锅炉排污水回用技术探讨_宋秀斌

锅炉排污水及余热再利用的探索在锅炉的使用过程中，为了能够让锅炉使用更加平稳，一定要积极做好锅炉排污水工作，同时，要进一步分析如何对锅炉的余热进行再利用，只有这样才能够保证锅炉的使用更加富有效率。

本文主要研究了锅炉排污水的具体操作方法，并探讨了锅炉余热再利用的对策和措施，希望可以为今后的锅炉使用带来参考。

标签：锅炉；排污水；余热再利用随着锅炉的使用技术水平不断提升，当前，在锅炉排污水的处理过程中，有着更高的要求和目标，与此同时，余热再利用的研究也在逐步深入开展，所以，研究这些课题是非常有现实应用意义的。

1、锅炉排污热能在锅炉的工作过程里，锅炉内的水体在不断地蒸发过程中逐步浓缩，从而在锅炉水的表面残留下大量的浮油、各种悬浮物和浓缩盐，容易在锅炉底部产生沉积的泥渣、泥垢等物质。

为了保证锅炉的工作效率，保持锅炉蒸汽高品质运转，防止锅炉沉积对锅炉壁产生腐蚀，保障锅炉的安全运行，锅炉上具有连续排污、定期排污的特殊装置。

连续排污主要是排去锅炉水表面和水体内的油污、悬浮物和浓缩盐，从而降低锅炉水的碱性，提高锅炉蒸汽的品质。

定期排污则针对锅炉底部的泥渣和泥垢，通过定期派出污水，防止锅炉底部出现结垢现象。

锅炉在连续排污和定期排污的过程中产生的热损失跟很多因素都相关，包括锅炉的热负荷、给水品质以及排污量等。

热负荷大的锅炉，蒸发量也大，锅炉水的浓缩情况严重，排污量也就随之上升。

给水的水质差也不得不迫使锅炉增大排污量。

而在锅炉水的碱性不高或者说热负荷较低的状况中，过量的排污会增加热损失。

为了提升锅炉的热效率，必须令锅炉的燃烧负荷同热负荷维持在比较稳定的状态下，同时保证给水的品质，减少过量排污和其他各种排污热损失。

其次就是要合理的科学有效地利用排污热能，对于污水的余热进行利用，从而达到最佳的节能减排效果。

2、锅炉定排、连排污水及余热的综合运用锅炉运行时，锅水中所含的各种杂质会不断析出。

如果不及时加以排除。

日久积厚在锅炉受热面上，影响传热效果，不但浪费燃料，而且引起受热面金属过热，甚至烧坏，发生事故。

锅炉连排污水回收利用锅炉连排污水回收利用摘要：针对热电厂锅炉的连排污水造成大量水资源的浪费以及热污染的问题，分析了将连排污水用于冷暖联供的可行性，解决了热电厂连排污水回收利用的问题。

关键词：连排污水,蒸汽喷射,冷暖联供前言热电厂锅炉运行时，为了维持炉水一定的碱度，必须连续将碱度大处的水排掉。

由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。

这样既造成了大量的热量（≥750KW）、水量（10t/h～13t/h）的浪费，又给环境带来了极大的热污染。

另一方面，热电厂的冷暖供应一般采用低压（0.7Mpa左右）蒸汽作为热源。

在冬季，蒸汽通过热交换站换热，如采用接触式热交换器，其溢流将造成水（除盐水）资源的大量浪费，非接触式的热交换器运行调节又较困难；在夏季，以蒸汽为动力驱动溴化锂制冷机来实现制冷，运行成本也很高。

