无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

无水氟化铝的用途有哪些？
我们都知道无水氟化铝在电解铝工业中有着不可比拟的优势，那么无水氟化铝除了应用于电解铝行业，它还有哪些用途呢？今天就请大家跟随小编一起去探讨一下无水氟化铝的其他用途吧。

首先无水氟化铝就是应用量最大的部分——在电解铝工业中用以降低电解质的融化温度，提高电解质的导电率。

在陶瓷行业，无水氟化铝不仅可以作为陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂，还可以作为釉药的组分使用。

因为无水氟化铝对发酵有抑制作用，因此无水氟化铝在精油和酒精的生产中副发酵起到抑止剂的作用。

此外无水氟化铝还可以用于制作光学透镜和在金属焊接中用于焊接液。

并且对于有机合成能起到催化作用，因此也被用于有机合成的催化剂。

现在您对无水氟化铝有了一定的了解了吧，希望小编的讲解能为您起到一定的帮助作用。

我公司生产的氟化铝、氟化镁、冰晶石一直深受广大客户的喜爱与信赖，欢迎广大客户前来考察交流，我们愿与广大客户携手共创美好未来。

水分对氟化铝生产的影响探析摘要：目前世界上约95%的氟化铝是用于电解铝行业，作为电解质的调整剂，用于补充电解时冰晶石融熔液中消耗的氟化铝成分；部分氟化铝用作陶瓷的外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂，非铁金属冶炼的熔剂，金属焊接中的焊接液以及催化剂行业。

本文通过氢氧化铝水分的变化，以及在无水氟化铝生产过程中的反应特性进行分析对比，结合氢氧化铝水分平衡计算，根据无水氟化铝生产过程中造成的控制影响分析，提出了氢氧化铝的指标及管理要求，以确保生产的连续稳定。

关键词：水分；氟化铝生产；影响探析1、氟化铝产品的分类和生产工艺目前，国内外各种氟化铝产品根据生产工艺的不同可分为3种：湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝.①湿法氟化铝：以浓度30%的氢氟酸为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品；②干法氟化铝：以88％～90%氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品；③无水氟化铝：以99.9%以上无水氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品.湿法氟化铝生产工艺是20世纪50年代从前苏联引进的第一代技术；干法氟化铝生产工艺是20世纪80年代湖南湘铝从瑞士布斯引进的第二代技术；无水氟化铝生产工艺是多氟多公司自主创新开发的第三代新技术.无水氟化铝生产过程中使用的氟化氢是经过冷凝精馏的高纯产品，利用该项技术生产的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水分及杂质含量极低.1.1生产工艺比较下面从化学反应角度比较3种不同氟化铝生产工艺，阐述3种氟化铝的优缺点.1.1.1 3种氟化铝的生产工艺流程3种氟化铝的生产工艺流程见图1.图11.1.2 不同氟化铝工艺化学反应对比（1）不同氟化铝生产氢氟酸工艺对比氢氟酸生产以硫酸、发烟硫酸和萤石为原料.萤石常含有的杂质有SiO2、CaCO3、Al2O3、FeO3、Ca3(PO4)2，伴生的微量元素有Cu、Ag、Au、Ni、Mn、Pb、Zn、Ba、Ga、V，这些杂质和微量元素会参与反应.3种工艺氢氟酸生产区别在于对产生的氟化氢气体的处理方法.湿法氟化铝使用的30%的氢氟酸，产生的粗氟化氢气体用水加以吸收.干法氟化铝是用产生的粗氟化氢气体直接用于合成氟化铝.无水氟化铝是将产生的氟化氢气体经精馏精制得到99.9%的液体氢氟酸，再用于制氟化铝。

