这些因素都需要考虑到，以确保模具的正常运行。

二、注塑模具设计的注意事项（一）模具的结构要合理，易于加工和维修。

模具的结构应尽量简单，以降低生产成本。

（二）模具的冷却系统设计要科学合理。

冷却系统的设计直接影响产品的质量和生产效率。

（三）模具的尺寸和定位要准确。

尺寸和定位的不准确会导致产品的尺寸偏差，甚至无法使用。

（四）模具的材料选择要恰当。

根据产品的要求和工作条件，选择合适的模具材料，以确保模具的使用寿命。

（五）模具的加工要精确。

尤其是模具的分型面、腔体等部分，需要精密加工，以确保产品的质量。

（六）模具的周边设备要配套齐全。

模具的周边设备包括注塑机、冷却设备、模具温控装置等，需要与模具配套使用。

塑料盖注塑_模具设计

塑料盖注塑_模具设计

--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。