AOI工艺注意事项

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AOI管理规范一、概述AOI（自动光学检测）是一种通过光学技术对PCB（印刷电路板）进行自动检测的方法。

为了确保AOI系统的正常运行和高效性，制定AOI管理规范是必要的。

本文将详细介绍AOI管理规范的内容，包括设备维护、操作流程、数据管理和质量控制等方面。

二、设备维护1. 定期检查和维护AOI设备，确保其正常运行。

包括清洁光学镜头、传送带和传感器等部件，检查电源线和数据线的连接是否松动。

2. 更新和升级AOI软件，以确保其与最新的PCB设计和检测算法兼容。

3. 保持AOI设备的环境适宜，避免灰尘和静电对设备的影响。

4. 定期校准和调整AOI设备，确保其检测结果的准确性和稳定性。

三、操作流程1. 在进行AOI检测之前，对PCB进行必要的准备工作，包括清洁、去除杂质和正确安装。

2. 启动AOI设备，并根据操作手册进行正确的设置和参数调整。

3. 将待检测的PCB放置在传送带上，并确保其正确对齐和固定。

4. 启动检测程序，观察AOI设备的运行情况，及时处理异常情况和报警信息。

5. 对检测结果进行分析和判定，记录缺陷类型和位置，并根据需要采取相应的纠正措施。

6. 完成检测后，及时关闭设备，清理工作区域，并将检测结果保存。

四、数据管理1. 建立完善的数据管理系统，包括对每一个PCB的检测结果进行记录和归档。

2. 将检测结果与PCB的设计文件进行比对，分析缺陷的原因和浮现的趋势。

3. 定期对数据进行统计和分析，评估AOI设备的性能和工艺的稳定性。

4. 根据数据分析结果，优化AOI检测方案和工艺流程，提高检测效率和准确性。

五、质量控制1. 制定AOI检测标准和缺陷分类准则，确保检测结果的一致性和可比性。

2. 对AOI设备进行性能验证和校准，确保其满足质量控制要求。

3. 建立完善的培训计划，对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。

4. 定期进行内部审核和外部认证，确保AOI管理规范的有效实施和持续改进。

AOI操作规程拟制：钟浪审核：会签：1.目的：1.1 .编制并强制实施本作业指导书,确保设备操作员正确地维护、使用AOI设备，确保机器处于稳定、良好状态。

1.2 .规范使用AOI设备,确保生产产品符合工艺技术要求。

1.3 .规范使用AOI设备,确保设备及人身安全。

2. 使用范围：适用于ALD-H-350 、520 AOI设备3. 操作条件：3.1. 作业员上岗前穿好防静电工作服、鞋、手套、手镯；3.2．检查环境温度要求在10-35℃,湿度在35~80%.且不受阳光直射。

4. 操作步骤：4.1. 打开机器主电源,机器将进入操作系统，双击桌面图标，进入设备操作主画面。

4.2．进入“其他”菜单，点击“改变编辑模式”，然后输入密码：123456进入编辑模式。

（见屏幕右下角）4.3．在编辑模式下进入“文件”菜单点击“新建文件OR程序装载”读取现要生产的程序。

4.4．根据PCB宽度，旋松机器压扣上的固定螺母（如右图），以调节放置PCB轨道至合适宽度，旋紧固定螺母。

拟制：钟浪审核：会签：固定螺母4.5．X，Y平台回到加载位后，将PCB 放置于轨道上，注意PCB靠左边压紧。

此时执行第（2）项操作，改变操作状态为操作模式。

同时按下机器平台两边的绿色测试按钮开始测试。

“测试”按钮4.6．检测完毕后如果有不良品则会出现“缺陷图片”对话框（如下图），黄色元件框内即为当前NG的元件缩略图中红色框内表示NG图片在PCB上的实际位置此位置显示的是当前错误图片的标准图1003图左侧黄色框区域表示不良点，相应图右侧上方红色框为不良点在PCB上的实际位置。

图右侧下方则为实际被测不良点与标准图库的图象对比。

此时从机器中拿出PCB，按PageUP/PageDown或如下图四个按钮翻页查看所有缺陷图片与PCB上的实际位拟制：钟浪审核：会签：置对比，看到不良的则贴上不良品标识送修，误判的则PASS。