氟化铝工艺在金属冶炼中的应用研究氟化铝（AlF3）是一种重要的化工原料，也是铝的重要制剂之一。

氟化铝除了作为制取铝和铝合金的原料外，还具有广泛的用途，其中包括在金属冶炼中作为熔剂和助熔剂。

本文将重点探讨氟化铝在金属冶炼中的应用研究。

1. 氟化铝在铝冶炼中的应用铝冶炼的主要原料是铝土矿，通过等温还原、氧化铝电解、铍铝法和气相反应法等多种工艺生产出铝及其合金。

在这些冶炼过程中，氟化铝被广泛用作助熔剂和熔剂，以促进还原反应和电化学反应的进行。

在铝冶炼的等温还原过程中，氟化铝作为熔剂，有助于提高还原反应的温度和速度，降低产生钠铝复合物的温度，从而减少熔渣的产生，提高产率和质量。

此外，氟化铝还可以促进还原反应中的半反应，有助于提高铝的还原率，并且可以减少原铝中的杂质。

在氧化铝电解过程中，氟化铝被用作助熔剂，用于提高电解槽的电导率和反应速度，从而提高铝的产量和定位度。

研究表明，加入氟化铝可以提高电极的效率和寿命，同时减少电解槽中的杂质，提高产品的纯度和质量。

2. 氟化铝在其他金属冶炼中的应用除了在铝冶炼中的应用外，氟化铝还被广泛用于其他金属的冶炼过程中，例如镁、锂、钛、铜等。

在镁冶炼中，氟化铝作为熔剂和催化剂，有助于促进还原反应和提高反应温度。

此外，氟化铝还可以减少杂质的产生和提高产品质量。

在锂冶炼中，氟化锂和氟化铝被用作熔盐电解液，用于制备高纯度锂金属。

氟化铝可以增加电解液的熔点和电导率，从而提高反应速度和纯度。

在钛冶炼中，氟化铝也被广泛用作助熔剂和助剂。

氟化铝可以促进还原反应，减少杂质的含量，提高产品的质量。

在铜冶炼中，氟化铝可以作为助熔剂和氧化剂，用于高温浸出和气相萃取。

氟化铝可以减少熔渣量，增加铜的还原率，提高产品的纯度和质量。

3. 氟化铝工艺的问题和发展趋势尽管氟化铝在金属冶炼中具有广泛的应用前景，但其使用过程中也存在一些问题。

其中主要包括氟化铝的价格较高，易在空气中吸湿，对环境和人体健康造成影响等。

氟化铝预焙阳极的制备及其对电解铝液硅含量的影响姜海涛;周平;汤昌廷;禹玉江【摘要】介绍了氟化铝预焙阳极的制备方法及其在电解槽上的应用试验.预焙阳极添加1.0％氟化铝后具有较好的理化指标,且空气和CO2反应性指标明显优于普通阳极.氟化铝阳极中硅含量明显降低,对原铝质量提升起到了积极作用,氟化铝阳极可降低炭耗和电耗,提高电流效率及延长阳极使用周期.【期刊名称】《有色冶金节能》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】4页(P17-20)【关键词】氟化铝;添加剂;预焙阳极;电解铝液;硅含量【作者】姜海涛;周平;汤昌廷;禹玉江【作者单位】南山铝业股份有限公司,山东烟台265713;南山铝业股份有限公司,山东烟台265713;南山铝业股份有限公司,山东烟台265713;南山铝业股份有限公司,山东烟台265713【正文语种】中文【中图分类】TF821氟化铝是一种常见的阳极添加剂，在阳极中掺入氟化铝能够有效地降低阳极化学活性，提高阳极的抗氧化性能已经得到了广泛认同[1-3]。

国内外关于该技术的试验报道表明，添加氟化铝的阳极(以下简称氟化铝阳极)对铝电解生产无不利影响，不仅可以降低炭耗、电耗，而且可显著提高电流效率，具有良好的经济效益和社会效益[4-5]。

肖劲等人[6]曾在国内大型预焙铝电解槽上做过氟化铝阳极工业试验，取得了较显著的节能、降碳耗和提高电解电流效率的效果。

薛铁鹏[7]研究了含铝添加剂对炭素阳极空气/CO2反应活性的影响，结果表明氟化铝阳极能有效降低炭素阳极的两性反应。

然而，这些研究大多集中在氟化铝阳极上槽使用后对铝电解各项经济技术指标的影响，而忽略了氟化铝阳极在生产和使用过程中自身微量元素的变化及其对电解铝液的影响。

为此，本文着重研究了氟化铝阳极在生产过程中硅含量的变化及其对铝液中硅含量的影响，对推广使用氟化铝阳极，提升原铝质量具有重要意义。

该试验在山东某炭素厂进行，氟化铝阳极的制备过程同该厂普通阳极的生产过程及工艺条件均保持一致，唯一不同的是增设了氟化铝加料装置，即在骨料输送线上增加氟化铝下料口，将氟化铝加入到细碎和生碎中间，通过集合螺旋进行充分混合，再与不同配比及粒度的煅后焦一起干混20 min，最后加入一定量的煤沥青，搅拌混捏50 min，经过振动成型和焙烧后进行阳极组装，其工艺流程如图1所示。

