起重伤害事故概述
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上海市--起重伤害事故调查报告 (一)上海市--起重伤害事故调查报告起重机,是在建筑工地、码头、货运中心等需要在空中或者跨越大型设施的工作场所中使用的大型机械设备。
它的作用主要是将重物进行起重,并且移动到指定的位置和高度。
然而,由于机器的操作复杂性以及工作场所的繁忙与狭小,起重机事故时有发生,给施工工人的健康带来了严重的危害。
在上海市文化广场的一次起重伤害事故调查中,发现了许多问题。
1.事故概要2017年8月18日上午8点,上海市文化广场某工地发生了一起起重伤害事故。
当时,一名工人正在高处操作物件,由于起重机主钩与支钩分离导致物品高速掉落。
在重物脱离支架之后,该工人被重物砸中,致使当场死亡。
事发地点是上海市黄浦区的府巷,事故原因有待调查。
2.事故原因(1)作业违章。
由于施工队伍对操作规程不够熟悉,没有进行适当的培训和教育,操作者没有正确地预见或判断可能发生的事故风险。
(2)机器故障。
由于设备长期使用,没有进行定期检查和维护,主钩和支钩的承载能力降低,导致极度脆弱并容易出现问题。
(3)管理不善。
这里存在着作业爆炸工作地点的问题,每个人都在默默地奋斗,没有企业负责人去承担,缺少企业本身的监管意识和团队协作能力。
(4)监管不到位。
相关部门没有进行定期检查或是对起重工作进行更细致和专业的监督。
他们缺少足够的专业技能和知识去规范施工单位的起重操作,也为机器的故障和管理的不善开了一个口。
3.事故教训(1)培训和教育的重要性。
对于承担起重作业的工人,进行十分必要的培训和教育,让他们知道如何预防和应对事故。
操作人员必须具备专业技能,去预见和避免工作过程中出现的危险。
(2)机器及设备的维护。
必须进行定期的检查,防止机器出现故障,在有任何疑问或问题时,需要马上停止操作并检查设备。
(3)企业管理。
应严格规范施工现场的管理,严禁违规操作,加强团队协作能力和监管意识,使每个人都可以参与起重操作的管理。
(4)监管的重要性。
起重事故起重机作为一种重要的工业装备,在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而,起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件,可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括:1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题,可能引发设备故障,从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外,操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生,需要采取一系列的预防措施:1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护,确保设备处于良好的工作状态,减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训,确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序,减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度,加强对施工现场的安全监督和管理,提高安全意识,及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故,应当按照以下步骤进行处理:1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析,查明事故原因5.提出事故处理报告,总结教训,完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失,因此预防起重事故,加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施,才能有效降低起重事故的发生率,确保施工现场的安全。
起重伤害事故的特点及预防起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。
起重伤害事故的特点随着修船生产的发展,起重机械已经成为修船生产不可缺少的不可或缺的部分,起重机械使用日益广泛,与其他设备相比,存在着大量难以准确控制的状态,伴随着物体的升降和大幅度运动,它的工作场所具备特别大的服务空间,并且特别大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协调配合,其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易对其活动空间内的人或设备发生伤害。
起重伤害事故的预防1、提高起重机械操作人员的素质,首先是提高驾驶员基本知识和操作技能,起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训,掌握起重机械原理、构造;电气设备的知识;调试和校验制动器的方法。
对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识,经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证书方能上岗作业。
再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法,具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法,也要经培训考试合格方能独立工作。
2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电气设备、设施必须保证传动性能的控制性能准确可靠。
