糙沙工艺注意事项要求

粗糙加工操作规程一、目的粗糙加工操作规程的目的是确保在进行粗糙加工过程中，操作人员能够正确、安全地进行相关操作，以达到预期的加工效果。

二、适用范围本规程适用于所有进行粗糙加工操作的操作人员。

粗糙加工涉及的工作包括但不限于：铣削、钻孔、锯切、磨削等操作。

三、安全要求1. 操作人员在进入加工区域前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

2. 确保加工设备、工具和加工件固定可靠，并检查其是否存在损坏和松动现象。

3. 加工设备的电源必须可靠接地，且电源开关应位于操作人员易于触及的地方。

4. 加工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。

5. 确保加工区域的通风良好，及时清除产生的粉尘、废料等杂物。

6. 操作过程中，禁止穿长袖衣物、手套等松散物品以及长发等，防止被卷入设备中。

7. 禁止在开机状态下接近或触碰旋转或快速运动的部件。

8. 严禁进行涉及禁止操作的活动，如饮食、抽烟、喧哗等。

四、操作步骤1. 准备工作a. 查看加工设备的操作手册，了解设备的基本操作和注意事项。

b. 检查加工设备和工具是否完好，并保持其清洁。

c. 将需要加工的工件放置在稳固的工作台上，并固定好。

2. 加工准备a. 根据具体加工要求，选用合适的刀具和配件，并进行安装。

b. 调整加工设备的加工参数，如转速、进给速度等。

c. 检查加工设备的辅助装置，如冷却液、吸尘装置等，确保其正常运行。

3. 加工操作a. 启动加工设备，待设备达到稳定工作状态后，进行操作。

b. 按照加工要求，采取适当的加工方式和手法进行操作。

c. 在操作过程中，时刻注意加工设备的运行状态，如异常噪音、振动等情况，及时停机检查。

d. 确保加工设备和工件之间保持适当间隙，以免发生卡料、夹伤等事故。

e. 加工过程中，及时清除产生的废料和粉尘，保持工作环境清洁。

4. 完成加工a. 加工完成后，关闭加工设备，并等待设备完全停止运行后方可离开。

b. 检查加工效果是否符合要求，如存在问题，及时处理或报告。

质感砂施工流程及注意事项你们有没有见过那种表面看起来很有质感，摸起来粗粗的、沙沙的墙面或者地面呀？那可能就是用质感砂做的哦。

今天呀，就来给大家讲讲质感砂施工是怎么做的，还有施工的时候要注意些什么呢。

一、施工流程。

1. 准备工作。

要施工质感砂呀，就像我们画画之前要准备好画笔和颜料一样。

工人叔叔们得先把墙面或者地面打扫得干干净净的，不能有灰尘或者小石子。

就像我们打扫自己的房间，要把地上的玩具都收拾好，这样才能开始下一步。

比如说我家装修的时候，工人叔叔拿着扫帚把墙面从上到下扫了好几遍，把那些蜘蛛网啊灰尘啊都弄掉了。

然后呢，还要准备好质感砂的材料。

这就像我们做蛋糕要准备好面粉一样。

质感砂是一种特殊的材料，它可以做出那种有颗粒感的效果。

2. 基层处理。

打扫干净之后呀，有时候还得在墙面上涂一层东西，就像给墙面打个底。

这就好比我们画画的时候，先画个草图打底稿一样。

这个底呀，可以让质感砂更好地粘在墙面上。

我看到工人叔叔拿着刷子，把一种白色的液体均匀地涂在墙上，那个刷子就像我们画画的小刷子，不过大很多啦。

3. 涂抹质感砂。

接下来就是涂质感砂啦。

工人叔叔会用一种特殊的工具，有点像小铲子。

他们把质感砂一点一点地涂在墙面上，就像我们用泥巴做小城堡一样，一点一点地堆起来。

叔叔会很小心地把质感砂涂得很均匀，不能有的地方厚有的地方薄。

我看到叔叔涂的时候，质感砂在墙上就像小沙子组成的一幅画，特别有趣。

4. 造型处理。

如果想要一些特别的形状或者图案呢，这时候就可以动手啦。

就像我们捏橡皮泥的时候，可以捏出各种形状。

工人叔叔会用小工具在涂好的质感砂上做出波浪线或者小点点之类的造型。

比如说我在一个商店看到的墙面，质感砂上有一个个小圆圈的造型，就像泡泡一样，特别可爱。