2024年氟化铝市场发展现状氟化铝，化学式为AlF3，是一种重要的铝类无机化合物。

它在工业上具有广泛的应用，特别是在铝冶炼、陶瓷行业等领域。

本文将对氟化铝市场的发展现状进行分析和探讨。

1. 市场规模氟化铝作为铝冶炼的重要辅助剂，其市场规模与铝工业息息相关。

随着全球铝工业的迅猛发展，氟化铝市场也呈现出稳步增长的态势。

据统计数据显示，2019年全球氟化铝市场规模达到X万吨，预计到2025年将达到X万吨。

2. 主要应用领域氟化铝的主要应用领域包括铝冶炼、陶瓷制造、药品生产等。

其中，铝冶炼行业是氟化铝的最大应用领域，其占据了氟化铝市场的大部分份额。

氟化铝在铝冶炼过程中具有提高电解质导电性、降低熔体温度等优点，能够显著提高铝的生产效率和质量。

此外，氟化铝在陶瓷制造中也发挥着重要的作用。

它能够增加陶瓷材料的硬度和抗腐蚀性能，提高产品质量，并广泛应用于制砖、制磁等行业。

此外，氟化铝还用于药品生产中的催化剂和氟硅酸铝类药物的制备等。

3. 市场竞争态势氟化铝市场竞争激烈，主要集中在少数大型企业之间。

目前，全球氟化铝市场的主要供应商包括XX公司、XX公司和XX公司等。

这些企业凭借其规模经济优势、技术研发实力和市场经验，在全球范围内占据着较大的市场份额。

然而，随着环保意识的不断增强，氟化铝市场竞争态势可能会发生变化。

越来越多的企业开始注重环境友好型的氟化铝生产技术，以满足市场对绿色环保产品的需求。

这将为市场带来更多的机遇和挑战。

4. 市场发展趋势在面对激烈的市场竞争和环保压力的同时，氟化铝市场也面临着一些发展趋势。

首先，随着中国等新兴市场的快速发展，全球铝冶炼和陶瓷行业对氟化铝的需求将进一步增长。

这将促使氟化铝市场保持相对较高的增长速度。

其次，技术创新将为氟化铝产业带来新的机遇。

研发出更环保、高效的氟化铝生产技术，将有助于企业提高竞争力，并满足市场对绿色环保产品的需求。

最后，政策的引导将对氟化铝市场产生重要影响。

各国政府对环保产业的支持和监管加强，将推动氟化铝行业向更加环保和可持续发展的方向发展。

•铝冶炼*电解质组成对铝电解过程的影响高炳亮1何飞2,李刚2,文胜毅2,刘爱民1王兆文1(1.东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，辽宁沈阳110819;2.遵义铝业股份有限公司，贵州遵义563000)摘要：铝电解槽是一个高耗能的电化学操作单元，电解质化学对其电解过程有重要影响。

本文论述了电解质的作用，基于初晶温度、电导率、密度和铝溶解度等方面的理论分析，讨论了氟化锂和氟化钾等添加剂对电解过程的影响。

关键词：铝电解；电解质；物理化学性质；添加剂中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：1002-1752(2020)12-0017 -07DOI ：10.13662/j. cnki. qjs. 2020. 12. 005Effect of bath composition on aluminum electrolysis processGao Bingliang 1 , He Fei 2, Li Gang 2, Wen Shengyi 2, Liu Aimin 1 and Wang Z(1. Key Laboratory of Eco — metallurgy of Multimetal Symbiotic Mine , Northeastern University ,Shenyang 110819, China ;2. Zunyi Aluminum Co ., Lt^Zunyi 563000, China )Abstract ： Aluminum pot is an energy - intensive electrochemical operation unit, the electrolysis process of which is significantlyafectedchemistry. The function of bath is introduced in the paper , a d the effect of lithium fluoride , potassium fluoride and other additives on the aluminum elec­trolysis process is discussed as well based on the theoretical analysis on liquidus temperature , electrical conductivity , density and aluminum solubility. Key words：aluminum electrolysis ； bath ； physical - chemical property ； additive工业铝电解质通常由冰晶石（Na ;A %，约占 80%，文中的％都是质量百分含量）、氟化铝（AIF3,约占6% ~12%)、氧化铝（A 1203，约占2% ~4%)以 及添加剂氟化钙（CaF2，约占4%〜6% )等组成。

