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T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程龙门架安装施工方案编制：审核：审批：北京市市政三工程建设有限责任公司T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程项目经理部2014年2月一、工程概况T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程，其中1#竖井起点为大郊亭桥南侧高填方18米处，向西与T细化35kV线路入地（广渠路一期）工程隧道旧沟衔接；终点为大郊亭桥东南侧2#竖井南侧甩口。
结构形式：全线采用浅埋暗挖法施工，结构形式为2.0m×2.3m单孔复合衬砌隧道，直墙、圆拱，厚平底板，净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
隧道总长为2462.7米（其中过四环主路及辅路段80米，桩号为2# 0+015～1# 0+095）；隧道暗挖土方总计900m3；根据施工需要在2#竖井上方搭建龙门架，龙门架搭设形式及具体尺寸见附图。
二、施工准备1、探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括地上、地下管线），并做好改移工作。
2、完成临水、临电管网的布设工作，并完成交通导改工作。
3、龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作。
材料经过监理验收。
4、组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并做好相应的保养和试运转等工作。
三、施工方法3.1龙门架施工工艺流程测量放线→立柱基础施工→立柱吊装及焊接→角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装→屋架安装→修理平台施工→防腐处理1、测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线。
2、立柱基础及锁口圈梁施工：立柱基础为矩形设计的现浇混凝土结构，采用明挖施工，开挖过程中确保地下管线的安全。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架及梯道预埋铁件→支搭模板→浇注混凝土→养护→拆模。
待立柱基础混凝土达到设计强度后方可进行立柱吊装。
3、立柱吊装及焊接：放出立柱边线，采用20T汽车吊对立柱进行吊装，立柱起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，立柱吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起生到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
*/************************管线工程（一标段）**********************门**************经理部2018年5月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况及特点 (1)3. 施工部署 (1)4. 施工现场要求 (2)5. 龙门架设计 (3)6. 龙门架施工 (9)7. 安全注意事项 (10)8. 龙门架附图（以Φ5.2m竖井为例） (12)1.编制依据1.1 电力工程电缆设计规范（GB50217-94）1.2 北京市建筑设计研究院编制的《结构设计手册》1.4 地下工程质量验收规范（GB50208-2002）。
1.5 公司颁布的ISO9000族标准质量体系文件。
2.工程概况及特点滨*************************************************埋*隧道。
本标段竖井设计共三种，分别为φ5.1m竖井14座， 6×6m四通井1座。
3.施工部署3.1.施工指导思想按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行施工部署。
本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。
3.2.施工组织机构我公司将成立强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3.3.施工准备阶段本阶段主要进行项目部办公区、生活区的建设，确保三通一平，同时配合绿化单位进行树木的移植及临水、临电就近接入。
3.4.施工组织我作业队成立以项目经理为组长的龙门架安装施工领导小组，具体安排组织施工，保证龙门架安装施工安全顺利进行。
3.5.施工机具准备根据施工设计施工方法，须配备的施工机具见《施工机具表》。
