全膜法水处理技术在电厂的应用 刘川

全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用全膜分离技术是利用半透膜过滤的原理，将水体中的固体颗粒、微生物、有机物和重金属等杂质分离出去，从而达到净化水质的目的。

这项技术不仅可以实现高效的分离效果，还可以实现水资源的可再生利用，减少对环境的污染，是一种非常理想的水处理技术。

在电厂化学水处理中，全膜分离技术可以应用于多个环节，主要包括给水处理、锅炉水处理、循环冷却水处理等。

以下将详细介绍全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用。

一、给水处理电厂的锅炉是利用水进行蒸汽发电的重要设备，因此给水的质量直接关系到锅炉的安全运行和发电效率。

在给水处理过程中，通常需要去除水中的悬浮固体、溶解氧和碳酸盐等杂质。

全膜分离技术可以通过微孔膜的过滤作用，将水中的固体颗粒和微生物等杂质彻底分离出去，使得给水大大提高了纯度和清洁度。

与传统的给水处理工艺相比，全膜分离技术具有更高的过滤效率和更低的能耗，能够有效地提高锅炉的水质，延长设备的使用寿命。

二、锅炉水处理锅炉水处理是电厂工艺中的一个重要环节，主要是为了防止结垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。

在传统的锅炉水处理工艺中，常常使用化学药剂进行处理，但是这种方法会产生大量的废水和化学废物，对环境造成严重污染。

而全膜分离技术可以实现对水质的精细控制，去除水中的溶解性固体，有机物和微生物等杂质，有效防止了锅炉管道的结垢和腐蚀，延长了锅炉的使用寿命，同时减少了化学药剂的使用量，降低了环境风险。

三、循环冷却水处理在电厂的循环冷却系统中，水的循环使用是非常重要的，可以有效地降低能源消耗和水资源的浪费。

由于循环冷却水长期处于高温高压状态，容易形成结垢、腐蚀和微生物滋生，导致系统的堵塞和损坏。

全膜分离技术可以有效地去除循环冷却水中的悬浮固体、微生物和有机物等杂质，保持循环冷却水的清洁和纯度，减少了管道的清洗和维护成本，提高了系统的稳定性和可靠性。

全膜分离技术在电厂化学水处理中具有广阔的应用前景。

随着科技的不断进步和制备工艺的不断改进，相信全膜分离技术将会逐渐取代传统的化学水处理工艺，成为电厂水处理的主流技术之一。

全膜法水处理技术在火力发电厂中的应用摘要：随着节能减排政策的实施，以及国家和民众对环境保护的日益重视，新建的大型火力发电机组锅炉对用水的品质提出了更高的要求，因此，出水水质稳定可靠、运行简单快捷的膜技术得以在火力发电厂化学水处理的过程中被广泛使用。

在火力发电厂锅炉补给水水处理技术方面，"全膜法"已成为其研究发展的重要趋势。

文章针对某火力发电厂锅炉补给水水处理系统作了调查研究，并对全膜法水处理技术在该系统的应用、运行方式、注意事项、工艺特点以及控制参数等作了详细介绍。

关键词：全膜法；水处理；火力发电厂导言目前，在大部分的火力发火力发电厂中，对于锅炉不给水处理的问题，更多的是采用全膜法水处理技术，这种水处理技术不仅能到确保火力发电企业的电能质量，更是锅炉安全性能的有效保障。

然而，就我国目前全膜法水处理技术而言，其中还存在很多的不足的缺陷，还需要相关技术人员进一步的加强和完善，从而逐步提高我国给水处理技术水平，为人们的日常生活提供更多的便利，从而促进我国火力发电企业的可持续发展。

