软启动常见故障代码

前言感谢您选用西安西驰电气有限责任公司生产的CMC-S系列电动机软起动器。

为了充分发挥软起动器的功能，请您按规程正确操作和使用，并确保操作者的安全，在使用前请详细阅读本《用户手册》。

当您在使用中发现疑难问题而本手册无法提供解答时，请与西安西驰电气有限责任公司或各地代理、经销商联系，我们将竭诚为您服务。

注：产品出厂后依据保修卡对产品实行保修。

一年内若因质量问题出现损坏实行免费保修。

请您在收到货物后，认真填写保修卡并将保修卡寄回西安西驰电气有限责任公司或供货单位。

1．概述：CMC-S 系列是一种新型智能化的异步电动机软起动装置，它是集起动、显示、保护、数据采集于一体的电机终端控制设备。

用户使用较少的元件，就可实现较复杂的控制功能。

而中文界面又使得操作更趋简便。

1．1 收货检查开箱后取出软起动器，请检查以下项目：1．请检查产品在运输中是否有损伤，如：外壳凹陷、变形，内部连线、连接件松动等。

2．检查是否随机配备产品合格证、保修卡、《用户手册》各一份。

3．检查铭牌以确认收到的产品与订购的产品一致。

4．如果您订购了RS485的通讯配件，确认收到的选配件是您所需要的。

注意：如果发现软起动有损坏，请与供应商联系。

1．2 储存本产品在安装之前必须放置于包装箱内，若暂不使用需要将其妥善保护贮存于无灰尘、通风好的场所。

1．3 软起动器的铭牌说明1．4 CMC-S 系列软起动器的特性 ● 多种起动方式电压斜坡起动、电流限幅起动、斜坡+限流起动，并可在每种方式下施加可编程突跳起动转矩。

独特的基础算法使得电机起动、停止更加准确、平滑。

● 先进的通讯功能配有RS485通讯接口，方便用户网络连接控制，提高系统的自动化水平及可靠性● 实用的模拟信号控制功能用户可输入4～20mA 或0～20mA 标准模拟信号，并可在操作面板CMC 系列电机软起动器 CMC — 型 号： CMC-****-* 适用电压等级：输入电压： 3 ø 380V AC 3-380V ，6-660V适配电机： *** KW 适配电机功率：出厂编号： ********* 045即45KW出厂日期： 年 月 系列编号：S-智能型产品代号上进行模拟量的上、下限设定，实现对电机起、停控制及报警。

西门子软启动器故障报警解决办法[ 2012-08-31 14:24:10 ]标签：西门子讲座阅读对象：所有人故障报警解决办法如下：1、故障-F 01(瞬停)：出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

2、故障-F 02(起动时间过长)：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、故障-F 03(过热)：出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。

4、故障-F 04(输入缺相)：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,西门子讲座，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

