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工业通风除尘课程设计

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工业通风课程设计某企业加工车间通风除尘系统设计摘要此设计以某企业加工车间得五个加工平台为研究对象,以多种通风设计资料书为参考,运用所学得通风知识为此加工车间设计一套通风除尘系统,控制该车间三个振动筛与两个高温炉在工作过程中产生得污染粉尘及污染气体,从而确保该车间职工拥有一个健康、安全、舒适得工作环境。

关键词 :加工车间;振动筛;高温炉;除尘系统ABSTRACTIn this design,the five processing platform which is a part of an enterprise’s processing workshop is chosen as the subject,according to various of ventilation design data books,we design a set of dust removal system for the processing workshop by using the knowledge about ventiliation that we have learned、The dust removral system is designed to control the dust pollution and the gas pollution produced from three vibrating screen’s working time and two high temperature fumnace’s working time ,thus guaranteeing that the worker who work in the processing workshop have a healthily,safely,fortable work environment Key words :processing workshop; vibrating screeen; high temperature furnace; dust removal system目录1 前言 (1)2 车间简介 (2)3 系统划分 (3)4 加工车间通风除尘系统设计 (4)4、1 排风罩得选择及风量计算 (4)4、1、1 振动筛工作台排风罩得选用及风量计算 (4)4、1、2 高温炉工作台排风罩得选用及风量计算 (5)4、2 净化装置得选择 (6)4、2、1 振动筛净化装置得选择 (7)4、2、2 高温炉净化装置得选择 (7)4、3 风管得确定 (8)4、3、1 风管得截面形状及管道定型化 (8)4、3、2 风管得材料 (8)4、3、3 风管得布置 (9)5 水力计算 (10)5、1 C1系统水力计算 (10)5、2 C2系统得水利计算 (15)6 总结 (20)参考文献 (21)附录 (22)1 前言在工业生产过程中散发得各种污染物(颗粒物、污染蒸气与气体)以及余湿与余热。

如果不加控制,会使室内外环境空气受到污染与破坏,危害人类得身体健康、动植物得生长,影响生产过程得正常运行。

因此,控制工业污染物对室内外空气环境得影响与破坏,就是当前急需解决得问题。

该加工车间得污染物主要产自振动筛及高温炉。

振动筛就是利用振子激振所产生得往复旋型振动而工作得,由于振动筛工作时整个筛箱就是振动得,其集尘罩为负压,运行过程中滤布被筛箱内部负压所吸,易使其滤布与其吊耳相互摩擦而产生一定得粉尘,而且加工物料进入料漏斗时落下弹起得过程中也会产生一定量得粉尘,从而降低加工车间得环境质量,并且在一定程度上会缩短振动筛得使用寿命。

另外,高温炉得工作原理就是基于能量守恒定律,由电能转化为热能,从而达到对材料进行加热得目得;在加热过程中,高温炉会改变其周围得气体温度,从而进一步改变气体得运动方向,气体会带着污染粉尘扩散至车间其她地方,扩大污染范围。

这会直接影响到车间空气环境质量,并且对职工得健康带来一定得危害,若污染气体及粉尘在排向室外时没能得到较好得净化,也会给室外空气环境质量造成一定得损害。

我们在设计此套通风除尘系统时,充分考虑振动筛及高温炉得工作特点,依据其工作特点选定适当、合理得排风罩类型,根据其工作台得尺寸大小确定排风罩得尺寸,计算风量大小;接着根据污染物特点选定净化装置;然后用风管将系统中得设备或部件连接起来,合理布置网管、决定管道尺寸、材料等,从而达到适用、省工、省材得目得;最后通过水利计算选定系统风机。

2 车间简介某车间有5个工作平台,其中3个为振动筛(1#、2#、3#),尺寸为:E=9000mm,l=600mm,振动筛工作时会产生一定得污染粉尘,在空气中悬浮,在二次尘化作用下会扩大污染范围直至整个加工车间,增大了车间职工得职业患病机率;另外2个为高温炉(4#、5#),尺寸均为1、0×1、0m;炉内温度为500℃,室温仅有20℃,高温炉会使其上方空气受热膨胀、扩散,使污染物进一步分散到车间各处及室外,会对大气造成污染,影响人体健康及动植物得生长。

