后浇带做法

5.4、底板后浇带施工5。

4。

1、后浇带模板a、后浇带采用双层密目铅丝网折叠，φ8钢筋固定于结构主筋上,在两侧砼浇灌时,形成毛面，有利于新老砼结合。

钢板网应绑扎牢固,不得漏浆.b、后浇带模板：墙两侧采用木模支设，对拉止水螺栓对拉,φ48钢管脚手架支撑；梁板楼盖采用木模支设,φ48钢管脚手架支撑，与梁板分开支撑。

后浇带与梁板的模板独立支撑，支撑好之后不拆除。

c、后浇带防水止水按设计采用橡胶止水带超前止水。

5.4。

2、后浇带钢筋。

在砼浇灌前,要清除粘污的砼和锈蚀，修直重新绑扎。

5。

4.3、后浇带混凝土。

采用强度等级比基础底板高一级的微膨胀混凝土浇灌,机械捣固。

5。

4.4、后浇带浇灌时间:在主体结构施工完毕后.后浇带两侧梁、板在后浇带混凝土达到标号之前，应采取可靠支撑措施防止梁、板变形.5.4。

5、后浇带混凝土养护：对于基础底板，要求同大体积砼，即保温法养护,其它同常规养护。

5.4。

6、后浇带保护：在后浇带位置处铺设层板,层板两边用小红砖压实，基础后浇带还必须留设抽水口.5.4。

7、超前止水带的设置在筏板基础底板增超前后浇带的止水结构,施工做法：5.4。

7。

1后浇带垫层浇筑完成后，先做好防水。

5。

4.7.2绑扎底部横向附加钢筋和水平钢筋。

5.4。

7.3中间小凹槽内用50mm厚聚苯板填充，两边用15mm厚模板包围，上面铺上橡胶止水带，然后中间用同样50mm厚聚苯板填充，两边用15mm后模板包围。

5。

4.7.4采用Φ14钢筋截成底板厚度长，作为立柱,立柱底部焊接于底部钢筋上;5.4.7。

5立柱焊接完毕后，将露头的钢筋头割掉；5.4。

7。

6后浇带大凹槽内放置400mm宽成小卷的钢丝网，将钢丝网展开铺垫于后浇带边线处的钢筋下，居中铺设,然后将钢丝网两边兜起（800mm），采用扎丝绑扎于底板下层钢筋网片上；5.4.7.7将止水钢板用拉杆（Φ14）焊接于钢筋网片上；5.4。

7.8止水钢板上焊接立柱（Φ14）并绑扎钢丝网片。

标准做法—后浇带篇后浇带工程◆材料准备☐后浇带模板支架预先设计，后浇带两侧、下部各设两排立杆，随满堂脚手架一同搭设，模板拆除时后浇带支架保留不拆除。

☐后浇带模板下部钉模板条，避免漏浆。

☐后浇带侧膜采用梳齿状木模支设。

不使用钢丝网，难清理，易漏水。

☐后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，模版覆盖保护。

☐密目钢丝网（网孔尺寸不大于10mm）☐止水钢板（300mm*3mm）砂轮切割机、电焊机、电镐◆总体要求止水钢板焊接工艺00成品止水钢板大样材料要求：3mm厚成型钢板，上下长边135度折角，折角水平宽度30mm，加工后总宽度300mm；材质为Q235B，钢板表面无油污、锈斑。

01接头焊接做法(横向)1.两块待拼接止水钢板准确定位，对焊。

2.将200mm宽加焊钢板居对焊焊缝中置，四周满焊。

注：具体搭接宽度以项目意见为准。

先对焊加焊钢板止水钢板焊接工艺02直角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。

2.将钢板1、2拼接成横向“∟”形，拼缝处双面满焊，正反面钢板搭接处四周单面焊。

止水钢板焊接工艺03T字拼接标准件(水平向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。

2.将钢板1、2拼接成横向“T”形，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。

注：十字形拼接参照此方案止水钢板焊接工艺04T字拼接(垂直向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。

2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。

3.将钢板1、2拼接成横向“T”形(垂直向)，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。

止水钢板焊接工艺05阴角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2（为整块）。

2.钢板1阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。

3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊。

止水钢板焊接工艺06阳角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。

2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽反向弯折90度。

3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。

后浇带工程◆底板后浇带后浇带边线位置面筋上部设置2cm 木条挡板或钢丝网，采用扎丝与面筋绑扎固定止水钢板焊接后浇带钢筋绑扎、混凝土浇筑施工缝凿毛施工缝冲洗（后浇带封闭）混凝土养护后浇带工程◆侧墙后浇带止水钢板焊接侧墙后浇带两侧钢丝网分隔止水钢板与侧墙钢筋采用短钢筋焊接固定后浇带混凝土浇筑、凿毛、冲洗后浇带工程◆侧墙后浇带后浇带封闭（后浇带先封闭、后施工防水）防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。