5、故障-F 05(频率出错)：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

6、故障-F 06(参数出错)：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

软启动器罕见故障及解决之阿布丰王创作1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而招致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以防止此故障.2、起动时间过长：呈现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必需要注意的是机电功率年夜小与软起动器的功率年夜小是否匹配,如果不匹配,在相差很年夜的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过年夜而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与机电接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与机电是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱.以上这些因素都可能招致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除.4、频率犯错：此故障是由于软起动器在处置内部电源信号时呈现了问题,而引起了电源频率犯错.呈现这种情况需要请教公司的产物开发软件设计工程师来处置.主要着手电源电路设计改善.5、参数犯错：呈现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体把持：先断失落软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S 后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超越了500%倍而招致的,解决此法子有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍.7、运行过流：招致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而招致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率年夜小是否匹配,要尽量做到用多年夜软起拖多年夜的机电负载.8、输有缺相：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软起输出相是否有断相或是机电有损坏.9, 在调试过程中呈现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,机电没反应.呈现故障的原因可能是：a-起动方式采纳带电方式时,把持顺序有误（正确把持顺序应为先送主电源,后送控制电源）.b-电源缺相,软起动器呵护举措（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才华正常工作）10, 用户在使用过程中呈现起动完毕,旁路接触器不吸合现象.故障原因可能是：a-在起动过程中,呵护装置因整定偏小呈现误举措.（将呵护装置重新整定）b-在调试时,软起动器的参数设置分歧理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）11, 用户在起动过程中,偶尔有呈现跳空气开关的现象.故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和机电不配.（空气开关的参数适量放年夜或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压摆荡比力年夜,易引起软起动器发犯毛病指令.呈现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动年夜功率的机电,）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）12, 用户在使用软起动器时呈现显示屏无显示或者是呈现乱码,软起动器不工作.故障原因可能是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器内部连线震松（翻开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）13, 软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,机电没有反应.故障原因可能为：a-机电缺相（检查机电和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查机电以及电网电压是否有异常.和厂家联系更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时,呈现起动超时现象.软起动器停止工作,机电自由停车.故障原因有：a-参数设置分歧理（重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长）b-起动时满负载起动,（起动时应尽量减轻负载）15, 在起动过程中,呈现电流不稳定,电流过年夜.原因可能有：a-电流表指示禁绝确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不稳定,摆荡比力年夜,引起软起动器误举措（和厂家联系更换控制板）c-软起动器参数设置分歧理.（重新整定参数）16,软起动器呈现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件举措,接触器不能吸合,招致软起动器呈现重复起动（检查外围元件和线路）17,在起动时呈现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁,招致温渡过高,引起软起动器过热呵护举措.（软起动器的起动次数要控制在每小时不超越6次,特别是重负载一定要注意）b-在起动过程中,呵护元件举措,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作,引起呵护举措.（检查外围电路）c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.（起动时,尽可能的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长,起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏,不能正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-机电在起动时,过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与机电的功率相匹配,机电是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁,高温将可控硅损坏（控制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。

软启动器常见故障与解决1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，与它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此方法有：把软起部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。

还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

软启动器罕见故障及处理之袁州冬雪创作1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部节制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起外部功能代号“9”(节制方式)参数设置成“1”(键盘节制)，便可以防止此故障.2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起外部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起外部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 外部的接线插座是否松脱.以上这些因素都能够导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的断定，便可予以解除.4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理外部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开辟软件设计工程师来处理.主要着手电源电路设计改善.5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就行了.详细操纵：先断掉软起动器节制电(交流220V)用一手指按住软起节制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的节制电，在约30S 后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，处理此法子有：把软起外部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍.7、运行过流：导致此故障的原因主要能够是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽能够做到用多大软起拖多大的电机负载.8、输出缺相：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏.9, 在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应.出现故障的原因能够是：a-起动方式采取带电方式时，操纵顺序有误（正确操纵顺序应为先送主电源，后送节制电源）.b-电源缺相，软起动器呵护动作（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才干正常工作）10, 用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象.故障原因能够是：a-在起动过程中，呵护装置因整定偏小出现误动作.（将呵护装置重新整定）b-在调试时，软起动器的参数设置分歧理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c-节制线路接触不良（检查节制线路）11, 用户在起动过程中，偶然有出现跳空气开关的现象.故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配.（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压动摇比较大，易引起软起动器发出错误指令.出现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d-起动时满负载起动（起动时尽能够减轻负载）12, 用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作.故障原因能够是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器外部连线震松（打开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器节制板故障（和厂家接洽更换节制板）13, 软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应.故障原因能够为：a-电机缺相（检查电机和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常.和厂家接洽更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时，出现起动超时现象.软起动器停止工作，电机自由停车.故障原因有：a-参数设置分歧理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b-起动时满负载起动，（起动时应尽能够减轻负载）15, 在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大.原因能够有：a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不稳定，动摇比较大，引起软起动器误动作（和厂家接洽更换节制板）c-软起动器参数设置分歧理.（重新整定参数）16,软起动器出现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件动作，接触器不克不及吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）17,在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热呵护动作.（软起动器的起动次数要节制在每小时不超出6次，特别是重负载一定要注意）b-在起动过程中，呵护元件动作，使接触器不克不及旁路，软起动器长时间工作，引起呵护动作.（检查外围电路）c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.（起动时，尽能够的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长，起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏，不克不及正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁，高温将可控硅损坏（节制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。

