精益思想-介绍-1

精益生产概述正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。

这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。

这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。

而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：1）降低成本2）提升质量3）缩短交期4）改善安全5）提升士气通过美国精益生产协会对1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本20多亿美元。

在中原咨询的合作客户当中，众多企业在这五个方面的平均收益程度达到（如图一）。

根据中原咨询对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二）。

精益生产的支柱与原则本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。

消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自动化(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。

与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。

消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward Deming）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为精益10原则：1. 消除浪费2. 库存最小化3. 流动最大化4. 需求拉动5. 满足客户要求6. 一次做正确7. 培养授权员工8. 视供应商为伙伴关系9. 禁止局部利益10.创造持续改进文化精益思想的核心精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：A、人本位主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作；B、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。

由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题；C、永不满足精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。

这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。

准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现；D、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

精益生产适用对象尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非汽车行业大显神威，在IBM、戴尔、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate 的成功，标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。

事实上，中国企业或外资公司在中国的工厂也已经全面或部分引进精益生产模式。

自中原咨询所服务的客户行业，亦可见一斑（如图所示）。

通常而言，精益生产会使您在如下问题上有望获益良多：1、客户经常要求更改订单；2、客户要求更小量的供货方式；3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；6、面临竞争对手的压力越来越大；7、行业价格战导致企业利润急剧下滑。

不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。

有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。

中原咨询对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：1、把精益生产当“运动”，做运动战。

急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。

2、过于强调“工具”。

并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。

正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相应技术。

企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。

例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

4、缺乏管理手段。

这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。

无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

企业如何导入精益生产是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整40多年的时间，才总结出现在的精益生产理论和工具。

因此，如果企业要实施精益生产，比较明智的做法，是循序渐进，不断改善。

那从什么地方最先开始呢？这个问题没有唯一的答案，以下原则仅供参考：1、企业的长期战略和近期目标2、企业的目前管理水平3、企业所在产业链的结构和现状4、企业的设备状况5、企业的文化和管理层的决心从哪里最先开始呢？1、从目前最迫切需要解决的问题入手。

以精益的方式解决问题，同时引发相关的精益思想贯彻和延伸。

2、以合目标的局部入手，不断改善，带动全局。

企业最常选择的局部改善如下：1）5S现场改善2）全面预防性维护（TPM）3）Kanban拉动系统4）精益物流5）生产布局优化6）全面质量管理（TQM)3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；6、面临竞争对手的压力越来越大；7、行业价格战导致企业利润急剧下滑。

不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。

有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。

中原咨询对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：1、把精益生产当“运动”，做运动战。

急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。

2、过于强调“工具”。

并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。

正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相应技术。

企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。

例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

4、缺乏管理手段。

这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。

无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

成功案例A、消除库存浪费改善案例：中原咨询于2006年帮助一家机加工实施精益生产项目，经过中原咨询精益生产专家的调查，该企业浪费严重，只有5%左右是增值活动，为此该厂的高层非常着急，迫切希望能在短时间内将所有的浪费消灭，全面开花。

但在中原咨询专家的建议下，全面开花对企业的影响较大，而且企业的各种资源及条件都跟不上，所以建议先从消减库存开始来暴露问题消灭浪费。

通过制定安全库存及周转库存以及对客户需求节拍时间与生产周期的执行，将其他的问题都暴露了出来，其连锁反应如下图：实施效果：浪费得到了有效控制，增值活动占到了50%以上，获得了丰田公司的高度认可，并获得了丰田的大量订单。

B、一个流生产案例中原咨询为一汽配件产实施精益生产，在中原咨询专家的指导下，成功的对其生产线实现了一个流生产，大大的降低了在制品与制造周期：改善前后：从上面图中，我们可以清晰的看到：一个流的生产周期比以前大批量生产模式缩短了74.25%,中间在制品的库存减少了99个,生产场地节约了50%以上.C、价值流改善下图为中原咨询辅导精益生产项目时所绘的价值流图：现状图：规划的价值流图可以看出：生产周期由以前的23.6天变成了4.5天在制品库存由以前的9700变成了0.精益咨询：咨询公司能够为您做什么？不管您正计划实施精益生产，还是在开展精益生产活动遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。

委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。

具体说，咨询公司可以为您提供以下服务：1、评估您的现状，确定最合适的切入点。

2、协助您拟定正确的实施和推广策略。

2、协助您规范和完善推行和推广的各种制度。

3、协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。

5、协助您建立和规范各种标准化文件。

6、协助解决推行中的问题。

中原咨询在精益生产的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的精益生产推行和实施的系统流程和工作方法。

这些系统的工作方法不但能够顺利解决企业在向精益生产模式转化过程中的技术问题，还能够有效激发客户员工自身对生产改善的热情和创意。

我们会做以下工作以保证服务质量:现场数据收集企业现状分析确定项目目标组建精益生产项目团队有针对性的培训精益现场实施辅导我们的标准流程请参考咨询项目流程。

我们的解决方案主要从三个方面解决问题：拟定策略：根据客户的现状和需求拟定精益生产推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，项目目标能够平衡企业的近期目标和远期规划。

有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度、工作分配等角度确保精益生产工作的有力执行。

解决问题：及时解决精益生产改善过程中遇到的各种技术和管理问题。

在解决问题的过程中保证客户财务收益的同时，为客户培养人才，帮助企业形成自己的人才和知识储备。

中原咨询在精益生产的解决方案拥有良好声誉。

我们价值观就是为客户做到最好。

不论是培训还是顾问服务，我们既能提供精益生产整体方案辅导，也能够就精益生产系统当中的部分模块，如5S、TPM、KanBan提供解决方案。

我们乐意与您探讨您的精益生产需求并针对您的需求提供意见和建议。

如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的精益生产管理或者借助外在咨询公司的力量导入精益生产管理了，欢迎您随时联系我们。