后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。

本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。

二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。

三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。

四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。

2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。

3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。

4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。

5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。

6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。

五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。

六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。

在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。

只有这样才能保证模板支设的质量和效果。

后浇带预封闭构造做法施工工法后浇带预封闭构造做法施工工法一、前言后浇带预封闭构造做法是一种常用的施工工法，适用于各类建筑工程中的后浇带结构施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解与应用该工法。

二、工法特点后浇带预封闭构造做法主要特点包括：零散钢筋在模板内安装，减少现场绑扎工作量；后浇带混凝土由粉料与骨料预混，减少现场拌和施工工艺；采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作；预埋保温材料，提高墙体保温性能。

三、适应范围后浇带预封闭构造做法适用于多种建筑工程中的后浇带结构，包括住宅、公共建筑、工业建筑等。

尤其适合于要求保温性能较高的建筑工程。

四、工艺原理后浇带预封闭构造做法将施工工法与实际工程联系，采取一系列技术措施实现工程目标。

首先，通过在模板内安装零散钢筋，减少现场绑扎工作量。

然后，采用预混的方式将混凝土原材料提前预处理，减少现场拌和施工工艺。

接着，采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作，提高施工效率。

最后，预埋保温材料，提高墙体保温性能。

五、施工工艺后浇带预封闭构造做法的施工工艺包括以下几个阶段：模板制作和安装、钢筋安装、预封闭保温层施工、混凝土浇筑、后续处理、测量检验与收尾工作。

每个阶段都有详细的施工要求和注意事项，确保施工顺利进行。

六、劳动组织后浇带预封闭构造做法涉及多个工种和施工单位的协调与合作。

需要合理安排人员数量和工作职责，确保施工进度和质量。

七、机具设备后浇带预封闭构造做法所需机具设备包括预封闭模板、钢筋切割机、混凝土搅拌机、混凝土泵车等。

这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，在施工过程中起到关键作用。

八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，后浇带预封闭构造做法需要采取一系列质量控制的方法和措施，如钢筋安装合格验收、混凝土配合比控制、预封闭模板密封性测试等。

九、安全措施后浇带预封闭构造做法在施工中存在一定的危险因素，如模板倒塌、脚手架坍塌、混凝土泵车事故等。

后浇带模板支设做法
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。

二、质量效果
图1：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。

图2：楼层预留通道洞口搭设规范
图3：后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固。

图4：后浇带模板上部支设用钢板网，安装牢固。

图5：筏板后浇带模板支设做法①、②
图6：后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板固定用木龙骨安装牢固。

图7：地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台。

1、外剪力墙竖向后浇带做法：①封闭材料（砖或预制板）②结合部位毛化处理③砌砖部位应在底板（承台）上③外表面抹灰处理④实施防水层地下室后浇带预留与防水层保护施工，与大面防水交接部位加强处理。

预制块封闭2砖砌体封闭、外剪力墙防水保护
工序：防水层施工完成经验收合格，铺贴保温板，砌筑保护砖，回填土分层夯实（浇灌混凝土）常见问题：①保温板易破坏；②回填土分层控制不到位，沉降不均匀。

改进方法：采用防水层经保温板保护外，增加砖保护或采用低标号混凝土直接回填。

砖砌体保护
混凝土回填
其他做法：
外剪力墙采用双层墙砼结构自防水，墙体之间设置排水沟，外墙不再设置防水层。

[外墙后浇带建造施工方案]地下室外墙后浇带做法【外墙后浇带建造施工方案】一：前言在进行外墙建造施工时，后浇带的做法非常重要。

本文将详细介绍地下室外墙后浇带的施工方案，以便确保施工质量和安全性。

二：施工准备1. 制定施工计划2. 准备必要的施工材料和设备3. 确定施工队伍和责任分工三：施工流程1. 基坑准备a. 清理基坑内的杂物b. 整平基坑底部c. 挖掘基坑侧墙2. 基础浇筑a. 在基坑底部和侧墙底部设置排水管道b. 搭建基础木架c. 浇筑混凝土基础3. 后浇带施工a. 安装膨胀节b. 搭建脚手架c. 进行钢筋工程d. 进行混凝土浇筑四：施工注意事项1. 安全第一2. 严格按照设计要求施工3. 控制施工进度4. 注意环境保护五：施工质量控制1. 材料质量把关2. 施工工序管理3. 施工现场巡检4. 质量验收标准1. 完工验收2. 清理施工现场3. 归还施工设备和工具【附件】本文所涉及的附件见附件清单。