车间平面如下图1所示:图1 生产车间得平面图3 系统划分系统划分得原则就是:(1)空气处理要求相同、室内参数要求相同得,可划分一个系统。

(2)生产流程、运行班次与运行时间相同得,可划为一个系统。

(3)对下列情况应单独设置排风系统:1)两种或两种以上得有害物质混合后能引起燃烧或爆炸;2)两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性得混合物或化合物:3)两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘;4)散发剧毒物质得房间与设备;5)建筑物内设有存储易燃易爆物质得单独房间或有防火防爆要求得单独房间。

(4)除尘系统得划分应符合下列要求:1)同一生产流程、同时工作得扬尘点相距不远时,宜合设一个系统;2)同时工作但粉尘种类不同得扬尘点,当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统;3)温湿度不同得含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分设系统。

(5)如排风量大得排风点位于风机附近,不宜与远处排风量小得排风点合为同一系统。

增设该排风点后会增大系统总阻力。

根据系统划分原则,三个振动筛1#、2#与3#为一个生产流程,切扬尘点相距不远,因此可设为一个系统C1。

由于4#与5#产生得含尘气体与其她三个工作台产生得含尘气体得温湿度不同,为避免其混合后导致风管内结露,所以4#与5#工作台另设为一个系统C2。

4 加工车间通风除尘系统设计4、1 排风罩得选择及风量计算局部排风罩就是局部排风系统得重要组成部分。

通过局部排风罩口得气流运动,可在污染物质散发地点直接捕集污染物或控制其在车间得扩散,保证室内工作区污染物浓度不超过国家标准得要求。

设计完善得局部排风罩,用较小得排风量即可获得最佳得控制效果。

设计局部排风罩时应遵循以下原则:(1)局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源,使污染物局限于较小空间,尽可能减小其吸气范围,便于捕集与控制。

(2)排风罩得吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。

(3)已被污染得吸入气流不允许通过人得呼吸区。

设计时要充分考虑操作人员得位置与活动范围。

(4)排风罩应力求结构简单、造价低,便于制作安装与拆卸维修。

(5)与工艺密切相结合,使局部排风罩得配置与生产工艺协调一致,力求不影响工艺操作。

(6)要尽可能避免或减弱干扰气流,如穿堂风、送风气流等对吸气气流得影响。

4、1、1 振动筛工作台排风罩得选用及风量计算由于振动筛不易密闭,故我们应尽可能得将排风罩设在污染源附近,依靠找扣得抽吸作用,在污染物发散地点造成一定得气流运动,把污染物吸入罩内,所以我们选定外部吸气罩为C1系统得排风罩。

振动筛尺寸E=900mm,l=600mm,粉尘散发速度为0、4m/s,周围气流干扰速度u=0、4m/s。

将外部吸气罩安置在污染源上方,为减少干扰气流得影响,在吸气找得一个长边设有挡板;综合结构、速度分布、阻力三方面得因素,确定两短边之间得夹角(即扩张角)为120°。

根据aH3.0≤,取m=,H4.0罩口尺寸:长边m A 22.14.04.029.0=⨯⨯+=短边m B 92.04.04.026.0=⨯⨯+=由于罩口得平面尺寸较大,因此采取图3所示得措施:因一长边设有挡板,罩口周长为:m P 06.392.0222.1=⨯+= 取控制速度s m V x 25.0=,排风量为:s m KPHV L x 343.025.04.006.34.1≈⨯⨯⨯==图3 保护罩口气流均匀得措施 4、1、2 高温炉工作台排风罩得选用及风量计算高温炉在工作过程中会产生或诱导一定得气流运动,带动污染物一起运动,所以系统C2得排风罩选用热源上部接受式排风罩。