直到翻到最后一个缺陷图片后按空格键关闭“缺陷图片”对话框，到此完成了一块PCB的检测，再重复以上步骤检测下一块PCB。

AOI 检测原理及使用技巧1、前言：随着PCB 加工层次越来越高，对导线的完整性要求也越来越高，由于层次的增加，板件的材料及加工成本也越来越高，为了提升产品的品质和降低废品损失，提高AOI 的检测技术和修理技术是势在必得。

2、AOI 机检测原理2.1 AOI 原理简介（以CAMTEK 604、808为例）：AOI （Automatic Optical Inspection ）自动光学检测设备在各个行业中都得到了较为广泛的使用，在PCB 加工过程中，作为重要的检测设备，其原理是：利用各种光源通过光学镜片过滤后照射在待检PCB 板上，然后反射光（激发光）通过各种过滤镜片，反射到接收器上，接收器根据光信号强弱产生相应电信号，经过一系列的信号转换后，设备区分出PCB 板面图形状况，再与AOI 本身寄存的PCB 板面图形数据进行比对，有差异的位置就报出缺陷，最后通过检验员进行确认处理，以完成整个检测过程。

2.2 AOI 检测流程解析：如图1）示AOI 检测流程基本分五步完成：资料处理、母板资料学习、板件扫描、影像处理、逻辑比对、缺陷处理，其各个步骤的目的如下：1）、资料处理：在AOI的检测过程中，为了保证加工出的板面图形与设计图行的一致性，避免批量性问题漏检，常采用CAM/CAD作参考对比图形进行检测。

在采用CAM/CAD作参考对比图形时，需对CAM/CAD资料进行层次定义、检测模式选定、解析度、线宽、板厚等相应参数设定，把工程设计的CAM/CAD资料转换为AOI能够识别的图形资料。

（注：我们公司现用GENSIS2000进行AOI 资料的传输）2）、母板学习：采用CAM/CAD作参考对比图形时，AOI图形处理卡把处理过的CAM/CAD资料转换为AOI能够识别的图形数据，并存储下来，备AOI检测时进行图形比对。

之前存在镀金板，金板的资料可以用AOI机进行扫描，采用金板（先目检出合格板）作参考对比图形时（会存在批量性缺陷漏检之隐患），不需要资料处理，直接扫描撷取金板图像，然后经CCD处理器将所得图像转换为CAM图形，并寄存下来，备AOI检测时进行图形比对。

AOI测试机操作与保养规范1.0 目的：通过规范AOI测试机的操作与保养，确保设备稳定运行，满足生产品质之需要。

2.0 适用范围：适用于本公司奥宝Discovery AOI测试机的操作与保养工作。

3.0 职责：3.1 设备维修人员负责AOI测试机的维修和定期维护，并监督工序日常维护与保养工作。

3.2 设备使用工序负责AOI测试机的正确操作与日常维护和保养。

4.0 操作：4.1开机4.1.1开启总电源开关，再按下稳压器绿色按钮启动稳压器电源，再开启如下图机台后面的主开关；4.1.2 打开压缩空气阀门；4.1.3如图按下机台左侧位置“START”启动按钮，启动机台；4.1.4 启动机台后，计算机系统会直接进入如下画面：先输入用户名和密码，再点击界面上“START”按钮进入应用程序界面。

4.1.5进入应用程序后，如下图机器系统开始初始化软硬件，完成开机。

4.1.5.1 手动初始化：每次启动应用程序时，系统会在首次登录后自动开始初始化。

如需要手动初始化，则在菜单栏中选择“MAINTENANCE”（维护） > “INIT”（初始化）手动执行初始化。

要初始化所有子系统，单击“INIT ALL”（全部初始化），或者选择相关的子系统，然后单击“RETRY”（重试）。

每个子系统初始化的结果都有 3 个状态：• OK - 该子系统已成功通过初始化• Idle - 该子系统仍需初始化• Fail - 该子系统初始化失败（在报告中可以查看详情）4.2 AOI检测操作步骤简介：来自文件服务器的数据4.3 应用程序主界面介绍：4.4 开启料号:点击菜单栏的料号菜单，点击“OPEN”项，在弹出的窗口中选择好待生产的料号。