3、司机安全操作的一般要求:①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
②操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出,都应该立即执行。
③司机应当执行“十不吊”的有关规定(a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f.拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满)。
起重伤害事故起重事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。
根据不完全统计,在事故多发的特殊工种作业中,起重作业事故的起数高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大,已引起有关方面的高度重视。
从安全角度看,与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同,起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要,起重机械需要有特殊的结构形式,使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。
概括起来起重作业有如下特点:1.吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重(一般物料均上吨重)、种类繁多、形态各异(包括成件、散料、液体、固液混合等物料),起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
2.起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动,体形高大金属结构的整体移动,大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件,形成起重机械的危险点多且分散的特点,给安全防护增加难度。
3.作业范围大金属结构横跨车间或作业场地,高居其他设备、设施和施工人群之上,起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行,使危险的影响范围加大。
4.多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩;起重司机操纵起重机将物料吊起,按地面指挥,通过空间运行,将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环,都必须是多人合作完成,无论哪个环节出问题,都可能发生意外。
5.作业条件复杂多变在车间内,地面设备多,人员集中;在室外,受气候、气象条件和场地限制的影响,特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。
总之,重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性,以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤其突出。
起重伤害事故形式1.重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故(特别是制动器失灵,钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。
事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害,但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重设备包括:
1.起重机桥式类型起重机,如龙门起重机、缆索起重机等;臂架式类型起重机,如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。
2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。
3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。
起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈,如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。
2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。
3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。
4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈,如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。
5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。
6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。
起重伤害的主要形式
1.重物坠落。
2.起重机失稳侧翻。
3.⾼处坠落。
4.挤压。
5.其他伤害。
起重伤害事故案例(起重机倒塌)1)事故经过2001年7月17日上午8时许,在沪东某造船(集团)有限公司船坞工地,由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的600t×170m龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故,造成36人死亡,3人受伤,直接经济损失8000多万元。