因此，本文就对全膜法水处理技术在火力发火力发电厂中的应用进行初步的探讨，得出一些自身的观点与建议。

1 火力发电厂锅炉补给水处理重要性分析一般来说，锅炉补给水处理是火力发电中非常重要的组成部分，其是根据实际的预处理情况以及拖延技术来选择最终的水处理工艺。

并且，在这一过程中，一旦补给水中存在杂物的化，就会影响整个火力发电系统的正常运行，势必会对机组设备造成极大的损坏。

而就我国目前国情分析得知，水资源污染情况正在逐渐加重，水资源极度短缺。

那么，这就要求火力发火力发电厂在实际的电能生产过程中，需要充分考虑水资源的合理配置，减少水资源的高度消耗，逐步提高水资源的利用率，降低水资源污染程度。

然而，由于很多火力发电企业对这一问题的不重视，导致水利中的有机物质越来越多，使得锅炉不给水中的活性盐含量急剧下降，最终造成树脂的污染，间接影响了整个机组的正常运行，大大降低了电能的生产效率与质量，缩短了发电设备的使用寿命，甚至还会发生失效的情况，极大的威胁了现场操作人员的生命安全。

电厂化学水处理工作中双膜工艺的应用发布时间：2021-05-19T16:13:22.470Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷4期作者：刘川[导读] 科学技术飞速发展，我国在材料研究方面也取得了突破性的进展，尤其是制膜技术更是取得了跨越性的发展。

刘川哈尔滨华能集中供热有限公司黑龙江省哈尔滨市 150026摘要：科学技术飞速发展，我国在材料研究方面也取得了突破性的进展，尤其是制膜技术更是取得了跨越性的发展。

化学水处理是每个电厂都需要面对的问题，其不仅能够减少化学水对于环境的污染，对于提升电厂自身的经济效益也有着十分积极的意义。

关键词：电厂化学水；双膜工艺；应用一、电厂化学水处理工作中应用双膜工艺的意义（一）有利于建立更加完善的水处理系统流程以往，电厂在处理化学水的过程中涉及废水处理、补给水处理、进水预处理、循环水处理等多个环节，不仅工序复杂，而且处理效率较低，且在实际运行的过程中，经常会遇到各种各样的问题，非常不利于电厂化学水处理质量的提升。

与此同时，电厂在处理化学水的过程中，所使用的处理设备往往需要占据大量的空间，导致电厂在对设备进行整体维修以及整体管理的过程中，难度较大，严重影响了电厂化学水的处理效率，加大了电厂的化学水处理成本。

随着新技术的不断发展，双膜处理工艺逐渐成熟，其在电厂化学水处理中的应用也越来越广泛，不仅有效的提升了电厂化学水处理的质量，也有效的提升了处理效率，简化了处理流程，避免了以往化学水处理系统发生故障给企业正常运营带来的不利影响。

（二）电厂化学水处理过程更加环保伴随着我国工业的快速发展以及科学技术的持续进步，人对于环保问题的重视程度也在逐年提升，因此，电厂在处理化学水的过程中，也需要逐步将环保意识融入其中，合理控制化学水对环境的污染，节约水资源的同时，促进水资源利用效率的提升。

合理处理电厂化学水，还能节约大量水资源，最大限度的减少水资源浪费的情况，避免电厂生产过程中产生的化学水污染周围环境，提升水资源的循环效率。

全膜法水处理技术在热电厂中的应用摘要：近年来，我国电力行业取得了飞速的发展，对水的使用品质提出了更加严格的要求。

在大部分的热电厂中，对于锅炉不给水处理的问题，更多的是采用全膜法水处理技术，这种水处理技术不仅能到确保热电企业的电能质量，更是锅炉安全性能的有效保障。

因此，本文对全膜法水处理技术在热电厂中的应用进行初步的探讨，得出一些自身的观点与建议。

关键词：全膜法；水处理技术；热电厂；应用引言在热电企业中，作为电能生产首要控制环节的锅炉补給水处理，对于锅炉的安全稳定性和经济节能性至关重要，并且关系到电力企业节能降耗的技术水平以及企业的运行成本。