4.5 选择对位4.5.1在对位时按照以下四点进行设定：4.5.1.1放入待测板扫描实际线路板的灰度图。

4.5.1.2手动对位与Cam图像大致重合。

4.5.1.3机器自动精确对位。

4.5.1.4找出实际板与CAM的偏差。

9000AOI测试机操作指引界面介绍1.0 目的：1.1 正确操作AOI设备；1.2 对需要AOI测试机检测的PCB板进行各种不良的检测，找出不良点；1.3 对AOI检出的不良点能用RS检修站快速有效的检修。

2.0 适用范围：AOI设备，包括包括AOI测试机、RS检修站主机、EZCDR资料电脑、OFFLINE 离线编辑电脑。

3.0 职责：3.1 由PE制定工序加工工艺参数及操作方法；3.2 由生产部按指定的工艺参数及操作方法加工产品；3.3 由品质部负责监控工艺参数及操作方法的执行情况和有效性。

4.0内容：4.1 AOI测试机操作流程：开机（包括AOI测试机、RS检修站、EZCDR资料电脑、OFFLINE离线编辑电脑）↓处理CAM资料（EZCDR资料电脑，TGZ或GBR格式）↓转档CAM资料（OFFLINE离线编辑电脑）↓AOI测试机上制作料号↓进入量产模式量产↓RS检修站检修板子↓关机4.2 步骤：4.2.1 开机：4.2.1.1 AOI测试机开机步骤：将电箱的电闸向上拨到“ON”位置将AOI的UPS后方电闸向上拨到“ON”位置并打开UPS按前方的“ON”按钮将AOI机台后方输入电源开关拨到“ON”位置将机台右侧电源旋转到“ON”位置；4.2.1.2 打开EZCDR资料电脑和OFFLINE离线编辑电脑；4.2.1.3 RS检修站开机步骤：RS检修站前右侧的总电源开关向下拨到“ON”位置RS主机台前右侧红色的电源开关旋转到“ON”位置。

4.2.2 处理CAM资料：在EZCDR资料电脑上打开EZCDR.EXE软件，调入CAM资料，旋转和径向使板子方向层别与AOI机台上的板子一致，进行层编辑设定，进行AOI设定，进行检区设定，输出TRICDR资料（设定及输出时要做两层）。

4.2.3 转档CAM资料：在OFFLINE离线编辑电脑上打开TR9000软件，选择文件菜单（Files）,点击“Analysis ON”开始转档CAM资料。

周转盒/架12洗板水适量5AOI(ALD-H-11不良标签若干4NO 物料编号P/N物料名称用量NO 物料编号P/N物料名称用量LOGO工具/器具数量/PCS时间/S反馈、寻求解决。

注意事项:1.作业前对本工位进行ESD 防护检查(防静电手镯和静电扣须夹在绿色防静电地线的金属AOI检测机作业指导书发行编号生效日期机 器 名机 器 号XXXXXXXXXX 有限公司版 本QT-16-TP1245B 版2014/3/20更改日期受控AOI-01AOI检测机状态CTRL 控制健“下翻”与CTRL 控制键“上翻”进行不良品检查。

3、测试完毕后取出PCBA 对检测出的不良点确认，真实不良标记上故障点，放入不良品作业顺序及操作要求：1、将上工序的PCB 合格品从周转架中取出一块，双手拿住PCBA 两侧，轻轻将PCB 板平放入测试轨道内；2、轻按测试仪右侧"START"按钮键，进行贴片、焊接状态自动光学测试；按健盘上的 盒/架,反馈前工序及时纠正作业；4、合格品在板边作上蓝色空芯“数字”例(1,2,3…)标记后转下工序，重复执行1~3步。

7.工序废弃物应按环境管理规定收集处理，当发生异常状况时，员工应立即向当班拉长 裸露部分，静电地与设备地区分使用)；2.作业时必须佩戴好防静电手镯和细纱手套，严禁手直接接触PCBA ；3.检测程序由班拉长负责调用，注意确认检测程序与PCB 板的符合性；4.PCB 板轻拿轻放；不良品从工序执锡段投入重新执锡、镜检；5.手及其他物品不要放入设备轨道的工作区域内；6.未经工艺技术员许可任何人不得擅自更改工作方式、调整程序设置；start 测试急停开关start 测试Load 加载pause 暂停Print 打印AOI 检测机(ALD-H-350B)按钮功能PCB 放板过程示意图12不良品装入架内PCB 板平放卡到位后才能进行测试周转盒/架12洗板水适量5AOI(ALD510)11不良标签若干4NO 物料编号P/N物料名称用量NO 物料编号P/N物料名称用量工具/器具数量/PCS时间/S反馈、寻求解决。

