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第三讲焊工理论培训(各种焊接方法介绍)

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焊工培训课件_ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用焊接方法
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

焊工理论知识培训

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4）手工电弧焊常用工具
（1）防护用具 手工电弧焊焊工常用防护用品如右图 主要有：面罩（手持式又叫盾式和头戴 式又叫盔式之分）、工作服、焊工手 套、护脚、工作鞋、口罩、平光眼镜 等
面罩
（2）焊工常用工具 焊工常用工具有：焊钳、焊接电缆、 焊条保温桶、敲渣锤和钢丝刷、角向 磨光机，以及扁铲等
焊钳
角向磨光机
5）各种位置焊接操作
1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧） 常用的引弧方式又划擦引弧法和直击引弧法，如图：
a、划擦法引弧的操作要领：先将焊条 的末端对准焊件，然后手腕扭转一下， 像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻 划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条 提起2-4mm，使电弧引燃，并保持电弧 长度，使之稳定燃烧。
下图是焊条直径与焊件厚度的关系
（2）焊接电流的选择
焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。影响焊接电流大小的因素很多，如 焊条直径，焊条型号，涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊 道、焊层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。 a、焊条直径与焊接电流的关系 焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。每种直径的 焊条都有一个合适的焊接电流范围，如图
c)焊接坡口的形式 根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一 定几何形状的沟槽，称为坡口。利用机械、火焰或电弧等 方法加工坡口的过程称为开坡口。 坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口 和U形坡口，如图：
d)焊缝
根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是以所在 的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。 根据焊缝所在的空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、 仰焊缝四种形式，对相应空间位置的焊缝的焊接分别称为平焊、横焊、 立焊、仰焊，如图：

电焊工技能培训PPT模板钢结构焊接基础知识焊锡工艺技术切割技术 (3)

电焊工技能培训PPT模板钢结构焊接基础知识焊锡工艺技术切割技术 (3)
• 2. 焊前预热 焊前对焊件预热，可减少焊件各部分得温差，对减小焊接应力与变形较 为有效。重要焊件可整体预热，还有局部预热即焊前选择焊件得合理部位局部加热 使其伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝同时收缩。
• 3. 反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形得方向和大小，焊前将工件预 先斜置或弯曲成等值反向角度，以期达到焊后与所要求得工件角度正好吻合。
• 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压得两极间或电极与母材间，在气体介质中产生得强烈而持久
得放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量得热能和强烈 得光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴极区是电弧紧靠负电 极得区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um，温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极 得区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um，温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间 得部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K。焊接电弧两端间（指电极端头和熔 池表面间）得最短距离称为弧长。
等作用，以保证焊条具有良好得工艺性能，形成美观得焊缝。
• 2. 焊条得分类
• (1)焊条按熔渣得化学性质分为两大类
• 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。
• 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮得主要成分为CaCo3和CaF2 。
• (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊 用途焊条。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热得影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性 能变化得区域。按其组织特征又可分为以下四个区域： （1） 过热区 指焊接热影响区中，具 有过热组织或晶粒显著粗大得区域。此区得温度范围为固相线至1100℃，因加热温度过高， 奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢， 此区脆性更大，是热影响区中性能最差得部位。焊接刚度大得结构件，此区容易产生裂纹。 （2） 细晶区 此区温度范围为Ac3以上，而尚未达到过热温度。由于焊后为空冷，相当于热 处理后得正火组织，亦称正火区。此区得力学性能优于母材金属。

