【精品】焊接变形计算公式

焊接收缩量计算焊接变形收缩是复杂的,计算公式也是近似的。

对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。

除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。

所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。

多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。

T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。

单V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 1.01*e^:0.0464x: y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚双V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 0.908*e^:0.0467x : y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。

现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:一、主要指标完成情况:1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径,2、工序成本降低任务:上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。

二、开展以下几方面工作:1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。

焊接变形一、焊接变形的种类（1）纵向收缩变形构件焊后在焊缝方向发生的收缩，如图1中的△L。

（2）横向收缩变形构件经过焊接以后在垂直焊缝方向发生的收缩，如图1中的△B。

（3）角变形焊接以后，构件的平面围绕焊缝发生的角位移，如图2所示。

（4）错边变形焊接过程中，由于两块板材的热膨胀不一致，可能引起长度方向或厚度方向上的错边，如图3所示。

图1 纵向和横向收缩变形图2 角变形图3 错边变形a）长度方向的错边；b）厚度方向的错边（5）波浪变形薄板焊件焊后最容易发生这种失稳变形，形状呈波浪状。

如图4所示。

图4 波浪变形（6）挠曲变形构件焊后所发生的挠曲，如图5所示。

挠曲变形可以由焊缝的纵向收缩引起，如图5a所示。

也可以由焊缝的横向收缩引起，如图5b所示。

（7）螺旋形变形焊后的结构上出现的扭曲，如图6所示。

图5 挠曲变形a）由纵向收缩引起的挠曲；b）由横向收缩引起的挠曲图6 螺旋形变形二、焊接变形的估算方法（1）纵向收缩变形、横向收缩变形均可采用有关公式进行计算，具体方法详见本书第二十章焊接计算的有关内容。

（2）角变形可由图7进行估算。

图7 T形接头角变形与板厚δ及焊脚尺寸K的关系a)低碳钢；b）铝镁合金三、焊接变形的经验数据1）低碳钢纵向收缩变形见表1，适用于中等厚度、以及宽度比约为15的板件。