AOI管理规范一、引言AOI（自动光学检测）是一种常用于电子创造业的检测技术，能够快速、准确地检测电子产品的焊接质量和组装错误。

为了确保AOI的有效使用和管理，制定一套AOI管理规范是必要的。

本文将详细介绍AOI管理规范的内容和要求。

二、设备管理1. 设备购置a. 根据生产需求和技术要求，选择合适的AOI设备，并确保设备性能符合相关标准。

b. 与供应商进行充分沟通，了解设备的功能和特点，以便更好地使用和维护设备。

c. 购置设备时，应考虑设备的维修和更新支持，以保障设备的长期可用性。

2. 设备安装与调试a. 设备安装时，应按照供应商提供的操作手册和安装指南进行操作，确保设备安装正确。

b. 在安装完成后，对设备进行严格的调试和测试，确保设备正常运行，并进行必要的校准。

3. 设备维护与保养a. 制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。

b. 建立设备维护记录，记录维护日期、内容和维护人员，以便追踪设备的维护情况。

4. 设备培训与操作a. 对使用AOI设备的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

b. 建立操作规范，明确操作人员的职责和权限，以避免操作失误和设备损坏。

三、检测流程管理1. 检测方案制定a. 根据产品的特点和要求，制定适合的检测方案，包括检测参数、算法设置和缺陷判定标准等。

b. 定期评估和优化检测方案，以提高检测效率和准确性。

2. 检测数据分析与记录a. 对每次检测的数据进行及时分析和记录，包括缺陷类型、数量和位置等信息。

b. 建立数据分析报告，对检测结果进行统计和分析，以便发现问题和改进生产工艺。

3. 缺陷处理与改进a. 对检测出的缺陷及时进行处理，包括修复、重焊或者更换不良组件等。

b. 分析缺陷的原因，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。

四、质量管理1. 质量控制a. 建立质量控制体系，包括质量标准、检测流程和质量指标等，以确保产品的一致性和稳定性。

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6.程序
6.1开机前确认：
a:确认输入电压220V.
b:有无接地线
6.2设备开机：
a:开启主电源。

b:旋转机器前方主电源开关ON。

C:开启系统主机（工控机）电源。

d:待屏幕出现Windows 2000系统登入画面，按下Ctrl+Alt+Delete ,进去操作。

6.3 AOI操作流程：
6.3.1开启程序如图所示。

双击桌面上的出现如下画面图1：
图1.
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如果换线（换打其它机种）请点选左上角文件，选择程序加载时请工程师告知您。

应该开启之档案,如换为“G31T-M7”.请双击两下
后回到开始窗口,请放入待测M/B.
6.3.2 进入管理模式进行操作编辑,点系统,再选择切换操作模式,出现如下图的画面.
输入密码:000000后将进入工程师管理模式.
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如果换线(换打其它机种),请点击左面图标的下拉菜单程序.
6.3.3测试完毕后会出现下图.。

AOI检测简单问题处理及安全注意事项
•检测完后Repair机上无显示相关信息
•检查HUB电源指示灯及HUB中网线接口所对应指示灯是否为常亮状态.若不亮确认HUB电源线和网线是否插好。

