精益生产是企业发展的必然之路(徐进的信念)

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载精益生产方式的来源、概念与内涵地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容精益生产方式宗旨讲解1、精益生产方式的来源精益生产方式产生于20世纪50年代，源于日本的丰田生产方式。

当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是在1973年的石油危急冲击下，丰田公司以这种不同于传统的大批量生产的全新生产方式充分显示了其巨大的竞争能力，使世界工业界为之震惊。

美国麻省理工学院(MIT)通过其《国际汽车计划》对丰田公司这一新的生产方式进行了深入研究，总结其成功的经验，提出了一个全新的概念:Lean Production(LP)，原译为“瘦型”生产方式，后翻译为精益生产方式。

在精益生产方式诞生以前，经历了手工生产方式和大批量生产方式。

19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor机床公司开始采用手工生产方式制造汽车，当时几乎没有两辆车是相同的。

20世纪初，美国人Ford和Sfoan开创了大量生产方式(Mass Production)，逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产方式，揭开了现代化大生产的序幕，引起了制造业的根本变革。

大量生产方式取代了过去的单件生产方式，使美国战胜了当年工业最发达的欧洲，成为世界第一大工业强国。

时隔半个多世纪，日本又以推行精益生产方式实现了赶超欧美的愿望，一跃成为世界经济大国。

在大量生产方式下，福特公司长达10年时间只生产T型车，这是因为在大量生产方式下，生产设备缺乏柔性，如果要改变产品品种，不仅耗资巨大，而且要停产1年之久。

而丰田公司以其准时化、高柔性、模块化和并行设计的精益生产方式，开创了以适应消费者多样化的个性需求为中心的生产，迅速崛起于世界汽车工业。

企业如何实现精益生产和持续改进在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并获得可持续发展，实现精益生产和持续改进是至关重要的。

精益生产是一种以最小化资源投入，最大化价值创造为目标的生产方式，而持续改进则是不断优化流程、提高效率和质量的过程。

那么，企业究竟如何才能实现精益生产和持续改进呢？一、树立精益生产的理念理念是行动的先导。

企业要实现精益生产和持续改进，首先需要在全体员工中树立精益生产的理念。

这意味着要让员工理解精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种思维方式和工作态度。

企业可以通过培训、宣传等方式，让员工了解精益生产的核心概念，如消除浪费、价值流分析、准时生产等。

同时，要让员工明白，精益生产不是一蹴而就的，而是一个持续的过程，需要每个人的积极参与和不断努力。

为了让员工更好地接受精益生产的理念，企业管理层要以身作则，带头践行精益生产的原则。

例如，在决策过程中，要充分考虑资源的合理利用和价值创造，避免盲目投资和浪费。

二、进行价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。

通过对产品从原材料到成品的整个生产流程进行分析，企业可以清晰地了解价值是如何在各个环节中流动的，以及哪些环节存在浪费和不增值的活动。

在进行价值流分析时，企业需要绘制价值流图，包括物流、信息流和过程流等。

通过对价值流图的分析，找出流程中的瓶颈环节、等待时间、库存积压等问题，并制定相应的改进措施。

例如，一家制造企业在价值流分析中发现，原材料在仓库中的等待时间过长，导致生产周期延长。

通过优化仓库管理流程，减少库存水平，实现了原材料的快速流转，从而缩短了生产周期。

三、消除浪费浪费是精益生产的核心概念之一。

企业要实现精益生产，就必须识别和消除各种形式的浪费。

常见的浪费包括过量生产、库存、等待、搬运、加工本身的浪费、动作的浪费和不良品的浪费等。

消除过量生产的浪费，需要企业建立以客户需求为导向的生产计划体系，避免盲目生产。

对于库存浪费，企业可以通过实施准时生产、优化供应链管理等方式，降低库存水平。

精益生产方式是企业发展的必由之路尊敬的各位专家，同志们：大家好今天我们在这里召开公司精益生产方式启动誓师大会，目的就是要彰显公司对精益导入的坚定信念，体现公司上下一致、积极向上的改善氛围，树立全体员工做世界一流的坚定信心和决心。

刚才，两个试点单位分别做了发言，表达了他们对精益生产方式导入的信心和决心，郑经理对公司精益生产的总体目标和工作安排做了简单部署，咨询公司专家对我公司精益生产的推进做了重要讲话。

下面，我主要讲两个方面的问题：一、公司为什么要推行精益生产管理模式1、推行精益生产方式是电动工具业的必由之路。

众所周知，现今多数加工制造类企业仍以传统的加工模式来创造效益，即以规模产量创造效益，以产促销，同时客户则要求多品种、小批量、短交期、高品质、低成本，这样的生产方式所带来的直接后果是产品同质化、生产过剩，库存产品堆积，资金积压。