5. 干燥和养护。

涂好质感砂之后，就需要让它慢慢变干啦。

这个时候可不能去碰它哦，就像我们刚做好的手工，要等胶水干了才能拿起来玩。

而且在干燥的过程中，要保持周围的环境比较合适，不能太潮湿，不然质感砂可能就干不好啦。

质感砂施工流程及注意事项你们有没有看到过那些表面有特别纹理，摸起来很有质感的墙面或者地面呀？那可能就是用质感砂做的哦。

今天咱们就来说说质感砂施工是怎么一回事，还有施工的时候要注意些啥。

一、施工流程。

1. 准备工作。

施工就像我们做手工之前要准备好材料和工具一样。

对于质感砂施工，得先把墙面或者地面清理得干干净净的。

比如说，要是墙上有灰尘或者小石子，就得把它们都扫掉或者擦掉。

这就好比我们画画之前要把画纸擦干净一样，如果画纸上有脏东西，画出来的画就不好看啦。

然后呢，还得准备好质感砂材料，还有像抹子之类的工具。

2. 涂抹底层。

接下来就开始涂抹底层啦。

这就像我们给蛋糕先抹一层奶油打底一样。

把专门的底层材料均匀地涂在墙面或者地面上。

要涂得平平的哦，要是涂得坑坑洼洼的，那后面的质感砂就不好做了。

我有一次看到一个叔叔在做这个，他涂底层的时候特别认真，一点点地把材料抹开，就像我们在给饼干涂果酱，要涂得满满的又很均匀。

3. 上质感砂。

底层干了之后，就可以上质感砂啦。

把质感砂材料放到抹子上，然后往墙上或者地上抹。

这个时候可以做出不同的纹理哦。

有的像小波浪一样，有的像鱼鳞似的。

我家旁边的小花园有个亭子，那柱子上的质感砂就像树皮的纹理，摸起来可有意思了。

施工的叔叔会用不同的手法，比如轻轻地抹或者重重地按，就能做出不一样的效果。

4. 修整和保护。

最后就是修整啦。

看看有没有哪里不平整或者纹理不好看的地方，就像我们做完手工要检查一下有没有瑕疵一样。

修整好之后呢，要保护起来，不能让它被破坏了。

就像我们种了小树苗，要给它围个栅栏保护起来一样。

二、注意事项。

1. 天气很重要。

天气对质感砂施工影响可大啦。

如果下雨天施工，那质感砂就不容易干，还可能被雨水冲坏。

就像我们在外面用泥巴捏小房子，要是突然下雨了，小房子就被冲垮了。

所以最好是在天气晴朗的时候施工。

2. 材料的用量。

质感砂的材料用量要合适。

要是用得太少，可能就做不出想要的效果，就像我们做蛋糕，如果奶油放得太少，蛋糕就不好看也不好吃了。

粗砂工序操作规程HY/GY09-2011 1.操作要求1.1首先检查机械设备是否正常，空气压力要求0﹒6MPA以上方可试机。

开启时，为避免电流强度过大，砂光辊要一个一个的开，不可同时按纽启动三个砂光辊；1.2根据加工的品种，分别选择不同的砂带（40﹟、60＃、80﹟、120﹟）。

1.3安装砂带后，首先要调节好所加工坯板的厚度尺寸，待所试坯板砂光厚度达到工艺要求后，方可批量生产，过程中每隔1个小时随机抽查质量。

1.4砂光时要注意安全，开机状态下不得打开机门。

1.5砂光时需检查砂带和砂光坯板上不能积竹粉。

1.6砂好的板按标准托堆放，同一订单的板集中放置在一个区域，做到生产现场整齐，有序，标记清楚。

当天不连续生产的坯板要用缠绕膜包扎。

1.7生产结束要及时清理设备和场地的卫生，对生产中的不良品经质检确认后，将数据填写在每天的不良品记录报表上。

现场的不良品及时撤离到不合格品区域。

2.质量要求2.1砂光时，主操作手应确认来料板坯的厚度，做好首件确认。

放板工要确认好正反面，接板工要挑出漏砂板、扎绳印板，重新返砂。

2.2砂光机接板工发现表面不平整或表面有焦痕应立即停机检查更换砂带。

更换新砂带时数据必须调整，不能按原来显示数据砂光，并检查坯板厚度尺寸。

2.3砂光时应检查坯板是否有波浪、横杠，且两边厚度相差不得超过0.1㎜。

编制：审核：直边工序操作规程HY/GY10-2011 1.操作要求1.1直边时先检测查机械设备是否正常。

1.2直边时应先确认板的正反面和板坯的侧缝箭头标识，正面必须朝上。

1.3要认头的需认清一头确认之后再送料。

