高频变压器材料说明

高频变压器材料说明高频变压器材料说明一. 线架(BOBBIN)1. 根据材质分为：热固性材料,热塑性材料.1.1 热固性材料就是常用的电木(PHENOLIC).1.2 热塑性材料可回收,包括尼龙(NYLON)、塑料(PET)、塑料(PBT)、FR530等.2. 根据外形分为:立式、卧式、SMD等.3. 特性及用途:3.1 电木(PHENOLIC):稳定性高、不易变形、耐高温、表面光滑、易碎不能回收.3.2 尼龙(NYLON):延展性好不易碎,表面光滑半透明,耐温115℃易吸水,使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.一般用于耐油性强的变压器上.3.3 塑料(PET):510系统，硬性高易成形,不易变形,耐温170℃，表面不光滑、不易碎,一般用于绕线管.3.4 塑料(PBT):较软不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑不易碎,一般用于绕线管.3.5 FR530:不易变形,不耐高温,表面不光滑不易碎.4. 检验方法:4.1 外观检查4.1.1要求拔掉的PIN脚是否符合要求.4.1.2手感光滑,不能有毛边,不可有破损、裂痕、变形等不良.4.1.3 PIN脚需整齐,不可有长短不一之情形.4.2 尺度检查4.2.1 依图面对各尺寸进行测量,看是否符合图面要求.4.2.2 组装铁心检查,看是否与铁心相吻合,及组装铁心后各尺寸是否符合要求.4.3 强度检查4.3.1 用手捏压BOBBIN,是否容易破裂.4.3.2 焊锡后观查,BOBBIN是否变形,PIN脚是否脱落,PIN脚不可有发黑、氧化等现象.4.4 拉力测试4.4.1依承认书进行测量,看是否符合要求.二. 铜线(WIRE)1. 根据绝缘等级分为:Y(90℃)、A(105℃)、E(120℃)、B(130℃)、F(155℃)、H(180℃)、H+(200℃)、C(220℃).根据漆包膜厚度分为:0种、1种、2种、3种(漆包膜厚度依次由厚至薄).2. 根据材质分类及其特性.2.1 聚胺基甲酸脂漆包线(UEW):是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成.2.1.1 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮直接焊锡;2.1.2 耐热性比合成树漆包线(PVF)优越;2.1.3 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上并无影响.2.2 聚脂瓷漆包线(PEW):是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.2.2.1 耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.2.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;2.2.3 机械强度可与合成树脂(PVF)媲美;2.2.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)媲美;2.2.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF);2.2.6 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.3 聚亚胺聚脂漆包线(EIW):涂料为Polyester-imide树脂作成.具有高热安定性和高介质强度.2.3.1 耐热冲击性良好;2.3.2 耐磨性佳、柔软性好;2.3.3 耐热性及耐化学药品性佳;2.3.4 耐冷R-12及R-22.2.3.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.4 聚亚胺酰胺漆包线(AIW):涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性.2.4.1 耐热性优;2.4.2 耐磨性佳;2.4.3 耐化学药品性佳;2.4.4 耐冷R-12及R-22.2.4.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.5 自融性聚胺脂漆包线(SBW):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层热可塑性皮膜.2.5.1 具有聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)的全部特点;2.5.2 可节省线圈真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本;2.5.3 可与层间纸粘着,防止线间之滑落.2.6 油性树脂漆包线(EW):油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤漆于导体而成.2.6.1 在漆包线中,体积最小,可使线圈轻巧化.节约使用材料降低成本;2.6.2 耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳;2.6.3 因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要;2.6.4 耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业.2.7聚乙烯醇缩甲醛漆包线(PVF):是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以Polyving.formal树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.2.7.1 绝缘性极强,耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.7.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;2.7.3 机械强度可与合成树漆包线(PVF)媲美;2.7.