车加工作业指导书

车床加工作业指导书车床加工作业指导书一. 目的为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。

二. 适用范围适用于本公司各类机型产品零件的机加工过程。

三. 职责1、操作人员工作前应检查机床各部位是否正常，机床应空转5-10分钟，然后逐步提高转数并保持良好的润滑状态，机床开动时不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程，佩戴齐全劳保护具。

并对设备进行日常的保养和维护。

2、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的完整和清洁，并应严格按照设计图纸及工艺规程、技术标准进行加工，不得随意自行更改。

3、操作者根据工艺要求查看工、夹、量、刀等是否符合工艺及使用要求，如果出现问题马上与工位长或车间管理者联系解决。

4、在加工前操作者应该检查、抽查毛坯或经上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确保余量是否符合工艺要求。

5、操作者应按照工艺要求的定位基面安装加工件，工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选定定位基面和夹装方法，但要求加工出来的工件符合图纸和工艺上尺寸和精度的要求。

6、装夹工件前，应将工件和夹具清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

7、预压紧工件后应按照工艺要求进行工件的校正，压紧前后都要进行测量，防止变形和磕碰。

8、凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗铇、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6.3（△4），磨削前的各种表面粗糙度Z 应为Ra3.2（△5）粗磨时外围的粗糙度应为Ra0.8（△7）。

9、工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。

换刀后的首件也应自检。

10、操作人员负责认真贯彻“三检”原则，应分工序及工步自检，必要时请检验员帮助检验。

11、倒角倒棱时都必须按余量加大加深，最后达到图纸及技术的要求。

12、车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及牙型角一样的成型角，零件的倒毛刺应由操作者在本工序完成。

车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见且重要的一种加工方式。

为了确保车床作业的安全性、高效性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以便操作人员正确、规范地进行车床作业。

二、作业准备1. 确保车床及其附件的工作状态良好，无损坏或异常。

2. 检查车床的润滑系统，确保油液充足并正常运行。

3. 检查车床的电气系统，确保电源接地良好，开关和按钮正常可用。

4. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等。

三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，确保操作人员已经接受相关培训并具备操作车床的资质。

3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入车床的运动部件。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或分心他事。

5. 车床作业时，应确保工作区域整洁，并清除杂物和滑倒的危险物。

6. 在操作过程中，不得使用损坏或不合适的刀具、夹具等。

7. 切削液的使用应符合相关安全规范，避免切削液溅入眼睛或皮肤。

8. 车床作业结束后，及时清理工作区域，并将车床恢复到安全状态。

四、车床作业操作流程1. 根据加工零件的要求，选择合适的车床和刀具。

2. 将工件固定在车床上，确保夹紧牢固且位置准确。

3. 调整车床的速度、进给速度和刀具位置，确保加工过程中的精度和质量。

4. 开始车削操作，保持切削液的正常流动，以降低摩擦和热量。

5. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整和修正。

6. 完成车削操作后，关闭车床，并将刀具和夹具归位。

五、常见问题及处理方法1. 切削过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查刀具和工件的安装是否正确，并排除故障。

2. 切削液不足或异常：及时添加或更换切削液，确保切削液的正常流动。

3. 加工质量不符合要求：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并调整刀具的位置和车床的参数。

4. 车床出现故障或异常：立即停止操作，通知维修人员进行检修和维护。

车床加工作业指导书（ISO9001-2015）一、车床安全操作规程1、穿紧身防护服，做到“三紧”：紧衣襟、紧下摆、紧袖口，长发必须戴防护帽，操作时绝对不能戴手套，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

2、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

3、装夹工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用锤敲打，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

4、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。

5、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，尾座顶尖要顶牢。

6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，伸出车床部分应有标志，车头后面伸出超过200mm时，必须加托架。

伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、车削形状不规则的工件时，必须装平衡块，要安装牢固，并试转平衡后再切削，刹车时不可过猛。

切大料时，应留足够的余量卸下砸断，以免切断时掉下伤人。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍或其他工具代替，同时速度不宜太快。