2）焊缝横向收缩变形见表2。

3）低碳钢对接接头横向收缩变形见表3。

4）低碳钢角接接头的横向收缩变形见表4。

5）低碳钢的对接接头角变形见表5。

表中的角变形数值是在自由状态下对接焊后测得的。

6）T形接头和搭接接头的角变形见表6。

四、焊接变形的控制与矫正1.改进焊缝设计（1）尽量减少焊缝数量在设计焊接结构时应当避免不必要的焊缝。

尽量选用型钢、冲压件代替焊接件，以减少肋板数量来减小焊接和矫正变形的工作量。

表1 低碳钢纵向收缩变形（mm/m）（2）合理选择焊缝形状及尺寸对于板厚较大的对接接头应选X 形坡口代替V形坡口。

减少熔敷金属总量以减少焊接变形。

焊接弯头的尺寸计算公式焊接弯头是管道系统中常用的一种管件，用于改变管道的流向。

在工程设计和施工中，正确计算焊接弯头的尺寸是非常重要的，可以确保管道系统的正常运行和安全性。

本文将介绍焊接弯头尺寸计算的公式和相关知识。

一、焊接弯头的尺寸。

焊接弯头的尺寸通常包括弯头的直径、弯头的弯曲半径、弯头的壁厚等。

在计算焊接弯头的尺寸时，需要考虑管道的流体性质、压力、温度等因素，以及焊接弯头的使用环境和要求。

二、焊接弯头的尺寸计算公式。

1. 弯头的外径计算公式：弯头的外径 = 管道的外径。

2. 弯头的弯曲半径计算公式：弯头的弯曲半径 = 1.5 管道的直径。

3. 弯头的壁厚计算公式：弯头的壁厚 = 管道的壁厚。

以上是一般情况下的焊接弯头尺寸计算公式，但在实际工程中，还需要考虑到管道系统的具体情况和要求，可能会有一些特殊情况需要特殊计算。

三、焊接弯头尺寸计算的注意事项。

1. 管道的流体性质和压力等因素对焊接弯头的尺寸有一定影响，需要根据实际情况进行计算。

2. 焊接弯头的材质和制造工艺也会影响其尺寸，需要选择合适的材质和工艺来制造焊接弯头。

3. 焊接弯头的使用环境和要求也是影响其尺寸的因素，需要根据具体要求进行计算。

四、焊接弯头尺寸计算的实例。

假设有一条直径为100mm的管道，需要在其中安装一个焊接弯头，根据上述公式进行计算：1. 弯头的外径 = 100mm。

2. 弯头的弯曲半径 = 1.5 100mm = 150mm。

3. 弯头的壁厚 = 管道的壁厚。

根据实际情况和要求，可以进一步调整这些尺寸，确保焊接弯头符合工程要求。

五、总结。

焊接弯头是管道系统中常用的管件，正确计算焊接弯头的尺寸对于管道系统的正常运行和安全性非常重要。

在计算焊接弯头的尺寸时，需要考虑管道的流体性质、压力、温度等因素，以及焊接弯头的使用环境和要求。

通过合理的尺寸计算，可以确保焊接弯头的质量和性能，保障管道系统的安全运行。

△L横≈0.1δ，δ=板厚。

（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。

为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。

对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。

焊接变形量计算公式
各向同性收缩变形是指焊件在焊接过程中由于热循环和冷却引起的等方向的线性收缩变形。

其计算公式为：
d=α*L*ΔT
其中，d为焊接变形量，α为焊件的线膨胀系数，L为焊件的长度，ΔT为焊接前后的温度差。

非各向同性变形主要包括挤压变形、屈曲变形和扭曲变形。

其计算公式较为复杂，需要考虑焊接材料的弹性模量、焊接接头的几何形状和焊接参数等因素。

以下是常用的几种计算方法：
1.截面法：根据焊接接头的形状，将其截成若干个截面，在每个截面上计算挤压变形、屈曲变形和扭曲变形的变形量，再将各个截面的变形量相加得到总的变形量。