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)比美;2.7.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF)强.2.8 聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(UEW-NY):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层尼龙皮膜.2.8.1 绝缘性强,耐热性比聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.8.2 可直接焊锡.3. 检验方法(以2UEW为例):3.1 外观检查3.1.1 颜色正确,色泽光亮,无伤痕,无斑点,排线良好.3.1.2 要有标签标示,标签内容要正确.3.1.3 颜色均匀,无黏着,以指甲刮擦不易剥落,无打结等.3.2 尺度检查3.2.1 用卡尺测量成品外径是否符合要求.3.2.2 以瓦斯燃烧器或不损伤导体之药剂除去漆包膜后,用卡尺测量导体直径是否正确.3.3 耐压测试3.3.1 剪一段铜线,焊锡一端后接高压棒,用另一根高压棒扫描铜线.3.3.2高压要求:0.05mm-0.15mm打600V,0.15mm-0.70mm打1000V,0.7mm以上打1200V.3.4 直焊性3.4.1 剪几段铜线,焊锡后检查铜线吃锡是否均匀,表面光亮,无斑点及氧化现象为佳.3.4.2 焊锡时间:0.32mm以下焊2秒,0.32mm-0.50mm焊3秒,0.50mm-1.10mm焊4秒,1.10mm以上焊5秒.3.5 针孔试验3.5.1 截取长度约6米长之试料1条,浸入含有3%酚酞酒精+0.2%食盐水之试液中,溶液为正极,试料为负极.导以12V之直流电压1分钟后,检查产生之针孔数.3.5.2 针孔数量标准:0UEW要求2个针孔以下,1UEW要求3个针孔以下,2UEW要求5个针孔以下.3.6 其它测试3.6.1 伸长试验:截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离250mm,0.04mm-0.09mm伸长5%,0.10mm-0.35mm伸长10%,伸长后以8倍之放大镜检查时不得有龟裂现象.3.6.2 卷线试验:用一根直径10mm-20mm平滑圆棒,将铜线紧密卷线10圈,不得有以肉眼所见之龟列现象(0.37mm以上施行之).3.6.3 耐热冲击试验:用烤箱加热120℃ 30分钟后,再做针孔试验.4. 其它常识4.1 中国线规(CWG)用mm为单位,美国线规用AWG表示,英国线规用SWG表示.4.2 部分特殊铜线英文名称:绞线(LITZ)、丝包线(USTC)、单丝包线SQZ、双丝包线SEQZ、涤纶丝包线(SDQZ)、FURUKAWA三层绝缘线(TEX-E/120℃、TEX-B/130℃、TEX-F/155℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FWX-E/120℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FSX-E/120℃).4.3 聚脂瓷漆包线(PEW)、聚亚胺聚脂漆包线(EIW)、聚亚胺酰胺漆包线(AIW)等不可直接焊锡,必须用脱膜剂或锡炉去掉漆包膜后方可焊锡.三. 胶带(TAPE)1. 根据材质分类:1.1 环氧薄膜(Epoxy Film):适用于线圈封包、固定、捆扎、缠结、外层及层间绝缘.1.1.1 坚韧、从形性好、抗焊接、抗刺穿、电气性能佳、容易处理;1.1.2 高介电强度、抗松脱、抗溶剂;1.1.3 操作温度130℃,介电击穿在5000V以上.1.2 聚酸亚胺薄膜(Polyinmide Film):用于线圈、电容器及电线缠结.1.2.1 抗溶剂、耐高温;1.2.2 操作温度155℃-180℃,介电击穿在7500V以上.1.3 聚四氟乙烯薄膜(PTFE Film):可用于高温线圈、电容器及扁平漆色线.1.3.1 这种耐高温薄膜胶带在温差极大时,仍可保持其性能不变;1.3.2 抗电弧能力极高,操作温度155℃-180℃,介电击穿在9500V 以上.1.4 乙烯树脂胶带(Vinyl Tape):可作标记、标识用.1.4.1 抗耐磨、抗湿、抗碱、抗酸及铜腐蚀;1.4.2 并能适应各种气温情况(包括紫外线);1.4.3 操作温度80℃-105℃,介电击穿在5000V-12000V.1.5 聚酯薄膜(Polyester Film):变压器所用的绝缘胶带大多就是这种胶带(3M 56#);可在表面印刷.1.5.1 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途.1.5.2 它比醋酸脂薄膜胶带耐温度;1.5.3 它的从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力,并可扺受切割及磨损.1.5.4 其操作温度130℃,介电击穿在5500V以上.1.6 纸带(Paper):主要用于缠结线圈、线圈封包及末端折回分接(低频变压器).1.6.1 其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性;1.6.2 但介电击穿仅2000V左右,操作温度为105℃.1.7 合成薄膜(Composite Film): 一般用于绝缘、固定,线圈封包、引线衬垫等,高频变压器所用的档墙胶带大多就是这种胶带(3M 44#).1.7.1 电气性能极佳,从形性高,抗撕裂、抗刺穿、耐磨性;1.7.2 并备有三种厚度可供选择;1.7.3 其操作温度130℃,介电击穿在4500V-5500V.1.8 玻璃布(Glass Cloth):用于线圈封包及固定,线芯、外层和层间绝缘;可在表面印刷.1.8.1 抗撕裂、从形性好、耐磨性;1.8.2 操作温度130℃-180℃,介电击穿在3000V以上.1.9 醋酸脂布(Acetate Cloth):可作档墙胶带用,并可在表面印刷;1.9.1 从形性好,用作线圈封包,也可作档墙胶带使用;1.9.2 操作温度105℃,介电击穿3500V左右.1.10强化织维带(Filament Reinforced):可用来固定引线及端子板,并可用于末端按回分接.1.10.1 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布的高度机械强度的情况.1.10.2 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂;1.10.3 在130℃或以下范围使用这种胶带,比使用玻璃布胶带的成本为低;1.10.4 介电击穿在4000V-7000V.1.11防静电胶带(Anti-Static Tape):焊合遮蔽胶带,耐高温的Kapton聚酸亚胺带基,防静电的导电聚脂粘剂.2. 