刮板输送机断链事故及预防

刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。

为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。

外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。

（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。

（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。

（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。

大采高工作面刮板输送机断链故障分析及防范措施本文旨在通过对神宁集团枣泉煤矿110203大采高工作面出现的断链故障的原因进行透彻的分析，并制定出相应的防范措施加以预防，以减少刮板输送机刮板链故障影响，以此来提高该工作面高产高效的产能发挥作一些探索。

标签：大采高断链防范措施0 引言刮板输送机在大采高综合机械化采煤工作面，扮演着一个极其重要的角色，是大采高综合机械化采煤成套设备的核心。

刮板输送机的故障是大采高综合机械化采煤工作面能否安全地高产高效发挥产能的重要影响因素之一，因此，对管控好刮板输送机刮板链故障显得尤其重要。

1 工作面概况神华宁煤集团枣泉煤矿110203工作面是该矿的主采工作面，承担着年产400万吨的生产任务。

该工作面煤层平均厚度8.2m，工作面走向长度2980m，工作面倾斜长度278m，平均煤层倾角10°，工业储量980万吨，设计采高为5.5m，实际采高为5.5m±0.3m，每刀循环产量约1800吨，现已回采1500m。

该工作面使用的SGZ1250/2565型交叉侧卸式刮板输送机，设计输送量为3600吨/小时，刮板链速 1.87m/s,圆环链规格为?覫48mm×125mm，圆环链最小破断负荷为≥3000KN，刮板间距为912mm，链间距为280mm。

2 刮板输送机断链原因分析2.1 安装不当①安装时双链长短不一。

刮板链新旧混装，造成刮板链长短不一；新采购的刮板输送机链条在初期使用后由于输送机推进呈台阶形，经过较长时间使用的链条，在集中载荷重新起动的情况下处于外侧（工作面煤壁侧）的链条相对伸长，极易发生断链；在下一个工作面输送机再次安装使用时，如果长链装在内侧，短链装在外侧，造成链条装配混乱，输送机在工作时就会造成内链过松被链轮咬、外链过紧咬链轮，严重时会拉断链条。

②链环错装，链环焊缝向下。

链环焊缝是刮板链受力的薄弱环节，磨损后其破断拉力会急剧减弱。

因此，在安装中双链刮板输送机时链环焊缝必须向上，这样既能减少焊缝磨损及链环焊缝对中板的摩擦磨损，又能延长链环寿命。

刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。

采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。

然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。

因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。

标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。

在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。

以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。

1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。

断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。

以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。

1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。

1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。

1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。

而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

刮板运输机断链事故分析与预防措施摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。

关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施1前言刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。

在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。

因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。

2故障原因分析断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。

2.1断链内因2.1.1材料、制造质量问题。

圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是单独引起断链的重要原因。

由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。

脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切应力。

主要是由于材料、热处理存在问题。

2.1.2链条疲劳断裂。

在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分与直线部分的连接处。

2.2断链外因2.2.1刮卡引起链条断裂。

刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引起的链条断裂等。

2.2.2链条过紧。

链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。

刮板输送机事故预防刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严峻威逼着生产与人身平安。

1.机头、机尾翻翘伤人事故中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生气头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%预防措施:(1)提高铺设质量①安装移设链板输送机时,必需将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。

②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。

支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。

③机头铺设位置应恰当。

无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必需恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。

④单独使用的机尾安装时必需加设支撑柱(压柱)2)加强维护留意平安质量和观看运行状态①在日常维护中应准时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应准时补齐,以免被下槽卡阻;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必需离开机头或机尾;③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,由于这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板损害脚和腿的可能。

2.液压联轴器喷油着火事故近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。

预防措施:(1)按规定使用合格的易熔合金爱护塞按规定使用合格的易熔合金爱护塞,完全可以避开液压联轴器喷油着火事故的发生,这个措施简洁易行,也不转变液压联轴器的传动特性。

(2)用难燃液作为液压联轴器的传动介质为了杜绝液压联轴器使用可燃性矿物油造成喷油着火威逼井下平安的问题,应用难燃液,代替矿物油作为液压联轴器的新型平安传动介质。