11、禁止把工具、量具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

12、车床工作完毕后，应及时清理车床，收发工、量具，对润滑部位及时加润滑油。

13、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

车床加工作业指导书车床加工作业指导书1. 操作前准备1.1 熟悉车床的机械结构和工作原理，了解车床各部分的名称和功能，并掌握车床的操作流程和加工规范。

1.2 穿戴个人防护用品，包括安全鞋、手套、防护眼镜和安全帽等。

1.3 仔细检查车床各部分零部件是否完好，特别是定中心和动中心是否完全平行，滑板和工作台是否平行，各传动件是否紧固。

1.4 准备切削工具，包括车刀、钻头、铰刀、丝锥等，并按要求磨削切削工具的刀口。

1.5 准备工件，根据加工要求选用合适的工件，确保工件符合要求，工件表面光滑、无毛刺。

2. 车床加工操作流程2.1 车床加工前的准备工作。

正确安装和调整刀架、刀架刀位的位置、焊接夹具和支撑备料架、各传动机构。

2.2 车床的工艺参数设置和加工工艺参数选择。

根据加工工艺教技要求和工件材料性能选择正确的切削刀具和切削参数。

2.3 进行车床加工。

根据加工工艺教技要求对工件进行加工。

操作时，应安全使用车床，正确放置工件，并按照“曲线进刀，直线退刀”的原则使用切削工具。

2.4 检查工件。

在工件加工完成后，要进行内外表面形状及精度测量，以验证加工质量是否符合要求。

3. 车床加工作业安全措施3.1 在车床操作中，操作者必须始终保持警觉，注意观察车床工作状态，特别是切削过程中的安全事项，如刀具与工件的间隙、刀具固定及转速等。

3.2 加工中刀具不能插入松动，以免出现工具飞出和危险。

加工过程中要及时对机床和工件进行清理，防止工件表面的毛刺等切屑划伤操作人员。

3.3 禁止在车床操作过程中进行下列操作：长时间看车床电机的工作状态，调整车床传动皮带，接近工作面，伸手插入转动部位。

3.4 操作结束后，刀具和切屑须清理干净，机器设备要进行登记，放置在指定地方。

4. 操作常见问题解决方法4.1 各部位零部件间隙太大。

这时需要调整各部位的紧固度，使其符合要求。

4.2 刀具加工深度不够。

应按照加工深度要求重新进行调整和加工。

4.3 零件加工尺寸偏差过大。

车架加工作业指导书
一、车架的加工作业指导书：
1、设备和工具的准备：
准备电焊机、压力机、钢板尺、直角拐尺、手锤、石笔。

2、领件和清理：
①准备的全部的车架部件；
②清理飞边、毛刺、油泥；
3、点焊：
①根据图纸制作工装；
②将车架主梁与轴卡点焊或铆接；
③将主梁和横梁点焊到一起；
④将碰头架与车架进行点焊或铆接；
4、组焊：
①将点焊的各组件拼到一起，焊接牢固；
②清理焊缝、焊瘤、焊渣，并整形。