根据用途分为:玛拉胶带(Mylar Tape)、档墙胶带(Margin Tape).2.1 玛拉胶带(Mylar Tape):常用的以3M 56#(聚酯薄膜胶带,我们常说的绝缘胶带)为主,单层66米/卷,双层50米/卷.有各种颜色供选择.2.2 档墙胶带(Margin Tape):常用的以3M 44#(合成薄膜胶带,俗称复合基材)为主,有三种厚度可供选择;一层90米/卷,二层45米/卷,三层30米/卷.也有用3M 28#(醋酸布)做档墙胶带的,它的优点是易于切割.3. 检验方法(以3M 56#为例):3.1 外观检查3.1.1 无伤痕、无花斑,颜色正确,色泽光亮.3.1.2 两边无溢胶,无毛边;中间胶圈不可翘起.3.2 尺度检查3.2.1 宽度、厚度是否正确.3.2.2 必要时长度也要作检查确认,并且里面不可有断头现象.3.3 粘性检查3.3.1 手撕胶带再复原后,检查胶带是否上翘.3.3.2 将胶带粘在干凈的钢板上(或包于铁心上),放入120℃烤箱中烘烤30分钟取出,撕下胶带检查是否脱胶、上翘.3.3.3 取几片胶带浸入凡立水中1小时,如发生脱胶或凡立水发生蛋白现象则为不合格.3.4 耐压检查3.4.1 取三片不破损的胶带粘在铁片上,铁片接一根高压棒,用另一根高压棒在胶带上扫描.3.4.2 高压要求:3750V以上.四. 铁心(CORE)1. 根据材质可分为两大类：铁氧体磁心和合金类铁心.铁氧体磁心包括:锰锌系列(MnZn)、镍锌系列(NiZn)、镁锌系列(MgZn).合金类铁心包括:硅(硅)钢材、铁硅铝合金(Sendust)、铁镍合金(High Flux)、铁镍钼合金(MPP)、铁粉心和非晶、微晶合金.1.1 锰锌系列(MnZn):主要用于功率变压器、EMI共模电感、储能电感等.1.1.1 电阻率高、铁心损耗低、居里温度高.1.1.2 形状有EE、EF、EFD、EI、ER、ET、POT、PQ、RM、UI、UU、环形等.1.2 镍锌系列(NiZn):主要用于常模滤波器、储能电感等.1.2.1 电阻率很高、工作频率高、铁心损耗较锰锌高、居里温度高.1.2.2 形状有DR、R、环形等.1.3 镁锌系列(MgZn):很少用到此类铁心.1.4 硅(硅)钢材:主要是用作低频变压器上.1.4.1 极高的磁导率(约60000μi),很高的饱和磁通密度.1.4.2 成本较低,电阻率非常低(取决于硅含量).1.4.3 形状有片状、带状以及加工后的O型、R型等.1.5 铁硅铝合金(Sendust):由铝6%、硅9%、铁85%组成.1.5.1 磁导率在14μi-125μi之间.1.5.2 成本中等,铁心损耗低.1.5.3 主要是环形铁心.1.6 铁镍合金(High Flux):由铁50%、镍50%组成.1.6.1 磁导率在14μi-160μi之间,饱和磁通密度高于铁硅铝合金.1.6.2 成本高于铁硅铝合金,铁心损耗介于铁粉心与铁硅铝合金之间.1.6.3 主要是环形铁心.1.7 铁镍钼合金(MPP):由铁17%、镍81%、钼2%组成.1.7.1 磁导率在14μi-550μi之间,饱和磁通密度最高.1.7.2 成本最高,铁心损耗最低,稳定性最好.1.7.3 主要是环形铁心.1.8 铁粉心(Iron Powder Core):由极细的铁粉和有机材料粘合.1.8.1 磁导率在10μi-75μi之间.1.8.2 成本低,铁心损耗很高.1.9 非晶、微晶合金:采用特殊工艺制造完成(使用超急冷凝固技术一次成形).1.9.1 分为铁基、铁镍基、钴基和微晶金四大系.1.9.2 可加工成各种不同特性的产品.1.9.3 形状有环形、CD 形等.2. 各种铁心的具体描述.2.1 棒状铁心(ROD CORE):以镍锌系列为多,有R 型、RWW 型等.规格名称如2.1.1 R 型:圆柱型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.1.2 RWW 型:圆柱型铁心两边各接一根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2 鼓形铁芯(DRUM CORE):以镍锌系列为多,有DR 、DR2W 、DR3W 、DR4W 、DRWW 、SMD 等.规格名称与棒状铁心基本相同:DR8x10、DR2W8x10、DR3W8x10、DR4W8x10…… 2.2.1 DR 型:工字型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.2.2 DR2W 型:工字型铁心接两根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.3 DR3W 型:工字型铁心接三根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.4 DR4W 型:工字型铁心接四根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.5 DRWW 型:工字型铁心两边各接一根PIN 针, 2.2.6 SMD 型:贴片式铁心,主要用作电感线圈.2.3 环形铁芯(TOROID CORE):有锰锌、镍锌、铁硅铝合金、铁镍合金、铁镍钼合金、铁粉心和非晶、微晶合金.主要说一下铁粉心铁心和锰锌铁心.2.3.1 IRON CORE:有多种材质,最常用的是-26材.