2.离散单元法：将焊接接头划分成若干个离散单元，对每个单元进行分析和计算，然后将各个单元的变形量相加得到总的变形量。

这种方法适用于复杂几何形状的焊接接头。

3.有限元法：将焊接接头离散成大量的小单元，对每个单元进行应力和变形的分析和计算，然后根据单元之间的边界条件和相互作用关系，计算出总的变形量。

有限元法是一种精确的计算方法，适用于复杂几何形状和需要精确计算的焊接接头。

除了以上计算方法，还可以使用试片试验等方法来计算焊接变形量。

试片试验是将焊接接头和相同材料的试片通过焊接连接，在试片上测量变形量，并将其推广到实际焊接接头上。

总之，焊接变形量的计算是一个复杂的问题，需要考虑焊接材料的性质、焊接接头的形状和焊接参数等多种因素。

通过合理选择计算方法和准确测量变形量，可以减小焊接变形，提高焊接质量。

焊丝弯曲半径计算公式在焊接过程中，焊丝的弯曲半径是一个非常重要的参数。

它直接影响着焊接质量和效率。

因此，准确地计算焊丝的弯曲半径对于焊接工作来说至关重要。

本文将介绍焊丝弯曲半径的计算公式及其应用。

焊丝的弯曲半径是指焊丝在弯曲过程中所形成的曲线的半径。

在实际焊接工作中，焊丝往往需要在一定的弯曲半径下进行操作，以适应焊接工件的形状和尺寸。

因此，准确地计算焊丝的弯曲半径是非常重要的。

焊丝的弯曲半径计算公式可以通过以下步骤来推导得到：首先，我们需要了解焊丝的材料和直径。

焊丝的材料通常是金属材料，比如铝、铜、钢等。

焊丝的直径是指焊丝的横截面直径，通常以毫米为单位。

其次，我们需要了解焊丝的弯曲性能。

焊丝的弯曲性能是指焊丝在弯曲过程中所能承受的最大弯曲应力。

这个参数通常由焊丝的供应商提供。

最后，我们可以通过以下公式来计算焊丝的弯曲半径：R = (E d^2) / (4 S)。

其中，R表示焊丝的弯曲半径，E表示焊丝的弹性模量，d表示焊丝的直径，S表示焊丝的弯曲性能。

通过这个公式，我们可以很容易地计算出焊丝的弯曲半径。

这个公式的推导过程是基于弹性力学理论和焊丝的力学性能参数。

因此，它是非常准确和可靠的。

在实际焊接工作中，我们可以根据焊接工件的形状和尺寸来确定焊丝的弯曲半径。

一般来说，焊接工件的曲率半径越小，焊丝的弯曲半径也越小。

因此，我们需要根据实际情况来选择合适的焊丝弯曲半径。

除了计算焊丝的弯曲半径，我们还需要注意一些其他与焊丝弯曲相关的问题。

比如，焊丝的弯曲过程中可能会产生一些变形和应力集中现象，这些都会影响焊接质量。

因此，在实际操作中，我们需要谨慎地控制焊丝的弯曲过程，以避免这些问题的发生。

总之，焊丝的弯曲半径是焊接工作中一个非常重要的参数。

通过合理地计算焊丝的弯曲半径，我们可以更好地适应焊接工件的形状和尺寸，从而提高焊接质量和效率。

希望本文介绍的焊丝弯曲半径计算公式对大家有所帮助。

激光熔覆焊变形量计算公式激光熔覆焊是一种先进的表面改性技术，通过高能密度激光束对工件表面进行局部加热，使其快速熔化并与补充材料相溶，然后通过凝固形成涂层。

激光熔覆焊具有热输入小、熔池温度高、熔池深度浅、热影响区小等特点，可以有效提高工件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

然而，激光熔覆焊过程中会产生一定的变形量，影响工件的尺寸精度和形状精度。

因此，准确计算激光熔覆焊变形量对于控制工件尺寸精度和形状精度具有重要意义。

激光熔覆焊变形量的计算是一个复杂的问题，涉及热传导、热膨胀、应力分布等多个因素。

一般来说，激光熔覆焊变形量可以分为两部分，瞬时变形量和残余变形量。

瞬时变形量是指激光熔覆焊过程中由于热膨胀引起的瞬时形变，而残余变形量是指激光熔覆焊结束后由于应力释放引起的残余形变。

下面将介绍激光熔覆焊变形量的计算公式及其相关因素。

首先，瞬时变形量的计算公式如下：ΔL = α L ΔT。

其中，ΔL为瞬时变形量，α为线膨胀系数，L为焊接长度，ΔT为温度变化量。

线膨胀系数α是材料的一个重要参数，它描述了材料在单位温度变化下的长度变化量。

在激光熔覆焊过程中，工件表面会受到高能密度激光束的加热，从而导致局部温度的急剧升高，而材料的线膨胀系数α则决定了瞬时变形量的大小。

通过对材料的线膨胀系数α进行实验测定或理论计算，可以得到瞬时变形量的预估值。

其次，残余变形量的计算公式如下：ΔL = E ε L。

其中，ΔL为残余变形量，E为弹性模量，ε为残余应变，L为焊接长度。

弹性模量E是描述材料在受力作用下的变形能力的一个重要参数，而残余应变ε则描述了材料在应力释放后的残余形变。

在激光熔覆焊结束后，由于热应力的释放和材料的弹性变形，会导致残余应变ε的产生，从而引起残余变形量的产生。

通过对材料的弹性模量E和残余应变ε进行实验测定或理论计算，可以得到残余变形量的预估值。

除了上述公式外，激光熔覆焊变形量的计算还涉及到热传导、热膨胀、应力分布等多个因素。

焊缝长度计算公式lw焊缝长度计算公式lw是一种用于计算焊缝长度的公式，它是针对焊接工艺中的焊缝设计与计算而提出的。

焊缝长度计算公式lw的一般形式为：lw = a + b + c + d + e其中，a代表焊缝接头处的补偿长度，b代表准备焊接区的长度，c代表焊缝的长度，d代表焊接变形处的长度，e代表其他可能需要考虑的因素的长度。