•检查Repair和Scan电脑主机上网线是否可靠连接.
•检查Repair当前所选程式和Scan机器上程式名是否一致.若不一致请通知SAKI工程。

•检查Repair所选Lot Number值与Scan机器当前程式Lot Number值是否一致（Lot Number值以当前周命名）。

不一致时将Scan机器上的Lot Number 值设为当前周，重新传送程式到Repair机器上，在Bfrp1中重新读取程式并选择相应的Lot Number 值。

系统消息与报警信号I(ESSAGE / WARNING)
系统消息与报警信号II(ESSAGE / WARNING)
注意事项
•以下情况应及时通知SAKI工程
–生产线换线
–更换不同物料
–误判多
–贴片不良未检测到
–机器出现异常状况
安全事项！
•机器运转中严禁手或身体部位伸入机器内部，以免对人体造成损伤及对机器硬件部位造成不必要之损坏！
•机器运转中严禁人身体部位倚靠在机器上，以免造成机器断电，对机器造成不必要之损坏及机器高电压对人体造成损伤！
•机器中严禁放与机器不相关之物品，以免造成机器之损坏及带来安全隐患！。

AOI测试机操作与保养规范1.0 目的：通过规范AOI测试机的操作与保养，确保设备稳定运行，满足生产品质之需要。

2.0 适用范围：适用于本公司奥宝Discovery AOI测试机的操作与保养工作。

3.0 职责：3.1 设备维修人员负责AOI测试机的维修和定期维护，并监督工序日常维护与保养工作。

3.2 设备使用工序负责AOI测试机的正确操作与日常维护和保养。

4.0 操作：4.1开机4.1.1开启总电源开关，再按下稳压器绿色按钮启动稳压器电源，再开启如下图机台后面的主开关；4.1.2 打开压缩空气阀门；4.1.3如图按下机台左侧位置“START”启动按钮，启动机台；4.1.4 启动机台后，计算机系统会直接进入如下画面：先输入用户名和密码，再点击界面上“START”按钮进入应用程序界面。

4.1.5进入应用程序后，如下图机器系统开始初始化软硬件，完成开机。

4.1.5.1 手动初始化：每次启动应用程序时，系统会在首次登录后自动开始初始化。

如需要手动初始化，则在菜单栏中选择“MAINTENANCE”（维护） > “INIT”（初始化）手动执行初始化。

要初始化所有子系统，单击“INIT ALL”（全部初始化），或者选择相关的子系统，然后单击“RETRY”（重试）。

每个子系统初始化的结果都有 3 个状态：• OK - 该子系统已成功通过初始化• Idle - 该子系统仍需初始化• Fail - 该子系统初始化失败（在报告中可以查看详情）4.2 AOI检测操作步骤简介：来自文件服务器的数据4.3 应用程序主界面介绍：4.4 开启料号:点击菜单栏的料号菜单，点击“OPEN”项，在弹出的窗口中选择好待生产的料号。