施工机具表4.施工现场要求4.1 保证机动车、自行车和行人的正常通行；4.2 施工现场要用高度不低于2.5m的围挡板围挡；4.3 导行、施工标志齐全；4.4 施工围挡需在夜间进行，围挡时施工地点两侧设专人疏导行人和车辆；4.5 所需施工材料尽量存放在围挡内，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁；4.6 施工车辆运输按规定的行车路线行驶；5.龙门架设计5.1.设计及计算依据《钢结构设计规范》（GB 50017－2003）《建筑施工计算手册（第二册）》5.2.计算假定和条件1、计算图式为平面力系。
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
一、编制依据1. 《电力设施安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）2. 《电力设施接地规程》（GB/T 50065-2011）3. 《变电站安全技术规程》（DL/T 5155-2016）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）二、工程概况1. 工程地点：某变电站2. 施工单位：XX电力工程公司3. 设计单位：XX电力设计院4. 监理单位：XX电力监理公司三、龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对龙门架进行详细的技术交底，确保施工人员了解龙门架的安装要求、操作规程和安全注意事项。
（2）材料准备：根据施工图纸要求，准备足够的龙门架、钢管、扣件、螺栓等材料。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 施工步骤（1）龙门架基础施工1）根据设计图纸要求，对龙门架基础进行定位放线，确保龙门架基础与变电站建筑物的距离符合规范要求。
2）挖掘基坑，基坑尺寸应比龙门架基础大200mm，基坑深度应满足地基承载力要求。
3）对基坑底部进行平整处理，浇筑C30混凝土，厚度不小于300mm。
4）在混凝土基础上安装龙门架基础，确保龙门架基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（2）龙门架安装1）龙门架安装前，对龙门架进行外观检查，确保无变形、损伤等缺陷。
2）根据龙门架设计图纸，进行龙门架组装，确保龙门架组装牢固、平稳。
3）将龙门架安装到基础上，调整龙门架的水平度和垂直度，确保龙门架安装准确。
4）在龙门架顶部安装横梁、立柱等部件，确保龙门架结构稳定。
（3）龙门架接地1）根据设计图纸要求，对龙门架进行接地设计，确保接地电阻符合规范要求。
2）在龙门架基础上安装接地网，接地网与龙门架连接牢固。
3）对接地网进行接地电阻测试，确保接地电阻符合规范要求。
4）对接地网进行防腐处理，延长接地网使用寿命。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全。
龙门架安装措施方案一、主要安装措施1.作业人员严格执行工程技术人员编制的专项施工组织设计或龙门架安装方案。
2.吊装设备使用人工绞磨及9mm钢丝绳。
绞磨距安全架体20m，配备四名工人操作。
3.龙门架安装时的架体基础要夯实，用C20混凝土及12根M14—16地螺栓固定。
基础表面平整，偏差不大于1cm。
且架体周围5m以内不准许开挖沟槽，不准许有振动。
4.将龙门架地梁用螺栓固定在基础上。
5.在龙门架地梁的一侧安装一节立架，在用螺栓固定好后，用三根临时支撑从三个方向固定立架，防止在安装吊盘时出现偏差。
6.用人力将吊盘抬至龙门架地梁上，先立起一侧龙门架与之吻合，然后再立一侧龙门架。
将第一节立架用横拉杆固定，防止失偏。
7.使用厚壁直径6寸、6m以上的“铁抱杆”，左右立架交替安装。
每次安装一节架体，吊挂点设于架体上方2/3处，用一根安全绳系在立架下端，有一名操作者负责牵引。
8.安装倒立架2、4、6、8节时，设置横拉杆，保证龙门架安装时的稳定性。
9.在立架12m处，即第3节立架上端设置第一组缆风绳，每侧立架各用3根Φ9.3mm的圆股钢丝绳，用3个“U”卡将钢丝绳固定在立架上。
（“U”卡间距为6倍钢丝绳直径，且“U”卡使用方向必须一致。
）以后每隔3节立架设置一组缆风绳。
10.缆风绳与地锚连接必须牢固。
地锚坑深度不应低于1.5m，直径不应小于1m，用Φ16mm以上钢筋或Φ20mm钢丝绳做为锚链，混凝土灌注锚坑。
11.实行一坑一锚，禁止一坑多锚。
缆风绳与地面夹角45o—60 o之间，缆风绳用三个“U”卡与地锚连接。
12.架体各节点应使用M14的螺栓，且必须紧固。
严禁扩孔和开孔，坚决禁止漏装或以铅丝替代螺栓。
13.架体顶部安装的天梁和滑轮，必须达到整体结构不摇晃、歪斜、变形。
架体即天梁必须高出作业面4m以上，在距天梁3m位置，安装高度限位器，并要进行测试，要求使用时灵活有效。
14.在每层楼的卸料平台位置，龙门架的立架上必须安装稳定、牢固的吊盘停靠装置。
龙门架专项施工方案龙门架专项施工方案一、工程概况本次施工项目为龙门架的专项施工，施工范围包括龙门架的制作、安装和调试等工作。
施工目标是确保龙门架的安全稳定运行。