所以，合理地利用这部分连排水将带来很高的经济效益和社会效益。

下面以4×220t/h锅炉的发电厂为例，阐述连排污水在冷暖联供方面的回收利用设计。

2 设计研究研究思想：回收连排污水的热量和水量。

2.1 冷暖联供系统的基本配置如下：夏季――溴化锂吸收式制冷机（制冷量：1196kw）2台冷冻水进/出口温度：12/7℃流量：204t/h蒸汽压力：0.7Mpa 温度：164.96℃流量：G溴化锂＝1.560t/h冷却水进/出口温度：32/37.6℃流量：340t/h冬季――热交换站（接触式热交器）热水供/回水温度：65/50℃流量：100 t/h溴化锂制冷机的高压发生器中蒸汽的放热过程表现为管内汽液两相流动中释放潜热和显热过程，并且随着两相流流型的转变，换热机理也发生相应的变化。

要将热力品质比溴化锂设计汽源低的连排水用作溴化锂制冷机的汽源，从以下几个方面以下五个方面着手分析：2.2 连排污水对设备的腐蚀分析。

【技术前沿】焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践本文分析了干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质，提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术，并应用于某厂的焦化系统，不仅提高了焦化系统的水循环效率，且干熄率提高了2%。

邯钢邯宝焦化厂主体工程是邯钢新区220万t/a焦化系统工程，焦炉4x42炭化室高7.0m，年产焦炭209.1万t，产焦量23.725t/h。

配套的干熄焦装置，处理能力2xl40t/h，相应配套干熄焦锅炉和抽汽凝汽式汽轮发电机组。

当干熄焦装置年修或出现故障时，利用新型湿法熄焦系统作为备用。

干熄焦锅炉及两座15t/h上升管荒煤气余热回收锅炉的投产节能效果明显。

1现状目前干熄焦生产过程中所产生的发电冷凝水全部回收利用，但干熄焦、上升管余热锅炉排污水、蒸汽疏水等未经回收利用直接排入地沟；焦炉上升管、地下室煤气水封、干熄焦水封槽循环废水等未经处理，直接排入焦炉两端湿熄焦沉降池，排放总量大，生产中被迫实施湿熄焦作业。

自国家《环保法》实施以来，对焦化厂节能减排提出更高要求，焦化厂面临节能降耗、环保的双重压力，锅炉炉水综合回收利用亟待解决。

1.1余热锅炉排污水（1）干熄焦余热锅炉排污水为保证锅炉炉水质量，干熄焦余热锅炉采用炉内加药和排污两种方法。

排污方式采用连续排污和定期排污相结合，连续排污量一般为蒸发量的1%-2%，单座锅炉连续排污量为1.2t/h；锅炉定期排污每4h一次，定排量约2t/d，水温75-90℃，锅炉排污水通过地沟排至雨水管道，未进行有效利用。