5、钻孔、攻丝：
根据图纸要求进行钻孔、攻丝作业。

6、涂漆：
现涂防腐漆后根据图纸要求涂表面漆。

7、检验：
按图纸的技术要求保证焊接、涂漆、加工等各个步骤，并检验。

8、入库。

车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。

用于指导车间车工生产加工的操作。

2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。

3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。

4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。

5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。

车床加工作业指导书一、引言车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。

为了保证车床操作的安全和高效，本文档将为操作人员提供车床加工的详细作业指导。

二、车床安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查车床设备的工作状态，确保各部件正常运转。

3. 确保车床周围的工作区域清洁整齐，避免杂物堆积。

4. 学习和掌握车床的操作原理和安全规范，严禁未经培训和授权的人员进行操作。

三、车床加工准备工作1. 将工件放置在车床上，并用合适的夹具进行固定。

2. 车刀的选择和安装，确保刀具的正确安装和夹紧。

3. 调整车床的进给速度和主轴转速，根据不同材料和工件要求进行调整。

4. 调整车床的距复距离和刀具切削深度，确保加工精度和表面质量。

四、车床加工操作步骤1. 打开车床电源，并将主轴启动到设定的转速。

2. 调整刀具到工件的初始位置，并慢慢移动刀具向工件进给。

3. 在切削过程中，保持切削液供给，防止工件过热和切削工具磨损。

4. 定期检查切削深度和进给速度的变化情况，避免加工误差。

5. 完成车床加工后，关闭车床电源，清理工作区域的余渣和废料。

五、车床加工常见问题及解决方法1. 刀具断裂：检查刀具夹紧是否松动，刀具刀尖是否磨损，修复或更换刀具。

2. 加工精度不高：检查刀具安装是否准确，调整进给速度和切削深度。

3. 机床振动：检查车床床身是否稳固，刀具是否磨损，进给速度是否过快。

4. 操作错误导致设备故障：遵循操作规范，并进行必要的培训和指导。

六、车床加工的注意事项1. 加工过程中不要用手直接接触工件或刀具，以免发生意外伤害。

2. 在切削过程中保持专注，严禁分神或进行其他无关操作。

3. 加工结束后及时清理车床和工作区域，保持整洁。

4. 定期检查车床设备的维护情况，及时保养和更换磨损部件。

七、结论通过本文档的学习，操作人员可以了解到车床加工的基本操作流程和注意事项。

只有掌握了正确的操作方法和安全规范，才能保证车床加工的效率和质量，并确保操作人员的安全。

目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。

车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。

车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。

本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。

一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。

2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

并确保这些装备保持完好无损。

3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。

如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。

4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。

5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。

6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。

二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。

并确保其他人员远离机床现场。

2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。

3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。

4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。

5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。

三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。

2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。

数控车作业指导书一、引言数控车作业指导书是为了指导数控车操作人员正确、高效地进行数控车加工操作而编写的。

本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保数控车加工过程中的质量和安全。

二、操作准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求。

2. 检查数控车设备的运行状态，包括主轴、刀塔、刀具和润滑系统等。

3. 准备好所需的刀具和测量工具。

三、操作步骤1. 打开数控车设备的电源，并进行自检。

2. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹具的稳固。

3. 根据加工零件的图纸和工艺要求，设置数控车设备的各项参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

4. 安装合适的刀具，并进行刀具测量和刀具补偿。

5. 调整数控车设备的刀塔位置和切削轴的坐标。

6. 进行试切操作，以确保刀具位置和工件夹紧的准确性。

7. 根据图纸要求，编写数控程序，并将程序输入数控车设备。

8. 启动数控车设备，开始加工操作。

9. 监控加工过程中的各项参数，包括切削力、切削温度和加工精度等。

10. 定期检查刀具的磨损情况，并及时更换刀具。

11. 加工完成后，关闭数控车设备的电源，并进行设备的清洁和维护。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车设备的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入刀具中。

3. 切勿将手指或者其他部位挨近刀具，以免发生意外伤害。

4. 加工过程中，应定期检查切削液的供给情况，并及时补充。

5. 在更换刀具时，必须先关闭数控车设备的电源，并等待刀具彻底住手运转后再进行操作。

6. 加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手加工，并及时报告相关人员。

五、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。

2. 在操作过程中，应保持专注，不得随意离开操作台。

3. 严禁在设备运行过程中进行调整和维护操作。

4. 在加工过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物和油渍导致意外事故。

5. 加工完成后，应将数控车设备和工作区域进行清洁，确保设备的正常运行和工作环境的安全。

车床加工作业指导书
1. 引言
车床加工是一项重要的金属加工技术，广泛应用于机械制造、
航空航天、汽车等领域。

本指导书旨在为车床操作人员提供详细的
作业指导，以确保安全高效地完成车床加工作业。

2. 车床加工基础知识
2.1 车床类型及结构
车床可分为传统车床和数控车床。

传统车床主要由主轴、进给
机构和刀架组成，数控车床则具备自动化程度更高的数控系统。

2.2 刀具和切削参数
刀具的选择根据加工材料和加工要求进行，常见的刀具有车刀、螺纹刀、切槽刀等。

切削参数包括进给速度、转速和切削深度，需
要根据加工材料和工艺要求进行合理设定。

3. 车床加工操作步骤
3.1 准备工作
3.1.1 检查车床是否正常运作，如润滑油是否充足，各零部件是否正常。

3.1.2 将需要加工的工件安装到车床上，注意固定牢固，避免加工过程中移动。

3.2 选择合适的刀具
根据加工要求和材料选择合适的刀具，确定刀具安装的位置和方向。

3.3 设定切削参数
设定进给速度、转速和切削深度，确保在合理范围内，避免刀具损坏和加工质量问题。

3.4 开始加工
3.4.1 打开车床电源，启动车床主轴，确保转速正常。

3.4.2 根据设定的切削参数，将刀具逐步进给到工件上，开始加工。