焊工技能培训课件

焊工技能培训课件
检验方法
采用多种检验方法，如外观检查、无损检测、力学性能测试 等，确保焊接质量符合标准。
焊接质量管理与控制
质量管理
建立完善的焊接质量管理体系，明确各环节的质量要求和责任，确保焊接质量的 稳定性和可靠性。
控制措施
采用各种控制措施，如工艺评定、首件检验、过程监控等，对焊接过程进行全面 控制，确保最终产品符合要求。
船舶焊接质量检测与控制
讲解焊接质量检测的方法和标准，以及焊接过程中的质量控制措施 。
05
焊工职业发展与培训
焊工职业前景与规划
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊 工需求量逐年增加，职业前景广阔。
规划建议
根据个人兴趣和市场需求，制定长期 职业规划，不断提升技能水平。
焊工技能提升与进修
技能提升
通过实践操作和参加培训课程，提高焊接技能水平，掌握新技术和工艺。
进修机会
争取参加专业进修课程、技术交流会等活动，拓宽知识面和技能领域。
焊工培训课程与教材
培训课程
选择正规培训机构，参加专业焊接培训课程，获取相关证书。
教材推荐
参考国内外优秀焊接教材，系统学习焊接理论知识和实践操作技巧。
THANKS
谢谢您的观看
焊接设备
包括焊接机台、焊接夹具 等，用于固定和定位焊接 工件。
辅助工具
包括钢丝刷、锤子、锉刀 等，用于清理和修整焊接 表面。
焊接工艺与方法
焊接工艺
包括焊接温度、焊接速度 、焊接电流等参数的设置 ，以及焊接前的准备和焊 接后的处理。
焊接方法
包括熔化焊、压力焊、钎 焊等，根据不同的材料和 焊接要求选择合适的焊接 方法。
焊接的应用领域
机械制造业
各种金属零部件的 连接和修复。

焊工理论培训之气焊与气割方法介绍

焊工理论培训之气焊与气割方法介绍

焊工理论培训之气焊与气割方法介绍一、气焊方法介绍气焊，也称为火焰焊接，是一种利用氧燃料火焰将金属熔化并连接的焊接方法。

气焊主要是利用氧燃料火焰对金属进行加热和熔化，然后再通过填充材料将金属件连接在一起。

气焊适用于各种金属的焊接，包括钢铁、铝、铜等金属材料。

气焊的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、煤气瓶、气焊喷嘴等。

在进行气焊之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行焊接作业。

气焊的优点包括焊接速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的焊接场合，如野外施工、移动设备维修等方面得到广泛应用。

二、气割方法介绍气割是一种利用氧气和煤气火焰对金属进行切割的方法。

气割主要是通过喷嘴喷出的氧气将金属表面氧化，并产生大量热量，再利用煤气火焰对金属进行熔化和切割。

气割适用于各种金属的切割，包括钢铁、铝、铜等金属材料。

气割的主要设备包括气割切割嘴、氧气瓶、煤气瓶等。

在进行气割之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行切割作业。

气割的优点包括切割速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的切割场合，如金属加工、建筑拆除等方面得到广泛应用。

三、气焊与气割的操作注意事项1. 气焊与气割操作前需要仔细检查氧气瓶和煤气瓶的压力和连接情况，确保正常使用。

2. 在进行气焊与气割作业时，需要佩戴防护眼镜和口罩，防止火焰喷溅和烟尘刺伤。

3. 在操作时要注意火焰的大小和温度，避免过热或过冷导致焊接或切割效果不佳。

4. 气焊与气割的操作过程中，需要注意安全距离和周围环境，避免火焰伤及周围人员和设备。

以上就是对气焊与气割方法的介绍，希望能对学员们的学习和实践有所帮助。

在进行气焊与气割操作时，需要遵守操作规程，并注意安全防护措施，确保操作安全和效果。

同时，还要不断学习和实践，提高自己的焊接与切割技术水平，为今后的工作打下良好的基础。

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习1.焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。

焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。

2.埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

3.氩弧焊氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。

又称氩气体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

4.气焊气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

5.激光焊激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。

激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。

由于激光器价格昂贵、电光转换效率较低等原因，激光焊尚未广泛应用。

6.二保焊二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

焊工培训[教学]ppt课件

焊工培训[教学]ppt课件
〔2〕气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正 比，式普中通I可—参—电照流下面A阅；历d—选—择碳电棒流直。径，mm。
对于一定直径的碳棒，假I=设〔电30流～较5小0〕，d那么电弧不稳 ，且易产生夹碳缺陷；假设电流较大，可提高刨削速度 ，刨槽外表光滑，宽度增大。普通选用较大的电流，易 于操作。但电流过大时，碳棒烧损较快，甚至碳棒熔化 ，呵斥严重渗碳。
三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几 十伏的低压交流电，然后经晶闸管整流器整流变为脉动 直流电，再经输出电抗器滤波变为波形较平滑的直流电 输出。
触发控制电路产生与三相交流电同步的一个电压脉 冲信号，然后提供应晶闸管的控制极，使晶闸管导通。 并且它接纳由电流、电压反响电路提供的电流、电压变 化的信号，经过处置后改动晶闸管导通角，以获得所需 的电源外特性。
引起电弧熄灭的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两 种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体 维护焊中。 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊 中一。、手工电弧焊对电源的要求
。
当弧长变化一样时，陡降特性的弧焊电源的焊 接电流变化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手 工电弧焊要求弧焊电源具有陡降的外特性。
设备系统：
〔一〕碳弧气刨的工艺参数：
碳棒直径通常根据钢板的厚度选用，但也要思索刨槽宽 度的需求，普通直径应比所需的槽宽小2～4mm。
〔1〕电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流 反接。气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出延 续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，外表光滑照亮。假设 极性接错，那么电弧发生抖动，并发出断续的嘟嘟声， 刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状，此时应将 极性倒过来。
第三节 其它焊接方法
１. 埋弧焊 电弧在焊剂层下熄灭，并

焊接基础知识培训ppt课件

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用CO2做保护气体，焊接热量较为分散，碳钢、不锈钢，建
焊丝做电极（厚板 热变型少，焊道美 议板材厚度
CO2焊（气保焊）
焊接时通常会用 CO2与O2混合气
观性差，飞溅多， 1.5mm+ 生产效率高，成本
体，增加熔深） 低
（作业时不可有风）
7
钨极氩弧焊
工作原理：在惰性气体的保护下，利用钨电极和工件之间 产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极 惰性气体保护焊，即TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）。
TIG焊有手工焊、半自动焊和自动焊三种操作方式。手工 焊时，焊枪的运动和焊丝的送进均由焊工左右手同时操作； 半自动焊时，焊枪由手工操作，焊丝由专门的送丝机构等 速地自动输送；自动焊时，分别有行走机构和送丝机构， 完成两个操作。
8
钨极氩弧焊
优势： 1）在惰性气体下焊接，不需要使用焊剂就可以焊接几乎所有的金
291
高频电阻对焊
25
电阻对焊
16
焊缝符号介绍
序号
名称
卷边焊缝
1
（卷边完全熔化）
2
I型焊缝
3
V型焊缝
4
单边V型焊缝
5
带钝边V型焊缝
示意图
符号 17
焊缝符号介绍
6
带钝边单边 V型焊 缝
7
带钝边U型焊缝
8
带钝边J型焊缝
9
封底焊缝
10
角焊缝
11
塞焊缝或槽焊缝
18
焊缝符号介绍
12
点焊缝
13
缝焊缝
19
焊道标识方法
属，特别适用于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁 及其合金。