具体地说，焊缝长度计算公式lw的各个参数含义如下：1. a代表焊缝接头处的补偿长度。

在实际焊接中，由于焊缝的形成需要一定的补偿空间，a表示为这个长度。

一般来说，这个值是预先计算得出的，根据焊接材料和焊接工艺的要求来确定。

2. b代表准备焊接区的长度。

在进行焊接时，需要对工件进行准备，这个准备工作的长度就是b。

例如，在对两个金属片进行焊接时，可能需要将两个金属片进行切割、打磨和清洁等，这些准备工作所需的长度就是b。

3. c代表焊缝的长度。

焊缝的长度是指焊接时所涉及的实际焊接区域的长度。

这个长度是根据焊接工艺和焊接材料来确定的。

4. d代表焊接变形处的长度。

焊接变形是指在焊接过程中由于热影响引起的材料形变。

这种变形可能对焊接结构产生不良影响，所以需要对焊接变形处进行考虑，并计算出相应的长度。

5. e代表其他可能需要考虑的因素的长度。

在实际焊接中，还有一些其他因素可能会影响焊缝的长度，例如焊接的工艺条件、焊接的环境条件等。

这些因素可能会对焊接结果产生一定的影响，所以也需要计算进去。

需要注意的是，焊缝长度计算公式lw仅仅是焊接设计与计算的一部分，还需要考虑其他方面的因素，例如焊缝的宽度、焊缝的几何形状等。

此外，具体的焊接标准和规范中都对焊缝的设计与计算有详细的规定，建议在实际应用中参考相应的标准和规范进行计算。

总的来说，焊缝长度计算公式lw是针对焊接工艺中焊缝设计与计算而提出的一种计算公式。

通过该公式，可以对焊缝的长度进行计算，从而达到设计合理、焊接安全的目的。

需要根据具体的焊接材料、焊接工艺和焊接标准等因素来确定各个参数的具体取值。

焊接物理公式总结1. 焊缝尺寸计算公式焊缝尺寸是对焊接接头形状和尺寸的描述，常用的焊缝尺寸计算公式包括：•有效焊缝高度（H）：用于计算焊缝的有效高度，一般表示为母材的厚度（t）。

•有效焊缝宽度（B）：用于计算焊缝的有效宽度，一般表示为焊缝的最大值。

•焊缝几何尺寸（S）：用于计算焊缝的尺寸，一般表示为焊缝的长度。

•焊缝面积（A）：用于计算焊缝的面积，一般表示为焊缝的单位长度乘以焊缝的有效宽度。

2. 焊接热力学公式2.1 焊接热输入计算公式焊接热输入是焊接过程中输入到焊接接头的总热量，常用的计算公式为：•焊接热输入（HI）：用于计算焊接过程中输入到焊接接头的总热量，一般表示为焊接电流（I）乘以焊接电压（V）再乘以焊接时间（t）再乘以焊接效率（η）。

2.2 焊接热循环计算公式焊接热循环描述了焊接过程中的温度变化，常用的计算公式为：•焊接热循环（HC）：用于计算焊接过程中的温度变化，一般表示为焊接热输入（HI）除以焊接周期（T）再乘以焊接周期（t）。

3. 焊接力学公式3.1 焊接强度计算公式焊接强度是指焊接接头的抗拉强度和抗剪强度，常用的计算公式包括：•抗拉强度（Rm）：用于计算焊接接头的抗拉强度，一般表示为焊缝的抗拉载荷（F）除以焊缝的横截面积（A）。

•抗剪强度（Rshear）：用于计算焊接接头的抗剪强度，一般表示为焊缝的抗剪载荷（Fshear）除以焊缝的横截面积（A）。

3.2 焊接变形计算公式焊接接头在焊接过程中会发生变形，常用的计算公式包括：•焊接变形（D）：用于计算焊接接头在焊接过程中的变形，一般表示为焊接接头的变形量（L）除以焊接接头的长度（L0）。

4. 焊接能量计算公式焊接能量是指焊接过程中转化为热量的能量，常用的计算公式为：•焊接能量（EW）：用于计算焊接过程中转化为热量的能量，一般表示为焊接电流（I）乘以焊接电压（V）再乘以焊接时间（t）。

结论综上所述，焊接物理公式对于焊接过程中的各种参数和特性的计算具有重要的作用。

焊接变形计算公式焊接变形是在焊接过程中由于热应力引起的材料形状和尺寸的改变。

焊接变形对焊接接头的质量和工件的性能有重要影响，因此对焊接变形进行准确的计算和控制非常重要。

下面将介绍一些用于焊接变形计算的公式。

1.焊接残余应力的计算公式焊接残余应力是指焊接结束后，由于材料受到非均匀加热和冷却引起的在焊接接头内部残余的应力。

常用的计算公式有:-残余应力的平均值计算公式：σ_avg = (E * α * ΔT * t) / (2 * (1 - v))其中，σ_avg表示平均应力，E表示弹性模量，α表示热膨胀系数，ΔT表示焊接材料的温度变化，t表示材料的厚度，v表示泊松比。