随着科学技术水平的不断提升，全膜法水处理技术逐渐出现在现代电力市场中，由于其具备高效、工艺简便的特点，已经成为电力行业未来主要发展的方向。

因此，本文主要针对全膜法水处理技术在热电厂的应用进行简要探讨。

一、全膜法水处理技术概述所谓“全膜法”工艺一般是指全过程采用膜分离技术的水处理工艺。

工业水从清水水箱由清水水泵送到过滤器进行过滤预处理然后进入到超滤装置中，经过常规反洗和化学反洗去除水中大部分的悬浮物、胶体、细菌、有机物等危害物。

然后进入RO反渗透装置，通过加入还原剂和阻垢剂，去除水中游离氯并降低反渗透膜堵塞几率。

最后反渗透产水通过EDI电去离子装置进行除盐处理。

EDI与R0相互配套使用，可以通过调节电流的方式来改变水处理装置的出水质量，以满足电厂锅炉补给水要求。

“全膜法”水处理工艺环境效益较为显著，避免了常规水处理工艺树脂再生造成的酸碱废水排放引起的环境污染，同时EDI排放的浓水返回到超滤装置前可以被再利用，确保系统没有废水排放，在电厂锅炉给水处理行业中具有非常强大的发展前景。

二、电厂锅炉补给水处理的重要性锅炉补给水水处理的制水工艺和控制流程，是根据预处理和脱盐技术的不同要求而设计和选择的。

电厂的给水、水汽等系统一旦出现有机杂质等物质，将极大影响机组运行的安全稳定性和节能经济性。

全膜法水处理技术在电厂的应用摘要：在电厂的生产过程中，锅炉补给水系统运行的稳定性和水质的质量，直接关系着电厂机组运行的安全性，本文对我厂MFF—UF—RO--EDI全膜法水处理技术工艺特性及运行情况，并就各系统的运行操作、进出水水质，流量、电导率进行了阐述，实践经验表明，采用UF—RO—EDI工艺出水水质完成符合电厂锅炉补给水处理系统水质标准，EDI系统运行稳定，能够保障机组供水的稳定可靠。

关键词:全膜法水处理技术；预处理、反渗透、EDI装置1 全膜法水处理技术认知及其系统工艺流程将超滤、反渗透及EDI电除盐等膜分离技术有机结合并应用于锅炉补给水系统中，以实现高效去除污染物与脱盐目的，即全膜法水处理技术。

它将成为全膜水处理膜技术应用的视觉亮点，具备技术的优点：不需要停运酸碱再生，无需废液排放，操作过程方便，出水电导可达18兆欧，出水品质优良，性能稳定，水的利用率高；同时系统占地面积小，系统构造简单，便于安装及保养，是较小的一次性投资， EDI技术在生产中这些突出的优势，将越来越多成为电厂生产过程中的首选技术。

其工艺流程采用了“预处理 + 一级反渗透 + 二级反渗透 + 电除盐”的流程：原水沉淀池→生水泵→双介质过滤器→ 超滤装置→ 超滤水箱→ 一级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 一级反渗透装置→ 一级反渗透产水箱→ 二级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 二级反渗透装置→ 二级反渗透产水箱→ EDI升压泵→ 保安过滤器→ EDI装置→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 锅炉用水 2、全膜法处理技术在锅炉补给水系统中的应用2.1 全膜法处理技术的预处理系统地下深井水进入工业蓄水池，在生水泵出口进入母管加入NaCLO，已去除水中的有机物，双介质过滤器产水量为75m3/h，过滤器选择程控自动运行方式，自上而下将通过滤料将水中的悬浮物，胶体物截留到滤料表面，达到过滤效果，随着过滤周期的增加，一产水量就会降低，满足反洗参数设定后自动进入反洗过程，反洗会因滤料压实的程度达不到反洗预期的效果，通过压缩空气进行空气或汽水混合反洗，将其截留污染物通过反排出水排除，完成反洗作业开始正洗程序。

全膜法水处理技术在电厂中的应用研究发布时间：2022-12-07T07:39:05.005Z 来源：《中国电业与能源》2022年15期作者：刘玉捧[导读] 在电厂的水处理中采用全膜法水处理技术，可降低水处理的成本，刘玉捧国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 450000摘要：在电厂的水处理中采用全膜法水处理技术，可降低水处理的成本，提升出水水质的可靠性和稳定性，增强自动化水平和节能环保效果。