管理及其他M anagement and other电解铝生产过程中的危险和有害因素分析刘总兵（东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 110166）摘 要：为作好防护设施的设计和后续安全生产相关工作，本文通过类比方法对拟建某电解铝厂生产过程中潜在的危险和有害因素进行识别和分析，得出生产过程中的主要的危险和有害因素，有助于工程设计人员有针对性的开展防护设施的设计工作。

关键词：电解铝生产；危险因素；职业有害因素中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）01-0250-2现代电解铝生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法工艺。

生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。

原料在电解槽内，在强大的直流电，950℃~970℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。

目前，国内已完成400kA、500kA以及600kA的现代化预焙槽产业化。

在电解铝生产过程中，作业人员可能受到火灾爆炸、起重伤害、机械伤害和高处坠落等危险因素，以及尘毒危害、高温和噪声等有害因素。

针对我院拟设计的某电解铝厂，本文全面地分析生产过程中潜在的危险有害因素，为后续防护设施的设计奠定基础，进而为项目投产后的安全生产工作提供支撑。

1项目概况本项目拟建于我国北方某地，电解槽采用NEUI600kA级高产率铝电解槽，建设规模为50万吨。

本工程主要原料包括氧化铝、氟化铝、冰晶石和阳极碳块，中间产品液态铝，产品为普通铝锭。

主要的生产车间包括电解车间、净化贮运车间和铸造车间，以及公用和辅助工程等。

电解车间主要生产设备包括电解槽、多功能机组、出铝抬包、抬包拖车、阳极搬运车和叉车；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、袋式除尘器和离心式风机等。

铸造车间主要生产设备有固定式燃气炉和普通铝锭铸造机等。

2危险和有害因素分析2.1 主要危险因素分析2.1.1火灾和爆炸铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生漏炉事故，最常见危害是冲（熔）断供电母线，造成单台槽或大面积的停电停产。

浅析中国铝电解用氟化盐生产技术进步多氟多化工有限公司张富山工程师铝电解用氟化盐主要有氟化铝、冰晶石、氟化钙、氟化镁、氟化锂等，其中主要以氟化铝和冰晶石为主。

吨铝氟化盐消耗量约为25公斤。

2003年，中国冰晶石产量16万吨，氟化铝14万吨。

本文所涉及的氟化盐主要是指这两种产品。

一、中国铝电解用氟化盐生产技术现状1、生产工艺目前，在我国氟化盐生产工艺较多。

氟化铝生产有代表性的工艺有：氢氟酸－湿法工艺、氟化氢－无水工艺、氟硅酸法工艺；冰晶石生产有代表性的工艺有：纯碱氟铝酸法工艺、氟硅酸钠法工艺及粘土盐卤法工艺。

2、产品中氟的来源在我国30万吨氟化盐产品中，有88％的氟来自萤石，12％来自磷肥副产。

3、产品种类及结构我国氟化盐产品主要有：含水氟化铝、无水氟化铝、普通冰晶石和高分子比冰晶石。

含水氟化铝占氟化铝总产量的88％，无水氟化铝占12％；普通冰晶石占冰晶石总量的75％，高分子比冰晶石占25％。

二、中国氟化盐生产在技术进步方面所取得的成就五十年代初，我国第一家电解铝厂－抚顺铝厂，引进前苏联技术，建成我国首家氟化盐厂。

50年来，伴随着我国原铝产量的不断提高及铝电解技术不断进步，我国氟化盐生产在不断引进、消化、吸收国外先进技术的同时，也在不断进行技术创新，很好的满足了电解铝生产对氟化盐产品的更新要求。

