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湿强纸再生浆对纸厂来说，废纸纤维是一种重要的原料来源，具有经济优势，造纸厂可以利用原纤维与二次纤维的配抄以及回用损纸和切纸边，以降低原料费用。
由于二次纤维需求增加，使用永久性湿强树脂如聚酰胺多胺—表氯醇抄造的纸，成了一种重要的纤维原料。
然而，这些纸特别是未漂白纸和废瓦楞纸箱(OCC)难以再制浆。
漂白湿强纸的再制浆一般使用次氯酸钠，由于它对未漂湿强纸不能进行完全再制浆以及环境法规要求纸厂降低产生的可吸收有机卤素(AOX)废水的排放，因此，限制了次氯酸钠的使用。
据报道，过二硫酸盐(M2S2O8)和过一硫酸钾(在三聚盐2KHSO5.KHSO4.K2SO4中的活性成分是KHSO5)是漂白湿强纸再制浆的有效试剂。
但是，在常规的中性或碱性再制浆工艺条件下，这种试剂用于OCC湿强纸和未漂纸的效果要差些。
我们不期望氧化剂和木素之间的副反应使得未漂白纸难以再制浆，分解成自由基的氧化剂能够抽提木素中的氢，形成非活性自由基，最大程度地留下未被氧化的湿强树脂，用过量的氧化剂能够克服副反应。
然而这样做费用昂贵，效率不高，且对纤维有损伤。
经过进一步研究有机和无机过氧化物的化学性质，发现其在氧化－还原和聚合过程中很重要。
在适当的反应条件下，氧化剂被金属激活，或者通过热分解形成自由基。
大量再活化的自由基能够从饱和的和非饱和的反应物中抽提氢或者其它原子，加到未饱和的反应物上与其它的自由基结合或聚合成二聚物，或者进行氧化还原反应，包括电子和配位体转移过程。
反应物如：聚亚己基二酰胺(NyLon—6.6)，类似于PAE主链的一种线型聚酰胺，被H2O2离子氧化。
据报道，被金属配位体催化的氧化剂通过氧化反应在氧化的反应物上与胺能进行一种亲核反应，裂开多肽。
过氧化氢中羟基与木素中代表酚和非酚原子核的模型化合物之间进行的反应，发现是依赖于反应pH值。
以上的研究显示，在有利于自由基湿强树脂反应而非自由基木素反应的条件下，自由基能对未漂白的湿强纸进行有效的再制浆。
湿部优化：提高湿强度性能效率（WSPE）Clayton J. Campbell;Vladimir Grigoriev;Lucyna Pawlowska【摘要】介绍了利用阴离子功能促进剂和阳离子乙二醛聚丙烯酰胺干强剂，提高纸张湿强效率的应用案例。
说明选择正确工艺化学品可为提高纸品质量和整体运行效率带来显著益处。
【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】3页(P43-45)【作者】Clayton J. Campbell;Vladimir Grigoriev;Lucyna Pawlowska【作者单位】芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司;芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司;芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司【正文语种】中文在制造具一定湿强度的纸巾纸（本文指餐巾纸、擦手纸、厨房纸巾等）和面巾纸产品时，通常在纸浆悬浮液中加入湿强剂，以提高纸张的湿强度[1]。
“湿强度”指成品纸或纸板用水重新润湿后的强度。
聚丙烯酰胺-表氯醇树脂（PAE树脂）是造纸工艺中最常见的湿强剂之一。
该树脂含有阳离子氮杂环丁二烯官能团。
在造纸工艺中，氮杂环丁二烯基团可以与纤维（主要是羧基）上的阴离子位点发生反应。
此外，聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇还可通过自交联提高纸张的湿强度。
湿强度性能效率（WSPE），简称湿强效率，其定义为湿抗张指数对湿强剂添加量的比例。
例如，如果10kg/t的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇需达到10N.m/g的湿抗张指数，则其湿强度性能效率为1.0（kN.m/g）。
因此造纸工艺的关键是要实现最高的湿强效率，使制造商可以减少化学品使用量或提高干/湿抗张强度比。
湿强效率在很大程度上取决于纸浆原料的类型。
1.1 漂白原生浆的湿强效率大部分漂白原生浆具有低导电性和低阳离子需求量。
但商用聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇树脂具有较高阳离子电荷密度，通常在2meq/ g与3meq/g之间。
高剂量的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇将浆料转化为阳离子系统，导致更多的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇树脂无法留着，从而造成湿强效率过低。
摘要：PA E湿强剂因其高效、环保的性能在湿强纸中广泛应用，但是PA E湿强废纸的碎解处理却存在碎解难、制浆得率低等问题。
用次氯酸盐法碎解PAE湿强废纸，存在一定的环保问题。