规格名称如2.3.1.1 –2:红色+灰色 2.3.1.2 –8/90:黄色+红色2.3.1.3 –10:黑色+灰色2.3.1.4 –14:黑色+红色2.3.1.5 –18:绿色+红色2.3.1.6 –26:黄色+白色2.3.1.7 –28:灰色+绿色2.3.1.8 –33:灰色+黄色2.3.1.9 –38:灰色+黑色2.3.1.10-40:绿色+黄色2.3.1.11-45:黑色+黑色2.3.1.12-52:绿色+蓝色2.3.1.13因为-2、-10材的另一种颜色(clear)为清晰、透明的,故译为灰色.最近MICROMETAILS 又开发出-60、-70、-19等新材质. 2.3.2 MnZn T CORE:根据初始磁导率分为多种材质.规格名称如:T16x12x8 R7K 2.3.2.1 一般涂装成为绿色,涂装方式有粉体和液体两种2.3.2.2 少数不涂装而加外壳(CASE)或采用特殊线绕线2.3.2.3 所有环形类产品的电感量计算时均以内圈为准2.3.2.4 当环形铁心的高度大于其外径时,其命名时以RH 开头,如:RH8x6x10.2.3.3 铁氧体铁心:就是高频变压器上所用到的铁心.规格名称如:EE-1614 R7K2.3.3.1 EP 型铁心是1PRS 铁心长度来命名的. 2.3.3.2 RM 型铁心是以其中柱直径来命名的.高度区别码inch) 长度长度材质材质 (1PRS)2.3.3.3 磁心用在滤波器电感时,用质量因素(Q)表示质量.当开气隙后Q值会降低,而且气隙越大Q值越低.2.3.3.4 铁心开气隙(GAP)可增加磁场和温度的稳定性.气隙越大,电感量越低;反之,电感量越低高.五. 套管(TUBE)1. 根据材质分类：1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE):广泛用于化学、仪器、机械工业、航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.1.1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE)的特性:1.1.1.1 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃);1.1.1.2 耐强酸、强碱、阻燃(氧指数≧90);1.1.1.3 高绝缘(额定电压300V/600V).1.1.2 按其壁厚分为(均用AWG为大小单位):1.1.2.1 L型壁厚: 0.15mm-0.20mm,介电击穿3600V以上(一般常用的);1.1.2.2 T型壁厚: 0.30mm-0.35mm,介电击穿7200V以上;1.1.2.3 S型壁厚: 0.50mm-0.60mm,介电击穿12000V以上.1.2 UL TUBE:广泛用于电线的连接、焊点保护、电线端部处理、电线标志、金属的防锈、防腐、电阻器、电容的绝缘保护、天线保护等方面.1.2.1 UL TUBE的特性:1.2.1.1 具有优良的阻燃、绝缘性;1.2.1.2 有弹性,收缩温度低、时间快;1.2.1.3 有多种颜色供选择.1.2.2 按其壁厚分为(均用Φ为大小单位):1.2.2.1 普通热缩型(一般常用的)1.2.2.2 超薄型1.3 PVC TUBE:主要用于电解容器、洗衣机电容、仪表线圈、电池、电线接头等电子组件的绝缘包封;也可用于瓶装、金属管材、文具、玩具、五金器件等一切需要装饰、防潮、防腐、防尘的包封.PVC料非环保材料.1.3.1 PVC普通热缩型套管的特性:1.3.1.1 收缩温度低、时间快;1.3.1.2 有多种颜色供选择.1.3.2 按其特性分为(均用Φ为大小单位):1.3.2.1 普通热缩型1.3.2.2 不收缩胶管1.4 其它套管:硅质玻璃纤维绝缘套管(简称硅质套管,有单层和双层供选择)、硅胶套管(硅橡胶套管)等.六. 环氧树脂(EPOXY)及硬化剂(HARDENER)1. A、B胶(以力多为参考)1.1 主要组成成分及特点:由环氧树脂(2008A)和硬化剂(2008B)混合后使用.适用于金属、陶瓷、木材、橡胶制品、玻璃、纤维品等.1.1.1 环氧树脂(2008A):透明粘稠体、无杂质,比重为1.18g-1.23g/ml.1.1.2 硬化剂(2008B):黄褐色或浅褐色粘稠体、无杂质,比重为0.95g/ml.1.2.3 具韧性,能承受冲击力、震荡力;可常温硬化或加温硬化.1.2 使用方法:1.2.1 按1:1的重量比取量.1.2.2 混合在一起后必须搅拌均匀,以免硬化不完全.1.2.3 环境温度及混合液体后的时间长短会影响可使用时间的长短,所以尽可能适量混合,并短时间内使用完,避免浪费.1.2.4 硬化时间:25℃需要8小时,60℃需要1小时,100℃需要12分钟.时间供参考,必须以实际干燥、不粘手为准.1.3 保存方法:1.3.1 两者必须分开储存,因为两者混合后也会自然硬化.2. 黑胶(E-500)及灰胶(E-506)2.1 产品特性及适用范围:两者均为高粘度、高触变性、高粘接单液型环氧树脂接着剂,硬化过程中不垂流.适用于金属线圈及电子零件粘接.2.2 使用及保存方法:2.2.1 可直接使用.2.2.2 硬化时间:120℃约1小时.时间供参考,必须以实际干燥、不粘手为准.2.2.3 冷藏为佳.3. 厌氧胶3.1 黄色液体,有刺鼻气味,油性状,渗透力极强.3.2 直接使用即可.常温4小时后可粘接物品,烘烤效果更好.3.3 适用于金属、玻璃、机械等产品粘接.七. 其它辅助材料1. 铜箔(COPPER COIL)1.1 铜箔有背胶铜箔和不背胶铜箔两种,根据在变压器中的位置又可分为内铜箔和外铜箔.在变压器中一般起屏蔽静音的作用,主要是减小漏感,激磁电流.1.2 铜箔代替铜线作绕组时,可以通过较高的电流.2. 锡条和锡丝2.1 一般锡条为63:37锡,即含锡量63%含铅量37%;无铅锡含锡量99.3%含铜量0.7%.2.2 锡丝用于焊接引线及铜箔.3. 凡立水(VARNISH)及稀释剂(天那水)3.1 一般可分为烘干型(含浸变压器用)和自干型(含浸电感线圈用).3.2 操作步骤:3.2.1 用80℃-100℃预热产品30分钟.3.2.2 冷却产品到40℃-50℃时进行含浸.3.2.3 取出产品,常温滴干后再用120℃左右烘烤4-6小时.3.2.4 常温冷却即可.3.3 凡立水和天那水属易燃物品,需储存于阴凉通风处.4. 标签4.1 标签大小原则上应小于所贴位置面积.4.2 字迹应清晰,均匀,颜色需正确.5. 其它如铁夹、束线带、隔片等暂不作介绍.。