-残余应力的最大值计算公式：σ_max = (E * α * ΔT * t) / (2 * (1 - v)) * (1 + (1 + 3.85 * (t / w) * (1 + w / 4 * t))^0.5)其中，σ_max表示最大应力，w表示焊接接头的宽度。

2.焊接变形的计算公式焊接变形可以通过计算焊缝收缩量来估计。

常用的计算公式有：-焊缝收缩量的垂直分量计算公式：δ_v=(1+ε/2)*ΔL其中，δ_v表示垂直分量的收缩量，ε表示机械机构的收缩比例，ΔL表示焊缝长度的变化。

-焊缝收缩量的水平分量计算公式：δ_h=(1+ε)*δ_v其中，δ_h表示水平分量的收缩量。

3.焊接变形的补偿计算公式为了控制焊接变形效果，可以通过在焊接接头附近加入补偿材料来抵消变形。

常用的计算公式有：-补偿材料长度的计算公式：L_c=δ_v/ε_c其中，L_c表示补偿材料的长度，δ_v表示焊接变形的总和，ε_c 表示补偿材料的收缩比例。

-补偿材料的宽度计算公式：w_c = L_c * tan(θ)其中，w_c表示补偿材料的宽度，L_c表示补偿材料的长度，θ表示焊接角度。

以上是一些常用的焊接变形计算公式，通过这些公式可以对焊接接头的变形进行预测和控制。

需要注意的是，在实际应用中，由于焊接条件等因素的影响，计算结果可能与实际结果存在一定的差异，因此在进行设计和工艺规程编制时，还需要考虑一定的安全余量。

△L横≈0.1δ，δ=板厚。

（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。

为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。

对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。

实腹钢梁的焊接变形计算摘要：本文采用英国钢结构细部设计手册中的方法，对某实际工程汽机房屋面实腹钢梁拼合截面中的焊缝变形进行了详细计算。

由此得知焊接变形是可以预测的，并可以事先考虑其影响。

关键词：实腹钢梁，焊缝，焊接变形1.前言现在越来越多的中国设计公司在按不同的设计标准承接着世界各地钢构件的设计。

设计出来的钢构件需要满足世界各国的标准，这就需要设计公司要熟练掌握相应的国外的设计标准，才能在国际化分工中站在有利的位置上。

在钢结构工程领域，设计者、细部设计者和制造商都允许偏差的存在。

这是因为即使按照非常高的标准进行制造，也无法保证每一个尺寸的绝对精确。

恰恰在这里，一定的允许偏差却是必需的，按照惯例，允许偏差值应在图中标注。

在钢结构工程中，考虑到许多构件的尺寸很大以及轧制型钢、焊接型钢产品带来的偏差，要取得很小的偏差所付出的代价非常大。

因此从经济角度来考虑其习惯做法是按照在一般工厂环境下可以做得到的合理的标准制作构件并进行节点设计，使其在现场装配时能够吸收小的偏差。

现在许多工厂已经安装了按照长度进行号料和切割构件、钻孔及将板切削成形的数控（NC）设备。

数控设备在很大程度上取代了用来进行手工预加工（如号料、切割和钻孔）节点安装的（或其他的）模板。

数控设备的使用极大地提高了精度，不需要进行修整和扩孔调整就能取得较好的允许偏差，然而，引起尺寸偏差的主要因素是熔化的焊接金属冷却收缩引起的焊接变形。

引起的总变形与焊缝尺寸、焊接过程中输入的热量、焊道的数量、受约束的程度以及材料厚度有关。

2.工程实例简介汽机房屋面是火力发电厂主厂房的一个重要组成部分。

汽机房屋面一般采用T型钢屋架和实腹钢梁两种。

某工程采用实腹钢梁形式，由于实腹钢梁的跨度达到30.0m，需要的截面高度达到1.5m，而热轧H型钢在市场上能买到的最大截面为HN700X300X13X24,长度仅为12m，这显然是不能满足本工程的实际需求。

因此本工程采用焊接H型钢组合截面，其截面采用BH1500X500X20X30。