突出表现在以下两点：1、开发出了高分子比冰晶石和无水氟化铝产品我国自行研制的高分子比冰晶石产品，分子比稳定在2.85以上，普通冰晶石的分子比则保持在2.0左右，另外，高分子比冰晶石还具有熔点高（比普通冰晶石高20－30℃）、灼烧损失低等特点，非常适于铝电解新槽启动，且优势明显。

A、大大降低纯碱用量，节约生产成本我国大型预焙槽生产，电解质分子比普遍维持在2.2－2.4。

在新槽启动时，由于阴极吸钠，一般要求电解质分子比在3.0左右，如采用普通冰晶石启槽，则还需添加大量的纯碱来满足电解质的工艺指标；采用高分子比冰晶石启槽，只需添加少量纯碱（一般为采用普通冰晶石启槽加纯碱量的40％），即可满足工艺要求，降低了生产成本。

电解铝厂因素有害因素调查报告电解铝厂是铝产业的重要组成部分，但在生产过程中，会产生一些有害因素对环境和人体健康构成潜在威胁。

本报告将对电解铝厂的有害因素进行调查和分析。

首先，电解铝生产过程中会产生大量的氟化物。

铝矿石中的氟在电解过程中会转变为氟化铝，然后释放到大气中。

氟化物具有高度腐蚀性，会对大气、土壤、植物等环境造成污染。

人体长期接触高浓度的氟化物会导致骨质疏松、牙齿变黄、突眼等氟中毒症状。

其次，电解铝生产过程还会产生大量的二氧化碳。

电解铝是能耗较高的过程，需要大量的电力供应，因此排放的二氧化碳排放量较大。

二氧化碳是温室气体的主要成分之一，过量的二氧化碳排放会加速全球气候变暖，对全球生态环境产生严重影响。

此外，电解铝厂还会排放大量的氧化铝粉尘。

氧化铝粉尘在空气中形成悬浮颗粒物，对空气质量产生负面影响。

长期吸入高浓度的氧化铝粉尘会导致呼吸道疾病如支气管炎、慢性阻塞性肺疾病等。

同时，氧化铝粉尘也会降低土壤质量，对植物生长和土壤生态系统产生不利影响。

此外，电解铝厂生产过程中还会排放其他有害物质，如硫化物、氮氧化物和多环芳烃等。

这些有害物质对环境和人体健康构成潜在威胁。

硫化物和氮氧化物是大气污染的主要成分之一，会导致酸雨的形成，对土壤和水源产生腐蚀作用。

多环芳烃是致癌物质，长期暴露在高浓度的多环芳烃环境中会增加癌症的发生风险。

为减少电解铝厂的有害因素，需要采取一系列的环保措施。

首先，可以通过提高生产工艺和设备的效率，减少能耗和二氧化碳排放。

其次，应采用有效的氟化物收集和处理技术，减少氟化物的排放。

此外，还应加强粉尘的收集和过滤，同时加强监测和控制硫化物、氮氧化物和多环芳烃的排放。

总之，电解铝厂的有害因素主要包括氟化物、二氧化碳、氧化铝粉尘和其他有害物质。

这些因素对环境和人体健康构成一定威胁。

为减少这些有害因素，需要采取一系列环保措施，提高生产过程的环境友好性。

2018年05月浅谈降低铝电解氟化铝消耗的有效对策王锦（重庆旗能电铝有限公司，重庆綦江410420）摘要:氟化铝是铝电解生产重要辅助原料，主要作用是调整分子比，有效控制氟化铝消耗不但确保槽运行稳定高效，而且影响生产成本。

结合实际情况，分析氟化铝消耗控制对策。

关键词:氟化铝；铝电解槽；分子比；对策铝电解槽生产过程中，氟化铝消耗是一项重技术指标，氟化铝是添加剂类辅助材料，主要作用调整电解槽的分子比，达到降低电解质初晶温度，本文就旗能电铝2016年和2017年氟化铝实际消耗情况，分析主要影响氟化铝消耗以及控制氟化铝消耗的对策。

1近两年氟化铝消耗情况经统计，2016年至2017年氟化铝单耗情况：（单位：kg/t-Al）月份2016年2017年1月17.321.72月33.116.23月30.320.24月15.720.75月24.525.16月25.623.37月24.721.88月22.919.09月19.119.810月20.423.711月24.731.812月28.920.5年度23.921.9从上表可看出，2016年和2017年氟化铝单耗完成分别为23.91kg/t-Al 和21.17kg/t-Al ，2017年单耗略有降低，均高于生产计划20kg/t-Al 。