【法律名词及注释】1. 合同法：规定了合同的成立、履行和解除等事项。

2. 建造法：规定了建造施工的安全和质量要求。

3. 环境保护法：规定了施工过程中的环境保护措施。

【地下室外墙后浇带做法】一：引言本文详细阐述了地下室外墙后浇带的做法，以保证施工的质量和安全性。

在进行施工时，请严格按照本文所述的步骤进行。

二：施工准备1. 制定施工计划2. 准备所需材料和设备3. 组织施工队伍并明确责任分工三：施工过程1. 准备基坑a. 清理基坑内部杂物b. 平整基坑底部c. 挖掘基坑侧墙2. 浇筑基础a. 在基坑底部和侧墙底部安装排水管道b. 搭建基础木架c. 浇筑混凝土基础3. 后浇带施工a. 安装膨胀节b. 搭建施工脚手架c. 进行钢筋工程d. 进行混凝土浇筑四：施工要点1. 安全施工2. 按照设计要求施工3. 控制施工进度4. 注意环境保护五：质量控制1. 严格控制材料质量2. 管理施工工序3. 现场巡检4. 质量验收标准六：施工完工及清理1. 完工验收2. 施工现场清理3. 设备和工具归还【附件】本文涉及的附件见附件清单。

养护。

养护时间不少于28d 。

工艺流程：地下室外墙后浇带两侧混凝土清理—支后浇带外墙模板—浇后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）—保护层后浇膨胀混凝土钢板止水带地下室侧墙后浇带示意图地下室底板后浇带做法说明：后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。

应设在受力和变形较小的部位。

在两侧混凝土龄期达到42d 后再施工。

采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d 。

在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。

不同块钢板连接必须满焊。

钢板U 型口朝向迎水面。

止水钢板上下安装好钢丝网片。

底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。

工艺流程：清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水—浇筑底板后浇带混凝土—养护 地下室底板后浇带地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。

在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。

不同块钢板连接必须满焊。

钢板U 型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。

将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h 以上。

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。

后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

在后浇带两侧设3mm厚300mm 宽止水钢板。

不同块钢板连接必须满焊。

钢板U 型口朝向迎水面。

工艺流程：后浇带两侧混凝土清理—后浇带位置梁板模板支设—顶板后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）防水附加层2厚聚氨酯防水层。

后浇带施工工法在建筑工程中，后浇带是一种常见的施工技术，用于解决混凝土结构因温度变化、收缩不均等原因产生的裂缝问题。

后浇带的合理设置和施工对于保证建筑物的整体性、稳定性和耐久性具有重要意义。

下面将详细介绍后浇带的施工工法。

一、后浇带的作用和分类（一）作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。

设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。

连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。

2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。

混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1～2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。

当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。

在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔 30～40 米设宽度为 700～1000 毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。

留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。

混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。

（二）分类1、沉降后浇带用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降。

2、伸缩后浇带用于解决混凝土结构因温度变化和收缩产生的裂缝。

3、温度后浇带主要是为了防止混凝土因温度变化拉裂而设置的。

二、后浇带的设置（一）位置选择后浇带的位置应选择在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选择在梁、板的中部，此处虽弯矩大，但剪力小。

（二）宽度确定后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度为 700～1000 毫米。

（三）间距设置后浇带的间距应合理，应根据建筑的长度、结构类型、地质条件等因素确定。

一般情况下，矩形构筑物后浇带间距为 30～40 米，后浇带的保留时间不宜少于 40 天。

后浇带施工标准工艺做法范本一：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 确定后浇带的位置、尺寸和布置方案；2. 制定施工计划，明确施工队伍和人员配备；3. 依据设计要求，准备好施工所需的材料和设备；4. 清理施工区域，确保施工面干净。

二、模板放样1. 根据设计图纸进行放样，确保后浇带的尺寸和位置准确；2. 使用激光仪、水平仪等工具进行放样，保证精度。

三、模板安装1. 根据放样结果，安装好后浇带的模板；2. 模板的数量和尺寸要符合设计要求，确保施工的精度和质量；3. 模板的安装要坚固可靠，确保后浇带的形状不变。