（2）上升管余热锅炉排污水2座焦炉上升管余热锅炉于2017年相继建成投产，为保证炉水质量，采用炉内加药和排污两种方法。

排污方式也采用连续排污和定期排污，单座上升管余热锅炉排污量约0.5t/h，锅炉排污水通过焦炉机侧地沟排至雨水管道，未进行有效利用。

1.2干熄炉水封废水干熄焦水封用水均引用循环水，经加压泵打压至炉顶供三座水封使用。

稠联污水回用锅炉技术
张燚
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2011(030)011
【摘要】近年来河南油田进行了将稠油污水处理合格后回用于低压湿蒸汽锅炉的技术研究工作,主要内容包括现场气浮设备试验及药剂的筛选工作.大孔弱酸阳离子树脂可满足河南油田稠联污水软化要求,能够达到锅炉用水指标.合油污水回用注汽锅炉深度处理工艺流程设计的出水水质指标及设计分段出水控制指标能满足《稠油注汽系统设计规范(SY/T0027-2007)》中给水水质条件.系统改造前设计处理量为8 000 m3/d、实际处理水量为9 500 m3;改造后设计处理量为10 000 m3/d,实际处理水量为12 000 m3.在稠油污水处理回用锅炉工程中,关键设备应选用技术先进的浮选机和多介质过滤器,二级过滤后油和悬浮物应小于2 mg/L.
【总页数】2页(P52-53)
【作者】张燚
【作者单位】河南石油勘探局勘察设计研究院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.高含硅稠油污水不除硅回用热注锅炉技术应用
2.风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化
3.河南油田稠油污水回用锅炉技术及应用
4.稠油污水回用锅炉技术
5.膜技术处理稠油污水回用锅炉技术探索
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锅炉排污水余热再利用技术探索杨成业;李丽敏;南悦振【摘要】为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收.工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2019(050)003【总页数】3页(P58-60)【关键词】锅炉排污水;余热利用;资源回收【作者】杨成业;李丽敏;南悦振【作者单位】秦皇岛莱特流体设备制造有限公司, 河北秦皇岛 066004;秦皇岛莱特流体设备制造有限公司, 河北秦皇岛 066004;秦皇岛莱特流体设备制造有限公司, 河北秦皇岛 066004【正文语种】中文【中图分类】TK223.5锅炉在使用过程中随着水分的不断蒸发，锅炉水质不断浓缩，锅底会出现泥垢、沉淀、浓缩盐等，会增加结垢和腐蚀趋势［1-2］，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，汽水共腾可能会造成严重的虚假水位，使炉况控制不稳，甚至加大锅炉爆炸的概率，造成安全事故。

为减轻这些情况，工厂通过排污水的方式来减少水质浓缩对锅炉的影响。

但是，锅炉排污的过程中不仅造成水资源的浪费，也散失了污水中的热能造成热能的损耗［3-4］。

为回收再利用这些热能和水资源，本文结合某工厂锅炉排污水系统的改造案例，介绍了回收锅炉排污水热量和水资源的有效方法。

1 工程概况河北某工厂现有2 台35 t／h 的锅炉，为保证锅炉运行稳定，锅炉设置了排污扩容装置与锅炉超压泄放装置，排污扩容装置排出的凝水直接进入排水沟，泄压装置排出的蒸汽直接排入大气。

锅炉排污扩容装置设置为1 台定期排污扩容器和1 台连续排污扩容器。

连排和定排的排污水量共为3 t／h，水温为70 ℃；泄压蒸汽量平均为0.42 t／h，蒸汽温度为152 ℃，泄压压力为0.4 MPa。

干熄焦锅炉排污水余热的回收利用探讨发表时间：2019-04-15T11:07:05.313Z 来源：《河南电力》2018年19期作者：王雨[导读] 在很多生产领域当中，锅炉都有着非常广泛的应用，主要是消耗不可再生能源，提供所需要的能量。