软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9” (控制方式)参数设置成“ 1” (键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“ PRG键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500% 倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“ T（上升时间）设置长些，可设为：30~60S还有功能代码“ 4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

软启动器罕见故障及解决之马矢奏春创作1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而招致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以防止此故障.2、起动时间过长：呈现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必需要注意的是机电功率年夜小与软起动器的功率年夜小是否匹配,如果不匹配,在相差很年夜的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过年夜而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相：(1) 检查进线电源与机电接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与机电是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱.以上这些因素都可能招致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除.4、频率犯错：此故障是由于软起动器在处置内部电源信号时呈现了问题,而引起了电源频率犯错.呈现这种情况需要请教公司的产物开发软件设计工程师来处置.主要着手电源电路设计改善.5、参数犯错：呈现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体把持：先断失落软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S 后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值.6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超越了500%倍而招致的,解决此法子有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为：30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍.7、运行过流：招致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而招致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率年夜小是否匹配,要尽量做到用多年夜软起拖多年夜的机电负载.8、输有缺相：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软起输出相是否有断相或是机电有损坏.9, 在调试过程中呈现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,机电没反应.呈现故障的原因可能是：a-起动方式采纳带电方式时,把持顺序有误（正确把持顺序应为先送主电源,后送控制电源）.b-电源缺相,软起动器呵护举措（检查电源）c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才华正常工作）10, 用户在使用过程中呈现起动完毕,旁路接触器不吸合现象.故障原因可能是：a-在起动过程中,呵护装置因整定偏小呈现误举措.（将呵护装置重新整定）b-在调试时,软起动器的参数设置分歧理.（主要针对的是55KW 以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置）c-控制线路接触不良（检查控制线路）11, 用户在起动过程中,偶尔有呈现跳空气开关的现象.故障原因有：a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和机电不配.（空气开关的参数适量放年夜或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.）c在起动过程中因电网电压摆荡比力年夜,易引起软起动器发犯毛病指令.呈现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动年夜功率的机电,）d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）12, 用户在使用软起动器时呈现显示屏无显示或者是呈现乱码,软起动器不工作.故障原因可能是：a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器内部连线震松（翻开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b-软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）13, 软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,机电没有反应.故障原因可能为：a-机电缺相（检查机电和外围电路）b-软起动器内主元件可控硅短路（检查机电以及电网电压是否有异常.和厂家联系更换可控硅）c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）)14, 软起动器在起动负载时,呈现起动超时现象.软起动器停止工作,机电自由停车.故障原因有：a-参数设置分歧理（重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长）b-起动时满负载起动,（起动时应尽量减轻负载）15, 在起动过程中,呈现电流不稳定,电流过年夜.原因可能有：a-电流表指示禁绝确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）b-电网电压不稳定,摆荡比力年夜,引起软起动器误举措（和厂家联系更换控制板）c-软起动器参数设置分歧理.（重新整定参数）16,软起动器呈现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件举措,接触器不能吸合,招致软起动器呈现重复起动（检查外围元件和线路）17,在起动时呈现过热故障灯亮,软起动器停止工作：a-起动频繁,招致温渡过高,引起软起动器过热呵护举措.（软起动器的起动次数要控制在每小时不超越6次,特别是重负载一定要注意）b-在起动过程中,呵护元件举措,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作,引起呵护举措.（检查外围电路）c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.（起动时,尽可能的减轻负载）d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长,起始电压过低.（将起始电压升高）e-软起动器的散热风扇损坏,不能正常工作.（更换风扇）18, 可控硅损坏：a-机电在起动时,过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与机电的功率相匹配,机电是否是带载起动）b-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）c-起动频繁,高温将可控硅损坏（控制起动次数）d-滤波板损坏（更换损坏元件）。