2质量要求2.1直边时板要压紧，做好首件确认。

接板工必须挑出未直边到位的板，待一托结束后再将挑出的板重新直边。

同时还要挑选弯直板，弯板单独码托进行弯板校正；2.2尺寸要求：成品宽度W+8mm＋1㎜。

2.3直好的坯板，基本取直，两板互拼，拼缝≤0.7m m。

2.4直好边的板堆放应整齐，不连续生产的坯板应用缠绕膜包好。

砂石加工常识知识点总结一、砂石加工的原料1. 砂石的来源：砂石原料主要来源于河砂、湖砂、山砂等自然矿石，通过采矿、破碎、筛分等工艺过程得到。

2. 砂石的分类：砂石主要包括粗砂、中砂、细砂、砾石等不同颗粒大小的砂石产品，根据不同的用途需要选择合适的砂石原料。

二、砂石加工的工艺流程1. 砂石加工的主要流程包括：破碎、筛分、洗选、干燥等工序，其中破碎是最基本的工序，也是砂石加工中能耗最大的工序。

2. 破碎工序：破碎工序主要包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等不同类型的破碎设备，根据原料的硬度和颗粒大小需要选择合适的破碎设备。

3. 筛分工序：筛分主要是通过振动筛、滚筛等设备将破碎后的砂石颗粒进行分级，得到符合要求的颗粒大小。

4. 洗选工序：洗选工序主要是通过洗砂机对砂石颗粒进行清洗，去除其中的泥土、尘土等杂质。

5. 干燥工序：干燥工序主要是通过烘干设备对洗净的砂石颗粒进行干燥处理，以便于后续的包装和运输。

三、砂石加工的设备设施1. 破碎设备：破碎设备是砂石加工中最关键的设备之一，包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等不同类型的破碎设备。

2. 筛分设备：筛分设备主要包括振动筛、滚筛等不同类型的筛分设备，根据需要选择合适的筛分设备。

3. 洗选设备：洗选设备主要包括洗砂机、洗矿机等不同类型的设备，用于对砂石颗粒进行清洗。

4. 干燥设备：干燥设备主要包括烘干机、回转干燥机等不同类型的设备，用于对砂石颗粒进行干燥处理。

5. 运输设备：包括皮带输送机、斗式提升机等设备，用于对加工好的砂石颗粒进行输送和储存。

四、砂石加工的注意事项1. 安全生产：砂石加工过程中需要严格遵守安全生产规定，做好设备设施的安全防护措施，防止事故的发生。

2. 设备维护：定期对破碎、筛分、洗选、干燥等设备进行维护保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

3. 资源利用：合理利用原材料和能源资源，减少浪费，提高砂石加工的资源利用率。

4. 环境保护：加强环境保护工作，对废水、废渣等进行合理处理，减少对环境的污染。

家具车间砂磨涂装工艺标准概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。

这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。

因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。

质量要求：1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：1、检砂。

检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。

也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。

对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。

然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

酱香型白酒工艺流程图、！注：”为关键控制点1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg 【根据本公司实际甑体容积立方米左右计算】。