硅钢硅酸亚铁-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅钢和硅酸亚铁作为金属材料中的两个重要组成部分，在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。

硅钢是一种特殊的冷轧电工钢材，主要由铁、硅和少量的碳、锰等元素组成。

它具有低磁滞、高磁导率、低铁损等特点，使得硅钢在电机、变压器和发电设备等领域得到广泛应用。

而硅酸亚铁是一种无机化合物，化学式为Fe2SiO4，它是一种非常稳定的金属氧化物。

硅酸亚铁具有耐高温、耐腐蚀和优良的磁性能等性质，被广泛用于制备陶瓷材料、磁性材料和电子元件等。

硅钢和硅酸亚铁之间存在紧密的关系。

硅钢中的硅元素主要以硅酸亚铁的形式存在。

硅酸亚铁作为硅钢的主要合金元素，能够有效地抑制钢材中的晶界腐蚀和磁晶格畸变，提高硅钢的磁性能。

同时，在硅钢的制备过程中，硅酸亚铁也可以起到稀有降低磁滞、提高磁导率等作用。

因此，硅钢和硅酸亚铁的研究对于提高金属材料的磁性能和应用领域具有重要的意义。

本文将详细介绍硅钢和硅酸亚铁的定义和特点，并深入探讨它们之间的关系。

同时，将对硅钢和硅酸亚铁在未来的应用前景进行展望，并对其重要特点进行总结。

最后，通过结论陈述，进一步强调硅钢和硅酸亚铁在金属材料领域中的重要性和价值，为相关研究和应用提供理论支持和借鉴。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据具体的文章内容确定，以下是一种可能的编写方式：在本文中，将分为引言、正文和结论三个部分来探讨硅钢和硅酸亚铁。

具体结构如下：第一部分为引言部分，包括概述、文章结构和目的。

首先，我们将对硅钢和硅酸亚铁进行简要介绍，说明其重要性和应用领域。

然后，我们将介绍本文的结构和主要内容，以帮助读者更好地理解和阅读本文。

最后，我们将明确本文的目的，即从不同角度探讨硅钢和硅酸亚铁的定义、特点以及它们之间的关系。

第二部分为正文部分，将详细介绍硅钢和硅酸亚铁的定义和特点，并探讨它们之间的关系。

首先，我们会详细解释硅钢的定义和特点，包括其组成、制备方法和优点。

高频变压器常用材料
高频变压器常用的材料包括：
1．铁芯材料：高频变压器多使用磁导率高的材料，如硅钢片、坡莫合金（一种软磁合金）、非晶合金等。

这些材料具有高磁导率和低损耗的特性，能够提高变压器的效率。

2．绝缘材料：高频变压器使用的绝缘材料包括纸、棉纱、丝、石棉纤维等。

这些材料具有良好的绝缘性能，能够确保变压器线圈之间的安全隔离。

3．磁性材料：高频变压器使用的磁性材料包括铁氧体、铁淦氧等。

这些材料具有高磁导率和低损耗的特性，能够提高变压器的磁性能。

4．其他材料：高频变压器还需要其他辅助材料，如绝缘漆、线材、紧固件、散热器等。

这些材料在变压器的制造过程中起到重要作用。

高频变压器工作原理高频变压器是一种常见的电力设备，广泛应用于电子电路、通信系统及其他各个领域。

它通过调整电压来实现电能的传输与转换。

本文将详细介绍高频变压器的工作原理，以及其在实际应用中的重要性。

一、高频变压器的基本结构与原理高频变压器主要由铁芯和绕组两部分组成。

根据绕组的数量和连接方式，它可以分为单绕组和多绕组两种类型。

1. 单绕组变压器单绕组变压器包含一个绕组，通过改变绕组的匝数比例来实现输入电压与输出电压之间的变压关系。

当输入电压施加在绕组上时，变压器的铁芯会产生磁通。

根据导线圈的长度和截面积，绕组上会有一定的电阻和电感。

当交流电通过绕组时，会引起电流的变化，从而在绕组上产生电磁感应。

2. 多绕组变压器多绕组变压器包含多个绕组，通常有一个或多个输入绕组和一个或多个输出绕组。

每个绕组都有自己的匝数和独立的电压传递。

多绕组变压器通常用于复杂的电路系统，如功率放大器和变频器。

在高频变压器中，铁芯的材料通常采用铁氧体或硅钢片。

这些材料具有低磁导率，能够有效地抑制铁芯中的涡流损耗。

二、高频变压器的工作原理高频变压器的工作原理基于法拉第电磁感应定律和电能守恒定律。

当输入电压施加在绕组上时，产生的交变磁场会引起绕组内部的电流变化。

这个变化的电流会进一步产生磁场，并在绕组之间传递。

高频变压器通过绕组间的磁耦合将输入电能转换为输出电能。

当输入电压为正弦波时，通过绕组的正弦电流将能量传递到铁芯中，产生交变磁通。

磁通的变化进一步诱导电动势，在输出绕组中生成输出电压。

变压器的输出电压与输入电压之间的关系由匝数比例决定。

当输出绕组的匝数少于输入绕组的匝数时，输出电压会增加；反之，输出电压会减小。

这种变压器通过改变绕组的匝数比例来调整电压，满足不同电路的需求。

三、高频变压器在实际应用中的重要性高频变压器在电力传输、电子设备和通信系统等领域具有广泛的应用。

在电力传输中，高频变压器用于将高电压输送到远距离，然后通过变压器将电能转换为适合家庭和工业需求的低电压。

高频变压器设计规范目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.引用/参考标准或资料 (2)4.术语及其定义 (2)5.规范要求 (2)6.附录 (12)1.目的为了实现高频变压器设计的标准化，为我司工程师在设计变压器过程中提供参考，特制订此规范。