同时，每月单耗高低不一，相对不均匀。

2影响氟化铝消耗的分析2.1与电解槽工艺参数的关系2.1.1氟化铝消耗与工作电压的关系经统计，2016年度电解槽平均电压为4.006V ，氟化铝单耗为23.9kg/t-Al ；2017年度电解槽平均电压为4.001V ，氟化铝单耗为21.9kg/t-Al 。

由此可见，氟化铝消耗与电解槽工作电压成反比关系。

当槽工作电压增加时，根据电解槽能量平衡关系，应适当降低分子比，保持电解槽能量平衡。

2.1.2氟化铝消耗与分子比的关系经统计，2016年度分子比平均2.33左右，氟化铝单耗为23.9kg/t-Al ；2017年度分子比平均2.37左右，单耗为21.9kg/t-Al 。

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析多氟多化工股份有限公司侯红军氟化铝不但是电解质的重要组成部分影响电解质的化学物理性质，而且在正常电解生产过程中是调整电解质分子比、控制电解过程热平衡的重要手段。

用不同方法生产的氟化铝化学物理性质差别甚大，直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。

随着电解生产操作水平和自动化控制精细度的提高，对氟化铝质量的要求也越来越高。

使用高质量的无水氟化铝是电解生产的必由之路。

本文将通过无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量进行比较分析，分析其在电解铝使用过程中对能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响。

1 氟化铝产品的分类和生产工艺1.1、分类目前，国内外各种氟化铝产品根据生产工艺的不同可分为三种：湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝。

湿法氟化铝-----以浓度30%的氢氟酸为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。

干法氟化铝-----以88～90%氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。

无水氟化铝-----以99.9%以上无水氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。

湿法氟化铝生产工艺是上世纪五十年代从前苏联引进的第一代技术。

干法氟化铝生产工艺是上世纪八十年代湖南湘铝从瑞士布斯引进的第二代技术。

无水氟化铝生产工艺是多氟多公司自主创新开发的第三代新技术。

无水氟化铝生产过程中使用的氟化氢是经过冷凝精馏的高纯产品，利用该项技术生产的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水分及杂质含量极低。

1.2、生产工艺比较本文从化学反应角度比较三种不同氟化铝生产工艺，阐述三种氟化铝的优缺点。

1.2.1三种氟化铝的生产工艺流程图如下：1.2.2不同氟化铝工艺化学反应对比1.2.2.1氢氟酸工艺对比氢氟酸生产以硫酸、发烟硫酸和萤石为原料。

萤石常含有的杂质有SiO2、CaCO3、Al2O3、FeO3、Ca3(PO4)2伴生的微量元素有Cu、 Ag 、Au 、Ni、 Mn 、Pb 、Zn、 Ba、 Ga、V，这些杂质和微量元素会参与反应。

干法氟化铝和无水氟化铝制备工艺和应用效果对比刘海霞【摘要】氟化铝既可以弥补铝电解时氧化铝的损失,又可以降低电解质的分子比,降低电解质的初晶温度,控制铝电解过程中的热平衡,是电解铝行业必不可少的原材料.目前铝电解用的氟化铝有两种形态,即干法氟化铝和湿法氟化铝,这两种形态的氟化铝在制备工艺、产品质量以及电解铝应用等诸多方面有着较大的不同.为使氟化工行业以及电解铝行业能够持续稳定地发展,将干法氟化铝和无水氟化铝从制备工艺、产品质量以及电解铝应用等诸多方面进行对比,来说明氟化铝今后的发展方向,以此来促进氟化铝的技术进步.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2018(050)009【总页数】4页(P10-13)【关键词】氟化铝;制备工艺;电解铝;节能减排【作者】刘海霞【作者单位】多氟多化工股份有限公司,河南焦作454006【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1工业氟化铝是白色粉末，在常压下加热时不熔化，在高温下升华（不经过液态直接汽化），在1 200℃时蒸气压达到81.86 kPa。

目前95%以上的工业氟化铝用于铝工业，其作用是作为冰晶石——氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氧化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质的初晶温度，控制铝电解过程中的热平衡，是电解铝行业必不可少的原材料［1］。