1.2.1.、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。

1.2.1.、投料数量：下沙为总投料量的50%。

1.2.1.、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。

（1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。

@1.2.1.、蒸粮【蒸生沙】大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。

b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。

c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。

1.2.1.、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。

1.2.1.、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。

工艺流程图注：“r为关键控制点-------------- 7- --------------丿---- ------ -----------序号关键控制点关键设备关键工艺参数下沙工艺、糙沙工艺粮：曲=10 1；产酒工艺加曲为：1配料地中衡、台称剩余大曲六次平均力叭（总投料量的80%入池水份38-41%入池温度28-33C；产酒工艺入池水份2发酵发酵池44-46%入池温度23-36C 3贮存陶缸、不锈钢罐原酒贮存期3 6个月以上勾调的半成品贮存7天以上4勾调勾兑罐、计里泵要求计量准确1.2.1《下沙工艺》121.1工艺流程：过筛整粒高粱加95 C热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2 原、辅料使用要求：1.2.1.2.1 、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2 、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。

1.2.1.2.3 、投料数量：下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4 、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3 作业规程：每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1 、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95C以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95C热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95C的热水。

d、润料时间12小时，每4小时加95C的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95C热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2 、蒸粮【蒸生沙】P1.1 大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4 桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。

细砂斗工序安全生产技术操作规程模版一、工序概述细砂斗工序主要是将原料经过破碎、筛分等工艺，获得细砂产品的加工工序。

本工序操作过程涉及到破碎机、振动筛、输送设备等设备的操作和维护，同时还要注意原料的质量和砂石粒度的控制，确保产品质量稳定且符合规定标准。

二、安全生产技术操作规程1. 设备操作1.1 操作前应仔细检查细砂斗设备的运行情况，确保各部位无异音、无松动现象。

1.2 严禁擅自更改设备参数和工艺规定，操作时必须按照规程操作。

1.3 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的基本原理和操作方法，确保能够熟练、安全地操作设备。

1.4 在操作设备时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.5 操作人员发现设备有异常情况或故障时，应立即停机检修，并上报相关负责人。

2. 原料质量控制2.1 原料应严格按照规定的质量标准进行挑选和验收。

2.2 进行振动筛筛分前，应对原料进行湿度、粒度等方面的检测和控制，确保符合生产要求。

2.3 禁止使用含有杂质或有害物质的原料进行加工。

2.4 对于质量不合格的原料，应立即停止加工，做好记录并上报相关部门。

3. 环境安全3.1 工作区域应保持整洁有序，杂物、易燃物等应及时清理。

3.2 操作区域应围设安全警示标志，保持明确的操作区域。

3.3 环境温度、湿度等因素应符合相关要求，避免对操作人员和设备产生不良影响。

3.4 禁止吸烟、乱扔烟蒂等行为，避免引发火灾。

4. 输送设备操作4.1 在操作输送设备时，操作人员应确保设备周围无人，避免发生意外伤害。

4.2 输送设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。

4.3 在运行过程中，应保持设备畅通无堵塞，严禁使用手或其他物品清除堵塞物。

4.4 严禁将手或其他身体部位伸入正在运行的输送设备中，以免发生夹伤等意外伤害。

4.5 在机械故障或运行异常时，应立即停机检修，并上报相关负责人。

5. 废料处理5.1 废料应及时清理、收集，并按照规定进行分类处理，避免造成环境污染。

糙沙注意事项糙沙直接关系到一轮次取酒乃至后面几个轮次的产质量，其各中细节尤为重要，特别是蒸粮排酸过程的把控，生熟粮配比，以及生熟粮的均匀混合等等，总而言之，糙沙的重要性不言而喻，望各班成员严格按照工艺进行操作，不得打折扣，一味攀比回家速度，吴了整年的生产。

1、蒸谷壳：蒸谷壳时不得在没打开袋子的情况下，直接连袋子一起蒸，避免蒸不透，糙沙蒸谷壳15～20分钟；2、润粮翻粮：润粮时，只能一堆一堆的润，不得同时润多个粮堆，倒水必须要均匀，不得只倒一两个点，分散倒水点，确保高粱得水均匀，每次翻粮最后两桶水最好是边翻边倒（目的是便于向得水不均处倒水），且必须确保水温在95℃以上；同时每次翻粮间隔时间要足够，按照规定的时间润粮；3、上甑：上甑前生熟糟均匀配比，且班长务必监督好生熟糟混合均匀后才可上甑。