干熄焦锅炉是一种比较常用的锅炉类型，在实际应用当中，对于热能的利用效率并不理想，不符合我国当前可持续发展的战略。

况且，当前全世界范围内都面临着资源紧缺的情况，因此对干熄焦锅炉热能利用效率的提升，十分具有必要性。

干熄焦锅炉排污水通常带有较高的热量，排出后随污水流失。

对这一部分余热进行回收利用，将带来较为理想的效益。

王雨（鞍山华泰环能工程技术有限公司）摘要：在很多生产领域当中，锅炉都有着非常广泛的应用，主要是消耗不可再生能源，提供所需要的能量。

干熄焦锅炉是一种比较常用的锅炉类型，在实际应用当中，对于热能的利用效率并不理想，不符合我国当前可持续发展的战略。

况且，当前全世界范围内都面临着资源紧缺的情况，因此对干熄焦锅炉热能利用效率的提升，十分具有必要性。

干熄焦锅炉排污水通常带有较高的热量，排出后随污水流失。

对这一部分余热进行回收利用，将带来较为理想的效益。

关键词：干熄焦锅炉；排污水；余热；回收利用前言：在我国当前常用的锅炉类型当中，干熄焦锅炉是一个常见的类型。

在锅炉给水过程中，由于水中存在杂质，在锅炉内不断进行蒸发浓缩，最终将导致锅炉内部水含盐量上升。

另外，在锅炉运行中需要内部添加一些药剂，会生成一些不溶性物质，逐渐在锅炉底部沉淀，使锅炉内部蒸汽质量、水的质量下降。

因此，在实际应用中，为了保证锅炉蒸汽的质量良好，需要对锅炉水进行定期的排污处理。

而在排污过程中，随着锅炉水流失的，还有大量的热量，导致干熄焦锅炉整体的热量应用效率大大降低。

因此，应当大力研究干熄焦锅炉排污水余热的回收利用，从而获取更好的经济效益。

1干熄焦锅炉的基本原理干熄焦锅炉在运行中，通过对干熄焦系统惰性循环气体温度降低，对其热量吸收，得到用于发电或供热的蒸汽，能够有效利用惰性循环气体热量，实现能源节约。