4.5 选择对位4.5.1在对位时按照以下四点进行设定：4.5.1.1放入待测板扫描实际线路板的灰度图。

4.5.1.2手动对位与Cam图像大致重合。

4.5.1.3机器自动精确对位。

4.5.1.4找出实际板与CAM的偏差。

AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子制造行业。

AOI作业指导书是为了指导操作人员正确使用AOI设备进行检测工作而编写的一份文件。

本文将分四个部分详细阐述AOI作业指导书的内容。

一、设备操作指南1.1 设备启动与关闭：- 描述AOI设备的启动与关闭步骤，包括电源开关、控制面板设置等。

- 强调操作人员在启动前应检查设备的各项连接是否正常，防止因错误操作导致设备损坏。

1.2 样品准备：- 介绍样品准备的要求，如样品的摆放方式、固定方法等。

- 提醒操作人员在样品准备过程中要注意防止静电的产生，以免对电子元件造成损坏。

1.3 参数设置：- 详细说明各项参数的设置方法，包括亮度、对比度、曝光时间等。

- 强调操作人员应根据具体检测需求进行参数调整，以确保检测结果的准确性。

二、检测流程介绍2.1 图像采集：- 介绍AOI设备的图像采集原理和方法，包括光源、相机等的工作原理。

- 强调操作人员应确保采集到的图像清晰、无遮挡，以提高检测效果。

2.2 缺陷检测：- 详细介绍AOI设备对样品进行缺陷检测的过程，包括图像处理、特征提取等。

- 提醒操作人员要熟悉各类缺陷的特征，以便能够准确判断和分类。

2.3 检测结果分析：- 说明AOI设备的检测结果分析方法，包括缺陷分类、缺陷定位等。

- 强调操作人员在分析检测结果时要结合实际情况，判断缺陷的严重程度和影响。

三、故障排除与维护3.1 常见故障排除：- 列举AOI设备常见故障及解决方法，如图像采集异常、检测结果不准确等。

- 提醒操作人员在排除故障时要先检查设备连接是否正常，再进行其他操作。

3.2 设备维护：- 详细介绍AOI设备的日常维护工作，包括清洁、定期检查等。

- 强调操作人员应按照维护计划进行维护工作，以确保设备的正常运行和寿命。

3.3 安全注意事项：- 提醒操作人员在使用AOI设备时要注意安全事项，如避免触摸高压部件、正确使用个人防护设备等。

AOI管理规范引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）即自动光学检测，是一种用于电子创造业的自动化检测技术。

它通过光学系统和图象处理算法，对电子产品的外观和连接进行高效准确的检测。

为了保证AOI的有效运行和管理，制定AOI管理规范是必不可少的。

本文将从四个方面详细阐述AOI管理规范。

一、设备维护与保养1.1 定期维护：制定AOI设备的定期维护计划，包括清洁光学系统、检查传动系统、检修电气系统等，以确保设备的正常运行。

1.2 预防性保养：通过定期更换易损件、检查和校准设备，提前发现并修复潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。

1.3 设备记录：建立设备维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追踪设备维护情况和提供参考依据。

二、操作规范与培训2.1 操作手册编写：制定详细的AOI操作手册，包括设备操作流程、故障处理方法等，以便操作人员能够正确操作设备。

2.2 操作培训：对操作人员进行系统的培训，包括设备操作技巧、故障排除方法等，提高操作人员的技术水平和应变能力。

2.3 操作记录与分析：建立操作记录，记录设备运行情况、操作人员、产品信息等，定期进行分析，发现问题并采取相应措施。

三、质量控制与改进3.1 AOI参数设置：根据产品特性和生产需求，合理设置AOI参数，确保对产品进行准确、全面的检测。

3.2 异常处理：建立异常处理机制，对AOI检测结果异常的产品进行分析和处理，及时发现并解决生产环节中的问题。

3.3 持续改进：定期开展AOI工艺和设备的评估，寻觅改进的空间，优化工艺流程，提高检测效率和准确性。

四、数据管理与统计分析4.1 数据采集与存储：建立完善的数据采集和存储系统，记录AOI检测结果、产品信息等，以便日后分析和追溯。

4.2 数据分析：利用数据分析工具对采集的数据进行分析，发现潜在问题和趋势，为质量改进提供依据。

4.3 统计报表：定期生成AOI检测统计报表，包括良率、误判率等指标，为管理层决策提供参考依据。

SMT生产：QC检查AOI工序指导书-SOP范文
一、设备工具：
镊子（无铅专用）、样板(IPQC提供)、放大镜、手套、防静电手环、二、须备物料：
插板（无铅专用）、PCB半成品(已执锡)
1、操作指导:
1.将执锡后的PCB板从待QC处取下，平放在无铅防静电台面和
专用模板上；
2.根据IPQC提供的样板和QC检查标准,检查PCB板有无少锡、
多锡、短路、假焊、移位、少件多胶、少胶、烂料、焊点不良
等现象；
3.在检查不良位贴上箭头纸，并返还给相应执锡人员重新执锡；
4.在检查过程中如发现有批量划伤、丝印不良，零件假焊、少件、
断裂、放反，锡不熔等不良现象要及时告知拉长和工程技术人
员处理；
5.对肉眼不能判别的要借助放大镜作辅助审视；
6.将检查合格的PCB用颜色笔做好QC标记放在相应位置，
7.将检查不良的PCB板放入插板并放在待修理处；
四、注意事项：
1.检查过程中PCB板不得多块重叠，PCB与PCB之间不得相
互碰撞，以免碰坏PCB板上零件；
2.PCB板要轻拿轻放，拿放PCB板时必须拿板的边缘，不得用
手摸PCB板的焊盘、金手指位；
3.检查时要遵从“从上到下、从左到右、从大到小”的方法，
并分区域进行检查；
4.如实做好报表并按要求填写,对要求做无铅标记的PCB板
一定要按要求做好无铅标记；
5.保持工作台面整洁，不得将与工作无关的东西摆放在台面
上；
6.必须配戴检查OK的接地防静电手环作业。