二、施工方法与流程1. 设计方案确认根据设计方案，确定龙门架的尺寸、结构和制作材料等，确保施工方案准确无误。
2. 材料采购与检验根据设计方案的要求，采购符合标准的材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3. 龙门架制作根据设计方案和现场实际情况，进行龙门架的制作。
具体步骤包括：（1）材料切割：根据尺寸要求，对所需的材料进行切割。
（2）焊接：对切割好的材料进行焊接，确保焊接质量达到要求。
（3）安装：将焊接好的部件进行组装，组成完整的龙门架结构。
4. 龙门架安装根据现场实际情况和设计要求，确定龙门架的安装位置和固定方式，进行安装。
具体步骤包括：（1）基础准备：根据设计要求，进行基础的预埋安装。
确保基础平整牢固。
（2）吊装：使用吊车等设备，将龙门架的组件逐个吊装到安装位置。
（3）固定：根据设计要求，采用螺栓等方式，将龙门架固定在基础上。
5. 调试与验收龙门架安装完成后，进行调试和验收。
具体步骤包括：（1）调试：对龙门架进行电气和机械方面的调试，确保龙门架能正常运行。
（2）验收：按照设计方案和相关标准进行验收，对施工质量进行评估。
6. 安全管理与环境保护在整个施工过程中，要切实做好安全管理和环境保护工作，确保施工过程安全、无事故，并减少对环境的影响。
三、工期安排本次施工预计需要7天完成，具体安排如下：1. 设计方案确认：1天2. 材料采购与检验：2天3. 龙门架制作：2天4. 龙门架安装：1天5. 调试与验收：1天四、施工人员与设备本次施工需要安排的人员包括：1. 施工队：5人2. 监理人员：1人3. 安全员：1人所需设备包括：1. 吊车：1台2. 焊接设备：1套3. 测量仪器：1套4. 手动工具：如锤子、铁钳等五、质量控制措施在施工过程中，采取以下措施进行质量控制：1. 材料检验：严格按照施工标准和规范对采购材料进行检验，确保材料质量合格。
龙门架施工方案龙门架施工方案一、施工前准备1. 熟悉施工图纸和相关文件，了解工期要求、施工工艺和安全措施等。
2. 检查龙门架安装基础的平整度和强度，确保其满足要求。
3. 准备必要的施工机械、工具和材料，包括龙门架钢结构、脚手架、施工升降机等。
4. 制定详细的施工计划，包括人员安排、材料提供和施工流程等。
二、安全措施1. 确保所有参与施工的人员都具备相关的安全技能和知识，并定期进行安全培训。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全通道和限制区域，并配备必要的防护设备。
3. 使用符合标准要求的材料和设备，并定期对其进行维护和检修，确保其可靠性和安全性。
三、龙门架组装1. 按照施工图纸和工艺要求，将龙门架各组件逐步组装起来。
首先安装立柱和横梁，然后安装次梁和横撑。
2. 在组装过程中，要确保各构件的位置和尺寸准确无误，使用专用工具和测量仪器进行检查。
3. 对于大型和重量较大的构件，需要使用起重机进行安装，保证其安全可靠。
四、焊接和连接1. 在龙门架的组装过程中，需要进行焊接和连接。
对于焊接部位，要进行打磨处理，确保焊缝质量。
2. 焊接过程中，要按照规范要求采取防火措施，并确保焊工具和设备的良好工作状态。
五、验收和调试1. 在龙门架组装完成后，进行验收和调试。
检查龙门架的安装质量和节点连接是否牢固可靠。
2. 对龙门架进行静载试验，检查其变形情况和承载能力是否满足要求。
3. 调试龙门架的升降机等设备，确保其正常运行和安全可靠。
六、施工后管理1. 在施工过程中，要定期对施工现场进行清理，保持良好的工作环境和整洁度。
2. 对施工人员进行定期的工作检查和安全培训，提高他们的施工能力和安全意识。
3. 定期对龙门架设备进行维护保养，延长其使用寿命并确保其安全性。
以上是龙门架施工方案，根据具体工程情况，还需要根据相关标准和规范进行具体设计和施工操作。
同时，在施工过程中要严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和工人安全。
电缆隧道支架安装施工方案(1)一、前言随着电力设施的不断更新和扩建，电缆隧道作为电力线路的重要组成部分，承担着传输电能的重要功能。
在电缆隧道的建设中，支架的安装是至关重要的一环。
本施工方案旨在规范电缆隧道支架的安装施工，确保施工质量和安全性。
二、施工准备1. 施工人员和作业人员的准备•确保施工人员持有相应的施工证书和岗位资质；•严格执行施工领导的指挥，做好安全防护措施；•指定专人负责支架安装工作的现场管理。
2. 施工设备和工具的准备•确保各类安全设备(如安全帽、安全鞋、手套等)齐全；•准备支架安装所需的工具和设备，如扳手、铆钉枪、龙骨支架等；三、施工步骤1. 支架位置的确定•按照设计图纸，确定支架的位置，并在墙壁上做好标记；•根据实际情况，调整支架位置，确保支架与电缆隧道的结构契合度。
2. 支架的安装•使用合适的工具，将支架安装到墙壁上，并用铆钉固定；•按照设计要求，调整支架的水平度和垂直度，确保支架安装牢固。
3. 安装龙骨支架•根据设计要求和现场实际情况，安装龙骨支架，确保支架之间的间距和连接方式符合要求；•检查支架和龙骨支架的连接是否牢固，是否存在安全隐患。