因此我们建议在电厂的水处理中全面推广和应用全膜法技术，完善技术的应用机制和体系，发挥全膜法水处理技术在电厂水处理中的优势。

关键词：全膜法水处理技术；电厂；应用；引言保护水资源是一个需要注意和注意的问题。

水资源作为日常生活和工作不可或缺的资源，不仅影响人们的生活，而且影响他们的健康和生物圈的环境保护。

特别是，在中国既主张经济发展又主张环境保护的背景下，更加重视和重视水资源保护和水污染处理，有效应用全膜处理废水可以防止。

1全膜法水处理技术在电厂中的应用价值近年来，我国电厂水处理技术快速发展，在电厂锅炉补给水处理和其他水处理工作中，我们开始重点采用全膜法水处理技术：即将反渗透技术作为核心部分，利用膜分离的技术方式进行水处理。

目前，全膜法技术在电厂水处理方面的应用主要采用的超滤、反渗透、电除盐等设备。

超滤是设在反渗透前的预处理系统，反渗透膜运行良好的先决条件是做好系统进水的预处理，避免反渗透膜的污堵。

原水被水泵输送到过滤器，经过滤处理后再输入到超滤设备，超滤膜能截留水体之内细菌、胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，水和小颗粒溶质透过超滤膜后再被输送到反渗透设备预脱盐。

为了反渗透膜的良好运行，我们会在反渗透系统进水加阻垢剂处理防止反渗透膜表面因浓水侧离子浓度升高而结垢，加还原剂降低水体中的余氯。

经过反渗透预脱盐处理之后的水再被输送到电除盐设备进行最后一步的除盐处理。

和传统类型的水处理工艺技术相对比，全膜法水处理技术应用在电厂中的制水系统相对简单，操作非常灵活，应用的成本较低，无需设置树脂再生的装置没有树脂再生所产生的酸碱废水，减轻环境污染问题，具备环境效益和经济效益。

全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用一、全膜分离技术概述全膜分离技术是指利用特定的膜滤材料，将混合液中的固体颗粒或溶解物质与溶剂进行物理分离的过程。

全膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术，具有分离效率高、操作简便、节能环保等特点。

在电厂化学水处理过程中，全膜分离技术能够有效地去除水中的悬浮颗粒、溶解性有机物和微生物等污染物，提高水质，保证水质符合环保要求。

1. 水处理中的颗粒去除在电厂生产过程中，锅炉和冷却系统等设备运行时会产生大量的废水，其中含有大量的固体颗粒物质。

传统的物理化学处理技术往往难以完全去除这些颗粒物质，容易导致管道堵塞和设备损坏。

而全膜分离技术能够通过微滤和超滤等技术，有效地去除水中的固体颗粒，保证水质清洁，并且减少设备的维护成本。

2. 有机物质去除电厂污水中还含有大量的溶解性有机物质，这些物质对环境和设备都具有一定的危害性。

全膜分离技术中的纳滤和反渗透技术，能够高效地去除水中的有机物质，降低水中有机物的浓度，保证排放水质符合国家环保标准。

3. 微生物去除在电厂的冷却水系统中，常常受到微生物的侵蚀和污染，会产生腐蚀和结垢等问题。

全膜分离技术可以通过微滤和超滤技术，有效地去除水中的微生物和细菌，降低系统的维护成本，延长设备的使用寿命。

随着社会和经济的不断发展，人们对环境保护和生产效率的要求也在不断提高，电厂化学水处理技术也需要不断改进和完善。

未来全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用将会呈现以下趋势：1. 技术集成化未来，全膜分离技术将更多地与其他水处理技术相结合，形成集成的水处理系统。

这种集成化的系统能够根据不同的水处理要求，选择合适的膜过滤技术，对水质进行更加精细的处理，提高水质的纯净度。

2. 自动化控制全膜分离技术的自动化控制水平将不断提高。

未来的全膜分离设备将更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现对膜过滤操作的智能监控和自动调节，提高操作效率，降低人工成本。