在这样的发展形势下，势必要选择一种更适合市场、能满足客户需求的生产方式-精益生产管理模式。

“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。

简而言之，消除一切浪费，追求尽善尽美，以更少的投入取得更多的产出，运用精益生产的原理苦练企业内功，是当今制造企业立足生存的的必由之路。

2．推行精益生产方式是提高企业竞争力、实现长期又好又快发展的需要。

面对少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式（我们公司也基本属于传统的大批量生产方式）已无法满足市场的需要。

精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端，提高企业竞争力。

特别是在当前这种大的危机形势下，避免浪费，极大程度上提高效率、创造价值，提高效益的做法，对我们公司来说是非常必要的。

精益生产方式的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而实现成本的最低化，达到企业利润的最大化，这其中有五大理念。

精益生产与企业生存和发展-演讲稿第1张大家好！我今天要介绍的主题是：精益生产与企业生存和发展第2张我们今天主要从以下几个方面展开介绍：精益生产概述精益生产与企业生存发展关联精益生产发展历史及演变精益生产全球应用现状及案例精益生产在中国本土化实践总结与展望第3张下面介绍精益生产概述。

第4张精益生产，简单来说，就是一种以客户为中心，致力于消灭浪费、提升效率和质量的生产方式。

它的本质，其实就是追求卓越，通过不断的改进和全体员工的积极参与，来最大化企业的价值。

那么，精益生产的核心思想是什么呢？就在于它强调减少一切不必要的浪费，让生产过程更加高效、灵活，从而快速响应市场变化，满足客户的多样化需求，进而提升我们企业的竞争力。

在这个快速变化的时代，掌握精益生产的精髓，对于企业来说，无疑是一把打开成功之门的金钥匙。

第5张它的核心原则，首先就是价值流分析。

简单来说，就是要把从原材料进厂到最终产品出厂的每一个环节都仔细梳理一遍，把那些不产生价值的、浪费的环节找出来，然后一刀砍掉。

这样做，就能让我们的生产流程更加高效，成本更低，竞争力自然就更强了。

接着，我们要讲的是持续改进。

在精益生产的世界里，没有最好，只有更好。

我们鼓励每一位员工都当自己是企业的主人，主动去寻找问题，去想办法解决。

通过一次次的迭代和优化，我们的生产效率和产品质量都会不断提升，企业也就能越做越强。

最后，我们不能忘记的是顾客导向。

无论是做产品还是提供服务，我们的最终目的都是为了让顾客满意。

所以，我们要时刻关注顾客的需求，了解他们的期望，然后努力去满足他们。

只有这样，我们的产品和服务才能赢得市场的认可，我们的企业也才能在这个竞争激烈的市场中立于不败之地。

第6张首先，精益生产可是提升企业生产效率的利器。

通过不断优化生产流程，剔除那些不必要的浪费，还能帮我们降低成本。

这样一来，咱们的企业在市场上就能跑得更快、更远，占得先机。

再者，精益生产能让咱们的产品和服务更加出色，不仅品质上乘，还能快速响应市场需求，价格也更亲民。

为什么精益生产能为企业带来巨大效益精益生产的诞生成为一次新的生产方式的革命，必然是未来企业发展走向的一大趋势，中国的企业必须从只顾眼前的利益、“业绩”和“政绩”的邪路上、从麻痹和无所作为的茫然路上回头过头来，培育起对企业、对国家发展的忧患意识，尽快踏上精益的旅程!精益生产是这样定义的：“精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统。

与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷而能够精确的满足客户的需求。

精益生产是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根据1990年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它(指丰田)的产品品种多、批量小、质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力、一半的制造空间和一半的资本投入、一小部分的开发时间和产品制造周期”。

全世界的制造业都认可和实践了精益生产少投入多产出的实事。

从日本到美国、到巴西和中国的港台企业，都从精益生产获得了丰厚的回报。

中国制造业难道不需要降低投入和成本而获得更丰厚的利润吗?为什么放着先进方法不用呢?主要原因是对精益不了解，大量的原因是没有危机感。

有人陶醉于用廉价劳动力成本参与国际竞争。

但是2004年就出现了珠江三角洲劳动力紧缺的报道，残酷的中国低价劳动力供给还可以持续多久?中国的汽车企业面对不断降价的压力难道不应该另寻出路吗?精益就是现成的和成熟的出路!“精益生产通过消除浪费以实现提高质量、降低成本和缩短提前期的效果。