四、施工质量及验收1. 施工质量的要求•支架安装应符合设计要求，牢固可靠，不得存在偏斜、歪斜等现象；•龙骨支架安装要合理稳固，不得出现断裂或松动的情况。
2. 施工验收•施工结束后，由施工单位组织专业人员对支架安装质量进行验收；•确保各项指标符合设计要求，施工合格后方可进行下一步工作。
五、施工安全注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工人员的安全意识；•操作人员应严格按照作业规程进行，避免发生安全事故；•在施工过程中，及时发现并处理施工中存在的安全隐患。
六、总结本文介绍了电缆隧道支架安装的施工方案，通过严格的施工准备、规范的施工步骤以及质量验收等措施，确保了支架安装作业的质量和安全性。
希望能为相关从业者提供参考，减少施工过程中的问题和风险，实现安全高效的施工目标。
电力隧道工程施工方案模板（二）引言：电力隧道工程施工方案是指在电力隧道施工过程中，为了保证工程质量和进度，制定的详细施工计划和措施。
本文将介绍电力隧道工程施工方案模板的第二部分，包括施工准备、施工组织、施工工艺、施工设备和安全措施等方面。
一、施工准备1.确定施工队伍和项目负责人员2.编制详细的工程施工计划3.准备相关的施工设备和材料4.安排人员培训和技术交流5.制定质量控制计划和安全生产规范二、施工组织1.成立施工指挥部和项目管理团队2.建立施工人员的岗位分工和责任制3.制定施工流程和施工进度安排4.组织施工人员的协调与沟通5.安排施工现场的布置和排列三、施工工艺1.进行土方开挖和支护2.进行隧道盖板的浇筑和安装3.进行隧道内电力设备的安装和调试4.进行电力隧道的通风和照明工程5.进行隧道的排水和防水处理四、施工设备1.选用适当的土方开挖机械设备2.选用适当的混凝土搅拌和浇筑设备3.选用适当的电力设备安装和调试设备4.选用适当的通风和照明设备5.选用适当的排水和防水设备五、安全措施1.设立施工安全管理人员和责任制2.进行施工前的安全培训和技术交底3.制定详细的施工安全操作规程4.加强现场安全巡查和事故预防措施5.组织安全督导和安全生产专项检查总结：电力隧道工程施工方案模板的第二部分主要介绍了施工准备、施工组织、施工工艺、施工设备和安全措施等方面的内容。
通过合理的施工准备、有效的施工组织和科学的施工工艺，能够确保电力隧道工程的质量和进度，保障施工过程中的安全生产。
同时，正确选择和使用施工设备，并加强安全管理和预防措施，能够有效降低施工风险，确保工程施工的顺利进行。
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
龙门架安装施工方案一、编制依据龙门架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及强制性条文。
二、工程概况及安装条件本工程在配电综合楼西侧2～3轴之间安装龙门架一台，屋面等运输物料，安装高度为10m。
三、龙门架安装1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。
B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。
C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。
16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
1. 编制依据1.1 工程承包合同1.2 设计图纸1.3 工程所在地的现场调查资料1.4 主要施工及验收规范、规程及标准(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)(2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(3)《工程测量规范》(GBJ50026-93)(4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)(5)《北京市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005)(6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(7) 与工程相关的其它规范、规程及标准。
1.5 本次编制的方案为竖井龙门架安装专项方案。
2. 工程概况2.1工程概要为满足出口加工区110kv变电站电缆进出线需要，新建本工程电缆隧道，新建L2线段电缆隧道起点连接后沙峪镇裕安路与安富街交叉口处西马220kv站110kv切改工程拟建电缆三通井，延后沙峪镇安富街北红线以南3.5m处向东至京顺路，与穿越15号线电力隧道相接。
2.2竖井龙门架竖井龙门架尺寸：行梁方向长度：13m，托梁方向长度：6.0 m，高度:7.0 m。
龙门架行梁采用工字钢（I30b），共1根；托梁采用工字钢（I25b），共3根；立柱采用工字钢（I25b），共6根，设一台额定起重量为5t的电动葫芦,负责竖井及区间段出渣及料具吊运。