2.适用范围本规范适用于公司所有正激变压器及反激变压器的设计。

3.引用/参考标准或资料无。

4.术语及其定义正激变压器：因其初级线圈被直流电压激励时，次级线圈正好有功率输出而得名。

反激变压器：又称单端反激式变压器或Buck-Boost转换器。

因其输出端在原边绕组断开电源时获得能量故而得名。

5.规范要求5.1高频变压器磁芯材料与几何机构在大多数开关电源的高频变压器中，常用的软磁材料有铁氧体，铁粉芯，恒导合金，非晶态合金及硅钢片。

主要应用软磁材料四个特性：磁导率高、矫顽力小及磁滞回线狭窄、电阻率高、具有较高饱和磁感应强度。

现我司高频变压器通常采用锰锌铁氧体材料。

磁芯厂家都生产了一系列不同材质的磁芯，各厂家有自己的命名规范。

以常用的PC40（TDK命名规范）材质为例，东磁表示为DMR40，天通则表示为TP4，实际性能差异几乎可忽略不计。

通常我们关注的磁芯参数主要有初始磁导率，饱和磁通密度Bs，剩磁Br，矫顽力Hc，功耗Pv，居里温度Tc，在高频变压器的设计以及日后应用过程中，这些参数往往起到非常重要的作用。

图1所示各种磁芯的几何形状有EE型、ETD型、PQ型等多种。

EE型、ETD型、PQ型也是我司高频变压器设计时通常采用的磁芯结构。

每种规格磁芯对应多种尺寸可供选择。

一般每种类型及尺寸的磁芯，其对应的骨架是一定的，变动一般在于pin数和pin针间距的不同，设计者可根据实际应用需求选择，也可以联系骨架厂商进行开模定制。

图5.1 各种几何结构的变压器磁芯图1 磁芯的几何形状5.2高频变压器常用材料介绍上节主要介绍了高频变压器的磁芯特性及结构，除此以外，要构成一个完整的高频变压器，主要材料还有：导线材料，压敏胶带，骨架材料。

一、变压器简介各种电子装备常用到变压器，作用是提供各种电压确保系统正常工作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗等。

变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的要项。

对不同类型的变压器都有相应的技术要求，可用相应的技术参数表示。

如电源变压器的主要技术参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。

1.变压器分类按工作频率分类，可分为以下几种：工频变压器：工作频率为50或60Hz;中频变压器：工作频率为400~1000Hz;音频变压器：工作频率为20~20kHz;超音频变压器：工作频率为20~100kHz;高频变压器：工作频率为20~100kHz 以上。

2.电压比当变压器两组线圈圈数分别为N1和N2时，且N1为初级，N2为次级，则在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势。

当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降压变压器。

初级次级电压和线圈圈数间的关系为：式中n 称为电压比(圈数比)。

当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器。

反之则为升压变压器。

3.变压器的效率在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率比值叫做变压器的效率。

当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%（理想的情况），变压器将不产生任何损耗，但实际上变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。

铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。

当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗。

由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。

变压器的铁损包括两个方面，一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器磁心磁力线其方向和大小随之变化，使得磁心内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能。