”消除浪费是指“作正确的事”和“正确的做事”，消除一切非增值过程。

“消除浪费”本身就体现了一种在危机中寻求出路的奋斗精神。

研究丰田生产方式产生的背景和过程可以看出，这种新的生产方式是为解决日本在困难环境中发展工业的需要而诞生的：1、丰田生产方式是在高速增长和发达工业化的后期，在已经存在众多优势竞争对手的夹缝中发展工业的道路;2、丰田生产方式是在缺少充足资源、资金和劳动力的环境中，发展工业的道路;3、丰田生产方式是在狭窄而多样化需求的市场条件下发展小批量、多品种生产的道路。

制造业如何实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境下，制造业企业面临着诸多挑战，如成本压力、质量要求提高、交货期缩短等。

为了在这样的环境中生存和发展，实现精益生产成为了众多制造业企业的必然选择。

那么，制造业究竟如何才能实现精益生产呢？首先，要树立精益生产的理念。

精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种思维模式和企业文化。

企业的全体员工，从管理层到一线工人，都需要理解精益生产的核心概念，即消除浪费、持续改进和追求卓越。

这需要通过培训、宣传和实际案例的分享，让每一个人都认识到精益生产对于企业发展和个人利益的重要性。

消除浪费是精益生产的核心目标之一。

在制造业中，浪费存在于各个环节，包括生产过剩、库存积压、不必要的搬运、等待时间、过度加工、缺陷产品等。

以生产过剩为例，企业为了应对可能的需求波动，往往会提前生产大量的产品，导致库存增加，占用了大量的资金和空间，同时也增加了产品损坏、过时的风险。

为了消除这种浪费，企业需要建立准确的需求预测机制，采用拉动式生产方式，即根据客户的实际需求来安排生产，实现准时化生产（JIT）。

库存积压也是常见的浪费形式。

过高的库存不仅增加了成本，还掩盖了生产过程中的问题。

通过优化供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料的及时供应，可以有效地降低库存水平。

同时，采用精益生产中的看板管理方法，对库存进行可视化控制，当库存水平低于一定标准时，及时补充，避免缺货情况的发生。

在生产流程方面，进行优化和标准化是实现精益生产的重要途径。

对现有的生产流程进行详细的分析，找出其中的瓶颈环节和非增值活动，并加以改进。

例如，通过重新布局生产线，减少物料的搬运距离和时间；优化作业流程，消除不必要的操作步骤；制定标准化的作业指导书，确保每个员工都能按照最佳的方法进行操作。

引入自动化和信息化技术也是实现精益生产的有力手段。

自动化设备可以提高生产效率，减少人工操作带来的误差和不确定性。

例如，采用机器人进行装配、焊接等工作，可以大大提高生产的精度和速度。

形考1试题1【单项选择题】在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（）A.动作浪费B.搬运浪费C.库存浪费D.等待浪费正确答案是：库存浪费试题2【单项选择题】精益生产的经营思想是（）A.服务中心型B.售价中心型C.利润中心型D.成本中心型正确答案是：利润中心型试题3【单项选择题】以下不是精益生产主要特征的是（）。

A.拉动式生产B.最大限度的减少库存C.推动式生产D.实现准时化生产正确答案是：推动式生产试题4【单项选择题】丰田屋的两大支柱是什么（）。

A.品质保证和问题显现B.准时化和自働化C.目视化和标准作业D.正确的时间和正确数量正确答案是：准时化和自働化试题5【单项选择题】支撑准时化生产的主要技术手段是（）。

A.拉动式生产B.推动式生产C.准时化采购D.准时化物流正确答案是：拉动式生产试题6【单项选择题】下列哪项不属于造成停滞时间的原因（）。

A.消极怠工B.流程复杂C.搬运停滞D.制造停滞正确答案是：消极怠工试题7【单项选择题】实行“看板方式”的基础是（）。

A.流水线生产B.自动化C.准时化D.均衡化生产正确答案是：准时化试题8【单项选择题】生产看板控制工序间的（）。

A.信息流B.物流C.物流、信息流D.物流、价值流正确答案是：物流、信息流试题9【单项选择题】生产指示看板可分为（）和三角看板。

A.工序内看板B.特殊看板C.领取看板D.材料领取看板正确答案是：工序内看板试题10【单项选择题】多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势。

（）A.生产线自我平衡能力强B.生产周期缩短C.弹性安排生产D.降低员工劳动强度正确答案是：降低员工劳动强度试题11【多项选择题】精益生产方式的两个基本目标是不断取消那些不增加产品价值的工作，即（）。