锅炉排污水余热再利用技术研究朱㊀军摘㊀要：锅炉在运作中会逐渐产生污垢与沉淀等物质，这些物质对于锅炉的运作有很大影响，甚至可能导致安全事故发生，因此，锅炉厂家必须定期清理这些物质，而清理的方式普遍是将这些物质连同水体一起排除，这样就产生了排污水㊂但排污水的排放会造成环境污染，同时，本身也是一种资源浪费行为，会带来水资源㊁热能方面的浪费，因此，如何消除排污水影响，节省资源成为锅炉厂家必须思考的问题㊂这时锅炉排污水余热再利用技术予以了锅炉厂家合理处理排污水的契机，文章研究中就将对该项技术的应用价值㊁应用方案进行分析，并结合案例介绍方案的应用效果㊂关键词：锅炉；排污水；余热再利用一㊁引言锅炉排污水余热再利用技术不单纯是回收排污水余热，同时能在回收余热的基础上也回收水资源，因此能帮助锅炉厂家节省热能以及水资源，具有良好的经济效益㊂同时，因为锅炉排污水的排放量普遍较大，如果不及时处理会给厂家带来较大的经济损失，但在技术作用下经济损失就会得到有效控制，所以锅炉排污水余热再利用技术短时间内的经济收益能够抵消技术投资成本，说明技术投资效益良好㊂从总体来看，锅炉排污水余热再利用技术应用价值突出，具有环保节能㊁节省经济的良好效果，但该项技术在现代还不够普及，很多厂家对技术并不了解，因此，出于技术推广㊁节能降耗等目的，有必要对该项技术进行研究㊂二㊁锅炉排污水余热再利用技术的应用价值（一）节能降耗锅炉运行的能耗主要体现在水资源与热能两个方面，而锅炉在实际应用中普遍需要长时间运作，因此水资源与热能的消耗很大，这会给厂家带来较大的经济负担㊂例如某厂家对自身单台锅炉全年水资源㊁热能消耗的经济成本进行了统计，结果显示每年水资源㊁热能消耗的总成本达到４０万左右㊂面对这种情况，现代多数锅炉厂家都迫切地希望对自身做好节能降耗管理工作，但因为技术手段限制，所以该项管理工作并没有起到应有效果，而锅炉排污水余热再利用技术的应用能够帮助厂家突破技术手段限制，利用该项技术能够先回收排污水的热能，同时对排污水进行处理，首先解决热能经济成本，其次处理后的排污水温度降低，并流入技术系统的水处理环节，接受水处理之后即可回收利用，这样就解决了水资源经济成本，实现了节能降耗㊂（二）满足锅炉排污水排放的需求因为锅炉运行中逐渐生成的污垢㊁沉淀等物质会影响锅炉的性能，严重影响生产效率，且当锅炉性能受影响低至一定水平，锅炉的气压平衡关系会被打破，这时就可能爆发安全事故，所以无论是出于保障生产效率还是安全管理目的，厂家都必须排放锅炉排污水㊂但大多数厂家的排污水排放量巨大，远远超过国家规定的排放量，这使得不少厂家不能一次性排放所有排污水，甚至因此做出违规行为，说明厂家排污水排放需求受排放量规范限制并未被满足㊂而在锅炉排污水余热再利用技术应用下，厂家的锅炉排污水就不会排放到自然环境中，因此不存在排放量方面的限制，可以直接将所有排污水排放到锅炉排污水余热再利用技术系统即可㊂（三）防护特殊事件在厂家排放锅炉排污水的过程中，除了会遭遇排污水直接造成的影响以外，还会在一些特殊情况下遭遇一些排污水排放的间接影响，例如在低温气候中如果直接将排污水排放到室外环境，则排污水的蒸汽会在空气中形成白雾，而白雾将飘散到生产场地内，逐渐凝水成冰，冰的形成会影响场地内各类设备的运作，也有可能造成安全事故发生㊂诸如此类的特殊事件在锅炉排污水排放中还有很多，以往许多厂家对此类事件都表示无可奈何㊂但在锅炉排污水余热再利用技术应用中，排污水不会再被排放到室外环境，因此低温下的白雾不会形成，特殊事件自然消除，说明技术具有防护特殊事件的作用，这也是锅炉排污水余热再利用技术的应用价值体现㊂三㊁锅炉排污水余热再利用技术的应用方案（一）方案概览文章锅炉排污水余热再利用技术方案大体可以分为四个部分，分别为余热凝水㊁余热回收㊁水资源回收㊁水资源处理与供给，各部分内容如下㊂１．余热凝水余热凝水主要是在锅炉排污水排放系统上安装余热凝水回收装置，同时安装切换阀门，用于控制余热凝水系统与原排放系统的切换㊂切换是为了控制锅炉排污水批次，有利于后续水资源处理后的供给控制㊂２．余热回收余热回收主要采用换热器来实现，将换热器安装在锅炉排污水的排放管道前段，这样能够借助换热器吸收此时锅炉排污水的热能，同时其蒸汽也会被回收，在换热器中形成凝水，便于后续水资源回收㊂３．水资源回收水资源回收主要针对原有锅炉排污水以及蒸汽凝水，因为此时的排污水（包含蒸汽凝水）经过换热器的处理已经冷却，所以可以采用凝水回收装置来进行大量回收（该装置可以扩大回收容量）㊂４．水资源处理与供给通过水资源回收得到的水体已经经过了二次净化，理论上可以直接使用，但考虑到现实情况可能存在波动，因此在供给使用前还要对水资源进行化验处理㊂即在本方案中，回收所得水体并不会直接投入实际应用，而是先进入回收管道，回收管道后段有两个通道，分别与锅炉循环水系统㊁锅炉水处理系统连接，在这一基础上当水体处于回收管道前段时会接受取样化验，根据化验结果能判断水体的污染程度是否超标，如果超标则打开锅炉水处理系统通道，让水体接受进一步处理再投入实际应用，反之则打开锅炉循环水系统，直４４１技术与检测Һ㊀接供给使用㊂（二）方案分析文章对锅炉排污水余热再利用技术方案的余热回收方法㊁水资源回收方法具体内容进行分析㊂１．