将接受罩安置在高温炉上方0、5m 处;两短边之间得夹角(即扩张角)为120°,确保该角度达到排风罩局部阻力系数最小区域。

高温炉尺寸均为1、0×1、0m;炉内温度为500℃,室温仅有20℃。

热源流收缩断面至热源得距离:H m A H P >=⨯==5.1]11[5.15.1210因此该接受罩为低悬罩。

由于低悬罩位于收缩断面附近,罩口断面上得热射流横断面积一般小于(或等于)热源得平面尺寸。

在横向气流影响小得场合,排风罩口尺寸应比热源尺寸扩大150~200mm 。

罩口尺寸:长mm A A 120020010002001=+=+=宽mm B B 120020010002001=+=+=由于罩口得平面尺寸较大,因此采取措施如图4所示风量计算:m B H Z 76.1126.15.026.1=⨯+=+=热源得对流散热量为:s kJ s J t F tF Q 39.606.6389)20500()11(7.17.13434≈≈-⨯⨯⨯=∆=∆=α 热射流收缩断面上得流量为: m Z Q L 323312331017.076.1)39.6(04.004.0≈⨯⨯== 取罩口风速为s m v 5.0'=,排风罩排风量为:s m F v L L 3''093.05.0)112.12.1(17.0≈⨯⨯-⨯+=+=图4 保护罩口气流均匀得措施 4、2 净化装置得选择要有一个清洁得空气环境,排入大气中得污染气体必须进行净化处理,达到国家大气污染物排放标准要求后才允许排放。

空气得净化分为两类净化:颗粒物得净化与有害气体得净化。

除尘器就是将粉尘从含尘气流中分离出来得设备,根据其除尘机理得不同,通常将除尘设备分为六大类:重力除尘、惯性除尘、离心力除尘、过滤除尘、洗涤除尘、静电除尘。

选择除尘器时必须全面考虑各种因素得影响,如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理。

各种常用除尘器得综合性能如表1所示:表1 各种常用除尘器得综合性能表除尘器名称 适用得粒径范围(μm) 效率(％) 阻力(Pa) 设备费运行费 重力沉降室 ＞50 ＜50 50～130 少少 惯性除尘器 20～50 50～70 300～800 少少 旋风除尘器 5～15 60～90 800～1500 少中 水浴除尘器 1～10 80～95 600～1200 少中下 卧式旋风水膜 ≥5 95～98 800～1200 中中 冲激式除尘器 ≥5 95 1000～1600 中中上 电除尘器 0、5～1 90～98 50～130 大中上 脉冲袋式除尘器 0、5～1 98～99、5 300～500 大大 袋式除尘器 0、5～1 95～99 1000～1500 中上大 文丘里除尘器 0、5～1 90～98 4000～10000 少 大 有害气体得净化方法主要有四种:燃烧法、冷凝法、吸收法与吸附法。

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工业通风与除尘课程设计指导书

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《工业通风与除尘》课程设计指导书建筑环境与设备工程教研室《工业通风与除尘》课程设计指导书一、课程设计的内容及步骤1.设计题目某市电机厂电镀车间通风设计2.主要内容（1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3；（2）车间组成及生产设备布置见附图1；（3）建筑结构A．墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙；B．屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；C．窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮；D．地面——非保温水泥地坪；E．外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。

建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。

（4）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：A．温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。

B．湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。

非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。

（5）工艺过程A．所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。

机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。

化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

B ．需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。

C ．零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。

工业通风除尘课程设计

工业通风除尘课程设计

工业通风课程设计某企业加工车间通风除尘系统设计摘要此设计以某企业加工车间的五个加工平台为研究对象，以多种通风设计资料书为参考，运用所学的通风知识为此加工车间设计一套通风除尘系统，控制该车间三个振动筛和两个高温炉在工作过程中产生的污染粉尘及污染气体，从而确保该车间职工拥有一个健康、安全、舒适的工作环境。