四、配筋安装1. 根据设计要求，进行配筋的加工和制作；2. 配筋的种类和尺寸要符合设计要求，确保后浇带的强度和稳定性；3. 配筋的安装要精确，保证与模板配合良好。

五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，配制好混凝土；2. 使用输送泵或人工运输，将混凝土均匀地倒入模板内；3. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保后浇带的均匀性和密实性。

六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施；2. 使用喷水、湿布等方式，保持后浇带的湿润；3. 根据气候条件和混凝土的特性，制定合理的养护时间。

七、拆模清理2. 拆除模板时要注意不损坏后浇带的表面；3. 清理施工区域，确保后浇带的整洁。

八、验收1. 进行后浇带的质量验收，包括尺寸、平整度等方面；2. 根据设计要求和验收标准，判定后浇带是否合格；3. 若发现问题，及时进行整改。

九、附件本所涉及附件如下：- 后浇带设计图纸- 模板安装方案- 配筋图纸- 养护记录表十、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土工程：指使用混凝土材料进行建造和施工的工程。

- 施工规范：指建筑行业内对于施工过程中各个环节的要求和规定。

范本二：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 第一步：确定后浇带的位置、尺寸和布置方案。

根据建筑设计图纸和施工要求，确定后浇带所在位置和大小，制定后浇带的布置方案。

后浇带标准做法主要技术要求：一、施工准备1.1 技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。

2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。

3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。

1.2 材料要求1、品种规格1）后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。

2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。

3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。

4)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

2、质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53标准》。

2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52标准》。

3）粉煤灰应用II级以上。

4）外加剂必须用合格一等品。

5）水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。

6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。

7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208附录A中表 A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208附录A中表 A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。

建筑后浇带标准做法与技术要求一、施工准备1.1 技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。

2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。

3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。

1.2 材料要求1、品种规格1）后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。

2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。

3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。

4)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

2、质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53标准》。

2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52标准》。

3）粉煤灰应用II级以上。

4）外加剂必须用合格一等品。

5）水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。

6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。

7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208附录A中表A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。

施工后浇带功能、做法及要点：在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起,裙房包围了主楼的大部分.从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝;但从建筑要求看又不希望设缝。

因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。

一、施工后浇带的功能施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题.这种后浇带一般具有多种变形缝的功能,设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅.施工后浇带是整个建筑物,包括基础及L:部结构施工中的预留缝（“缝”很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后,这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的.二、施工后浇带的作法一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。

对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层,同样要按施工图预留施工后浇带。

对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体.这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分,因为高层主楼完成之后,一般情况下,其沉降量已完成最终沉降量的60%-80％，剩下的沉降量就小多了,这时再补齐施工后浇带混凝土,二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。

对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。

后浇带有二种做法，一种是钢筋不断，但弯折；另一种是钢筋断开，搭接.那么我们选取哪一种呢?首先让我们来看下后浇带的分类.按作用分可分为三种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。

这里要注意一点:我们为什么要做后浇带?我们在什么样的情况下做后浇带?我的观点是:在不适合做变形缝的地方做后浇带.不管什么样的后浇带都不能替代变形缝的作用，所以能说服建筑加缝的话一定要尽量争取加缝.然后让我们来看看后浇带施工实践中几个问题值得注意(这5点是我摘自书本上面的东西算不上什么):1、后浇带两侧的隔断做法。

后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。

2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。

后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马道通过，不应直接踩钢筋。

3、后浇带补齐混凝土后的整体连接问题。

采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。

在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。

4、后浇带灌注混凝土的时间问题。

当高层采用天然地基，或以摩擦为主的桩基时，由于高层沉降量较大，应待高层主体结构完成后，再浇注后浇带；当高层主楼基础座在卵石层或基岩上，或以端承桩为主的摩擦桩时，由于高层沉降量较小，可根据施工期间的沉降观测，确定在高层主体结构施工到一定高度时，灌注后浇带。

地下室底板后浇带做法
一、做法说明：
底板后浇带下部须设一层柔性防水层，并在地板上铺设一条5厚300宽的止水钢板。

二、工艺流程：
后浇带垫层→柔性防水层→防水保护层→5厚300宽的止水钢板→浇筑底板混凝土→清理后浇带→遇水膨胀胶条→浇筑后浇带混凝土→养护。

三、构造做法：
1、后浇带基底底板下后浇带基底做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。

2、浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。

3、清理后浇并安装遇水膨胀胶条带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物，清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水；安装遇水膨胀胶条。