焊工技能培训课件

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夹渣
由于焊接熔渣未清除干净，夹带在焊缝中形成夹渣。可以采取控制焊接电流、选择合适的焊接角度等措施防止夹渣的产生。
焊接缺陷及其防止措施
国家标准
行业标准
检验方法
焊接质量标准与检验
包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等多种无损检测技术，这些技术可以在不损伤被检测对象的前提下，检测其内部缺陷和表面缺陷。
典型焊接结构及其焊接工艺
碳钢的焊接
碳钢是一种常见的金属材料，其焊接特点是具有良好的工艺性能和力学性能。碳钢的焊接需要注意控制焊接热输入和层间温度，以减小焊接变形和裂纹的风险。同时还需要进行预热和后热处理，以提高焊接质量和安全性能。
不锈钢的焊接
不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的金属材料，其焊接特点是具有一定的难度。不锈钢的焊接需要采用小电流、快速和多道焊等工艺措施，以减小焊接变形和裂纹的风险。同时还需要进行预热和后热处理，以提高焊接质量和安全性能。
焊接工艺优化方法
焊接工艺优化方法包括焊接电流、电压、速度等工艺参数的调整、焊接顺序的改变、新型焊接方法的引进等。
焊接工艺优化及其方法
以某钢结构桥梁焊接工艺评定为例，通过对其焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲等多种试验，验证其机械性能和焊缝质量。
焊接工艺评定实例
根据试验结果，对焊接工艺进行分析，找出影响接头质量的关键因素，提出改进措施，优化焊接工艺。
典型工程结构的焊接实例与分析
谢谢您的观看
THANKS
焊接的种类与特点
焊接在制造业中的应用
焊接在制造业中有着广泛的应用，如汽车制造、机械设备制造、建筑业等领域。
焊接在其他领域中的应用
焊接不仅在制造业中有着重要的应用，还在建筑、电力、航空航天等领域有着广泛的应用。

焊工理论培训(各种焊接方法介绍)

焊工理论培训(各种焊接方法介绍)

２）电弧的强光可用于照明。
３）电弧声可以用于焊接过程的监控。
焊缝组成
CO2焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体 保护焊，简称CO2焊。
CO2气体保护焊的优点
1）生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～ 300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大， 焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。 2）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备 要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。 3）焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷 却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。 4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。 5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。 6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。 7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自 动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。 8）操作简单，容易掌握。
电弧的物理基础及其构造
电弧并不是一般的燃烧现象，实 质上，电弧是在一定条件下电荷
通过两电极间气体的导电过程，
或者说是一种气体放电现象。利 用这种气体放电过程，电能转换 为热能、机械能和光能。焊接时 主要利用热能和机械能来达到焊
接金属的目的。
焊接电弧的主要作用：
把电能转化为热能，同时产生光辐射和响声． １）电弧的高热可以用于焊接，切割和炼钢等。
于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。为了防止钨极的
非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常
用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。

氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金钢，。同时

焊接基础知识培训

焊接基础知识培训

一、电焊条
• 电焊条就是在金属丝表面涂上适当厚度药皮的手弧 焊用的熔化电极。由焊芯和药皮组成。
• 1）焊芯：其作用一是传导电流，产生焊接电流； 二是焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。通常所 说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如φ4，单位 是mm
• 2）药皮：焊条药皮又可称为涂料，把它涂到焊芯 上面主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属 具有一定的成分和性能。
常用铸铁焊条国内外对照
型号
牌号
JIS
AWS
EZNi Z308
DFCNi
ENi-C1
EZFeNi-1 Z408 DFCNiFe
ENiFe-C1
EZNiCu-1 Z508 DFCNiCu
ENiCu-B
二、焊丝
• 焊丝作为焊接材料的一个重要组成部分,随着 焊接机械化、自动化水平的不断提高,焊丝在 整个焊接材料构成中的比例不断提高,广泛应 用于船泊、桥梁、车辆、压力容器、化工设 备、工程机械、海洋工程及核电工业等领域, 在国民经济建设中起着越来越重要的作用.
牌号 A002 A022 A062 A102 A132 A202 A302 A312
JIS D308L D316L D309L D308 D347 D316 D302 D309Mo
AWS E308L-16 E316L-16 E309-16 E308-16 E347-16 E316-16 E309-16 E309Mo-16
二、常用熔焊方法
1、焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3、气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。

焊接方法介绍

焊接方法介绍

焊接方法介绍焊接方法主要有哪些呢，下面本店铺为你带来详细内容介绍以供参考。

手弧焊：手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。

它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。

熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。

手弧焊设备简单、轻便，作灵活。

可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。

手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

1、钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。

同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。

还可根据需要另外添加金属。

在国际上通称为TIG焊。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。

这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

焊接方法介绍（熔化极气体保护电弧焊）这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰气体与氧化气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