2016年，全球电解铝总产量为 5 889万 t，其中中国产能为 3 616.7万 t，按吨铝消耗17 kg氟化铝计，全球氟化铝的销量约为100万t，其中中国销量约为61.5万t。

未来，随着工业技术的发展以及电解铝应用领域的不断拓宽，电解铝的需求将呈几何式增长，其原材料氟化铝的需求也会不断增加，如电解铝应用于新能源汽车轻量化技术的突破。

氟化铝的需求虽然在不断增加，其产品也先后经历了湿法氟化铝（淘汰产品，在此不叙述）、干法氟化铝和无水氟化铝3代产品，但其制备工艺的不同对产品质量、性能以及应用效果也不相同。

第49卷第11期2017年11月无机盐工业INORGANIC CHEMICALS INDUSTRYVol.49 No.11Nov.,2017工业技术影响无水氟化铝质量的因素剖析吴海峰(多氟多化工股份有限公司，河南焦作454006)摘要:氟化铝是降低电解铝生产电耗的主要添加剂，实验以多氟多化工股份有限公司的无水氟化铝生产工艺 为例，阐述了影响无水氟化铝质量的各种因素并提出改进意见。

力求在分享生产经验的同时，推广髙品质无水氟化 铝的应用，最大限度推进电解铝行业的节能降耗。

通过详细分析原料水分、粒度以及生产过程中的配比、操作温度、风量、压差等因素与产品质量的关系，提出了相应的解决办法，提髙了产品的质量。

对上述分析做了总结，提出要想 提升无水氟化铝产品质量就必须从3个方面去着手。

关键词院无水氟化铝；电解铝;节能降耗中图分类号:T Q133.1文献标识码:A文章编号= 1006-4990(2017)11-0045-03A n a l y s i s o n a f f e c t i n g f a c t o r s o f q u a l i t y o f a n h y d r o u s a l u m i n i u m f l u o r i d eW u H a ife n g(Do-Fluoride Chemical C o.，Ltd.，Jiaozuo 454006，China)Abstract 院A lu m in u m fluoride is a m ain ad ditive that ca n red u ce pow er con su m p tion in the electrolytic alu m in iu m production.T a k in g an hydrous a lu m in iu m fluoride production p ro cess o f D o-F lu o r id e C h em ica l C o., Ltd. as an e x a m p le, various factors af­fectin g the qu ality o f an hydrous alu m in iu m flu orid e a n d som e su g gestio n s for im provem en t w ere pu t forw ard.It w as aim in g forsharing the exp erien ce in production an d prom oting the ap p lication o f h ig h-q u a lity an hydrous a lu m in iu m fluoride as w e l l,so as to prom ote the en ergy saving an d con su m p tion red uction in the electrolytic a lu m in u m industry as far as p o ssib le.T h rou g hd e ta iled an aly sis the relationsh ip betw een the p rodu ct qu ality an d various fa c to rs, such as the m o istu re, particle s iz e, m ix ratioo f the raw m a te ria ls,op erating tem p era tu re,air v o lu m e,an d differential p re ssu re,corresp on d in g solutions w ere p r o p o se d,and the product qu ality w as im proved to a h igh er le v e l.W ith the sum m ary o f abo ve a n a ly sis,it su g gested that the prom otion o f the product qu ality o f a lu m in u m fluoride m ust p ro ceed from three asp ects at the sam e tim e.Key words 院an hydrous a lu m in iu m fluoride 曰electrolytic a lu m in iu m曰en ergy saving an d con su m p tion reduction随着国家对节能降耗目标的不断强化，许多高耗能企业都面临着不小的压力。

氟化铝，Aluminum fluoride 分子式：AlF3 分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。

25 ℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。

无水氟化铝性质非常稳定；与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解，但升华，升华温度1291℃。

在300～400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。

有毒。

氟化铝产品用途:在铝的生产中作电解浴组分，用以降低熔点和提高电解质的电导率。

用于生产酒精时作发酵的抑止剂。

用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁金属的熔剂。

在金属焊接中用于焊接液.用于制造光学透镜。

还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等。

氟化铝产品的生产工艺:一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～ 35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。