本文就PAE湿强废纸碎解存在的问题，结合碎解工艺和碎解设备进行技术探讨，提出了环保型的过氧化二硫酸盐法和高得率的酸碱法碎解工艺。
针对碎解机存在的问题，提出高效、节能的碎解设备建议设计方案，用以解决PAE湿强废纸的碎解难题。
关键词：PAE湿强废纸；碎解工艺；碎解设备；制浆得率Abstract: PAE wet strengthening agent is widely used in wet strength paper because of its high efficiency and environmental friendship. However, PAE wet strengthened waste paper is difficult to defiberate in disposal, and has low pulp yield. The traditional hypochlorite method was used to break down PAE wet strengthened waste paper, which result in the problems relative to a certain environmental pollution. In this article, aiming at the existing problems in the defiberation of PAE wet strengthened waste paper, the crushing equipment and the crushing process were discussed. Two kinds of environment-friendly peroxide bisulfate method and acid base pulping process method with high pulp yield were put forward. At the same time, aiming to the problems existing in the traditional crushing machine, a designing draft with high-efficient and energy-saving crushing equipment was put forward to solve the problem in the defiberation of PAE wet strengthened waste paper.Key words: PAE wet strengthened waste paper; pulping process; 对PAE湿强废纸碎解工艺及设备的探讨⊙ 赵传山1张淑娟2李辉1熊晓敏1李杰华1(1.齐鲁工业大学 教育部/山东省制浆造纸科学与技术重点实验室，济南 250353；2.济南职业学院，济南 250000）A research on technology and equipment for pulping of PAE wet strengthened waste paper⊙ ZHAO Chuan-shan 1, ZHAN Shu-juan 2, LI Hui 1, XIONG Xiao-min 1, LI Jie-hua 1(1.Key Laboratory of Shandong Provincial Pulp and Paper Science and Technology of Ministry of Education , Qilu University of Technology, Jinan 250353, China; 2.Jinan Vocational College, Jinan 250000, China )中图分类号：TS727+.1; TS733+.8; TS749+.7文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2018)06-0006-06P A E造纸湿强剂系聚酰胺环氧氯丙烷树脂（简称PAE树脂）。
湿强纸再制浆：实验室评估Nishi K. Bhardwaj*，Vikas Rajan+and A.G.Kulkarn i§*科学家和相应的作者—Asstt科学家§指导者萨哈兰普尔制浆造纸协会中心—247 001 印度摘要由于湿强纸纤维分离时需要严格的工作条件，在常规回收厂回收湿强纸通常是很麻烦的。
针对湿强纸再制浆不同的方法，纸厂决定最有效的方法来处理湿强纸。
目前实验室正在研究用无机化学药品进行湿强纸再制浆。
主要变量的影响，即碎浆时间，纸浆浓度，浸泡时间和温度，以及反应物浓度（在碎浆阶段采用Plackett - Burman设计的检测仪测定）。
碎浆时间是影响碎浆特征和形态等相关属性最重要和最有影响力的过程变量。
其中影响纸浆得率较重要的碎浆过程变量是碎浆时间，浸泡温度和纸浆浓度，而对于成形指数和形体尺寸，碎浆时间，纸浆浓度，浸泡温度和时间是较重要的变量。
成形指数随着碎浆时间，纸浆浓度，浸泡时间的增加而增加，而形成尺寸是随着碎浆时间，浸泡温度和纸浆浓度的增加而降低。