关键词：加工车间；振动筛；高温炉；除尘系统ABSTRACTIn this design,the fi ve processing platform which is a part of an enterprise’s processing workshop is chosen as the subject,according to various of ventilation design data books,we design a set of dust removal system for the processing workshop by using the knowledge about ventiliation that we have learned.The dust removral system is designed to control the dust pollution and the gas pollution produced from three vibrating screen’s working time and two high temperature fumnace’s working time ,thus guaranteeing that the worker w ho work in the processing workshop have a healthily,safely,comfortable work environmentKey words ：processing workshop; vibrating screeen; high temperature furnace; dust removal system目录1 前言 (1)2 车间简介 (2)3 系统划分 (3)4 加工车间通风除尘系统设计 (4)4.1 排风罩的选择及风量计算 (4)4.1.1 振动筛工作台排风罩的选用及风量计算 (4)4.1.2 高温炉工作台排风罩的选用及风量计算 (5)4.2 净化装置的选择 (6)4.2.1 振动筛净化装置的选择 (7)4.2.2 高温炉净化装置的选择 (7)4.3 风管的确定 (8)4.3.1 风管的截面形状及管道定型化 (8)4.3.2 风管的材料 (8)4.3.3 风管的布置 (9)5 水力计算 (10)5.1 C1系统水力计算 (10)5.2 C2系统的水利计算 (15)6 总结 (20)参考文献 (21)附录 (22)1 前言在工业生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸气和气体）以及余湿和余热。

工业通风与除尘课程设计说明书

工业通风与除尘课程设计说明书

燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。

二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。

通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

三、设计任务书（一）设计的内容设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。

（二）设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68% HY=4% SY=1% OY=5%NY=1% WY=6% AY=15% VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。

烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如附图所示。

（三）设计应完成的工作⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。

⒉净化系统设计方案的分析确定。

⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。

⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。

并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。

⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。

工业通风与除尘课程设计

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目录1、设计总说明 ...................................................................................- 3 -1.1工程概况 ...................................................................................- 3 -1.1.1厂的基本情况 ..................................................................- 3 -1.1.2工程目的 ..........................................................................- 3 -1.1.3现有情况 ..........................................................................- 4 -1.1.4达到标准 ..........................................................................- 4 -1.2设计依据 ...................................................................................- 4 -2、除尘系统的方案设计 ...................................................................- 5 -2.1方案一设计计算 .......................................................................- 5 -2.1.1方案一轴测图 ..................................................................- 5 -2.1.2方案一风量分配 ..............................................................- 5 -2.1.3方案一管段的局部阻力系数..........................................- 6 -2.1.4方案一阻力汇总 ..............................................................- 7 -2.2方案二设计计算 .......................................................................- 9 -2.2.1方案二轴测图 ..................................................................- 9 -2.2.2方案二风量分配 ..............................................................- 9 -2.2.3方案二管段的局部阻力系数........................................- 10 -2.2.4方案二阻力汇总 (11)2.3方案三设计计算 (13)2.3.1方案三轴测图 (13)2.3.2方案三风量分配 (13)2.3.3方案三管段的局部阻力系数........................................- 14 -2.3.4方案三阻力汇总 (15)3、最佳方案选择 (17)3.1方案经济性比较 (17)3.2方案技术性比较 (17)3.3选择最佳方案 (17)4、系统阻力计算与平衡 (18)4.1阻力平衡计算 (18)4.2阻力平衡调节 (18)4.3除尘系统总阻力 (18)5、除尘系统风机选择 (18)5.1风量风压计算 (18)5.2风机选择 (19)5.2.1绘制管网特性曲线 (19)5.2.2计算电动机功率 (19)5.2.3绘制风机特性曲线 (19)6、设备材料汇总 (21)7、系统运行维护 (22)8、设计小结 (22)1、设计总说明1.1 工程概况1.1.1 厂的基本情况该冶炼有限公司位于素有“世界钨都”之称的江西省赣州市。