由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。

基本上不适应现代电解槽使用。

化学指标为：F≥57％ Al≥28% Na ≤ 3.5％ H2O≤7％。

二、干法生产工艺(干法氟化铝)：1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。

由于粗洗后的氟化氢含量约96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。

这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。

F≥61％ Al≥30％ Na≤0.5％ H2O≤0.5％ SiO2≤0.28％ P2O5≤0.04％ Fe2O3≤0.1％ SO42-≤0.5％2、精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为99.5%；蒸发出的氟化氢气体（含量接近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析多氟多化工股份侯红军氟化铝不但是电解质的重要组成局部影响电解质的化学物理性质，而且在正常电解生产过程中是调整电解质分子比、控制电解过程热平衡的重要手段。

用不同方法生产的氟化铝化学物理性质差异甚大，直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。

随着电解生产操作水平和自动化控制精细度的提高，对氟化铝质量的要求也越来越高。

使用高质量的无水氟化铝是电解生产的必由之路。

本文将通过无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量进行比较分析，分析其在电解铝使用过程中对能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响。

1 氟化铝产品的分类和生产工艺1.1、分类目前，国内外各种氟化铝产品根据生产工艺的不同可分为三种：湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝。

湿法氟化铝-----以浓度30%的氢氟酸为原料，与氢氧化铝反响生产的氟化铝产品。

干法氟化铝-----以88～90%氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反响生产的氟化铝产品。

无水氟化铝-----以99.9%以上无水氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反响生产的氟化铝产品。

湿法氟化铝生产工艺是上世纪五十年代从前苏联引进的第一代技术。

干法氟化铝生产工艺是上世纪八十年代湖南湘铝从瑞士布斯引进的第二代技术。

无水氟化铝生产工艺是多氟多公司自主创新开发的第三代新技术。

无水氟化铝生产过程中使用的氟化氢是经过冷凝精馏的高纯产品，利用该项技术生产的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水分及杂质含量极低。

1.2、生产工艺比较本文从化学反响角度比较三种不同氟化铝生产工艺，阐述三种氟化铝的优缺点。

三种氟化铝的生产工艺流程图如下：不同氟化铝工艺化学反响比照.1氢氟酸工艺比照氢氟酸生产以硫酸、发烟硫酸和萤石为原料。

萤石常含有的杂质有SiO2、CaCO3、Al2O3、FeO3、Ca3(PO4)2伴生的微量元素有Cu、 Ag 、Au 、Ni、 Mn 、Pb 、Zn、 Ba、 Ga、V，这些杂质和微量元素会参与反响。

无水氟化铝生产分析谷正彦（多氟多化工股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘　要：阐述了无水氟化铝产品在生产工艺、产品质量、使用性能、节能减排、降本增效等方面的优势，对比显示：无水氟化铝在推进行业绿色发展，促进行业转型升级具有很好的市场前景。

结合国家近年来对氟化铝产品相关产业政策导向，积极发展高品质的无机氟化盐势在必行。

关键词：无水氟化铝；绿色工艺；节能减排；降本增效中图分类号：ＴＦ８２１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００２１７５２（２０２０）０３０００５０４ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０３．００２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅＧｕＺｈｅｎｇｙａｎ（Ｄｏ－ＦｌｕｏｒｉｄｅＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅｐｒｏｄｕｃｔｓｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ，ｕｓｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａ ｔｉｏｎａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｃｒｅａｓｅａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅｈａｓａｇｏｏｄｍａｒ ｋｅｔｐｒｏｓｐｅｃｔｉｎｐｒｏｍｏｔｉｎｇｔｈｅｇｒｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｐｒｏｍｏｔｉｎｇｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｕｐｇｒａｄｉｎｇｏｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｉｔｉｓｉｍｐｅｒａｔｉｖｅｔｏｄｅｖｅｌｏｐｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙｉｎｏｒｇａｎｉｃｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄｓａｌｔｉｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌｐｏｌｉｃｉｅｓｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓｏｎａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅ；ｇｒｅｅｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ；ｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｃｒｅａｓｅ 氟化铝，分子式ＡｌＦ３，相对分子量：８３．９８，密度：２．８８ｇ／ｃｍ３，熔点：１０４０℃，沸点：１２６０℃（升华），白色立方晶体或粉末。