余热回收方法余热回收方法主要借助换热器对高温锅炉排污水与蒸汽进行降温，这就会回收了热能，热能将被用于锅炉给水预加热㊂在余热回收基础上，锅炉排污水降温，降温后的水体可以作为锅炉低温补水来使用㊂本方案中，换热器主要与锅炉源有的连排㊁定排通道连接㊂２．水资源回收方法降温后的水体会经过凝水回收装置得到回收利用㊂首先，凝水回收装置当中含有凝水过滤装置㊁二次散蒸汽回收装置，在过滤装置下水体会得到第一次净化，其中，大颗粒的杂质会被截留，而二次散蒸汽回收装置能够避免此时排污水二次散蒸汽排放，保障水体温度稳定㊂其次，第一次净化后的水体会在重力作用下流入蓄水池中，蓄水池内有散蒸汽回收装置，可以回收二次散蒸汽，合并到余热回收中，同时蓄水池内也有凝水过滤装置，能够对水体进行二次净化，这样就能对水体清洁程度提供保障㊂本方案中所有过滤装置都采用的是高精度过滤网，其中，二次净化的凝水过滤装置的精度标准为０．３ｍｍ，小于一次净化过滤装置，同时，二次净化凝水过滤装置的过滤网膜上还有不锈钢丝网填料，填料能够进一步加大过滤效果㊂此外，在水体化验环节，主要就是在回收管道的前段安装化验池与化验装置，化验装置会从回收管道中进行取样，样品保存在化验池接受化验，通过化验能知道该批次水体的污垢含量㊁铁含量氧含量等，结合标准判断水体是否合格，再打开对应管道即可㊂四㊁方案效果验证（一）案例概况某锅炉厂家目前有１台３０ｔ／ｈ锅炉，配以排污扩容装置㊁锅炉超压泄放装置保障锅炉能顺利运作，其中排污扩容装置主要负责排放排污水㊁锅炉超压泄放装置主要负责排放蒸汽，两个装置的排放点都处于户外环境，因此会造成污染㊂同时，该厂家排污水排放量较大，因此排放装置基本都是连排，说明该厂家造成的环境污染现象比较严重，且资源浪费情况同样严重㊂另外，该厂家地处北方，因此长年遭受低温气候影响，排污水产生的白雾经常导致场地内结冰，使得厂家不定期要替换各类设备，但始终不能根治这一影响，这些现象使得厂家的生产效率㊁工作负担等都大幅增长，如何解决这一问题成为厂家的一块 心病 ㊂（二）方案应用情况针对该厂家锅炉，将锅炉排污水余热再利用技术方案应用其中，考虑到方案与实际情况的差异性，在方案应用前结合该厂家的实际需求对方案参数进行了调整，具体参数见表１㊂表１　案例方案应用参数泄压蒸汽进气温度１４５ħ凝水温度４５ħ平均汽量０．３８ħ排污水热侧温度７０ħ冷侧温度３３ħ流量２ｔ㊃ｈ－４续表泄压蒸汽进气温度１４５ħ凝水温度４５ħ平均汽量０．３８ħ锅炉补水进系统温度２０ħ出系统温度８５ħ设计流量８ｔ㊃ｈ－４㊀㊀依照表１参数，对本方案在该厂家的运行效果进行了初步测试，结果显示本方案能够帮助该厂家进行锅炉排污水处理，可实现余热再利用，因此本方案在厂家中具有应用可行性，能开展后续测试㊂（三）方案效果统计本方案在该厂家中运行一年的数据，据数据进行转换计算，依照结果对方案效果进行论述㊂本方案应用效果论述方向为资源回收利用情况㊁经济效益㊁投资效益㊂１．资源回收利用情况经过全年统计，本方案在该厂家应用一年成功帮助厂家回收了锅炉排污水余热以及水资源，具体效果为：方案在一年中总共回收了０．８２２ＭＷ余热，回收了３．５ｔ／ｈ水资源，而该厂家原先余热产生量与排污水排放量分别为０．８３１ＭＷ㊁３．６ｔ／ｈ，说明本方案基本将该厂家排污水余热及水资源全部回收，资源回收利用情况良好（差异来源于数据的波动，可忽略不计）㊂此外，在本方案应用下，该厂家一年内没有出现过白雾影响等特殊事件，生产效率一如既往，也没有发生安全事故㊂２．经济效益结合该厂家当地蒸汽价格４５元／ｔ进行计算，本方案在余热回收方面，每年可以给厂家节省约５０万元以上的蒸汽价格㊂而在水资源回收方面，依照该厂家当地水价３元／ｔ进行计算，可知方案每年可以给厂家节省９万余元的水费㊂因此本方案经济效益良好㊂３．投资效益在该厂家中本方案的投资成本为１８０万元，结合方案带来的经济效益（余热与水资源回收的综合）５９万元／年，再扣除本方案运作的电费（本方案运作只消耗电能）７０００余元，本方案投资成本大约能在３年左右回收，根据专家评估，该回收时长等级为 短 ，说明方案投资效率良好，能在短时间内带来盈利㊂五㊁结语综上所述，文章对锅炉排污水余热再利用技术进行了研究，介绍了该项技术的应用价值，随后提出了该项技术的应用方案，对方案的基本原理㊁框架㊁作用等进行了论述㊂同时，通过文中案例验证，本方案的资源回收利用情况㊁经济效益㊁投资效益表现良好，说明本方案应用可行㊁效果可观㊂参考文献：［１］杨成业，李丽敏，南悦振．锅炉排污水余热再利用技术探索［Ｊ］．工业用水与废水，２０１９（３）：５８－６０．［２］余菲，陈圆．分布式能源站锅炉排污水综合利用技术探究［Ｊ］．清洗世界，２０１７（１２）：２０－２２，４２．［３］王秀纯．利用混合式加热器回收电厂锅炉排污水余能［Ｊ］．节能，２００７（１２）：３，３２－３３．作者简介：朱军，阿斯创钛业（营口）有限公司㊂５４１。