2001年4月19日,电建公司及大力神公司施工人员进入沪东厂开始进行龙门起重机结构吊装工程,至6月16日完成了刚性腿整体吊装竖立工作。
2001年7月12日,机器人中心进行主梁预提升,通过60%~100%负荷分步加载测试后,确认主梁质量良好,塔架应力小于允许应力。
2001年7月13日,机器人中心将主梁提升离开地面,然后分阶段逐步提升,至7月16日19时,主梁被提升至47.6m高度。
因此时主梁上小车与刚性腿内侧缆风绳相碰,阻碍了提升。
电建公司施工现场指挥张海平考虑天色已晚,决定停止作业,并给起重班长陈忠林留下书面工作安排,明确17日早上放松刚性腿内侧缆风绳,为机器人中心8点正式提升主梁做好准备。
2001年7月17日早7时,施工人员按张海平的布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿的两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部的基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm)。
放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态。
通过10余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松驰状态。
此后,又使用相同方法,和相近的次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松驰状态,约7时55分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端的塔架也随之倾倒。
起重伤害事故应急处置方案一、事故概述事故发生时,时间就是生命。
想象一下,在一个繁忙的工地,起重机械正在进行吊装作业,突然,一起严重的起重伤害事故发生了。
在这种紧急情况下,我们需要一套快速、有效的应急处置方案来指导救援工作,确保伤者得到及时救治,同时保障现场其他人员的安全。
二、事故类型及特点1.吊物坠落伤人2.起重机械倾覆伤人3.起重机械挤压伤人4.电气伤害5.其他意外伤害这些事故的共同特点是突发性强、危害性大、救援难度高。
因此,我们需要针对不同类型的事故制定相应的应急处置措施。
三、应急处置流程1.立即启动应急预案事故发生后,现场负责人应立即启动应急预案,通知救援队伍和相关部门。
2.确认事故类型救援队伍到达现场后,要确认事故类型,以便采取相应的救援措施。
3.现场警戒在事故现场设立警戒线,防止无关人员进入,确保救援工作顺利进行。
4.救援人员分工救援人员根据事故类型和现场情况,进行合理分工,确保各项工作有序进行。
5.救治伤者对于受伤人员,要进行紧急救治,止血、包扎、固定等,然后尽快送往医院。
6.排查隐患在救援过程中,要时刻关注现场其他设备的安全状况,防止次生事故发生。
7.恢复生产在确保现场安全的前提下,尽快恢复生产,减少事故对企业的影响。
四、具体救援措施1.吊物坠落伤人立即停止吊装作业,切断电源救援人员穿戴防护装备,进入现场检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来2.起重机械倾覆伤人立即停止吊装作业,切断电源救援人员穿戴防护装备,进入现场使用千斤顶等工具,将倾覆的起重机械扶正检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来3.起重机械挤压伤人立即停止吊装作业,切断电源救援人员穿戴防护装备,进入现场使用液压剪等工具,破除挤压部位检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来4.电气伤害立即切断电源,防止电流继续伤害伤者救援人员穿戴防护装备,进入现场检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来5.其他意外伤害根据事故具体情况,采取相应的救援措施救援人员穿戴防护装备,进入现场检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来五、后期处置1.事故调查事故发生后,企业应立即启动事故调查程序,查明事故原因,分清责任。
起重伤害事故应急处置预案一、起重伤害事故的特点和危害程度分析起重伤害事故是指在起重、搬运等作业中,由于操作不当、设备故障、环境因素等原因引发的人身伤害和财产损失的事故。
起重伤害事故具有以下特点和危害程度:1. 特点:(1)事故发生突然,反应迅速,后果严重;(2)事故损失大,可能涉及人员伤亡、财产损失等问题;(3)起重设备通常较为庞大、复杂,操作复杂性较高;(4)操作环境复杂,可能涉及高空、危险区域等。
2. 危害程度:(1)人员伤亡:起重伤害事故可能造成人员死亡、伤残等严重后果;(2)财产损失:事故可能导致起重设备损坏、其它财产损失;(3)环境污染和破坏:事故可能导致环境污染,影响周边地区。
二、应急预案编制的目的和依据1. 目的:编制起重伤害事故应急预案的目的是通过充分的准备和预防措施,提高应对起重伤害事故的能力,最大限度地减少人员伤害和财产损失。
2. 依据:(1)《中华人民共和国安全生产法》;(2)《危险化学品安全管理条例》;(3)《起重机械安全技术监察规程》。
三、组织架构和职责分工1. 组织架构:(1)应急指挥部:由企事业单位领导班子成员组成,负责整个应急处置过程的决策和指挥;(2)救护队:由医护人员组成,负责伤员的紧急救治;(3)调查组:由安全管理人员和技术人员组成,负责对事故原因进行调查和分析;(4)处置小组:由专业人员组成,负责具体的应急处置工作;(5)通讯指挥组:负责与外界的联系和信息传递。
2. 职责分工:(1)应急指挥部负责指导和决策整个应急处置工作;(2)救护队负责对伤员进行紧急救治;(3)调查组负责对事故原因进行调查和分析,并提出改进措施;(4)处置小组负责对事故现场进行救援和清理工作;(5)通讯指挥组负责与外界的联系和信息传递。