4、蒸粮排酸：蒸粮排酸时间一定要够，下甑前班长必须要检查糟醅是否以达到要求的效果，在没有班长的指挥下，任何人不得擅自要求下甑，否则重罚；5、晾糟：晾糟时可根据当天的室温情况，调节撒糟的厚度，冷天厚些，热天薄些；一定要勤踢糟，必须确保各处糟子温度一致；5、撒药：撒药后必须翻拌两次才可上堆；上堆温度要控制得当，必须根据天气变化进行适当的调节温度，万不能过于死板；6、起堆：①糙沙正处低温时节，起堆时，温度由堆心到外逐一递减，起堆第一排一般要比外面的要高约2℃；当天未放够的堆子，第二天盖糟子之前，现将表层刮下或弄松，再盖上糟子，特别是冷天应尤为注意；起堆处最好能先撒上一层混有曲药谷壳，避免地面过冷，同时在起堆处晾上较厚的糟子，且多撒些曲药，保证堆子底层正常发酵；②糙沙起堆高度不宜过低，高度一般为1.7～1.8米高，要求成半圆形，当天下班前必须隆好堆子，不能留长尾堆。

7、消毒：窖池必须进行彻底的消毒，进行3次以上的消毒工作。

第一次消毒：入窖前一天，消毒前先用竹扫把将窖壁上残留的霉糟清扫干净，并将窖池内的霉杂物清出窖池后，用2桶95℃以上的热水泼洒窖壁及窖低，再将废水舀出窖池；第二次消毒：下窖前4小时，用12°v/v上的尾酒泼洒窖壁（特殊情况外）；第三次消毒：下窖前1小时用12°v/v以上的尾酒再次泼洒窖壁一次；8、管窖封窖：封窖泥必须有4cm厚以上，管窖工一定要坚持每天锤窖，避免糟醅发霉发烂！9、遇到特殊情况：当天不能蒸煮前一天润好的粮时，要采取相应的措施，停工时间为一天时，可以采用重新翻一次粮的方法解决，但当停工时间较长时，应将高粱摊开，让水分散发，防止发芽。