3. 施工安排3.1 施工组织机构针对本工程，我们组织有相关施工经验的管理人员和施工队伍进行施工，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工组成项目领导班子，下设工程、技术等。
3.2 工程计划安排3.2.1 施工流程3.2.2 施工计划施工周期：7天。
4. 施工准备4.1 材料准备⑴将施工场地内的杂物清理干净。
⑵按设计要求下料、断料、编号并按规格码放整齐。
⑶吊装前必须涂上防锈漆。
⑷钢结构件安装前对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收。
4.2 机械准备⑴电焊机3台，使用前必须进行性能检查，保证是合格产品，用电接线必须符合安全规范。
电力隧道龙门架安装施工方案
一、施工前准备
在进行电力隧道龙门架安装施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：
1.定制施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间表、人员配备、
材料准备等。
2.确定施工工艺：根据具体情况确定龙门架安装的具体施工工艺。
3.资金预算和采购：确定施工所需的资金预算并进行采购工作。
4.安全措施：制定安全施工方案，建立安全管理制度，保障施工安全。
二、施工步骤
1. 测量定位
在进行龙门架安装前，需要进行准确的测量和定位工作，确定龙门架安装的位置和高度。
2. 地基处理
对安装位置的地基进行处理，确保地基平整牢固，符合龙门架的安装要求。
3. 龙门架组装
按照设计要求，将龙门架进行组装，确保组装过程中各部件的连接牢固。
4. 起吊安装
利用起重机等设备进行龙门架的起吊安装，确保安装的准确性和安全性。
5. 固定调校
对安装好的龙门架进行固定和调校，保证龙门架的稳定性和垂直度。
6. 完工验收
龙门架安装完成后，进行相关的验收工作，确保安装符合要求，达到设计要求和安全标准。
三、施工注意事项
1.严格遵守安全规定，采取必要的安全保护措施，保障施工人员安全。
2.严格按照龙门架安装工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.施工过程中要密切配合，保持沟通畅通，及时解决问题。
4.施工结束后，做好施工记录和整理工作，保留相关资料。
以上是电力隧道龙门架安装施工方案的详细内容，希望能够对施工工作有所帮助。
一、编制依据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91建筑施工安全检查评定标准JGJ89—91建筑卷扬机安全规程GB—91建筑机械使用安全技术规程JG33—86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88龙门架及井架物提升机安全技术规范JGJ88—92钢结构设计规范(GB 500017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001施工图纸二、工程概况及龙门架简介1、本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。
为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。
本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m 单孔暗挖电力隧道。
该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。
详见本工程平面图。
2、竖井龙门架的高度为6.8m，导梁有效长度13.5m，共设一台电动葫芦，工作环境为-20℃~40℃，电机最大功率7.5KW。
龙门架共设6根I28b工字钢立柱，龙门架固定在钢筋砼支墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的尺寸为1.0m*1.0m*1.0m，现浇C25砼，在基础支墩上预埋10mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸为400mm*400mm*10mm，4根Φ22长1.5米的钢筋做成钩状与钢板焊接牢固，并锚入支墩混凝土中，电动葫芦行走大梁共1根I40b工字钢，长度14.5米，行走大梁与立柱上横梁焊接牢固，横梁为3根I30b工字钢，长度7米，支柱之间采用L100*100*10角钢做剪刀撑或斜撑，用以保证顶部框架的整体稳定性。
龙门架顶棚采用坡面彩钢板。
三、竖井龙门架的技术参数及计算（一）6m×6m竖井龙门架的技术参数及计算施工竖井架设龙门架作垂直提升装置，龙门架的设计与安装严格按钢结构有关规范的要求进行。
一、工程概况1。
1工程范围1。
1。
1新建电力隧道起自西五环晋元桥，向东途经小府路、田村山水东路、至玉泉路西侧。
本段沟道起点为田村山水厂东路东侧、向东途经规划五路、田村东路、规划三路,至玉泉路西侧。