高频变压器参数1. 引言高频变压器通常用于交流电变换和能量传递。

它们在各种电子设备中被广泛使用，如无线电、电视和计算机等。

了解高频变压器的参数对于设计和选择适合特定应用的变压器至关重要。

本文将介绍高频变压器的一些主要参数，包括额定电压、频率、效率、损耗等。

2. 额定电压额定电压是指高频变压器设计用于的最高电压值。

变压器的绝缘系统必须能够承受额定电压，以确保安全和可靠的运行。

额定电压通常以伏特（V）为单位，并以二次侧（输出端）为参考。

3. 频率在高频变压器中，频率是电源输入的基本参数之一。

它以赫兹（Hz）为单位，并表示电源中交流电的周期数。

高频变压器通常用于工业或通信设备中，其频率可以在几十至数百千赫兹之间变化。

4. 磁芯材料磁芯是高频变压器中的重要组成部分，用于集中磁场并增加变压器的效率。

常见的磁芯材料包括铁氧体、铁氧体合金和硅钢片。

选择合适的磁芯材料取决于变压器的应用需求、成本和性能等因素。

5. 空载损耗和短路损耗空载损耗是指在没有负载时，变压器吸收的电功率。

它主要由磁芯中的涡流损耗和铜线电阻导致的电流产生的焦耳热损耗组成。

短路损耗是指在额定电流下，变压器输出端短路时产生的电功率损耗。

这两种损耗通常以瓦特（W）为单位，并影响变压器的热量和效率。

6. 效率效率是衡量高频变压器传输能量效率的指标。

它表示变压器的输出功率与输入功率之间的比率。

高效的变压器能够最大限度地减少能量损耗，并通过最小化热量产生来提高效率。

7. 温升温升是指在额定负载下，高频变压器达到稳定工作温度时，其温度增加的程度。

保持变压器的正常工作温度是非常重要的，过高的温度可能导致设备损坏或降低寿命。

8. 封装和排热高频变压器通常需要适当的封装和散热设计来确保其正常运行。

封装可以防止灰尘、湿气和其他外部环境因素对变压器的影响，而排热系统则有助于散热并维持适当的工作温度。

9. 结论高频变压器的参数对于设计和选择适合特定应用的变压器至关重要。

高频变压器磁芯al高频变压器磁芯AL高频变压器磁芯是一种用于高频电路的重要组件，它能够提供高效的能量转换和传输功能。

在高频电路中，磁芯的选择和设计对于电路的性能起着决定性的作用。

本文将介绍一种常用的高频变压器磁芯材料——AL。

AL是一种常见的高频变压器磁芯材料，它的全称是铁氧体铝氧化物磁芯。

它由铁氧体和铝氧化物组成，具有良好的磁导率和磁饱和感应强度。

AL磁芯的主要特点是低磁损和低铁损，能够在高频电路中实现高效的能量传输。

高频变压器磁芯的选择对于电路的性能起着至关重要的作用。

首先，磁芯的材料应具有高磁导率和低磁损，以提高能量转换的效率。

AL 磁芯具有较高的磁导率和低磁损，能够满足高频电路的需求。

其次，磁芯应具有足够的磁饱和感应强度，以避免磁饱和现象的发生。

AL 磁芯的磁饱和感应强度较高，能够在高频电路中稳定工作。

此外，磁芯的尺寸和形状也需要根据电路的需求进行选择，以实现最佳的能量传输效果。

在高频变压器磁芯的设计中，除了选择合适的材料外，还需要考虑磁芯的结构和制造工艺。

磁芯的结构应具有良好的磁导性和磁耦合性，以实现高效的能量转换。

常见的磁芯结构包括环形、E形和U形等，不同结构的磁芯适用于不同的电路需求。

制造工艺也对磁芯的性能和稳定性起着重要的影响，需要保证磁芯的尺寸精确和表面光滑，以减小能量损耗和干扰。

高频变压器磁芯的应用广泛，主要用于电力电子设备、通信设备和医疗设备等领域。

在电力电子设备中，高频变压器磁芯能够实现高效的能量转换，提高电路的效率和稳定性。

在通信设备中，高频变压器磁芯能够实现信号的传输和放大，提高通信质量和速度。

在医疗设备中，高频变压器磁芯能够实现信号的采集和处理，提高医疗诊断的准确性和效率。

高频变压器磁芯是一种重要的高频电路组件，它能够提供高效的能量转换和传输功能。

AL磁芯作为一种常用的材料，具有良好的磁导率和磁饱和感应强度，能够满足高频电路的需求。

在磁芯的选择和设计中，需要考虑材料的特性、磁芯的结构和制造工艺，以实现最佳的能量传输效果。

基于高频变压器纳米晶磁芯损耗分析与计算高频变压器在各种电子设备中起着十分重要的作用，它能将电压从一种电路传递到另一种电路，并且在传输电力的同时对电压进行改变。

高频变压器里面的磁芯是其中的重要组成部分，决定了变压器的性能。

纳米晶磁芯是一种新型材料，具有低损耗，高饱和磁感应强度，高磁导率和低饱和磁压等优点，适合进行高频变压器的磁芯材料。

本文将对基于高频变压器纳米晶磁芯的损耗进行分析与计算，并探讨其在高频变压器中的应用。

1. 引言高频变压器是一种用于高频电力电子系统中的电势变换器，是电力电子技术中的核心部件，广泛用于计算机电源、通信设备、光纤通信、电动汽车充电桩、充电器等各种电子产品中。

高频变压器的性能取决于其磁芯材料的损耗情况，而纳米晶磁芯因其优异的性能而逐渐成为高频变压器的理想选择。

研究基于高频变压器纳米晶磁芯的损耗分析与计算对提高高频变压器的性能具有重要意义。

2. 纳米晶磁芯的特性纳米晶磁芯是晶体粒径在纳米级别的铁基非晶材料，具有以下几项重要特性：(1) 低损耗：纳米晶磁芯由于其晶体粒径极小，磁畴壁的位置多且扭曲，从而大大减小了磁滞损耗和涡流损耗，因此具有较低的总损耗。

(2) 高饱和磁感应强度：纳米晶磁芯能在较高的磁感应强度下仍保持良好的磁导率。

(3) 高磁导率：纳米晶磁芯具有良好的磁导率，能够有效地传导磁场，减小磁芯中的涡流损耗。

(4) 低饱和磁压：纳米晶磁芯的饱和磁压较低，能够在较大的磁场下保持较高的饱和磁感应强度。

由于上述特性，纳米晶磁芯成为高频变压器材料的首选之一，并在高频电力电子设备中得到广泛应用。

3. 高频变压器纳米晶磁芯的损耗分析高频变压器的损耗主要包括磁滞损耗和涡流损耗两部分。

纳米晶磁芯的磁滞损耗主要来源于晶格的畸变和磁畴的转向，而涡流损耗主要来自于交变磁场中的涡流感应。

对纳米晶磁芯的损耗进行分析是十分重要的，有利于进一步优化高频变压器的设计和性能。

(1) 磁滞损耗分析纳米晶磁芯的磁滞损耗与交变磁场有关，其磁滞损耗可以通过磁滞回线面积来表示。

高频变压器设计基础知识高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。

在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。

设计高频变压器首先应该从磁芯开始。

开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。

磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。

磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。

高的电阻率，则涡流小，铁耗小。

铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。

高频变压器的设计通常采用两种方法：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP（AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。