A.消除浪费、降低成本B.生产更多的产品C.能快速应对市场的需求D.使产品多样化正确答案是：消除浪费、降低成本, 能快速应对市场的需求试题12【多项选择题】与大批量生产方式相比丰田生产方式主要有几个特点（）。

精益生产管理企业变革必由实战之路精益生产管理是一种综合管理方法，旨在通过消除浪费和优化流程，提高企业效率和竞争力。

在当前激烈的市场竞争环境下，很多企业都在积极探索和应用精益生产管理方法，以便实现企业的变革和发展。

然而，精益生产管理的变革过程不容易，需要企业有一条必由实战之路。

首先，企业需要进行组织内部的变革。

精益生产管理需要打破传统的组织结构和管理方式，建立一个扁平化的组织结构，推行团队合作和共享资源的理念。

为此，企业需要进行人员培训和管理层的重组，培养员工的团队合作能力和问题解决能力，提高员工的技术水平和自主决策能力。

其次，企业需要进行流程的重构。

精益生产管理强调流程的优化和标准化，通过消除浪费和改善生产流程，提高生产效率和产品质量。

企业需要对每一个生产环节进行详细的分析和改进，找出生产过程中的瓶颈和问题，并通过优化工艺和利用先进的生产技术，提高生产效率和产品质量。

第三，企业需要建立一个信息化的管理系统。

精益生产管理需要大量的数据支持，只有通过信息化的手段，才能实时监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行调整。

因此，企业需要建立一个科学、高效的信息化管理系统，提高生产数据的采集和分析能力，加强对生产过程的控制和指导。

第四，企业需要进行全员参与的持续改进。

精益生产管理是一个持续改进的过程，要求企业的每一个员工都要参与其中，发挥自己的智慧和创造力。

企业需要建立一个激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议，并给予相应的奖励和荣誉。

只有形成全员参与、持续改进的良好氛围，才能推动精益生产管理的变革和发展。

最后，企业需要对外部环境进行积极适应。

随着市场的变化和竞争的加剧，企业需要不断调整和改进自己的精益生产管理方法，以适应外部环境的变化。

企业需要保持与行业领先企业的联系和沟通，学习和吸取先进的管理经验和技术，不断完善和创新自己的精益生产管理方法，以提高企业的竞争力和市场份额。

总之，精益生产管理的企业变革是一条必由实战之路。

精益生产介绍精益生产，也被称为精益制造或精益管理，是一种管理方法和哲学，旨在提高生产效率、降低成本、提高质量，并使企业能够更快地适应市场变化。

精益生产的核心原则是消除浪费，创建一个高效、灵活和敏捷的生产环境。

精益生产起源于日本的丰田生产系统，后来逐渐发展成为一种全球性的生产管理方法。

它的核心思想是通过优化生产流程，尽可能地减少或消除不增加价值的活动，从而提高生产效率和质量，降低生产成本。

精益生产的目标是实现零浪费，并为消费者提供更好的产品和服务。

精益生产强调团队合作和员工参与。

通过培养员工的自主性和责任感，让他们参与到持续改进的过程中。

员工不仅仅是生产线上的操作者，他们是问题解决者和创新者。

精益生产鼓励员工提出改进意见，并将他们的知识和经验纳入到生产流程中。

精益生产方法包括各种工具和技术，如价值流图、流程映射、5S整理法、单点作业、快速换装等。

这些工具可以帮助企业识别和消除浪费，优化生产流程，提高生产效率。

精益生产还强调持续改进，通过不断地分析和改进工作流程，实现持续的增长和进步。

精益生产的优势包括提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高交付速度、增加员工满意度等。

它可以帮助企业更好地满足市场需求，增强竞争力，并为企业带来更好的经济效益。

总之，精益生产是一种强调消除浪费、优化生产流程的管理方法和哲学。

它通过团队合作和员工参与，以及各种工具和技术，帮助企业提高生产效率、质量和灵活性，从而使企业能够更好地适应市场变化，提供更好的产品和服务。

精益生产是一个基于价值流和持续改进的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高质量，并使企业能够更快地适应市场变化。

在一个不断变化和竞争激烈的全球市场中，企业需要采取积极措施来不断提升生产力和竞争力，而精益生产正是帮助企业实现这个目标的有效方法。

精益生产的基本原则是消除浪费。

浪费可以定义为任何不增加产品或服务的价值的活动、过程或资源的使用。

精益生产方法的目标是识别、消除和减少这些浪费的来源，以实现更高效的生产。