仓库原料退货流程仓库原料的退货流程有哪些，原料退货的管理程序又有哪些。
以下是店铺为大家整理的关于仓库原料退货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库原料退货流程一.采购请购流程1.1所有原材料申请一律有请购单，仓库管理员根据请购单进行核实，根据月度物料需求总计划进行系统申请。
1.2系统申请完毕后应该按照采购给出的采购周期进行跟催，以免生产断料。
二.物料进出仓流程1.原材料进仓1.1.所有原材料进厂须一律附有送货清单(并注明生产单号)，无清单仓管员有权拒绝物料进仓，清单的完善能减少仓管工作失误，同时避免出现虚报数量的现象。
1.2.仓管员根据采购合同及送货清单进行清点、核实，物料放置待验区，并及时做好物料标识，贴上待检证。
然后仓管员按实际数量输入电脑ERP系统打印出收料单签字后将回执联交送货人或采购员，同时将报检联给检验员进行物料进厂检验。
1.3.进厂检验员接到报检单，应及时对该批物料进行检验，检验工作必须当天完成，若遇特殊情况，检验时间可延期至次日上午，若遇生产急料，检验员要积极配合，优先安排，在1个小时内完成检验。
物料验收合格，检验员在收料单上签字确认;物料验收全部不合格，检验员从ERP系统开出验退单，并在收料单上签字同时注明该批物料全部验退;物料验收部份不合格，检验员要将该批物料不合格品与合格品分开放置，并从EPR系统开出验退单，并在收料单上签字同时注明物料不合格品的数量，收料单与验退单除检验联外，其他交还仓管员。
特别要规范的是，检验员验退的物料必须由检验员开具验退单，不允许仓管员自行开具退货单。
1.4.检验员要将合格品与不合格品分别贴上标签，明显区分1.5.仓管员根据收料单与验退单清点核对物料合格品数量，并核实不合格品是否已处理后将合格品入仓，物料放置到指定位置，同时做好物料标识，附上物料卡。
2.原材料出仓2.1.定额领料原则：根据物料需求计划定额备料。
2.2.生产部统计员根据每单生产任务单的要求，及技术部下达的材料定额，将每单的材料限额输入电脑。
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
仓库物料的收、发、退管理方法
在生产型制造企业中，物料在运营环节中占有着相当高的权重比例。
仓库对于物料的管理有别于成品货物，有效的物料管理可以让企业以最低费用和理想且迅速的流程，适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
物料充足是生产正常进行的前提，物料除了仓库里面进行存放，为了方便生产需要，从仓库领出来后还会在生产现场进行存放、使用，那么这一块物料又要怎么进行管理呢？今天我们就来了解一下物料在仓库中的管理流程。
收料-入库
1.来料前供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出收料区域，准备进行收料工作。
如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取防护措施确保产品不会受损。
2.物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证，如货物状况完好，开始卸货工作。
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退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指企业在生产过程中，将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的一系列操作和管理活动。
合理规范的退料流程管理可以帮助企业减少损失、提高效率，并确保产品质量符合标准要求。
二、退料流程管理的目标1. 减少成本：通过合理管理退料流程，减少不合格产品的损失，降低成本。
2. 提高效率：优化退料流程，减少不必要的等待时间，提高生产效率。
3. 确保产品质量：严格按照标准要求进行退料操作，确保退回的产品符合质量标准。
三、退料流程管理的具体步骤1. 申请退料：a. 退料申请人填写退料申请单，包括退料数量、原料批次、退料原因等信息。
b. 退料申请单需经相关部门审核，并获得批准。
2. 退料准备：a. 退料申请获得批准后，相关部门通知仓库进行退料准备。
b. 仓库人员根据退料申请单的信息，准备退料所需的包装材料、标签等。
3. 退料操作：a. 仓库人员按照退料申请单的要求，将退料产品从库存中取出。
b. 仓库人员对退料产品进行清点、检验，确保退料产品的数量和质量符合要求。
c. 仓库人员将退料产品进行包装，并贴上退料标签。
4. 退料审核：a. 退料产品经过清点、检验后，由质量部门进行审核。
b. 质量部门对退料产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5. 退料记录：a. 仓库人员将退料相关信息记录在退料记录表中，包括退料数量、退料原因、退料日期等。
b. 质量部门将退料抽样检验结果记录在质量检验报告中。
6. 退料处理：a. 根据退料记录和质量检验报告，供应商进行退料处理，可能包括返修、报废等。
b. 供应商将退料处理结果反馈给企业，并记录在退料处理记录中。
7. 退料结算：a. 企业与供应商根据退料处理结果进行结算，包括退款、补偿等。
四、退料流程管理的注意事项1. 退料申请单必须填写完整准确，包括退料数量、原料批次、退料原因等。
2. 仓库人员在退料操作过程中应严格按照操作规程进行，确保退料产品的数量和质量符合要求。