焊工培训课件_常用焊接方法共61页文档

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焊工培训课件_常用焊接方法
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治
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氩弧焊设备及图解
• 钨极氩弧焊的特点
• 钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得 好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时 加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性 好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定 燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化 和自动化。
• 缺点是：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很 严格。同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔 深浅，只适合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄 板。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产 生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法， 必须采用特殊的非接触引弧方式。 • 氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金 钢，。同时还可以在无焊药的情况下焊接铝、 铝合金、镁合金及薄壁制件。
MZ1-1000型埋弧焊机 1－减速机构 2－电动机 3－焊丝盘 4－电压、电流表 5－ 按钮 6－调节手轮 7－焊剂斗 8－压紧轮 9－减速机构 10 －导电嘴 11－前车轮12－连杆 13－前底架 14－扇形涡轮 15－后车轮 16－手轮
MZ-1000型埋弧自动焊机
埋弧焊特点
• 大电流（1000A）、生产率高 • 焊接质量高且稳定 • 节约金属
• 手工钨极氩弧焊 • 在焊接时为保护焊缝不被空气影响，常采用 气体和熔渣联合保护。当独使用外加气体来保护 电弧及焊缝，并作为电弧介质的电弧焊，称为气 体保护焊。 • 氩弧焊是采用氩气作为保护气体的一种气体 保护焊方法。在氩弧焊应用中，根据所采用的电 极类型可分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两 大类。非熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊，是一 种常用的气体保护焊方法。
• 钎焊：将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加 热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、 润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。 钎焊分两大类： 硬钎焊和软钎焊。 • 1、硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于 200 MPa ，经常用银基、铜基钎料，适于工作应 力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地 质钻头的焊接。 • 2、软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于 70 MPa 适于应力小，工作温度低的环境。比如 电路的锡基钎焊
• 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
• 改善劳动条件产
焊丝与焊剂
• 焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 • 熔炼焊剂 • 非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘结焊剂）。
谢谢
到目前为止．已经发展为20多种基本焊 接方法，如果包括各种派生方法，那就更多。 由此可见，从电弧焊和电阻焊的大量应用算 起，到现代焊接方法还只有半个世纪多一点 的历史。 • 80年代还进行了太空焊接试验。可以预料， 随着工业和科学技术的不断发展，焊接也必 定有新的发展。
焊接概述
• 1、什么是焊接： GB3375—94《焊接术 语》中指出：“焊接是通过加热或加压， 或两者并用，并且用或不用填充材料，使 工件达到结合的一种方法”。 • 2、焊接方法分类：通常将焊接方法分为以 下几种：熔化焊、压力焊、钎焊。
初级焊工理论培训
• 第三讲 焊接方法介绍
氩弧焊 CO2气体保护焊 焊条电弧焊 埋弧焊
连接技术综述
• 通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式， 将多个零件连接成一个整体，并保持相互位 置的工艺方法 • 机械连接
• 可拆卸连接/不可拆卸连接
• 物理化学方法
• 钎焊/粘接
• 冶金方式：焊接
常见连接方法
埋弧焊
埋弧焊焊接过程示意图 1－焊件 2－焊剂 3－焊剂导管 4－焊丝 5－滚轮 6－导电嘴 7－渣壳 8－焊缝
埋弧焊演示