本工程是阜石路辅路随道路工程，因道路已提前施工完毕，故采用浅埋暗挖施工工艺.本次招标范围为第三标段,隧道总长度为：1009。
1米。
1。
1。
2主要结构形式为浅埋暗挖单沟隧道，隧道净断面尺寸为2。
6m×2。
9m，直墙、圆拱，厚平底板，净宽2。
6m,起拱线高2.25m，矢高0.65m，净高2.9m.初衬厚度0.25m,二衬厚度0.25m。
1.1。
3主要材料①喷射砼强度等级C20，采用普通硅酸盐水泥，标号不小于425﹟；喷射砼中掺加8％(重量比）FS—P型混凝土补偿收缩防水剂;二衬现浇砼采用C30 S6商品砼。
②钢筋受力筋为HRB335（20MnSi)，构造筋为HPB235（A3)。
③防水层采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，卷材不小于600g/m2。
1。
1.4主要工程量2.6×2。
9m浅埋暗挖电力隧道 1009。
1m3。
5×5。
5m方形竖井 6座3。
5×5。
5m临时方形 1座通风口 6座接地装置 2组1。
2工程水文及气象1。
2。
1水文本工程勘测期内，在钻探深度（最大钻探深度20.00m）范围内未见地下水.1.2。
2气象工程所在地区属中纬度区，受西风带影响，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季短促，四季分明，降水适中，属暖温带半湿润季风气候。
多年平均气温 11。
5℃，最高气温达40℃,最低气温-20℃以下.多年平均降雨量620-630mm，年降雨量的三分之二集中在七、八月份，全年平均降雪日数为10日，最大集雪深度为220mm，年平均蒸发量为1800mm，最大冰结深度为0.8米，冻结期自11月下旬至来年3月。
1.3工程地质及地形本标段施工区域内地形平坦，根据地质钻探资料，隧道穿越土层以第四系地层为主，自上而下分别为①填土层：杂填土、素填土，总厚度0.2～5。
龙门架安装施工方案一、龙门架布置位置：由于工程○1～○25轴外形为长方形○26～○48轴为扇形，建筑面积：1#楼为9700m2。
二台井架设置在本工程南面，具体见施工平面图。
二、龙门架进入现场必须有出厂合格证、产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度，最大架设高度，制造单位，产品编号及出厂日期、生产使用说明书均要有保存备查。
1、龙门架的提升高度为28m，为30m以内的低架。
2、提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
3、安装提升机架体的人员，应按高空作业人员要求，经培训持证上岗，安装架体时必须戴安全帽，系安全带。
4、提升机在安装完毕后，必须经正式验收，记录归档，符合要求后方可投入使用。
5、使用单位应根据提升类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。
6、现场管理人员每台提升机建立设备技术档案，其内包括：验收、检修、试验及事故情况。
7、配备经正式考核合格有操作证的专职司机。
三、龙门架安装主要事项本SS型施工升降机订由自提升杆、吊架、挂轮、工作平台、立柱、吊栏、吊杆、底盘等组成，并配置了停层保护、断绳保护装置。
1．龙门架基础；在安装龙门架前15天把地基土层压实后，承载≥80Kpa,浇注C20砼，厚30cm的基础，并按照要求预埋地脚螺栓。
基础表面平整，水平偏差≤1cm，并把排水措施搞好，具体见SS100安装地基图。
2．架体安装：龙门架基础实施好15天后，进行架体安装，首先把底盘放在基础上，对底盘平面进行抄平，然后拧紧地脚螺栓。
将工作平台放在底盘上，调整好安装位置，将标准节放入工作平台内，与底盘的安装位置对准，调整工作平台的滚轮与标准节的间隙后，将标准节与底盘用螺栓联接好拧紧。
安装工作平台上自提扒杆时，将两个挂轮或吊架装在立顶端，然后用四根Φ48的钢管将工作平台悬挂在立柱上，并用插销将钢管固定好，以滑脱。
将吊栏放在两立栏之间，装好导向轮。
将卷扬机用钢丝绳，依次通过各滑轮与吊栏联接好，然后调试断绳保护装置，使其反应灵活，作用稳定可靠，并使之不承担吊栏负荷，零件联接好后，要空载试验次，吊栏的上，下升降必须灵活顺利，不应有卡滞现象。
T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程
龙门架安装施工方案
编制：
审核：
审批：
北京市市政三工程建设有限责任公司T细化35kV线路
入地（广渠路二期）工程项目经理部
2014年2月
一、工程概况
T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程，其中1#竖井起点为大郊亭桥南侧高填方18米处，向西与T细化35kV线路入地（广渠路一期）工程隧道旧沟衔接；终点为大郊亭桥东南侧2#竖井南侧甩口。
结构形式：全线采用浅埋暗挖法施工，结构形式为2.0m×2.3m单孔复合衬砌隧道，直墙、圆拱，厚平底板，净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