四、应急处置程序1. 报警和启动应急预案(1)发现起重伤害事故后,立即拨打报警电话,通知相关部门;(2)启动应急预案,调集各应急队伍和资源。
2. 事故现场处置(1)确保人员安全,尽快将伤员转移到安全区域;(2)组织救援和紧急救治,确保伤员得到及时救治;(3)采取措施控制事故发展,防止事故扩大化;(4)保护现场,防止进一步的人员伤害和财产损失;(5)对起重设备进行维修和检修,确保设备安全使用。
起重伤害事故现场应急处置方案一、事故概述某建筑工地发生起重伤害事故,一名起重工人在操作起重机时,由于操作不当,导致起重机吊钩脱落,将一名正在作业的工人砸伤。
事故发生后,现场立即启动应急预案,进行紧急处置。
二、应急处置原则1. 迅速行动:事故发生后,现场立即启动应急预案,迅速组织人员进行救援。
2. 科学救援:根据事故情况,采取科学、合理的救援措施,确保救援人员的安全。
3. 协同配合:各相关部门和单位要密切配合,形成合力,共同做好应急处置工作。
4. 防止扩大:采取有效措施,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。
三、应急处置措施1. 现场疏散:立即组织现场人员疏散,撤离到安全地带。
2. 医疗救援:立即拨打120急救电话,请求医疗救援。
同时,组织现场人员进行初步救治。
3. 现场警戒:设立警戒线,禁止无关人员进入事故现场。
4. 事故调查:立即启动事故调查程序,查明事故原因,明确事故责任。
5. 善后处理:做好受伤人员的救治和安抚工作,妥善处理死者善后事宜。
6. 信息发布:及时向上级部门和媒体通报事故情况,回应社会关切。
四、应急处置组织架构1. 现场指挥部:设立现场指挥部,负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
2. 救援组:负责现场救援工作,包括医疗救援、现场疏散等。
3. 调查组:负责事故调查工作,查明事故原因,明确事故责任。
4. 善后处理组:负责受伤人员的救治和安抚工作,妥善处理死者善后事宜。
5. 信息发布组:负责向上级部门和媒体通报事故情况,回应社会关切。
五、后期处置1. 事故总结:对事故进行总结,分析事故原因,提出整改措施,防止类似事故再次发生。
2. 整改落实:根据事故总结,对存在的问题进行整改,加强安全管理和监督。
3. 宣传教育:加强对从业人员的安全教育和培训,提高从业人员的安全意识和操作技能。
4. 责任追究:对事故责任人进行严肃处理,依法追究其法律责任。
六、应急预案的修订和完善1. 根据本次事故的应急处置情况,对应急预案进行修订和完善。
起重机械伤害事故大全案例目录一、基础信息 (3)1.1 起重机械概述 (3)1.2 起重机械伤害事故定义 (4)二、起重机械伤害事故类型 (4)2.1 重物坠落事故 (6)2.2 起重机倾覆事故 (7)2.3 起重机挤压事故 (8)2.4 起重机剪切事故 (9)2.5 起重机物体打击事故 (10)三、起重机械伤害事故原因分析 (12)3.1 设备故障 (13)3.2 操作不当 (14)3.3 安全保护装置失效 (15)3.4 人为因素 (16)3.5 环境因素 (17)四、起重机械伤害事故案例 (18)4.1 案例一 (20)4.1.1 案例背景 (21)4.1.2 事故经过 (22)4.1.3 事故原因分析 (23)4.1.4 教训与启示 (23)4.2 案例二 (24)4.2.1 案例背景 (25)4.2.2 事故经过 (26)4.2.3 事故原因分析 (28)4.2.4 教训与启示 (29)4.3 案例三 (30)4.3.1 案例背景 (31)4.3.2 事故经过 (32)4.3.3 事故原因分析 (33)4.3.4 教训与启示 (34)4.4 案例四 (35)4.4.1 案例背景 (36)4.4.2 事故经过 (38)4.4.3 事故原因分析 (39)4.4.4 教训与启示 (40)4.5 案例五 (42)4.5.1 案例背景 (43)4.5.2 事故经过 (44)4.5.3 事故原因分析 (45)4.5.4 教训与启示 (47)五、预防措施与建议 (48)5.1 提高设备质量 (49)5.2 加强操作培训 (50)5.3 完善安全保护装置 (51)5.4 提高员工安全意识 (53)5.5 改善工作环境 (54)一、基础信息起重机械伤害事故是指在起重作业过程中,由于操作不当、设备故障、安全防护措施不到位等原因,导致工作人员受到身体伤害的事故。
这类事故在全球范围内都有发生,尤其是在建筑、制造、物流等行业中较为常见。
起重伤害事故案例起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件,它不仅给施工现场的工人带来了伤害,也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。
以下将结合一个实际的起重伤害事故案例,对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨,以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。
案例描述:某工地正在进行一处高层建筑的起重作业,施工单位为了提高工作效率,决定在施工现场同时进行两台起重机的作业。
在一次搬运混凝土的过程中,由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅,导致搬运的混凝土失去平衡,最终坠落到了施工现场下方,造成了两名工人当场死亡,三名工人受伤。
事故原因分析:首先,起重作业是一项高风险的工程施工活动,需要严格的操作规程和严密的协同配合。
然而,在这起事故中,两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题,导致了悲剧的发生。