酱香酒的九道工艺流程酱香酒的酿造那可真是个超级有趣又讲究的事儿呢，它有着九道工艺流程。

一、制曲。

曲可是酱香酒的灵魂。

做曲的时候啊，得选好原料，一般都是小麦。

把小麦磨碎了，加水搅拌成块状。

这就像是在做一个小麦的大团子，不过这个团子可有大讲究。

要把它踩成曲块，这踩曲也是个技术活呢。

工人们就像在进行一场特别的舞蹈，双脚在曲料上有节奏地踩踏，把曲块踩得松紧适度。

然后把曲块放到曲房里发酵。

曲房里的温度、湿度那都是精心控制的，就像照顾小婴儿一样小心翼翼。

曲块在曲房里慢慢发酵，会长出各种各样的微生物，这些微生物就是酱香酒独特风味的小秘密呢。

二、下沙。

下沙就像是酱香酒酿造的开场大戏。

所谓下沙，就是把高粱投进去。

这高粱可不是随随便便的高粱，得是优质的红缨子高粱。

先把高粱破碎，然后加入热水，搅拌均匀。

这就像是给高粱洗个热水澡，让它们舒舒服服地准备开始变化。

接着加入上一轮发酵好的曲，让高粱和曲充分混合。

这时候啊，整个酿酒的环境就开始热闹起来了，各种物质开始相互作用，就像一群小伙伴开始玩起了化学反应的游戏。

三、糙沙。

糙沙是下沙之后的又一个重要环节。

这时候啊，再加入一些高粱，继续发酵。

和下沙有点不同的是，这次的发酵过程更加复杂一些。

高粱和曲的比例啊，还有发酵的条件都要重新调整。

在这个过程中，酒醅的香味越来越浓了，就像一个含苞待放的花朵，慢慢地在释放自己的香气。

工人们每天都要去查看酒醅的情况，闻一闻味道，摸一摸温度，就像在关心自己心爱的宠物一样。

四、取酒。

取酒可是个让人特别期待的时刻。

当酒醅发酵到一定程度的时候，就可以开始取酒了。

这就像是打开一个装满宝藏的盒子。

通过蒸馏的方式，把酒从酒醅里分离出来。

刚取出来的酒啊，那味道可浓烈了，就像一个充满活力的年轻人，有着无限的冲劲。

但是这个时候的酒还不能喝呢，还需要经过后面的几道工序来打磨。

五、摊晾。

取完酒之后，酒醅就得进行摊晾了。

这就像是给酒醅做个散热操。

把酒醅摊开，让它自然降温。

酱香型白酒工艺流程图1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。

1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。

b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。

c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。

1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。

1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。

一条完整的砂石生产线基本包括给料、粗破（初级破碎）、细碎（二级破碎）、筛分、输送五个阶段，生产砂子的情况下，还要加上制砂、洗砂两个阶段。

要保证多设备的协同高效工作，确保砂石生产线的正常运行，设备的正确安装与操作是前提。

准备工作1、在设备安装前应做好准备工作，如人员搭配、起重设备、绳索、电路等，还应预算场所的下料、运送，矿山机械较为害怕的就是锈迹，因此应做好防雨、防汛措施，特有是在停工期间，应做好除锈、防锈工作。

2、生产线的安装应依据根基图纸，并结合本地的地质状态进行基础设施建设，并按要求预留安装与维修间隙。

3、砂石骨料生产线的各类设备安装在坚固的根基上并应频繁测试稳固状态，根基各部衔接螺丝拧紧不得松动。

设备启动与操作1、破碎机不许可带负荷启动，下料匀称，破碎机设有防护罩和隔音、除尘设施。

2、在下料口解决卡石和超径石的人员，有安全保留措施。

3、定时对粉碎设备、碎砂机、配套设备进行巡检和检修，不得带病操作。

4、砂石骨料生产线的启动（或停止运行）工序按规定进行，行动统一，没有指令不得任意开机或停止运行。

5、振动筛分机不得重载开机和重载停止运行，振动筛分机操作正常后下料生产，喂料匀称，不许可偏载或过大的冲击，筛网有料堵卡时，应立即解决。

但是不得辅以人工送料，更不得用大锤打出卡在筛网中的大石，免得发生危险或毁坏设备。

6、皮带输送设备使用前对设备各部分进行一次仔细的修理测试，皮带上不得有人和其余杂料，经测试无困扰后发信号开机，多节皮带输送设备串联时，要留意其开机的工序是卸料端至喂料端依次启动，皮带输送设备起动后先空转几分钟，测试各部正常后，再进行负载操作。

安全生产1、在砂石骨料生产线运转时，防止跨越皮带行走，防止乘坐皮带，在皮带上睡觉等行为，可在适宜地点应安设横跨天桥，假如皮带输送设备跨越大型工程时，在大型工程上方搭设隔着棚架及棚板。

2、岩石原石料在开采时应遵守规定，料场边坡应按定做进行调整，做好浮石清橇和安全支护。

下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!糙面地砖是一种常见的地面装饰材料，其具有独特的纹理和质感，能够为室内空间增添自然和温暖的氛围。