软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9” (控制方式)参数设置成“ 1” (键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）;（4）内部的接线插座是否松脱以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“ PRG键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500% 倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“ T（上升时间）设置长些，可设为：30~60S还有功能代码“ 4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

A-B软启动器操作使用说明电化厂机动科二00一年十月一．软启动器的起动方式选择┅┅┅┅┅ 2 二．软启动器的参数查看方法┅┅┅┅┅ 3 三．参数修改┅┅┅┅┅ 5 四．常见故障信息及消除方法┅┅┅┅┅ 5 五．常见故障说明┅┅┅┅┅7 六．常用参数及说明┅┅┅┅┅8 七．软启动器的初次调试┅┅┅┅┅11软启动器使用操作说明一．软启动器的起动方式选择：软启动器的起动方式常用的有以下几种：1．软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。

起动加速时间在0—30S之间，由用户自行调节。

起动斜坡加速期间，输出至电机的电压不断上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。

（若设定的起动时间为30S，在20S的时候如果电动机已达到额定转速，电机端电压已达到全电压，则不必等到30S）2．限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定电压的降压起动。

限流水平可由用户在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间0—20S由用户设定。

在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是无级不断增加的；而限流起动是始终以一固定电压起动的。

3．全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选用了软启动器就不太会选用该方式进行起动。

4．可选择的突跳起动：该起动功能一般是附加于软起动方式或限流起动方式之中，为电动机起动提供一个大提升转矩以克服负载惯性，突跳时间可由用户在0.0—2.0S之间设定。

我厂采用的软起动方式主要有以下两种：1．限流加突跳起动方式：该方式主要用于PVC的水环压缩机、抽风机、鼓风机和排渣泵等设备，因为这些设备的电机容量较大，起动电流较大，其供电线路也较长，采用限流起动，可减少对配电室母线电压的影响，以免造成当大设备启动时，母线压降大，使照明及其他设备失电跳闸的情况发生。

软启动器常见故障及解决1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。

还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

7、运行过流：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

软启动器常见故障及解决1、瞬停：引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式）参数设置成“1”（键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1。

5～2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相：(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱；(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20～30欧左右）；(4）内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4、频率出错:此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电,在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

6、起动过流：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500％倍而导致的，解决此办法有:把软起内部功能码“0"（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间）设置长些，可设为：30~60S。

还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

7、运行过流:导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

德力西400kw软启动器故障代码大全1、故障代码Err01
故障类容:→断相；说明：主电路任意一相断相。

2、故障代码Err02
故障类容:→过电流；说明：超过额定电流12倍。

3、故障代码Err03
故障类容:→过载；说明：额定电流设置值小或电动机超载。

4、故障代码Err04
故障内容:→三相不平衡；说明：任意两相电流之差大于25%时保护。

5、故障代码Err05
故障类容→晶闸管过热；说明：温度大于70℃时保护。

6、故障代码Err06
故障类容→U相晶闸管故障；说明：U相晶闸管短路。

7、故障代码Err07
故障类容→V相晶闸管故障；说明：V相晶闸管短路。

8、故障代码Err08
故障类容→W相晶闸管故障；说明：W相晶闸管短路。

9、故障代码Err09
故障类容→无触发时有电流；说明：停机状态下负载有电流。

10、故障代码Err10
故障类容→无负载；说明：输出端(U、V、W)悬空。

11、故障代码Err11
故障类容→逆相；说明：电源输入端逆相。

12、故障代码Err12
故障类容→外部故障；说明：外部设备故障。