Q024黑色塑料波纹管(内控)05.8修订版
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Q/OVM
预应力混凝土用黑色塑料波纹管
（内控）
2005-08-25发布2005-08-30实施柳州欧维姆机械股份有限公司发布
前言
根据塑料波纹管产品专题会议建议，编制本企业标准作为预应力混凝土用黑色塑料波纹管产品组织生产和验收依据的内控规定。
本标准本次主要作了如下修改：
——表1、表3增加了60、80、90的三种规格。
本标准编写格式按GB/T1.1-2000的规定。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并归口
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草
本标准实施之日起代替2005年6月版。
本标准主要起草人：叶日贵、陈小莲、肖伟成
本标准审核人：赵克政
本标准批准人：龙跃
本标准于2005年6月30日首次发布实施，2005年8月作第一次修改。
预应力混凝土用黑色塑料波纹管
1 范围
本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经热挤成型的预应力混凝土用黑色塑料波纹管（以下简称：塑料波纹管）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工作温度在-45℃～70℃，最大工作压力1MPa，体内有粘结后张预应力混凝土用塑料波纹管。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法
GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定
3 产品分类、命名
3.1 按截面形状分为圆形和扁形。
3.2 标记
SBG—塑料波纹管圆管
d—圆管内径，mm
D—圆管外径，mm
S—塑料波纹管壁厚，mm
SBGB—塑料波纹管扁管
U1——扁管长轴方向长度，mm
U2——扁管短轴方向长度，mm
3.3 塑料波纹管的型号规格（见表1、表2）
mm
mm
4 技术要求
4.1 材料要求
塑料波纹管材料采用聚乙烯为主，可适当添加有利于改善管材性能的添加剂。
4.2 颜色
4.3
1——连接头；
2——波纹管；
3——连接管；
4——排气接头；
5——锚垫板。
图3 塑料波纹管的连接示意图
4.4.1 塑料波纹管的接长：用连接管与波纹管连接或热熔焊接方式连接。
熔结操作：用专用焊接机进行。
4.4.2 塑料波纹管与锚垫板的连接：用连接头与锚垫板及波纹管连接。
4.5 塑料波纹管连接管、连接头、排气接头的标记
OLG —圆形连接管
OLT —圆形连接头
BLG —扁形连接管
BLT —扁形连接头
PQT —圆形排气接头
PQTB —扁形排气接头
4.6 塑料波纹管连接管、连接头形状及规格型号
4.6.1 颜色、外观要求与波纹管相同。
4.6.2 连接管外观形状（见图4、图5）
图4 圆形连接管 （OLG ）
图5 扁形连接管 （BLG ）
4.6.3 连接头外观形状（见图6、图7）
图6 圆形连接头（OLT ）
图7 扁形连接头（BLT ）
4.6.4 连接管、连接头规格型号（见表3、表4）
示例1：OLG-50：表示连接内径为50mm波纹管的连接管。
示例2：OLT-(4～5) ：表示与4～5孔锚具配套使用的连接头。
表4 扁形连接管和扁形连接头的规格尺寸mm
mm
塑料波纹管刚度应不小于5.5kN/m 2。
4.8 塑料波纹管对局部横向载荷抵抗能力
塑料波纹管应有足够的刚性在局部横向载荷的变形量不大于10%。
4.9 抗冲击性
塑料波纹管在受按本标准要求规定的落锤从2m 的高度坚直自由下落冲击时破损率不大于10%。
塑料波纹管内径与落锤质量选用（见表5）:
5 试验方法
5.1 试验环境
试验环境按GB/T2918规定，常温为（23±2）℃。
试样在试验前必须按试验环境进行状态调节24h 以上。
5.2 外观及颜色检查
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
5.3 尺寸测量
5.3.1 塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T8806规定测量。
5.3.2 塑料波纹管的长度用误差不超过10mm 的尺子测量。
5.4 圆度测定
5.4.1 仪器：游标卡尺，分度值为0.02mm 。
5.4.2 测量方法：在塑料波纹管同一截面测量管材的最大直径和最小直径。
5.4.3 不圆度按下式计算：
%200min
max min max ⨯+-d d d d (1)
式中：
d max ——最大外径，mm ； d min ——最小外径，mm 。
取样5根，1m/根，测试、记录，试验结果的算术平均值作为不圆度。
不圆度的值应不大于6％。
5.5 环刚度 5.5.1 试样
从5根管材上各取300±10mm 长试样一段，两端应与轴线垂直切平。
5.5.2 试验方法
按GB/T9647进行，上压板下降速度为（5±1）mm/min ，当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录此时试样所受的负荷。
5.5.3 结果计算
试验结果按公式（2）计算：
L Y F di Y
S ⨯∆∆⨯⨯+=）
（025.00186.0 (2)
式中；
S —试样结果的环钢度，kN/m 2；；
ΔY —试样内径垂直方向3%变化量，m ；
F —试样内径垂直方向3%变形时的负荷，kN ；
di —试样内径，m ； L —试样长度，m 。
5.6 塑料波纹管的局部横向载荷（见图8）
图8 波纹管受横向载荷
5.6.1 取样件长1100mm ，在样件中部位置取一点，用特制的顶压头按横向载荷量F (F =800N )进行顶压，时间30s 到1min ；移去载荷后转动180度，再换点施力，2min 后撤荷，30min 后在加载处测量塑料波纹管外径的永久变形量，变形量不大于10%为合格。
5.6.2 每根样件测试一次，记录数据，取五个试样的平均值。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两大类。
6.1.1 出厂检验
每组批的产品需经厂质量检验部门检验合格，并附有合格证或质量保证书，方可出厂。
出厂检验项目（见表6）。
6.1.2 型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目
若有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如设备、原料（应选定数家能生产出合格产品的厂家作为供货商，当需要改变厂家或原材料时）、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每年定期进行一次检验；
d）出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
e）产品长期停产后恢复生产时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 组批与抽样
6.2.1 组批
同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批应符合以下规定：
a) 数量不超过10000m；
b) 停机（完全冷却或更换模具等情况）后再开机生产；
c) 同一厂家的同种原材料数量超过10t；
d) 同一厂家的不同种原材料；
e) 不同厂家的原材料。
6.2.2 抽样
产品检验以组批为单位进行出厂检验，外观质量检测时每次抽取五根（段）进行检测。
6.3 判定规则
6.3.1 外观质量的判定
在外观质量检测中抽取五根（段）产品中，当有三根（段）不符合4.3规定（质量差于既定样品）时，则该五根（段）所代表的产品不合格；若有两根（段）不符合规定时，可再抽取五根（段）进行检测，若仍有两根（段）的产品不符合规定，则该批产品为不合格。
6.3.2 复验判定
在外观质量检验后，检验其它指标均合格时，则判该批产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。
复检结果作为最终判定的依据。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品出厂时应附有合格证或质量保证书，其主要内容包括：
a)生产厂名称或商标；
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b)规格型号和数量及条度尺寸；
c)企业产品标准号；
d)出厂日期。
7.2 包装
塑料波纹管应用非金属绳捆扎，或用木架固定两头捆扎，应附有合格证，管材外包装中应有厂名、厂址。
连接管、连接头、排气接头可用塑料编织袋或按供需双方协商确定。
7.3 运输
搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击、油污和化学品污染。
7.4 贮存
应贮存在远离热源及油污和化学品污染地的库房内。
室外堆放应有遮盖物，避免曝晒。
存放地点应平整，堆放高度不超过2m 。
贮存期自生产之日起，一般不超过一年。
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