隧道总长为2462.7米（其中过四环主路及辅路段80米，桩号为2# 0+015～1# 0+095）；
隧道暗挖土方总计900m3；根据施工需要在2#竖井上方搭建龙门架，龙门架搭设形式及具体尺寸见附图。
二、施工准备
1、探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括地上、地下管线），并做好改移工作。
2、完成临水、临电管网的布设工作，并完成交通导改工作。
3、龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作。
材料经过监理验收。
4、组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并做好相应的保养和试运转等工作。
三、施工方法
3.1龙门架施工工艺流程
测量放线→立柱基础施工→立柱吊装及焊接→角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装→屋架安装→修理平台施工→防腐处理
1、测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线。
2、立柱基础及锁口圈梁施工：立柱基础为矩形设计的现浇混凝土结构，采用明挖施工，开挖过程中确保地下管线的安全。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架及梯道预埋铁件→支搭模板→浇注混凝土→养护→拆模。
待立柱基础混凝土达到设计强度后方可进行立柱吊装。
3、立柱吊装及焊接：放出立柱边线，采用20T汽车吊对立柱进行吊装，立柱起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，立柱吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起生到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
4、100角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装：在立柱顶端焊10mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓
孔，连接横梁及轨道梁翼缘焊10mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用Φ20的螺栓连接。
5、雨棚安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦楞铁采用铆钉锚接（1m×1.5m）；40×20的方钢与立柱焊接，1mm 厚铁皮与方钢锚接。
6、修理平台施工：在立柱肋板中央焊接100角钢两道，下面的距地面不得少于5米，以利于铲车的出入，50×50mm角钢焊接的三角架与100角钢焊接，三角架水平面上铺4cm厚脚手板，采用Ф32钢管作1.2米高的防护兰。
7、防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）
8、调试：龙门架安装好后，先进行调试，并做吊装试运行。
四、现场安全施工措施
1、进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
2、施工过程中，不得从架子上随意向下抛掷杂物。
3、特殊工种操作人员均有上岗证。
4、现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
5、对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。
6、为确保工程安全施工设立足够的标志（限重标识牌）、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
7、在施工期间配备足够数量的合格手提灭火器。
8、吊车回转半径内不得站人，并有专人指挥，安全员旁站方可进行吊装。
五、现场文明消防环保施工措施
1、文明施工措施：
①进入现场人员必须佩带胸卡，穿戴整齐，穿戴好防护用具。
②非施工人员不得随意进出施工区。
③施工人员不得在施工现场打闹、大声喧哗。
④施工现场不得随意堆放杂物，施工要做到井然有序，工完场清。
⑤施工现场不得随地大小便。
⑥施工人员必须服从甲方及现场领导的管理，听从领导的指挥。
2、消防保卫措施：
①现场设警卫值班室，并派专人负责，建立值班制度。
②施工现场禁止吸烟，以免发生火灾。
③各施工区每层要有必要的灭火器材，并放于明显处。
3、环保施工措施
①水泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗撒，飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。
施工现场配备撒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路撒水降尘，建立环保工作的自检专检。