注意：1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。

2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。

同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。

对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。

单片开关电源高频变压器的设计要点高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。

单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。

在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。

基于高频变压器纳米晶磁芯损耗分析与计算
高频变压器是一种在高频环境下工作的变压器，广泛应用于电力系统、通信系统、医疗设备等领域。

而纳米晶磁芯是一种新型的磁芯材料，具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，适用于高频变压器。

纳米晶磁芯的损耗可以通过以下几个方面进行分析与计算：
1. 磁滞损耗：纳米晶材料具有较低的磁滞特性，因此磁滞损耗较小。

磁滞损耗主要由磁化和反磁化过程中产生的磁滞功率损耗构成。

可以通过磁化曲线和磁滞损耗公式进行计算。

2. 涡流损耗：涡流损耗是纳米晶磁芯中的主要损耗来源。

涡流损耗与导磁性能、损耗系数和磁通密度等因素有关。

涡流损耗可以通过涡流损耗公式进行计算。

3. 弯曲损耗：高频变压器工作时，由于交变磁场的存在，磁芯会发生弯曲，从而产生弯曲损耗。

弯曲损耗与磁芯材料的刚度和频率有关。

可以通过弯曲损耗公式进行计算。

4. 其他损耗：除了磁滞损耗、涡流损耗和弯曲损耗外，纳米晶磁芯还存在一些其他的损耗来源，如铁损耗和接头损耗等。

这些损耗可以通过相应的计算模型进行分析和计算。

基于高频变压器纳米晶磁芯的损耗分析与计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。

通过准确的损耗计算，可以为高频变压器的设计和优化提供有力的依据，提高变压器的效率和性能。

还可以为纳米晶磁芯的制造和应用提供参考和指导。

变压器磁芯的种类及应用
1.硅钢磁芯
硅钢磁芯是最常用的变压器磁芯，由高硅含量的硅钢片叠压而成。

硅钢片主要由硅和铁组成，硅的存在可以有效降低铁芯的磁化损耗和涡流损耗。

硅钢磁芯具有良好的导磁性和低损耗特性，广泛应用于低频变压器和电动机中。

硅钢磁芯还可以通过不同的叠压方式提供不同的磁导率，以满足不同应用场景下的需求。

2.软磁铁氧体磁芯
软磁铁氧体磁芯是由铁氧体材料制成的。

铁氧体磁芯具有较高的电阻率和磁导率，能够有效减小涡流损耗和磁滞损耗。

软磁铁氧体磁芯被广泛用于中高频变压器、电感器和传感器等电子设备中，这些设备需要在较高频率下工作，并且对磁滞损耗要求较低。

3.铁氧体磁芯
铁氧体磁芯是以氧化铁为主要成分的磁芯材料。

铁氧体磁芯能够在高频条件下提供相对较高的磁导率，因此广泛应用于高频变压器和电磁锁等设备中。

铁氧体磁芯还具有低的饱和感应强度和较高的电阻率，使其在高频电路中表现出较低的涡流损耗。

4.铁氧体合金磁芯
铁氧体合金磁芯是由铁氧体和其他合金元素组成的复合材料。

铁氧体合金磁芯具有较高的饱和感应强度和较低的剩余感应强度，能够在高磁场条件下工作。

它被广泛应用于高性能变压器、互感器和磁存储器等场合。

总结起来，变压器磁芯的种类包括硅钢磁芯、软磁铁氧体磁芯、铁氧体磁芯和铁氧体合金磁芯。

它们在不同的频率、磁场条件和应用环境下具有不同的特点和优势，可以满足不同设备对电能传输和调节的需求。

1.磁芯材质的选取：高频变压器磁芯多是低磁场下使用的软磁材料，有着较高磁导率、低的矫磁顽力和高的电阻率。

一般来说，磁芯材料磁导率高，在一定的线圈匝数时，通过不大的励磁电流就能有较高的磁感应强度，线圈就能承受较高的外加电压，因此输出一定功率要求下，可减小磁芯体积。

磁芯矫磁顽力低，磁滞回环面积小，则铁损也小。

高的电阻率则使得涡流小，铁损小。

（/manage/shownews.asp?ArticleID=1109）目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。

根据使用情况铁氧体不适合高温工作，暂时选用非晶态合金的磁芯。

●通过下面表格可以发现硅钢的饱和磁感应强度最大，可以达到2T，但由于最大导磁率太小且矫顽力太大不能满足要求一般都不选用它做高频变压器。

●通过下面表格可以发现铁基非晶铁芯饱和磁感应强度也很大，可以达到1.5T以上。

但由于我们选用的开关频率为20KHZ，现在一般铁基非晶铁芯无法达到这个工作频率，故不采用。

●通过下面表格可以发现铁基纳米晶和坡莫合金饱和磁感应强度也较大，可以达到1.2T以上。

但由于坡莫合金磁芯矫磁顽力高，故一般厂家选用铁基纳米晶作为高频变压器磁芯。

本设计中同样采用铁基纳米晶作为高频变压器磁芯。

以下是安泰公司用于做磁芯的纳米基铁芯的具体参数：2.变压器设计：高频变压器的设计通常采用两种方法：第一种是先求出磁芯窗口面积A m与磁芯有效截面积Ac 的乘积AP（AP=Ac×Am，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。

注意：1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。

2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。

同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。