全膜法水处理工艺在电厂节能减排中的应用摘要：基于全膜法水处理工艺的技术特点，介绍全膜法系统在循环排污水回用中的应用，切实起到节能减排的作用。

实践证明，全膜法水处理工艺原水适用性强，对于电厂高盐度的循环排污水可直接作为其进水，不需要酸、碱再生，很好的适应环保要求。

关键词：全膜法；节能减排；应用引言基于“超滤（UF）→反渗透（RO）→EDI”的全膜法（Integrated Membrane Technology，IMT）水处理工艺是将最先进的膜分离技术组合运用，应用于电厂锅炉补给水处理系统可以达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的，满足后续工艺水质要求。

一、全膜法水处理工艺特点根据燃机机组参数、源水水质、厂址位置特点、环保等方面的因素，下沙热电全膜法水处理系统按“超滤＋一级反渗透＋二级反渗透＋电除盐”系统设计，系统出力按2×140 m3/h考虑。

超滤系统采用西门子Memcor的压力式超滤膜系统，单套系统采用 96 支超滤膜，产水流量 180m3/h。

超滤膜为外压式超滤膜，由于外压式超滤膜的纳污空间是内压式超滤膜的4～5倍，所以外压式超滤膜能承受的进水悬浮物可允许比内压超滤膜高4～5倍，外压式超滤的抗污染性毫无疑问优于内压式超滤，对原水的适应性也更强。

根据厂家推荐值，进水浊度要求在20 NTU以下。

由于EDI进水水质的要求，反渗透系统采用两级膜处理。

一级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400FR抗污染性膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量23.47 L/（m2•h），出力158 m3/h。

二级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量26.8lL/（m2•h），出力150 m3/h。

陶氏BW30-400系列膜元件对于进水要求如下：pH为2～11，最高运行温度45℃，最大运行压力41bar，最高允许污染指数5，余氯<0.1 mg/L。

全膜法水处理技术在电厂中的应用摘要：当前我国工业生产发展迅速，而水资源却不能满足生产发展的需要，水污染状况日益严重。

我国每万元产值耗水量为90吨，是发达国家的3～7倍。

国家要把工业耗水量年增长率控制在1.1%以内，计划投资44亿元用于节水项目。

循环水处理，工业污水、市政污水回用处理，零排放等都是大量减少耗水量的有效方式，随着脱盐工艺中酸碱的使用及排污问题的日益突出，水处理需要效率更高、效果更好、更经济的新技术，本文分析了全膜法水处理的工艺及超滤膜技术的应用。

关键词：全膜法；水处理；电厂；超滤膜技术；应用一、传统水处理工艺及新型“全膜法”工艺1.1传统预处理工艺根据原水水质不同，可以分为地下水、地表水或污水，地下水水质较稳定，通常微生物、有机污染物含量很少，浊度和污染指数低，比较洁净，可能含有较高的硬度及硅等元素。

地表水往往含有较高的有机物、微生物和藻类，浊度和污染指数较低。

但水质在丰水期和枯水期变化较大，受其他污染排放源影响较大，特别是工业污染物和生活污染物。

污水则包括生活污水、工业污水及被污染的雨水，在污水中往往含有特定的专项污染物。

传统预处理方法往往可以应对地下水或地表水，但是对于污水的解决方法不多。

传统预处理一般都采用多介质+活性碳吸附组成，那么多介质过滤器对有机物去除主要依靠絮凝作用加以捕获，只对呈颗粒状或者胶体状的大分子物质有效。

对于呈溶解状态的天然有机物和许多工业有机污染物无效。

活性碳吸附可以通过吸附作用，部分去除小分子的有机物。

1.2新型“全膜法”工艺近几年，新型的水处理技术开始应用，那就是“全膜法”（IMS）的水处理技术，（我们称之为第三代水处理）。

它的系统流程为：原水预处理（超滤或微滤）→反渗透→电渗析除盐（简称EDI）→高纯水。

在全膜法工艺中，以超滤、微滤代替砂滤、活性碳过滤，去除水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度、SDI（污染指数）、COD（化学耗氧量）等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全、高效运行；以反渗透代替离子交换脱盐，去除水中的溶解盐，进一步去除有机物、胶体、细菌等杂质；以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂进行再生，可以彻底避免酸碱，真正实现关键性突破。

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