粗砂使用的工艺流程1. 准备工作•确定粗砂的用途和要求，包括颗粒大小、含水量等要素。

•准备所需的设备和工具，如砂轮机、筛网、水桶等。

2. 砂石筛选•将原料砂石进行筛选，去除杂质和不符合要求的颗粒。

•使用筛网进行筛选，可以根据需要选择合适的筛孔尺寸。

3. 砂石清洗•将筛选后的砂石放入水桶中，加入适量的清水。

•用搅拌器或手工搅拌砂石和水，使其充分混合。

•待砂石悬浮在水中，较轻杂质浮起，较重颗粒沉淀后，将清水倒掉。

4. 砂石烘干•将清洗后的砂石放置在通风良好的地方进行烘干。

•可以利用太阳光、风扇等工具加速烘干过程。

•确保砂石完全干燥，以免影响后续工艺。

5. 粗砂生产•将烘干后的砂石放入砂轮机中。

•调整砂轮机的转速和砂轮的用量，使其适应所需颗粒大小的加工要求。

•打开砂轮机开关，开始生产粗砂。

6. 粗砂分类•将生产出的粗砂放入筛网中，根据需要进行分类。

•可以根据颗粒大小或其他要素，选择适合的筛孔尺寸进行筛选。

7. 粗砂质量检验•随机抽取一定数量的粗砂进行质量检验。

•可以使用粒度分析仪、密度计等设备进行检测。

•根据质量检验结果，确定粗砂是否符合要求。

8. 粗砂包装和存储•将符合要求的粗砂进行包装，可以使用编织袋、塑料袋等包装材料。

•根据需要，将包装好的粗砂进行标识，如标明批次、规格等信息。

•将包装好的粗砂存放在干燥、通风的仓库中，防止潮湿或受到污染。

以上就是粗砂使用的工艺流程的简要介绍。

这个流程包括了从准备工作到最终的包装和存储的过程，确保了生产出符合要求的粗砂。

在实际操作中，可能还会根据不同的产品需求和工艺要求进行调整和改进。

糙沙工艺流程一、糙沙工艺简介糙沙工艺是一种传统的手工艺，用于加工和装饰各种材料表面，使其呈现出独特的糙砂质感。

该工艺的主要特点是手工操作，以及对材料表面的处理和雕刻，使其呈现出自然的糙砂效果。

二、糙沙工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料作为工艺品的基础，如木材、石材、金属等。

根据工艺品的需求，进行材料的切割和打磨，确保表面平整。

2. 砂粉处理：将砂粉进行处理，去除杂质，并根据需要进行筛分，以获得所需的粒度。

砂粉通常选用细砂，以保证表面的糙砂效果。

3. 涂抹胶水：将胶水均匀涂抹在材料表面，以便砂粉能够附着在上面。

胶水的选择应根据材料的性质和使用环境进行合理选择，以确保工艺品的质量和使用寿命。

4. 撒砂粉：将处理好的砂粉均匀地撒在涂抹了胶水的材料表面上，确保每个区域都能够覆盖到砂粉。

在撒砂粉的过程中，需要注意控制砂粉的用量，以免过多或过少影响糙砂效果。

5. 敲打和抛光：在砂粉还未完全干燥之前，用锤子轻轻敲打材料表面，使砂粉更加牢固地附着在胶水上。

待砂粉干燥后，使用砂纸或抛光机对材料表面进行抛光，使其更加光滑。

6. 清洁和上蜡：清理材料表面的杂质和残留砂粉，并进行最后的上蜡处理。

蜡的选择应根据材料的性质和使用环境进行合理选择，以增加工艺品的亮度和耐久性。

7. 完成品检查：对制作完成的工艺品进行全面检查，确保其质量和外观符合要求。

如有需要，可以进行修补和调整，以提高工艺品的完美度。

三、糙沙工艺的应用领域糙沙工艺广泛应用于家居装饰、艺术品制作、建筑装饰等领域。

通过糙沙工艺的处理，可以使材料表面呈现出自然的质感和纹理，增加艺术品的观赏性和附加值。

四、结语糙沙工艺是一种独特的手工艺，通过对材料表面的处理和雕刻，使其呈现出独特的糙砂效果。

通过对糙沙工艺的学习和应用，可以创作出各种精美的工艺品，丰富人们的生活和文化。

希望更多的人能够了解和喜爱糙沙工艺，为传统手工艺的传承和发展做出贡献。

粗沙工艺流程
《粗沙工艺流程》
粗沙工艺是一种古老的手工艺制作技术，用来制作各种装饰品和工艺品。

下面是粗沙工艺的流程介绍：
1. 准备原材料：首先需要准备好需要制作的装饰品或工艺品的原材料，通常包括石头、玻璃、陶瓷等材料。

这些原材料需要选择具有一定硬度和耐磨性的材料，以便后续进行粗沙加工。

2. 粗磨：将原材料放入粗沙机中进行粗磨，主要是利用高速旋转的粗磨片将原材料表面的不平整和杂质去除，使表面更加平整光滑。

3. 清洗：粗磨后的原材料需要用清水冲洗，以去除磨削出的残渣和杂质。

4. 涂层：经过清洗的原材料需要进行涂层处理，可以选择适合的颜色和材质进行喷涂或涂刷，以增加装饰效果和保护表面。

5. 细磨：涂层干燥后，需要进行细磨处理，主要是利用细磨片进行表面打磨，使表面更加平整光滑。

6. 完成：最后经过细磨处理的原材料就成为了粗沙工艺品，可以根据需要进行装饰和加工，制作成各种精美的工艺品或装饰品。

以上就是粗沙工艺的基本流程，通过这些工艺步骤可以制作出精美的工艺品，展现出独特的艺术魅力。