其次,施工单位在进行起重作业时,未能充分考虑到作业现场的安全因素,没有采取有效的安全防护措施,也是导致事故发生的重要原因之一。
相关责任和防范措施:事故发生后,相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。
施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施,被处以重罚,并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。
起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生,被追究了相应的刑事和民事责任。
为了避免类似的起重伤害事故再次发生,施工单位应该加强对起重作业的管理和监督,确保作业现场的安全。
同时,起重机操作人员也应该加强沟通协作,严格遵守操作规程,确保起重作业的安全进行。
结语:起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失,同时也敲响了我们对施工安全的警钟。
希望通过对这起事故的分析和探讨,能够引起大家对起重伤害事故的高度重视,增强安全意识,杜绝类似的事故再次发生。
同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管,确保施工现场的安全生产。
工程施工领域的伤害事故分类工程施工领域是一个高风险的行业,伤害事故频繁发生,对工人和企业的生命财产安全造成了严重的威胁。
为了更好地预防和控制工程施工领域的伤害事故,了解和掌握伤害事故的分类至关重要。
根据《企业伤亡事故分类标准》,工程施工领域的伤害事故可以分为以下几类:1. 物体打击:物体打击是指在工程施工过程中,由于重物坠落、移动、抛掷或其他原因,导致物体与人体发生碰撞,造成人身伤害的事故。
例如,施工现场的砖块、钢筋、混凝土块等物品坠落砸伤工人。
2. 触电:触电是指在工程施工过程中,由于电线、电器设备等带电体接触人体,导致电流通过人体,造成人身伤害的事故。
例如,工人在操作电动工具时,不慎触碰到裸露的电线而导致触电。
3. 机械伤害:机械伤害是指在工程施工过程中,由于机械设备运转不正常、操作不当或维修不当等原因,导致机械设备对人体造成伤害的事故。
例如,工人被搅拌机、挖掘机等机械设备绞伤或压伤。
4. 起重伤害:起重伤害是指在工程施工过程中,由于起重机械设备或起重工具的不当使用、操作不当或维修不当等原因,导致起重物体坠落、滑落或脱落,对人体造成伤害的事故。
例如,吊装的货物坠落砸伤下方工人。
5. 高处坠落:高处坠落是指在工程施工过程中,工人从高处坠落至地面或其他较低位置,造成人身伤害的事故。
例如,工人在脚手架上或其他高空作业平台上不慎坠落。
6. 坍塌:坍塌是指在工程施工过程中,由于土方、墙体、模板等结构失稳或支撑不当,导致坍塌事故的发生,对人体造成伤害的事故。
例如,施工现场的挡土墙、模板等结构突然坍塌压伤工人。
7. 火药爆炸:火药爆炸是指在工程施工过程中,由于火药、炸药等爆炸物的不当存放、操作不当或意外引爆等原因,导致爆炸事故的发生,对人体造成伤害的事故。
例如,施工现场的炸药库发生爆炸。
8. 中毒和窒息:中毒和窒息是指在工程施工过程中,由于有害气体、毒物或缺氧等因素,导致工人吸入或接触有害物质,造成中毒或窒息的事故。
起重伤害事故概述
起重事故是指在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。
根据不完全统计,在事故多发的特殊工种作业中,起重作业事故的起数高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大,已引起有关方面的高度重视。
从安全角度看,与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同,起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要,起重机械需要有特殊的结构形式,使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。
概括起来起重作业有如下特点:1.吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重、种类繁多、形态各异,起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
2.起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动,体形高大金属结构的整体移动,大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件,形成起重机械的危险点多且分散的特点,给安全防护增加难度。
3.作业范围大金属结构横跨车间或作业场地,高居其他设备、设施和施工人群之上,起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行,使危险的影响范围加大。
4.多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩;起重司机操纵起重机将物料吊起,按地面指挥,通过空间运行,将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环,都必须是多人合作完成,无论哪个环节出问题,都可能发生意外。
5.作业条件复杂多变在车间内,地面设备多,人员集中;在室外,受气候、气象条件和场地限制的影响,特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。
总之,重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性,以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤其突出。