埋弧焊时焊缝的形成 1-焊丝；2-焊件；3-焊剂；4-液态金属；5-液态 焊剂；6-焊缝；7-焊渣
埋弧自动焊的焊接过程
埋弧自动焊机
埋弧焊焊缝形成过程示意图 1－焊剂 2－焊丝 3－电弧 4－熔池金属 5－ 熔渣 6－焊缝 7－焊件 8－渣壳
机械连接－可拆卸连接
机械连接－不可拆卸连接
物理化学方法－钎焊
物理化学方法－粘接
焊接方法的发展及其在现代工 业中的作用
现代焊接生产中广泛应用的方法几乎都是19世纪 末，20世纪初发展起来的。特别是电子工业技术迅速 发展，促进了现代焊接工业突飞猛进。各类焊接方法 与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等其他金 属加工方法构成的金属加工技术是现代一切机器制造 工业，其中包括船舰、飞机、航天、石油化工、电子 等工业的基本生产工艺。可以毫不夸张地说，没有现 代焊接方法发展，就不会有现代工业技术的今天。一 个国家焊接技术发展水平往往也是一家工业和科学技 术现代化的一个标志。
几个典型设备
• 电阻点焊机
超声波焊机
电阻对焊机
• 我厂使用的主要焊接方法：
• 氩弧焊（GTAW) • CO2气体保护焊(GMAW) • 埋弧焊(SAW) • 焊条电弧焊(SMAW)
• 电焊条的组成
• 手工电弧焊设备
焊钳的结构示意图
BX3－300型弧焊变压器
焊条电弧焊
• 电弧(Electric Arc)燃烧，加热熔化母材 （ Base Metal ） 和 焊 条 （ Covered Electrod） • 熔滴(Droplet)的产生和过渡 • 熔池(Fused Bath)的形成、停留和结晶 • 药 皮 (Coating) 燃 烧 、 熔 化 ， 成 为 熔 渣 (Slag)，保护熔池。 • 熔池和熔渣凝固，形成焊缝和渣壳。
• 阴极区Negative Polarity Zone：电子 供应区。电弧热的36% • 阳极区Anode Region：受电子轰击 区域。电弧热的43% • 弧柱区Arc Colume： 电弧热的21%左右。
焊接电弧的引燃过程
引弧过程示意图
焊缝weld bead形成
• 在焊接接头横截面上测 量的焊缝金属的区域， 即焊缝表面和熔合线所 包围的区域。
•焊接过程
• 钨极氩弧焊又称钨极惰性气体保护焊， 它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体— 氩气作为保护气体的气体保护焊方法，如图 4-25所示。钨棒电极只起导电作用不熔化， 通电后在钨极和工件间产生电弧。在焊接过 程中可以填丝也可以不填丝。填丝时，焊丝 应从钨极前方填加。钨极氩弧焊又可分为手 工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应用 较为广泛。
电弧的物理基础及其构造
电弧并不是一般的燃烧现象， 实质上，电弧是在一定条件 下电荷通过两电极间气体的 导电过程，或者说是一种气 体放电现象。利用这种气体 放电过程，电能转换为热能、 机械能和光能。焊接时主要 利用热能和机械能来达到焊 接金属的目的。
• 焊接电弧 • 焊接电弧的产生 • 焊接电弧的结构
• 熔焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷 凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方 法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、 激光焊等。 压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能 加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热 的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使 金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离， 这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括 电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸 焊、扩散焊、磁力焊。
• 结晶过程特点 ：冷却速 度快，过热，运动状态 下结晶，非均质形核
• • • • 偏析 一次结晶 二次结晶 结晶从熔池底部许多半个 晶粒开始垂直底部向中心 生长，呈树状枝晶。
组织：铸态组织，粗 大柱状晶
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区 的电弧焊，简称气体保护焊。
• （一） 氩弧焊 • （1） 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 • （2） 特点： A、焊件不易氧化； B、便于操作，容易实现全位置自动化； C、焊接热影响区小，焊件不易变形； D、焊缝致密，成形美观； E、焊接成本高。 • （3） 应用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如 铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气 流破环，氩弧焊只能在室内进行。
焊接发展史
1. 1885年俄国人别那尔道斯发明碳弧焊接， 这可以看作是电弧作为工业热源应用的起步。 2.电弧焊真正应用于工业，是在1892年发现 金属极电弧以后。 3.电阻焊是1886年由美国人发明的，它的大 规模工业应用也几乎跟电弧焊同时代的 。 4.1930年以前，焊接在机器制造工业中的作 用还是很微不足道的。当时造船、锅炉、飞 机等制造工业基本上还是用铆接方法。