4、浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土;后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。

5、养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。

地下室地板后浇带做法在建筑施工中，地下室地板后浇带的处理是一个重要且需要精细操作的环节。

后浇带的设置旨在解决混凝土收缩变形和温度变化等因素可能导致的裂缝问题，保证地下室地板的结构完整性和稳定性。

接下来，我们将详细介绍地下室地板后浇带的做法。

一、后浇带的设计在设计阶段，需要根据地下室的结构特点、使用功能、地质条件以及施工条件等因素，合理确定后浇带的位置、宽度和间距。

一般来说，后浇带的宽度通常在 800 毫米至 1000 毫米之间，间距宜为 30 米至 40 米。

后浇带的位置应避开地下室的主要受力构件，如柱子、剪力墙等，同时要考虑施工的便利性和后续的防水处理。

二、后浇带的施工准备1、材料准备准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保材料的质量符合设计要求。

同时，准备好后浇带所需的钢筋、模板等材料。

2、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。

3、现场准备清理后浇带部位的杂物、积水等，确保施工场地干净整洁。

在后浇带两侧设置挡水坎和排水设施，防止施工过程中积水进入后浇带。

三、后浇带的钢筋处理1、钢筋的保留在后浇带留置期间，应确保后浇带内的钢筋得到妥善保护，防止钢筋锈蚀和弯曲变形。

对于断开的钢筋，应在浇筑后浇带混凝土前进行焊接或搭接连接，连接长度应符合设计和规范要求。

2、钢筋的加强根据设计要求，在后浇带部位可能需要设置加强钢筋，以提高后浇带的承载能力和抗裂性能。

加强钢筋的规格、数量和布置应严格按照设计图纸进行施工。

四、后浇带的模板安装1、模板选型通常采用木模板或钢模板进行后浇带的模板安装。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。

2、模板安装模板安装要牢固可靠，拼缝严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。

在后浇带两侧的混凝土面上，应粘贴海绵条或其他密封材料，以保证模板与混凝土面的紧密贴合。

3、模板拆除后浇带模板的拆除时间应根据混凝土的强度发展情况确定。

后浇带施工标准工艺做法地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线,开挖时,在后浇带宽度两侧每边加宽200mm,后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm,形成凹槽,以便于排水及排渣。

后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑,浇筑厚度为100mm。

3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工,不得任意甩槎和割断。

后浇带内钢筋连接采用焊接,焊接长度为单面焊不少于10d,双面焊不少于5d。

如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。

钢筋绑扎示意图14、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求,采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件,连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上,焊接点需满焊。

“L”型铁件设置间距为@300~600mm。

也可以采用止水钢板穿孔,铁件满焊固定。

后浇带两侧界面安装收口网,便于浇筑混凝土。

5、混凝土浇筑? 后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑,采用微膨胀抗渗混凝土浇筑,限制膨胀率应满足设计要求,,其强度等级须高于底板混凝土一个级别。

? 混凝土浇筑前,需对后浇带内杂物、积水清理干净,钢筋做好除锈,并对两侧底板混凝土界面进行打凿,以凿除浮浆及夹渣,然后洒水使界面充分湿润。

后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。

? 浇筑后浇带混凝土时,应振捣严密,防止漏振,采用分层浇筑施工,保证混凝土质量。

6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光,待其终凝后,应委派专人加强养护,宜铺盖麻袋养护,,养护时间不得少于14天。

2二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置,使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板,故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑,也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理,,以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。

后浇带混凝土浇筑方法
（1）为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。

（2）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。

仔细检查模板，防止漏浆。

为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。

混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间歇不得超过2鼠浇筑时应认真振捣密实，待1〜2h混凝土沉实后再抹压收光。

终凝后覆盖洒水养护Hd以上。

（3）若后浇带处设计有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，避免破坏。

（4）超长混凝土加强带施工，要求从加强带的另一侧向加强带方向流水，最后浇筑加强带混凝土，起到膨胀作用。

构造做法参后浇带做法。

其它部位混凝土浇筑
（1）汽车坡道应先从坡道的起点开始浇筑，先浇筑1/3坡道长，表面进行第一次找坡搓平，然后浇筑相应宽度范围内车道墙体混凝土，以此逐渐推进；等车道墙体混凝土沉实半小左右后，将墙根部返浆清除，车道面进行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向扫毛。

（2）装饰垛表面、挑檐顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保
证棱角方正，表面无裂缝。