成形指数和筛渣比成形尺寸或制浆得率更易受过程变量的影响。
湿强废纸回用纸浆具有良好的物理强度。
关键词：湿强度，湿强纸，废纸，碎浆，回收介绍在非湿强纸，纤维素纤维关押在一起的氢键。
在水的存在，这些氢键打破，纸张的完整性丢失。
通常情况下，经湿强树脂处理的纸在用水完全润湿后仍保留至少15%干强度。
无树脂纸只保留2-7%其对湿干强度。
纸张的湿强度保持其完整性，因为它的化学物质。
在打浆机中这种化学物质还有强化作用，除非它被适当组合的化学药品和机械能所攻击。
湿强树脂形成一个交联，不溶，共价键的有机聚合物和半纤维素的网络和/或周围的纤维联系。
Ballarpur工业有限公司，金德尔布尔（咪），印度。
根据不同树脂化学的化学性质，网络可能因树脂间的交联和/或通过树脂大分子的纤维素或半纤维素而成为不溶的（1）。
如毛巾和绵纸的临时湿强树脂能用于短期应用中的主要依据是聚丙烯酰胺乙二醛在碱法制浆时易被破坏。
理后，产生收缩差，使纤维永久性热黏合。
实施例及对比例的制备方法及性能如表1所示。
有益效果：（1）通过双组分聚酯纤维、碳纤维短切丝的加入，结合表面涂布，保证了全合成纤维材料的耐破强度。
（2）能达到20μm过滤效率＞80%（ISO 4548-12标准测试），纳污能力150g/m2；耐热油老化能力满足1000h，耐破度＞150kPa（150℃长城润滑油）。
申请公布号：CN 114808504 A发明人：张云 何廷龙 张美云 吴养育申请人：重庆龙璟纸业有限公司通常情况下，湿强擦拭纸在用水完全润湿后仍能维持原干强度的30%以上，可保持纸张完整度，而无湿强剂处理的普通纸仅能维持2%～7%的原干强度。
因此，湿强擦拭纸损纸回收利用很困难。
很多湿强擦拭纸损纸作为固体废弃物被填埋，或作为垃圾焚烧，这既造成了环境的污染，也浪费了可用于造纸的损纸资源。
目前，湿强擦拭纸损纸主要采用化学解离剂，破坏湿强剂分子间以及湿强剂与纸浆纤维之间的化学结合，解离得到浆料后再回收使用。
但采用化学解离剂处理湿强擦拭纸损纸，需要消耗大量化学试剂，会提高造纸企业成本；且解离剂的使用，对环境不友好。
提供一种湿强擦拭纸损纸回用制浆方法，用以解决湿强擦拭纸损纸回用制浆过程中，添加湿强解离剂造成化学试剂消耗量大、生产成本高、污染环境的问题。
该种湿强擦拭纸损纸回用制浆方法包括：（1）将回收的湿强擦拭纸损纸置于传输带上，均匀喷洒喷淋水，用于使回收的湿强擦拭纸损纸吸水均匀。
在实际生产中，将回收的湿强擦拭纸损纸置于传输带上，松散投放，并均匀平铺在传输带上，去掉铁丝或捆扎绳或包装袋等，利用喷洒装置从回收的湿强擦拭纸损纸上方或者左方或者右方均匀喷洒喷淋水，从而使回收的湿强擦拭纸损纸充分接触喷淋水并吸水，变得柔软，避免在后续破碎处理过程中出现粉尘而污染工作环境。
传输带上均匀设置有小网孔，同时传输带下方设置有集水槽，便于多余的喷淋水漏下而被收集，利于喷淋水的再回收利用，节约资源，减少工厂的生产成本。
谈擦手纸的再制浆⊙ 彭庆华1,2高兴玺1 褚祖礼1,2 刘慧枫3（1.宁波中华纸业有限公司，浙江宁波 315012；2.宁波亚洲浆纸业有限公司，浙江宁波 315803；3.黑龙江省造纸工业研究所，黑龙江牡丹江 157013）On repulping of hand-cleaning tissue waste paper⊙ PENG Qing-hua 1,2, GAO Xing-xi 1, CHU Zu-li 1,2, LIU Hui-feng 3 (1.Ningbo Zhonghua Paper Co. Ltd., Ningbo 315012, Zhajiang, China; 2.Ningbo Asia Pulp and Paper Co. Ltd., Ningbo 315803, Zhajiang, China; 3.Heilongjiang Provincial Pulp and Paper Institute, Mudanjiang 157013, Heilongjiang, China )摘要：对擦手纸废纸进行不同湿强解离剂的对比实验，与市售湿强解离剂和过硫酸钾相比，次氯酸钠湿强解离效果最好。
不需要加热、加碱，也不需要长时间碎浆，不仅节能、简便，而且能大大降低成本，是较适合的湿强解离剂。
关键词：擦手纸；再制浆；PAE树脂；次氯酸钠；湿强解离剂；过硫酸钾Abstract: Comparative experiments of different wet strength dis-integrating agent were carried out. Compared with market wet strength disintegrating agent with potassium persulfate, the effect of sodium hypochlorite wet strength disintegrating was the best. Because of no need to heat or add alkali, a long pulping was not needed. It is the suitable wet strength disintegrating agent, due to energy saving, convenience, cost-reduced.Key words: hand-cleaning tissue; repulping; PAE; sodium hypo-chlorite; disintegrating agent; potassium persulfate中图分类号:TS749+.7; TS761.6文献标志码:B 文章编号:1007-9211(2010)16-0061-04擦手纸是生活用纸中一次性卫生用品，需要一定的湿强度，否则会影响其使用效果。
聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）对纸张强度和可再制浆性的影响马晓（编译）【摘要】研究了聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）用于改善纸张的抗张强度和可再利用的可行性。
测定了PAE加入量不同的纸张干抗张强度和湿抗张强度。
当PAE 的加入量为10 mg/g时,纸张湿强度与干强度的比值最大,为35%。
随着PAE加入量的继续增大,湿抗张强度缓慢降低而后趋于恒定。
PAE增强纸张的可再制浆性与其湿强度有直接关系。
通过在浆料中加入不同量的NaCl和CaCl2,研究量化了聚合电解质对抗张强度的影响。
不添加PAE的纸张,无机盐加入量较多时（100mmol/L）,可使抗张强度降低15%～20%。
当PAE的加入量为10 mg/g 时,无机盐加入量较少时（10 mmol/L NaCl或10 mmol/L CaCl2）可使强度稍有提高;无机盐加入量较多时反而会降低纸张强度。
过程水中阳离子的化合价及浓度是影响PAE效率的重要因素。
上述结果表明研究开发环保型湿强剂的必要性,这种湿强剂既可用于所需无机盐浓度的浆料中,又能保证纸张具有可再利用性。
【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】6页(P56-61)【关键词】聚酰胺-环氧氯丙烷树脂;纸张强度;再制浆;湿抗张强度;无机盐浓度;NaCl;加入量;PAE【作者】马晓（编译）【作者单位】不详【正文语种】中文【中图分类】TS75研究了聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）用于改善纸张的抗张强度和可再利用的可行性。
测定了PAE加入量不同的纸张干抗张强度和湿抗张强度。
当PAE的加入量为10 mg/g时，纸张湿强度与干强度的比值最大，为35%。
随着PAE加入量的继续增大，湿抗张强度缓慢降低而后趋于恒定。
PAE增强纸张的可再制浆性与其湿强度有直接关系。
通过在浆料中加入不同量的NaCl和CaCl2，研究量化了聚合电解质对抗张强度的影响。
不添加PAE的纸张，无机盐加入量较多时（100 mmol/L），可使抗张强度降低15%～20%。
浅谈生活用纸用暂时性湿强剂随着社会的发展、人们生活水平的提高，全球范围内各种生活用纸的数量和品种大大增加，各种一次性生活用纸层出不穷，尤其是别对妇女、儿童和老人的用纸，其品种更丰富，人们把这些纸产品统称为生活用纸；其中许多的纸种要求具有暂时性湿强度，如：卫生纸，餐巾纸。
本文主要介绍了几种生活用纸用暂时性湿强树脂。
根据水浸渍纸之后其纸的湿强度变化，可以推断纸中是否含有湿强剂。
如果纸在润湿10S-2h后会失去二分之一或更多湿强度，则纸中就是含有暂时性湿强树脂；如果失去少于20％的原始湿强时，即纸中含有持久（或永久）湿强树脂。
1 永久性湿强树脂永久性湿强树脂有脲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、聚酚胺-环氧氯丙烷（PAE）树脂等。
脲醛树脂在造纸工业上的应用始于20世纪30年代，是一种热固性、酸性固化氨基树脂，也是最早用作造纸湿强剂的合成树脂。
三聚氰胺树脂是1942年开发出来的一种应用非常广泛的湿强剂，是三聚氰胺和甲醛缩聚的产物（三羟基三聚氰胺）。
三聚氰胺树脂处理过程简单，加入量约为1％-5％（对绝干纤维），在大多数纸中，1％-3％的湿强树脂用量即可达到理想效果，湿强度可高达50％、在提高湿强度的同时，还能使纸的某些干强度指标（如裂断长、耐破度和耐折度等）和施胶度有相应的提高，主要用于钞票纸、海固纸等的生产。
由于脱醛树脂和三聚氰胺树脂仍会含有残留的甲醛，污染操作环境；而且，这2种树脂都是需要在较低的pH下键联、熟化的热固性树脂，损纸回收有一定的困难，因此它们的使用受到限制。
目前，国内纸厂为提高纸张湿强度，普遍使用的湿强剂是聚酰胺-环氧氯丙烷树脂。
这类树脂的湿强效果好，但是固化后不易降解，损纸回用较困难，必须在强碱和强氧化剂的条件下才能完成再制浆；另外，聚酰胺-环氧氯丙烷树脂中有机氯含量高，不利于环保；再有，其性价比不高。
同此，对其进行改性以降低成本是其今后发展的一条途径2 暂时性湿强树脂的种类及作用机理国外自20世纪70年代就已着手开发纸在水中浸泡后其湿强度能明显降低的暂时性湿强剂，但稳定性很差，常温下保质期只有1个星期，后经逐步改进，产品稳定性有所提高，成纸浸泡半个小时后，其湿强度降至初始湿强度的一半。