循环排污水回用工程的技术探讨为降低工业水单耗，京唐西山焦化公司对低温水、循环水过滤器进行了改造优化，严抓现场操作，杜绝能源浪费，并建设了循环排污水回用工程，将排污水净化回收。

一系统措施成功降低了工业水单耗。

【关键词】工业水单耗回用一、工艺设备简介京唐西山焦化公司地处曹妃甸海域，使用的生产水为陡河水，经京唐公司能源部水厂处理后外送公司各单位，造成生产水处理成本较高。

由于设计工艺问题及化工生产的特殊性，整个循环水系统尤其低温水系统水质不达标，排污量加大，造成很大浪费，严重影响企业的经济效益和企业的形象。

京唐西山焦化公司整个煤气净化系统循环水系统为间冷开式，低温水系统夏季为间冷闭式系统，冬季转为间冷开式系统，低温水系统一般在10月中旬到5月中旬为冬季运行模式，停开制冷机和制冷机冷却循环水泵，制冷机冷却循环水系统与低温水系统合为一个系统。

二、生产现状2012年5-12月化工生产水单耗统计表表1月份5月6月7月8月9月10月11月12月实际吨焦耗水0.971.20.980.80.960.860.690.642012年5月-12月，生产水单耗平均为0.89吨/吨焦，指标较高，通过对生产情况的调查，发现有可降空间。

三、改进措施1：解决工艺设计缺陷，对低温水、循环水过滤器进行改造，提高过滤效果：1.1循环水系统自开工以来，因循环水无阀过滤器原设计出水管连至循环水泵入口管，造成循环水泵多次吸风不上量，为避免泵吸风，各水池被迫保持高液位，频繁造成循环水溢流浪费。

经现场确认，对循环水过滤器出水管改造，将原有插至地下循环水泵入口管处焊死，重新接D325×8管至循环水池内，确保了循环水过滤器的使用效果，通过改造后，减缓了循环水泵叶轮的腐蚀，未再发生因循环水泵吸风不上量造成对系统的影响，确保循环水池低液位运行。

1.2低温水过滤器系统改造因原设计低温水系统无独立的过滤器，造成低温水质严重超标，为保证低温水质达标频繁置换，造成生产水浪费，为尽快解决此问题，增设自吸泵一台，将泵出口接管D200至制冷循环水过滤器，保证过滤效果。