②对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。
③严禁随意抛洒，施工现场要不定时清扫及适量撒水减少扬尘。
六、设计验算
6.1行梁：
提升架的受力为集中荷载，且沿着行梁移动。
一般情况下土斗的装土量为1.2m3，湿的砂及卵石容重为2.0t/m3，土重为1.2×2.0×10=24kN，土斗质量按300kg计算，土斗重为3kN，电葫芦重8kN，故集中荷载取24+3+8=35kN。
根据施工经验，可选用工字钢作行梁，其受力简图如图1。
采用I28a、Q235工字钢做行梁，梁跨度最大为6m，荷载为35KN, 比重为43.47kg/m,强度和稳定性验算如下：
（1）内力计算
电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，跨中最大弯矩设计值：
支座最大剪力设计值：
（2）抗弯强度验算
提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB706-65中热轧工字钢截面特性表，可知
故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算
查表GB706-65中热轧工字钢截面特性表，可知
故强度满足要求。
（4）稳定性计算
行梁受压翼缘侧向自由度长度最大值
=6m，与梁宽度的比值2/b=6000/122=49.18＞16必须进行整体稳定性计算。
查表得I28a工字钢的整体稳定系数
整体稳定性满足要求
（5）刚度验算
D点的挠度为
满足要求
为了确保施工安全实际施工中采用I32a作为行梁使用。
6.2门式钢架横梁
考虑根据竖井提升采用单轨，为简化计算，工字钢梁自重不计，受力简图如下图示：
横梁长6米，按简支梁计算，弯矩最大点D。
满足要求
6.3门式架立柱：
若采用I25a工字钢，总高度为6.0米，经查规范附表计算长度系数为0.626，平面内计算长度
为0.626×6.0米，考虑剪刀撑和横撑的作用，平面外的计算长度为5.5米。
刚度验算：长细比
λmax=λy=219＞150，平面外刚度超过规范中长细比不宜大于150的要求，但考虑到本提升架为施工结构，对刚度的要求可放低，且施工实践证明是可行的。
对x轴属a类，对y轴属b类查表得φx=910.0,φy= 308.0
七、提升架附属设施
7．1检修平台和雨棚
在提升架上设电葫芦简易检修平台，如附图所示。
检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。
另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10kg 。
另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面，如附图所示。
7.2爬梯及挡土设施
在龙门架立柱上焊结φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。
为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。
挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的φ18螺栓相连，在挡土撑和立柱上各焊一块10mm厚200×200连接板。
八、加工说明
1.立柱的预埋件采用20mm厚钢板，预埋时，其上螺栓的位置尺寸必须准确无误。
钢板上焊接6根Φ20预埋锚固钢筋，长度80cm。
2.圈梁外的立柱，要设置0.8m×0.8m×1.0m（长×宽×高）的混凝土基础，在混凝土基础上预埋钢板，要求基础混凝土一次浇注完成。
3.提升架立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均为Φ18，长80mm，两侧加垫板。
行梁与中间横梁的连接采用Φ20螺栓连接。
4.提升架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。
剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。
5.电葫芦应设垂直和水平运输限位器。
6.在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，连接钢板中部打两个孔径为20×30mm的螺栓孔，孔中心间距为70mm。
上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪刀撑连接钢板中心距立柱底0.5m。
在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用Φ18×60螺栓连接。
剪刀撑交叉节点连接用Φ18×60螺栓连接.
7.横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用Φ18×60短螺栓连接，其余连接均用Φ20×80长螺栓连接并用双螺帽。
